CN109746251A - 一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法，其中，系统包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置；垃圾输送管道用于在负压动力下输送餐厨垃圾，料气分离器用于进行餐厨垃圾与气体的分离；料气分离器连接有固液分离器，固液分离器连接有生物制肥机。本发明所提供的系统，可以将垃圾投放箱放置在源头，而后利用垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置进行垃圾输送，并通过固液分离器及生物制肥机进行餐厨垃圾的处理，解决了现有技术中生物制肥机受限于使用空间不适于放置在源头，同时受限于垃圾输送不便，不适于放置在处理厂集中处理的问题；实现了餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化处理。

Description

一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾负压收集及后处理技术领域，尤其涉及的是一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法。

背景技术

餐厨垃圾与其他生活垃圾有所不同的是，餐厨垃圾成分复杂，其可能混合有油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头、废餐具、塑料及纸巾等多种物质。特点是：含水率和盐分较高，有机物含量丰富，易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，不适合直接填埋和焚烧处理。

授权公告号为CN205205038U的实用新型专利公开了一种智能节能环保餐厨及厨余自动处理机，其包括：一自动处理机主体，所述自动处理机主体设有一垃圾投放口，并安装有一用于制肥厨余垃圾的生化处理仓、一用于进料的升降机构，所述生化处理仓连接所述垃圾投放口，所述升降机构安装在靠近所述垃圾投放口的一侧；所述升降机构设有一载物座，所述载物座下方设有一压力传感器，所述压力传感器连接一微型处理器系统；所述升降机构设有一控制电路，所述控制电路连接微型处理器系统。

该处理机在使用时，通过压力传感器检测载物座上是否有垃圾堆放，若是则通过微型处理器系统控制进料机构提起垃圾投入垃圾投放口进行处理，实现自动智能化，同时经过生化处理的厨余垃圾可以作为肥料，达到节能环保的目的。

但该处理机受限于使用空间（体型较大且制成的肥料需要转送空间），不适于放置在源头（即产生餐厨垃圾的地方），放置在外面（比如食堂外的空地），则餐厨垃圾的运输较为不便。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法，旨在解决现有技术中餐厨垃圾处理机受限于使用空间不适于放置在源头，而放置在外面则餐厨垃圾的运输不便的问题。

本发明的技术方案如下：

一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置；所述垃圾投放箱用于接收餐厨垃圾，所述垃圾输送管道用于在负压动力下输送餐厨垃圾，所述料气分离器用于进行餐厨垃圾与气体的分离；所述料气分离器连接有固液分离器，所述固液分离器连接有生物制肥机。

一种通过如上所述基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统实现的方法，其包括步骤：

垃圾投放箱接收餐厨垃圾；

负压动力装置启动，在负压动力下，餐厨垃圾通过垃圾输送管道输送至料气分离器；

料气分离器进行餐厨垃圾与气体的分离，其中的气体通过负压动力装置排出，其中的餐厨垃圾进入固液分离器；

固液分离器进行餐厨垃圾中固体与液体的分离，并将从中分离出来的固态垃圾输送至生物制肥机；

所述固态垃圾在生物制肥机内与微生物制肥菌剂发生反应，得到固态肥料。

与现有技术相比，本发明提供的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器、负压动力装置、固液分离器及生物制肥机，在垃圾投放箱收集餐厨垃圾，且负压动力装置启动后，垃圾输送管道内部将形成负压动力，餐厨垃圾可在负压动力下由垃圾投放箱输送至料气分离器，并在料气分离器内完成与气体的分离，而后排入固液分离器，固液分离器将餐厨垃圾中的固态垃圾与液态垃圾分离开来，并将其中的固态垃圾输送至生物制肥机，最终得到固态肥料。本发明所提供的系统，可以将垃圾投放箱放置在源头，而后利用垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置进行垃圾输送，并通过固液分离器及生物制肥机进行餐厨垃圾的处理，解决了现有技术中生物制肥机受限于使用空间不适于放置在源头，同时受限于垃圾输送不便，不适于放置在外面的问题；实现了餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化处理。

餐厨垃圾非法收集和回收利用会对环境和居民健康产生威胁，而本发明所提供的系统可以单独收集餐厨垃圾，并进行专业化处理，减少了进入填埋场的有机物的量，减少了垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低了对设备的腐蚀；可以杜绝直接使用餐厨垃圾饲养畜禽及鱼类，杜绝将废弃食用油脂（包括地沟油）加工后作为食用油使用，杜绝用未经无害化处理的厨余垃圾生产肥料。

另外，本发明所提供的系统，由于采用了固液分离器，所以制肥时所使用的垃圾含油脂较少（油脂不易分解，所以降低其含油量可提高制肥速度）、含盐分较少（含盐量高的肥料需要后续处理，降低其中盐分，因此，本发明所制作出来的肥料后续处理过程得到了简化）且湿度较低（湿度较低方便收集及储存）。

进一步地是，本发明所提供的系统由于设置有油水分离器，因此可进行餐厨垃圾中油脂的回收，提高了餐厨垃圾的合理化利用程度。

附图说明

图1是本发明基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统设置有第一上料装置、污水处理器、油水分离器、过滤装置、汽水分离器及尾气处理装置的结构示意图。

图2是本发明基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统第一上料装置、第二上料装置、称重打包机、污水处理器、油水分离器、过滤装置、汽水分离器及尾气处理装置的结构示意图。

图3是本发明中第一垃圾投放箱较佳实施例的结构示意图。

图4是本发明中第二垃圾投放箱较佳实施例的结构示意图。

图5是本发明中第一垃圾投放箱较佳实施例所用双轴撕碎机的立体图。

图6是本发明中冲洗装置较佳实施例的结构示意图。

图7是本发明中过滤装置较佳实施例的结构示意图。

图8是本发明中旋风汽水分离器较佳实施例的结构示意图。

图9是本发明中尾气处理装置较佳实施例的结构示意图。

图10是本发明中尾气处理装置较佳实施例所用匀风板的立体图。

图11是本发明中尾气处理装置较佳实施例所用匀风板的剖面图。

图12是图11中局部B的放大图。

图13是本发明中固液分离器较佳实施例的结构示意图。

图14是本发明中隐藏壳体、进料仓及漏网后的固液分离器较佳实施例的结构示意图。

图15是本发明中油桶输送装置较佳实施例的结构示意图。

图16是图15中局部A的放大图。

图17是本发明中油桶输送装置另一较佳实施例的结构示意图。

图18是本发明中计量称重装置另一较佳实施例的结构示意图。

图19是本发明中淘洗装置第一视角的结构示意图。

图20是图19中局部E的放大图。

图21是本发明中淘洗装置第一视角的结构示意图。

图22是本发明中生物制肥机实施例一第一视角的结构示意图。

图23是本发明中生物制肥机实施例一第二视角的结构示意图。

图24是本发明中生物制肥机实施例一第三视角的内部结构示意图。

图25是本发明中生物制肥机实施例一第四视角的内部结构示意图。

图26是本发明中搅拌机构第一示例性结构的立体图。

图27是本发明中搅拌机构第二示例性结构的立体图。

图28是本发明中生物制肥机实施例二的结构示意图。

图29是本发明中计量称重装置及油桶输送装置与油水分离器的位置关系示意图。

具体实施方式

本发明提供一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

生物制肥机是利用微生物菌剂在制肥仓内，将餐厨垃圾静置恒温发酵分解为腐殖肥料，实现有机垃圾的资源化、减量化、无害化处理。利用餐厨垃圾生成的肥料富含的微生物可以在作物根际土壤生态系统内形成优势种群，抑制其他有害微生物的生长繁殖，甚至对部分有害病原菌产生抵抗作用，减少有害微生物的危害。

