CN108180725A - 一种用于有机肥料生产的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于有机肥料生产的加工设备，其技术方案要点是包括烘干机构、粉碎机构和混料机构，所述烘干机构包括电加热烘干筒、密封风切机构和搅拌机构，所述粉碎机构包括粉碎筒、振动电机和粉碎装置，所述混料机构包括混料筒、进料斗、第一搅拌桨、第二搅拌浆和驱动电机。本发明的一种用于有机肥料生产的加工设备能够避免有机肥料在烘干操作时的臭气挥发情况，且通过烘干机构、粉碎机构和混料机构之间的生产配合，使得提高了有机肥料的规模化生产，降低了人工劳动情况，提高生产效率。

Description

一种用于有机肥料生产的加工设备
技术领域
本发明涉及一种用于有机肥料生产的加工设备。
背景技术
近年来的实践证明，利用畜禽排泄物和农作物秸秆堆肥生产有机肥料是一种很好的方法。但是在生产有机肥料的过程中常伴随着臭气﹑灰尘﹑虫卵的生长，同时还会吸引苍蝇及鼠类等，其中的恶臭不仅给人带来嗅觉上的不适，短期作用会使人们恶心、呕吐、心情烦躁；长期作用会引起人们厌食、失眠、记忆力下降、心血管等疾病。
目前在有机肥料发酵后，需要对有机肥料进行烘干、细化和混料操作，但是在次过程中，有机肥料的臭气容易挥发到车间内，照成整个生产车间内恶臭，使得对工人造成，身体危害，且烘干、细化和混料操作需要用到多种设备，由工人协调操作，造成了处理步骤繁琐、工人劳动强度高，且生产效率底下的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够避免有机肥料在烘干操作时的臭气挥发情况，且通过烘干机构、粉碎机构和混料机构之间的生产配合，使得提高了有机肥料的规模化生产，降低了人工劳动情况，提高生产效率的用于有机肥