另外，利用餐厨垃圾生成的肥料主要具有以下特点：1）性能稳定，缓冲性好，保质期和肥效期长；2）可分解不易吸收的有机化合物，补充土壤有机质，调节土壤酸碱度；3）促进土壤有益微生物的繁殖，改善土壤团粒结构，恢复土壤活力；4）促进植物霉的合成，提高植物吸收营养的能力，促进植物的生长；5）产生抗生素，抑制作物病虫害发生，增强抗旱、抗寒、耐涝能力；6）缓解农药、化肥残留物和重金属离子的危害；7）提高作物品质、增加产量、改善口感。

如图1及图2所示，本发明所提供的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400及生物制肥机900。其中，垃圾投放箱用于接收餐厨垃圾，垃圾输送管道210作为餐厨垃圾的输送载体（由垃圾投放箱向料气分离器300输送）使用，负压动力装置638用于启动后在垃圾输送管道210内形成负压动力；固液分离器400用于接收来自于料气分离器300的餐厨垃圾，并对所接收的餐厨垃圾进行固液分离，其中的固态垃圾最终被输送至生物制肥机900，其中的液态垃圾最终被输送至油水分离器520。

系统各设备间的连接关系为：垃圾投放箱后端接垃圾输送管道210（当有多个垃圾投放箱时，每个垃圾投放箱连接一分支管道，所有的分支管道最终皆连接至主干管道）；所述垃圾输送管道210后端接料气分离器300；而料气分离器300则至少设置有两个接口，优选两个接口分别为上接口及下接口，其中，上接口通过抽气管道220与负压动力装置相连接，下接口与固液分离器400相连接（优选二者之间设置有一插板阀）。

本发明除所提供的系统具有多种较佳实施例，具体如下所述：

在本发明地第一较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400及生物制肥机900。各设备间的连接关系及作用如具体实施方式第二段及第三段所述。

在本发明地第二较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、第一上料装置710及生物制肥机900。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：固液分离器与生物制肥机之间设置有第一上料装置，所述第一上料装置优选为螺旋输送机。该实施例与第一较佳实施例相比，优点在于：可以使生物制肥机900放置在与固液分离器400相同或相近的高度（降低了安装高度），方便安装，节省成本且便于输料。

在本发明地第三较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、生物制肥机900及称重打包机。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：生物制肥机900后端接有称重打包机（称重打包机结构为现有技术，本发明不再赘述）。该实施例与第一较佳实施例相比，优点在于：在固态肥料生成后，可通过称重打包机自动完成打包过程，打包后的肥料可直接销售产生经济利益（所产生肥料可直接用于绿化、土地改良及酸碱地改造，或者作为固态有机肥的原料），提高人们对于餐厨垃圾无害化处理的积极性。

在本发明地第四较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、生物制肥机900、第二上料装置720及称重打包机，所述第二上料装置720优选为螺旋输送机。该实施例与第三较佳实施例的区别在于：生物制肥机900与称重打包机之间设置有第二上料装置720。该实施例与第三较佳实施例相比，优点在于：可将称重打包机放置在与生物制肥机900相同或相近的高度，（降低了安装高度），方便安装，节省成本且便于输料。

在本发明地第五较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、淘洗装置及生物制肥机900，所述淘洗装置用于进行固态垃圾的淘洗，直至其含盐量降低至预设值或以下，淘洗装置的结构请参考下文。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：固态分离器400与生物制肥机900之间设置有淘洗装置，固态分离器400所排出的固态垃圾可进行淘洗，进一步降低其含盐量。

在本发明地第六较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、第一上料装置710、淘洗装置及生物制肥机900。该实施例与第五较佳实施例的区别在于：固液分离器400与淘洗装置之间设置有第一上料装置，从而使淘洗装置可设置在与固液分离器400相同或相近的高度，（降低了安装高度），方便安装，节省成本且便于输料。

在本发明地第七较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、第一上料装置710、淘洗装置、生物制肥机900、第二上料装置720及称重打包机。该实施例与第六较佳实施例的区别在于：生物制肥机900与称重打包机之间设置有第二上料装置720。该实施例与第三较佳实施例相比，优点在于：可将称重打包机放置在与生物制肥机900相同或相近的高度，（降低了安装高度），方便安装，节省成本且便于输料。

在本发明地第八较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、油水分离器520及生物制肥机900，所述油水分离器520结构为现有技术，本发明不再赘述。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：固液分离器400后端接有油水分离器。该实施例与第一较佳实施例相比，优点在于：不仅可回收利用餐厨垃圾中的固态垃圾，还可将其中的油回收（回收的油脂可用于制备生物燃料，比如生物柴油）。

在本发明地第九较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、油水分离器520、油桶输送装置、计量称重装置及生物制肥机900，所述油桶输送装置及计量称重装置的作用及结构具体如下所述。该实施例与第八较佳实施例相比，优点在于：油水分离器520所分离出来的油可通过油桶输送装置及计量称重装置实现近乎全自动化的计量及收集。

在本发明地第十较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、污水处理器510、油水分离器520及生物制肥机900，所述污水处理器510的结构为现有技术，本发明在此不再赘述。该实施例与第八较佳实施例的区别在于：所述固液分离器400与油水分离器520之间还设置有污水处理器510，以避免所排放的水污染环境。

在本发明地第十一较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、过滤装置610、负压动力装置638、尾气处理装置、固液分离器400及生物制肥机900，所述过滤装置610用于过滤气体中的颗粒，防止未分离的细小颗粒对后面的负压动力装置638产生影响，其具体结构请参照下文。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：所述料气分离器300与负压动力装置638之间还设置有过滤装置610，负压动力装置638后端接有尾气处理装置，可避免系统所排出的气体污染环境。

在本发明地第十二较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、汽水分离器620、负压动力装置638、尾气处理装置、固液分离器400及生物制肥机900，汽水分离器620用于过滤气体中所携带的液体，防止空气中含有的水蒸气对后面的负压动力装置638产生影响，其结构为现有技术，不再赘述。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：所述料气分离器300与负压动力装置638之间还设置有汽水分离器620，负压动力装置638后端接有尾气处理装置，可避免系统所排出的气体污染环境。

在本发明地第十三较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、尾气处理装置、固液分离器400及生物制肥机900，所述尾气处理装置具体结构请参考下文。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：与餐厨垃圾分离后的气体经处理后才被排放出去，不会造成空气污染。

在本发明地第十四较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、负压动力装置638、固液分离器400、生物制肥机900、抽风机及废气净化装置，所述生物制肥机900、抽风机与废气净化装置依次连接，所述抽风机用于将制肥过程中所产生的废气抽出并排放至废气净化装置，所述废气净化装置用于将所述废气净化后排出系统。该实施例与第一较佳实施例的区别在于：生物制肥机900后端接有抽风机及废气净化装置，可将制肥过程中所产生的废气净化后排出系统，防止环境受到污染。

在本发明地第十五较佳实施例中，所述系统包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、过滤装置610、汽水分离器620、负压动力装置638、固液分离器400、第一上料装置710、淘洗装置、生物制肥机900、抽风机、废气净化装置、第二上料装置720、称重打包机、污水处理器510、油水分离器520、油桶输送装置及计量称重装置。该实施例下的系统收集处理餐厨垃圾时，工作过程如下：垃圾投放箱完成垃圾收集且负压动力装置638启动后，垃圾输送管道210内将形成负压动力，在负压动力下，垃圾投放箱内的餐厨垃圾被输送至料气分离器300，料气分离器300进行餐厨垃圾与气体的分离。而后，被分离出来的气体在被过滤掉固体颗粒及液体后输送至尾气处理装置，处理达标后被排放出去。而被分离出来的餐厨垃圾将被输送至固液分离器，并在固液分离器中完成固体与液体的分离；其中，液态垃圾经污水处理后输送至油水分离器，油水分离器将其中的油脂分离出来排放至油桶，在油桶输送装置及计量称重装置的作用下，完成计量及收集；固态垃圾则经第一上料装置710输送至淘洗装置，在淘洗至含盐量达标（此处指达到预设值）后，输送至生物制肥机900中的制肥仓，在制肥仓内经过一定时间制肥转换成固态肥料，最终在第二上料装置的作用下输送至称重打包机进行称重打包，而制肥过程中所产生的废气则可经废气净化装置净化后排出。

所述生物制肥机可选择使用独仓生物制肥机（即只具有一个制肥仓，一个系统可配备两个独仓制肥机，交替使用以实现连续进料），也可以使用带有双出口螺旋输送机的双仓生物制肥机（即生物制肥机设置有两个制肥仓，两个制肥仓的进料口分别与双出口螺旋输送机的两个出口相连通，具体请参考下文的结构描述）。

生物制肥机900设置有两个制肥仓的情况下，从固液分离器400（或淘洗装置）中输送过来的固态垃圾可经双出口螺旋输送机961的两个出口分别排放至两个制肥仓（优选其中一个为常用仓，另一个为备用仓）。由于制肥时垃圾需要制肥24小时左右，因此，单独一个仓体是不能够无限制连续加料的（假如第一天晚10点为当天最后一次加料时间，则在第二天晚10点之前，是不能够再次向制肥仓加料的，否则新加入的垃圾将与已生成的肥料掺杂，导致肥料无法单独排出，无法使用）。该结构的优点在于：可在两个仓内垃圾量达到预设值前，实现无限制的连续加料；比如在第一制肥仓为常用仓，第二制肥仓为备用仓的情况下，第一天晚10点为当天最后一次加料时间，而当天所加入的垃圾多数或者全部被排放至第一制肥仓，那么第二天晚十点前所产生的固态垃圾则可以排放至第二制肥仓，使第一制肥仓内的垃圾能够完全制肥，并转换成肥料排出。

本系统与传统收集方式相比有以下优点：

1）显著降低垃圾收集劳动强度，提高收集效率，并减少人力资源，大大解决人力清洁成本；

2）使垃圾流密封隐蔽，和人流完全隔离，极大减小疾病传播的机率；

3）避免对居民的嗅觉、视觉污染，改善食堂等卫生环境；

4）降低传统潲水清运成本，实现渣、油收集与处理，为食堂带来盈利和补贴；

5）明显提高建筑物的档次及环保形象，最大限度回收有重复利用价值的垃圾。

可以理解的是，上文所列举实施例只是优选方案的一部分，由于本发明可组合使用方案较多（比如在第一较佳实施例的基础上，加设过滤装置610、汽水分离器620及尾气处理装置；又比如在生物制肥机900的肥料排放口979下方设置肥料桶输送装置及计量称重装置，进行肥料的自动收集及计量，又或者用小型的封闭式垃圾车收集；另外最重要的是，各优选使用的设备皆可组合使用），且本发明无法在此处一一列举，因此，凡是基于本发明的发明构思所得到的技术方案皆应属于本发明的保护范围。

下文将根据垃圾接收、气体处理、液体处理及固体处理的顺序对本发明各设备的示例性结构进行详细介绍。

本发明中的负压动力装置638优选为罗茨真空泵，罗茨真空泵具有稳定的高真空压力、恒定流量的特性，在固定转速下，其流量不随负载阻力变换，可保证垃圾输送管道的气流速度，避免出现使用离心风机因负载提高导致流量降低而出现管道堵塞的可能。同时由于负载压力可以通过PLC控制器进行控制，从而可以根据需要随时调整垃圾传输量，使系统能力按照最有效的方式运行。

所述垃圾投放箱优选设置有若干个，若干个垃圾投放箱根据实际需求进行排布，比如多层建筑物可在同一层布置多个，并根据实际情况确定哪层布置垃圾投放箱，哪层无需使用垃圾投放箱。

优选地，所述垃圾投放箱设置有两种，分别为第一垃圾投放箱110（如图3所示）及第二垃圾投放箱120（如图4所示）。优选二者采用相似的零件配置，区别在于第一垃圾投放箱110具有垃圾破碎功能，而第二垃圾投放箱120则没有；同时，由于第二垃圾投放箱120无需设置破碎机构115，因此第二料仓124（请对比图3与图4）的形状尺寸与第一垃圾投放箱110有所不同。

下面以图3中第一垃圾投放箱110所示结构进行示例性说明，所述第一垃圾投放箱110优选包括：第一箱体111，所述第一箱体111开设有第一投放口，用户通过第一投放口投入餐厨垃圾。所述第一投放口下方连通有第一料仓114a，所述第一料仓114a呈倒置的圆台形或倒置的锥台形，以便于餐厨垃圾向下滑落，同时与破碎机构115相适配，防止漏气；所述第一料仓114a用于暂存垃圾。在设置有插板阀116的情况下，系统启动，餐厨垃圾首先在破碎机构115内破碎，经过一定的预设时间后，插板阀116打开且负压动力装置638启动，垃圾输送管道210与第一垃圾投放箱110相连通，破碎后的餐厨垃圾在高速气流的作用下通过垃圾输送管道210输送至料气分离器300，定时关闭负压动力装置，而后关闭破碎装置及排料阀（破碎装置与排料阀同时关闭）。

为了保证使用人员的安全，本发明在第一箱体111上设置有一第一盖板112（第一盖板112上可设置便于开启的把手112a），并将第一盖板112与第一箱体111通过电磁锁113锁合（在垃圾输送管道210内形成有负压时锁合）。优选所述第一盖板112可转动连接于第一箱体111，二者之间设置有气弹簧117，气弹簧117起支撑作用，打开第一盖板112时，利用气弹簧117就可以支撑到打开的角度，方便投放，否则需要人工维持第一盖板112的位姿才能投放。由于仅在垃圾输送管道210存在负压时，第一投放口才会有较大气流通过，影响安全，因此，本发明有效利用电磁锁113仅在通电状态下锁合的特性，提高使用方便性（无需额外操作，只需将第一盖板112盖合在第一箱体111上即可），节省电力（在对应的第一垃圾投放箱110内无餐厨垃圾需要输送时，电磁锁113无需通电）。

本系统优选使用点对点收集方式，即一次只进行一个垃圾投放箱内餐厨垃圾的输送，该方式特点如下：1、即投即收，也就是说，用户每次投放垃圾后，立即启动系统完成垃圾输送；需要注意的是，该方式对用户每次投放垃圾的量是有规定的，不能随意投放；2、连续投放，集中收集，需注意的是，该方式对用户投放垃圾的行为没有限制，只是限制了垃圾输送。

为了进一步提高系统的使用安全性，本发明在所述第一盖板112或者第一箱体111上开设有若干进气口112b，进气口112b的规则排列如图3及图4所示。

较佳地是，所述第一箱体111上还固定有控制板（未图示）、指示灯118及控制开关119。优选指示灯118设置有两个：一个为就绪，指示灯亮或者指示灯显示某种颜色表示此时该垃圾投放箱内的垃圾可通过垃圾输送管道向料气分离器输送，不亮或者显示某种特定颜色则表示以下三种情况之一：1、系统处于急停状态，2、系统正在输送其他垃圾投放箱内的垃圾，3、系统正在进行垃圾处理。另一个用于显示系统故障（比如系统各设备之间的连接异常、系统中某个设备异常等等）。优选控制开关119也设置有两个，分别为启动与急停。

优选两个指示灯及两个控制按钮按以下顺序排布：启动按钮、就绪灯、故障灯、故障按钮。该排布顺序的优点在于：方便操作，又不易触碰到故障按钮，导致系统停止工作。

优选所述破碎机构115为双轴撕碎机，如图5所示，双轴撕碎机为现有技术，本发明在此不再赘述其具体结构。但应当理解的是，破碎机构115还可以使用其他机型，具体可根据所产生餐厨垃圾的种类及硬度进行选择。

所述破碎机构115与垃圾输送管道210之间还设置有第三料仓114b，所述第三料仓114b与垃圾输送管道210之间设置有一插板阀116。

对于第二垃圾投放箱120的结构本发明在此不再详细描述，其与第一垃圾投放箱110在结构上并无实质性差别。在使用时，所述第一垃圾投放箱110优选放置在后厨，后厨的餐厨垃圾主要是饭菜加工过程中形成的垃圾，包括从蔬菜切削下来的茎叶、丢弃不用的菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、贝壳等，这类垃圾水分含量低，体积和密度大，质硬，不易收集，容易造成管道堵塞。而第二垃圾投放箱120优选放置在餐饮区，餐饮区的餐厨垃圾主要是剩饭剩菜，通俗称为泔水，包括剩余的饭菜和汤水等，这类垃圾水分含量高，体积和密度小，质软，易于收集。

在本发明地另一优选实施例中，垃圾投放箱仅设置有一种（为区别上述实施例，以下用储存仓代替），用于集中接收用户所投放的餐厨垃圾，其包括：储存仓本体（即外壳），所述储存仓本体开设有一个或多个垃圾投放口，所述垃圾投放口连通有垃圾收容腔，所述垃圾收容腔下端连通有垃圾排放口，所述垃圾排放口下方设置有一推进转轴（推进转轴的结构与下文所述挤压转轴430的结构相同），所述推进转轴设置于一推进外壳内部，所述推进外壳上端开设有垃圾接口，所述垃圾接口与所述垃圾排放口相适配，推进外壳的第二端（其第二端是指靠近垃圾输送管道的一端）与垃圾输送管道之间设置有一插板阀。所述推进转轴第一端（其第一端是指背离垃圾输送管道的一端）连接有推进电机（所述推进电机的结构与下文所述驱动电机410的结构相同）。

当用户通过垃圾投放口将餐厨垃圾投放并暂存于储存仓本体，当储存仓本体内的餐厨垃圾达到一定的量时，系统启动，打开此处的插板阀，同时运行推进电机，推进电机带动推进转轴转动，推进转轴将餐厨垃圾绞碎并推进至垃圾输送管道，而后被破碎的垃圾在负压动力下被输送至料气分离器。

进一步地，所述垃圾投放箱还连接有冲洗装置，所述冲洗装置优选示意性结构如图6所示，包括：第一存储箱131、第二存储箱132及水泵133；所述第一存储箱131用于储存水，同时用于作为水与洗涤剂的混合容器使用（即洗涤剂与水在第一存储箱131内混合）；所述第二存储箱132用于储存洗涤剂，所述水泵133用于抽取洗涤液（即水与洗涤剂混合后得到的液体）。

进一步地，所述第二存储箱132通过洗涤剂流动管134与第一存储箱131相连通；第一存储箱131通过补水管951941道136与水源相连通，以便补水。所述洗涤剂流动管134上设置有第一电磁阀137，用于控制洗涤剂流动管134的通断；补水管951941道136上设置有第二电磁阀138，用于控制补水管951941道136的通断。较佳地是，所述洗涤剂流动管134上还设置有第一手动阀（未标示，电磁阀旁的长柄即为手动阀的扳动把手），用于控制洗涤剂的流动速度；所述补水管951941道136上还设置有第二手动阀，用于控制补水时的水流速度。在电磁阀及手动阀同时设置的情况下，电磁阀作为控制开关119使用，而手动阀则在控制洗涤剂和水流量的同时，作为电磁阀故障时的备用开关使用。

所述水泵133的上端设置有一管道接头139，垃圾投放箱的料仓通过冲洗管道（如图3所示的第一冲洗管道135）及管道接头139与水泵133相连接。

较佳地是，所述第二存储箱132内所存储的洗涤剂至少有两种：一种用于清洗，另一种用于消毒；清洗优选植物洗洁精，消毒优选白醋或者小苏打；以此进行混合得到的洗涤液可有效清除固液混合态的餐厨垃圾在各设备上的残留。较佳地是，所述第二存储箱132同时储存有植物洗洁精、白醋及小苏打，以使混合后的洗涤液还具备疏通堵塞管道的的作用。

用于将气体从固体与液体中分离出来的料气分离器300已是现有技术（优选采用旋风式分离器或者重力分离器），本发明再次不在赘述其结构。

所述过滤装置610的示例性结构如图7所示，包括：过滤管道及过滤网612，所述过滤管道包括：依次设置的进气端管611、过滤腔体及出气端管613，所述过滤网612设置在过滤腔体内，且呈波浪形，以对通过过滤腔体的气体进行多次过滤，以尽可能的将其中的固体颗粒过滤出来。

汽水分离器620优选为旋风汽水分离器620，为现有技术，其结构示意图请参考图8。

优选所述尾气处理装置包括：尾气处理箱631，所述尾气处理箱631连接有排气管道639，恶臭气体（即从餐厨垃圾中分离出的气体）利用负压动力装置638输入到尾气处理箱631后，尾气处理箱631运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排气管道639排出室外。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果。

催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。

本发明所提供尾气处理箱631的示例性结构如图9所示，其内设置有：进气接头632、匀风板633（匀风板的示例性结构如图10所示）、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a（即紫外线灯管）、二氧化钛光触媒板634b、第二UV灯管635b及出气接头637。所述蜂窝式活性炭板634a包括：活性炭固定边框及蜂窝式活性炭（现有技术，可通过网络检索图片，此处不再赘述及图示）；所述二氧化钛光触媒板634b包括：光触媒固定边框及二氧化钛光触媒网（现有技术，可通过网络检索图片，此处不再赘述及图示）。进气接头及出气接头设置在尾气处理箱631的箱体两侧，如图9所示，箱体内部从靠近进气接头一侧向出气接头一侧依次排布有：匀风板633、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a、二氧化钛光触媒板634b及第二UV灯管635b；UV灯管、二氧化钛光触媒板及蜂窝式活性炭板的数量可根据处理的风流增加。

本发明在所述箱体内开设有两个风板安装槽及两个活性炭安装槽，图9中的匀风板安装在其中一个风板安装槽内，而图9中标号636a则表示备用风板安装槽，需注意的是，设置两个风板安装槽的目的并非是为了安装两个匀风板，而是为了使匀风板既可以放置在其当前所在位置，又可以安装在备用风板安装槽636a内；636b所表示的备用活性炭安装槽，原因相同。而之所以设置备用安装槽，是为了使尾气处理箱631的进风出风方向可调换，以适应安装时的空间要求。假如根据安装空间需求，需要将637作为进风接头，将632作为出风接头，则需要首先将匀风板633及蜂窝式活性炭板634a分别安装于备用风板安装槽636a及备用活性炭安装槽636b内；使进入尾气处理箱631的气体始终依次经过匀风板633、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a、二氧化钛光触媒板634b及第二UV灯管635b。

较佳地是，所述匀风板633的示例性结构如图10、图11及图12所示，包括：风板边框633a、第一挡风板633b及第二挡风板633c；所述第一挡风板633b及第二挡风板633c皆间隔分布有多个，且皆与风板边框633a固定连接；所述第一挡风板633b与第二挡风板633c交错设置，二者之间设置有过风间隙633c。所述第一挡风板633b及第二挡风板633c皆开设有梯形槽，所述梯形槽的槽口朝向尾气处理箱631的进风口。

由于尾气处理箱631的进风口尺寸不宜过大，因此在不设置匀风板633的情况下，与餐厨垃圾分离后的气体通过进风口后将集中在一个较小的范围通过蜂窝式活性炭板634a，使蜂窝式活性炭板634a其他位置的蜂窝式活性炭无法发挥作用，一则造成资源浪费，二则会降低蜂窝式活性炭板634a的使用寿命。

在设置有匀风板633的情况下，当与餐厨垃圾分离后的气体输送至尾气处理箱后631，被第一挡风板633b及第二挡风板633c阻挡，将沿梯形槽流动，而后经过风间隙633c流向蜂窝式活性炭板634a，气流被分散，扩大了蜂窝式活性炭板634a的有效使用范围，同时提高了蜂窝式活性炭板634a的使用寿命。

所述固液分离器400的示例性结构如图13所示，包括：驱动电机410、链式联轴器420（其中链条隐藏未图示）、挤压转轴430、进料仓440、漏网450、垃圾出料箱460及排液管470。如图14所示，所述挤压转轴430包括：转轴本体431及螺旋叶片432；所述转轴本体431呈圆柱型，通过链式联轴器420与驱动电机410相连接；所述螺旋叶片432设置在所述转轴本体431的外侧，当转轴本体431转动时，螺旋叶片432推动餐厨垃圾向垃圾出料箱460方向移动。所述漏网450呈环形，套设在挤压转轴430外侧。所述垃圾出料箱460内设置有挡料板480及弹簧490，垃圾出料箱460开设有可变进料口，所述挡料板480设置在可变进料口处，且与可变进料口之间留有间隙，与液态垃圾分离后的固态垃圾通过所述间隙进入垃圾出料箱460；所述挡料板480连接有一导向套，所述弹簧490一端内置于导向套，一端抵接在垃圾出料箱460的内壁，通过改变弹簧490的压缩程度，可调节挡料板480与可变进料口之间的间隙，进而调节餐厨垃圾的脱水率。

首先餐厨垃圾从进料口均匀进入固液分离器400，而后餐厨垃圾在螺旋叶片432的推动下沿转轴本体431的轴向前进，前进过程中餐厨垃圾受变化的螺旋叶片和挡料板的作用，形成巨大的挤压力，使餐厨垃圾在外力的作用下进行固体与液体的分离，油水通过漏网过滤后在出水口处排出，脱水后的固态垃圾在出料口排出。

污水处理器510及油水分离器520皆为现有技术，具体结构本发明在此不再赘述，应当理解的是，凡是可以完成油与其他液体（餐厨垃圾中的水并非饮用水，菜汁、汤汁皆可统称为“水”）的设备，皆可用于本发明，进行油水分离。

由于油水分离器是现有技术，且具有多种可实施结构（各不同实施出油口位置各不相同），因此，本发明未图示计量称重装置及油桶输送装置在系统中的位置，仅详细描述了二者的结构组成，及二者与油水分离器520的位置关系（如图29所示）。应当理解的是，计量称重装置放置在油水分离器的出油口正下方，使其可实现正收集油脂的油桶重量监测即可，而油桶输送装置则部分位于出油口正下方，其余部分由此向其他方向延展即可。

较佳地是，所述油水分离器520的出油口下方设置有计量称重装置840，所述计量称重装置840用于监测油桶的重量，所述油桶用于接收来自于油水分离器520的油。

较佳地是，所述油桶输送装置的示例性如图15所示，包括：依次排布的第二输送机830及第三输送机820。所述第二输送机830位于排油口正下方；所述第三输送机820用于将油桶朝背离第二输送机830的方向输送；所述第二输送机830下端设置有若干个支撑脚，每个支撑脚上设置有至少一称重传感器（如图16所示），所述称重传感器即优选的计量称重装置840。

所述第二输送机830优选为皮带输送机，第三输送机820优选为板链输送机，在不设置第一输送机810（第一输送机810也优选为板链输送机）的情况下，人工将油桶摆放在第二输送机830上，在油桶的重量达到第一预设值之前，第二输送机830及第三输送机820皆处于停运状态，在达到第一预设值后，第一计量称重装置将向PLC控制器发送电信号，PLC控制器控制第二输送机830及第三输送机820开始运行。

在设置有第一输送机810的情况下，优选第一输送机810、第二输送机830及第三输送机820依次排列，且三者处于同一直线上。

所述第一输送机810与第二输送机830之间设置有第一限位机构850，具体可选择将第一限位机构850设置在第二输送机830靠近第三输送机820一端，或者设置在二者之间的间隙。第一限位机构850可简单设置为一个可升降的限位板，限位板的升降由限位气缸控制；或者可旋转的限位板亦可，可实现结构较多，本发明无法一一列举，但可以理解的是，凡是可实现限位的且空间要求相对较小的结构皆可用作第一限位机构。

进一步地，第一限位机构850还在限位板背离第三输送机820的一面设置有微动开关（未图示），当油桶触碰到微动开关后，微动开关向PLC控制器发送电信号，PLC控制器控制油水分离器出料。

当然，也可以将微动开关替换为光电开关，光电开关可以选择设置在排油口处的壳体上，或者其他位置亦可。

请参考图15，在使用时，可以一次在第一输送机810的一端依次放置N个油桶（N值，日产油量大的客户，可根据每次开机收集油量而定；日产油量小的客户，可根据日产油量而定），第一个油桶放置在皮带输送机上（可以直接使用，省去了一次传动过程），油桶的进口处于排油口正下方，被分离的油排放至该油桶中，油桶的重量达到预设值时，油水分离器停止排油，第一限位机构落下（升降式降下，旋转式则向一侧翻转），油桶输送装置启动，该油桶被输送至板链输送机（此处指第三输送机）上，第一限位机构回位，当第一限位机构上的微动开关监测到下一个空的油桶位于皮带输送机上，且处于排油口正下方，油桶输送装置停止，油水分离器开始排油，直到最后一个油桶达到预设值。第二限位机构也可以设置微动开关，第二限位机构上的微动开关监测到第一个油桶正好处于第三输送机的末端，系统开始报警，通知相关工作人员及时收集；优选的是：当最后一个油桶装满后，第一个油桶才触发第二限位机构上的微动开关报警，以实现集中收集。

优选第一输送机、第二输送机及第三输送机共用同一个驱动机构870，以确保三者同步输送。

进一步地，在第三输送机820的尾端（即背离第二输送机830一端）设置有第二限位机构860，优选第二限位机构860使用与第一限位机构850相同的零件配置。

在本发明地另一较佳实施例中，如图17所示，所述油桶输送装置包括：第一滚筒输送机820'，所述第一滚筒输送机820'一端（计量称重托盘831'所在的一端）位于排油口正下方；所述基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统还包括：多个可升降的计量称重托盘831'，所述计量称重托盘831'位于排油口下方且竖直设置在相邻的两个滚筒之间，且每个计量称重托盘831'下端设置有至少一称重传感器或者多个可升降的计量称重托盘831'下端共同连接有至少一称重传感器。

在具体实施时，可以在每个计量称重托盘831'下端连接一升降气缸833'，以驱动计量称重托盘831'升降（如图18所示）；但较佳地是，多个计量称重托盘831'下端共同连接多个升降气缸833'（优选为四个，分设于四角，稳定性较好），相对于单独控制每一个计量称重托盘831'而言，一则节省成本，二则保证多个计量称重托盘831'同步升降。可以理解的是，多个计量称重托盘831'是可以一体成型的，比如三个计量称重托盘831'一体成型为上端平齐的“山”字形。所述第一计量称重装置优选为计量称重传感器832'（如图18所示），设置在计量称重托盘831'与升降气缸833'之间。

进一步地，所述油桶输送装置还包括：第二滚筒输送机850'（如图17所示），优选所述第二滚筒输送机850'与第一滚筒输送机820'并排设置，二者左端相连通（以图17所示方向进行示例性说明），在左端的壳体上设置有一推动机构，所述推动机构包括：推头841'、滑动导轨843'及推动气缸844'，滑动导轨843'的设置方向与推动气缸844'的活塞杆842'伸缩方向相同。所述推头841'面向第二滚筒输送机850'一侧呈圆弧形，用于贴合油桶，以稳定推动油桶由第一滚筒输送机820'向第二滚筒输送机850'移动。

优选在第二滚筒输送机850'的右端（以图17所示方向进行示例性说明）设置有第三限位机构860'，优选第三限位机构860'与第一限位机构采用相同的零件配置。

该实施例与设置有板链输送机的实施例同理，在使用时，一次在第一滚筒输送机820'上放置N个油桶（N值，日产油量大的客户，可根据每次开机收集油量而定；日产油量小的客户，可根据日产油量而定），第一个油桶放置在计量称重托盘上，计量称重托盘被举起（直至托盘上端面的高度高于滚筒的高度），以便于计量，油水分离器开始排油，直到第一个油桶的重量达到预设值，油水分离器停止排油，计量称重托盘落下，第一个油桶被推头推到第二滚筒输送机上，同时第一滚筒输送机启动，设置在油水分离器上的光电开关监测到下一个油桶正好处于排油口的下方，计量称重托盘上，托盘举起，油水分离器再次开始排油，直到最后一个油桶达到预设值，第三限位机构上的微动开关监测到第一个油桶正好处于远离油水分离器一侧的滚筒输送机的末端，系统开始报警，通知相关工作人员及时收集。

此外，在餐厨垃圾含油量较少的情况下，也可以选择不设置油桶输送装置，并使用电子称或其他具有称重功能的设备作为计量称重装置。

所述淘洗装置的示例性结构如图X所示，包括：补水机构、淘洗仓911、第三搅拌机构、盐度计及上料脱水机。

所述淘洗仓911开设有淘洗进料口915及淘洗出料口，并通过淘洗进料口915与固液分离器相连接，通过淘洗出料口与上料脱水机相连接。优选所述淘洗仓911上半部分呈圆柱型，下半部分呈倒锥台型。进一步地，所述盐度计为具有温度测量功能的多功能盐度计914（如型号为AZ8306的多功能盐度计914），所述淘洗仓911的外壁贴合有加热板912；所述淘洗装置还包括：第二保温层913，所述第二保温层913包裹在加热板912及淘洗仓911外壁外侧。当所述多功能盐度计914监测到淘洗仓911内混合物（固态垃圾与水的混合物）温度降低至预设值后，加热板912开始工作，为淘洗仓911加热，使淘洗仓911内混合物的温度始终处于预设范围内，进而保证固态垃圾内盐分溶解至水中的溶解速率；配合第三搅拌机构的搅拌，使固态垃圾内盐分快速溶解至水中。

所述补水机构包括：补水泵952及补水管951，所述补水管951与淘洗仓911相连接，所述补水泵952通过管道与水箱或水源相连接。进一步地，所述补水机构还包括：温控水箱953，所述温控水箱953内设置有加热器954，所述水泵通过管道与温控水箱953相连接。通过加热器954加热温控水箱953内的水，使注入淘洗仓911的水的温度处于一预设范围内，从而保证水在注入淘洗仓911后，固态垃圾内的盐分从开始就能够以一个较佳的溶解速率溶解至水中。

所述第三搅拌机构包括：搅拌驱动源921、淘洗搅拌轴922及淘洗叶片923，所述淘洗搅拌轴922及淘洗叶片923设置在所述淘洗仓911内；所述搅拌驱动源921设置在淘洗仓911上端，优选为电机，所述电机连接有减速机。所述淘洗叶片923设置有多个，多个淘洗叶片923形状可相同，亦可不同，优选多个淘洗叶片923组合后的形状适配于淘洗仓911，即在第三搅拌机构工作时，淘洗仓911无搅拌死角，淘洗仓911内的固态垃圾可以和水充分混合。

较佳地是，所述淘洗装置还包括：排水机构，所述排水机构包括：排水泵931、排水管932及排水过滤网933；所述排水泵931用于通过排水管932将淘洗仓911内的液体排出（可定时，根据客户产生的餐厨垃圾量确定一天或者是两天进行一次排空换水）；所述排水过滤网933设置在排水管932第一端的外侧，所述排水管932的第一端位于淘洗仓911内。

所述上料脱水机倾斜设置，且上料脱水机的第二端高度高于第一端，所述上料脱水机与淘洗仓911连接一端为第一端，与生物制肥机连接一端为第二端；优选所述上料脱水机通过出水口与油水分离器520相连接。上料脱水机优选为变螺距实心绞龙输送机，脱水后的垃圾经出料口942输送至生物制肥机，脱水过程中产生的水从脱水孔流出，为收集流出的水，壁941的外围布置有导流板944，导流板944围绕套筒上的小孔设置，用于将脱水产生的水引流至出水口943，优选导流板944相对于水平方向倾斜设置，使水更为顺畅地流向出水口943。进一步地，所述出水口943与油水分离器相连接，从出水口943流出的水将进入油水分离器中进行油水分离。

当固态垃圾输送到淘洗仓911后，补水机构通过补水管951开始往淘洗仓911内加入适量温水，第三搅拌机构开始工作（盐度计可以对淘洗仓911内的盐度和温度进行实时监测），随着淘洗仓911内垃圾量的增多，且盐度达到设定值，补水机构可以对淘洗仓911不断补水、稀释，当淘洗仓911内水位过高时，就会自动启动排水泵931，通过排水管932进行排水，当淘洗仓911内温度过低时，可以通过设置在加热板912为淘洗仓911加热。

优选的是，根据客户产生的餐厨垃圾量确定一天或者是两天进行一次排空换水，排空水后，淘洗仓911内的垃圾通过上料脱水机输送到生物制肥机。

所述生物制肥机的优选结构分别如下文实施例一及实施例二所述。

实施例一、如图22至图25所示， 所述生物制肥机包括：第一制肥仓971a、第二制肥仓971b、第一搅拌机构、第二搅拌机构、第一加热机构及第二加热机构。

优选所述第一制肥仓971a及第二制肥仓971b结构相同，上半部分呈矩型，下半部分呈半圆形，将上半部分设置为矩形是为了扩大制肥仓的容量，而将下半部分设置为半圆形，是为了使搅拌叶片末端的运动轨迹与仓底形状一致，避免出现搅拌死角。

优选所述第一搅拌机构与第二搅拌机构采用相同的零件配置，包括：依次连接的制肥驱动源972（优选为电机）、主动链轮（未标示）、传动链条、从动链轮（未标示）、转动主轴973、搅拌棒974及搅拌叶片975。

搅拌棒974优选设置有多个，多个搅拌棒974间隔排布，且相邻的两个搅拌棒974相互垂直或者反向设置；比如图26所示结构，由左至右的多个搅拌棒974的轴线皆垂直于转动主轴973的轴线，但相邻的搅拌棒974方向并不相同。搅拌棒974及搅拌叶片975的结构还可以如图27所示，所述搅拌叶片包括：平行叶片975a及倾斜叶片975b两种（或者只是用其中的一种，比如只使用倾斜叶片亦可），倾斜叶片的设置位置、倾斜方向及倾斜角度便于肥料从制肥仓侧壁的肥料排放口979排出。优选所述搅拌叶片设置在搅拌棒背离转动主轴一端，且搅拌叶片投影于转动主轴轴线的长度大于搅拌棒投影于转动主轴轴线的长度。

优选所述第一加热机构与第二加热机构亦采用相同的零件配置，包括：油仓976及加热棒976b（油仓976适配加热棒976b设置有加热棒放置仓976a），所述油仓976设置在制肥仓外侧，所述加热棒976b设置在油仓976内。两个加热机构分别设置在第一制肥仓971a及第二制肥仓971b外缘。

进一步地，所述第一制肥仓971a上端连通有第一进料口，所述第二制肥仓971b上端连通有第二进料口；所述双出口螺旋输送机961的两个出口分别与第一进料口及第二进料口相连通，且该两个出口与第一进料口及第二出料口之间分别设置有第一排料阀962及第二排料阀963。通过设置双出口螺旋输送机961可自由切换使用制肥仓。

较佳地是，所述制肥仓的外壁上固定有至少一个温度传感器978，所述油仓976外壁贴合设置有第一保温层977。所述第一保温层977的设置可降低制肥仓与外界的冷热交换速率，提高制肥仓的保温效果。所述温度传感器978用于监测制肥仓的温度，使制肥仓的温度控制形成一闭环控制系统，始终保持制肥仓处于预设温度范围内。

此外，所述第一制肥仓971a及第二制肥仓971b还向外延伸有排气管964，并通过所述排气管964连接有抽风机965，所述抽风机965连接有废气净化装置966；所述废气净化装置966用于接收制肥过程中产生的废气，并在将所述废气净化后排出。所述废气净化装置966可以选用与尾气处理装置相同的零件配置，并进行小型化设置。

实施例二、如图28所示，该实施例与实施例一相同的是，制肥仓、搅拌机构也是都设置有两个，其与实施例一不同的是：第一制肥仓与第二制肥仓并排设置，且第一搅拌机构中第一转动主轴973的轴线与第二搅拌机构中第二转动主轴973的轴线相互平行；两个制肥仓共用一个加热机构，其具体结构不再赘述。

本发明还提供了一种餐厨垃圾收集处理方法，该方法基于上述系统实现，包括步骤：

垃圾投放箱接收餐厨垃圾，具体如上述系统实施例所述；

负压动力装置启动，在负压动力下，餐厨垃圾通过垃圾输送管道输送至料气分离器，具体如上述系统实施例所述；

料气分离器进行餐厨垃圾与气体的分离，其中的气体通过负压动力装置排出，其中的餐厨垃圾进入固液分离器，具体如上述系统实施例所述；

固液分离器进行餐厨垃圾中固体与液体的分离，并将从中分离出来的固态垃圾输送至生物制肥机，具体如上述系统实施例所述；

所述固态垃圾在生物制肥机内与微生物制肥菌剂发生反应，得到固态肥料，具体如上述系统实施例所述。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置；所述垃圾投放箱用于接收餐厨垃圾，所述垃圾输送管道用于在负压动力下输送餐厨垃圾，所述料气分离器用于进行餐厨垃圾与气体的分离；所述料气分离器连接有固液分离器，所述固液分离器连接有生物制肥机。

2.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述生物制肥机包括：制肥仓、搅拌机构及加热机构，所述搅拌机构包括：转动主轴、搅拌棒及搅拌叶片，所述转动主轴贯穿制肥仓设置，所述搅拌棒固定连接于转动主轴外缘，且搅拌棒的轴线与转动主轴的轴线相垂直，所述搅拌叶片设置在搅拌棒背离转动主轴一端，且搅拌叶片投影于转动主轴轴线的长度大于搅拌棒投影于转动主轴轴线的长度；所述加热机构包括：油仓及加热棒，所述油仓设置在制肥仓外侧，所述加热棒设置在油仓内。

3.根据权利要求2所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述制肥仓设置有两个，分别为第一制肥仓及第二制肥仓；所述搅拌机构设置有两个，分别为第一搅拌机构及第二搅拌机构，第一搅拌机构中第一转动主轴的轴线与第二搅拌机构中第二转动主轴的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述加热机构设置有两个，分别为第一加热机构及第二加热机构，所述第一加热机构中的油仓设置在第一制肥仓的外侧，所述第二加热机构中的油仓设置在第二制肥仓的外侧。

5.根据权利要求2所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述制肥仓设置有两个，分别为第一制肥仓及第二制肥仓；所述搅拌机构设置有两个，分别为第一搅拌机构及第二搅拌机构；第一制肥仓与第二制肥仓并排设置，且第一搅拌机构中第一转动主轴的轴线与第二搅拌机构中第二转动主轴的轴线相互平行；两个制肥仓共用一个加热机构。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述第一制肥仓上端连通有第一进料口，所述第二制肥仓上端连通有第二进料口；所述基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统还包括：双出口螺旋输送机，所述双出口螺旋输送机的两个出口分别与第一进料口及第二进料口相连通，且该两个出口与第一进料口及第二出料口之间分别设置有第一排料阀及第二排料阀。

7.根据权利要求2所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述制肥仓上端呈矩形，下端呈半圆形。

8.根据权利要求2所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述制肥仓的外壁上固定有至少一个温度传感器，所述油仓外壁贴合设置有第一保温层。

9.根据权利要求2所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述制肥仓向外延伸有排气管，并通过所述排气管连接有抽风机，所述抽风机连接有废气净化装置；所述废气净化装置用于接收制肥过程中产生的废气，并在将所述废气净化后排出。

10.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述固液分离器与生物制肥机之间设置有第一上料装置。

11.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述生物制肥机开设有肥料排放口，并通过肥料排放口连接有称重打包机；所述生物制肥机与称重打包机之间设置有第二上料装置。

12.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述固液分离器与生物制肥机之间设置有淘洗装置，所述淘洗装置包括：补水机构、淘洗仓、第三搅拌机构、盐度计及上料脱水机；所述淘洗仓开设有淘洗进料口及淘洗出料口，并通过淘洗进料口与固液分离器相连接，通过淘洗出料口与上料脱水机相连接；所述补水机构包括：补水泵及补水管，所述补水管与淘洗仓相连接，所述补水泵通过管道与水箱或水源相连接；所述第三搅拌机构包括：搅拌驱动源、淘洗搅拌轴及淘洗叶片，所述淘洗搅拌轴及淘洗叶片设置在所述淘洗仓内；所述盐度计设置于淘洗仓内，用于监测淘洗仓内垃圾的含盐量。

13.根据权利要求12所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述补水机构还包括：温控水箱，所述温控水箱内设置有加热器，所述水泵通过管道与温控水箱相连接。

14.根据权利要求13所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述淘洗装置还包括：排水机构，所述排水机构包括：排水泵、排水管及排水过滤网；所述排水泵用于通过排水管将淘洗仓内的液体排出；所述排水过滤网设置在排水管第一端的外侧，所述排水管的第一端位于淘洗仓内。

15.根据权利要求13所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述上料脱水机倾斜设置，且上料脱水机的第二端高度高于第一端，所述上料脱水机与淘洗仓连接一端为第一端，与生物制肥机连接一端为第二端；所述第二端下缘的壁上开设有出水口，所述第一端外缘的壁上开设有脱水孔，上料脱水机的壁的外侧设置有导流板，所述导流板用于将由脱水孔流出的液体导流至出水口。

16.根据权利要求13所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述盐度计为具有温度测量功能的多功能盐度计，所述淘洗仓的外壁贴合有加热板；所述淘洗装置还包括：第二保温层，所述第二保温层包裹在加热板及淘洗仓外壁外侧。

17.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述固液分离器设置有液态垃圾排放口，并通过所述液态垃圾排放口连接有油水分离器。

18.根据权利要求17所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述油水分离器设置有排油口；基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统还包括：油桶输送装置，所述油桶输送装置上设置有计量称重装置，所述计量称重装置用于监测油桶的重量，且计量称重装置位于所述排油口正下方；所述油桶输送装置用于将空的油桶输送至排油口正下方，并在油桶重量达到预设值后，带动油桶朝预设方向移动。

19.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述负压动力装置连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：尾气处理箱，所述尾气处理箱由进风侧至出风侧依次设置有：匀风板、蜂窝式活性炭板、第一UV灯管、二氧化钛光触媒板及第二UV灯管，且尾气处理箱开设有风板安装槽、活性炭安装槽、备用风板安装槽及备用活性炭安装槽，所述风板安装槽及活性炭安装槽分别与备用风板安装槽及备用活性炭安装槽镜像对称设置；当匀风板安装于风板安装槽时，蜂窝式活性炭板安装于活性炭安装槽，备用风板安装槽靠近于尾气处理箱出风侧；当匀风板安装于备用风板安装槽时，蜂窝式活性炭板安装于备用活性炭安装槽，风板安装槽靠近于尾气处理箱出风侧。

20.根据权利要求19所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置与料气分离器之间设置有过滤装置及汽水分离器，所述过滤装置用于过滤从餐厨垃圾中分离出的气体中的颗粒，所述汽水分离器用于过滤从餐厨垃圾中分离出的气体中所携带的液体。

21.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述垃圾投放箱设置有多个，其中包括：至少一个第一投放箱及至少一个第二投放箱，所述第一投放箱包括：第一箱体，所述第一箱体开设有第一投放口，所述第一投放口连通有第一料仓，所述第一料仓下端设置有破碎机构，所述破碎机构用于将第一料仓内的餐厨垃圾进行破碎；所述第二投放箱包括：第二箱体，所述第二箱体开设有第二投放口，所述第二投放口连通有第二料仓，所述第二料仓与垃圾输送管道相连通。

22.根据权利要求1所述的基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统，其特征在于，所述基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统还包括：冲洗装置，所述冲洗装置用于向料仓内注入洗涤液进行料仓冲洗，包括：第一存储箱、第二存储箱及水泵，所述第一存储箱用于储存水；所述第二存储箱用于存储植物洗洁精，同时用于存储白醋和/或小苏打；所述水泵通过冲洗管道与料仓相连接。

23.一种通过如权利要求1至22中任意一项所述基于生物制肥机的餐厨垃圾收集处理系统实现的方法，其特征在于，包括步骤：

垃圾投放箱接收餐厨垃圾；

负压动力装置启动，在负压动力下，餐厨垃圾通过垃圾输送管道输送至料气分离器；

料气分离器进行餐厨垃圾与气体的分离，其中的气体通过负压动力装置排出，其中的餐厨垃圾进入固液分离器；

固液分离器进行餐厨垃圾中固体与液体的分离，并将从中分离出来的固态垃圾输送至生物制肥机；

所述固态垃圾在生物制肥机内与微生物制肥菌剂发生反应，得到固态肥料。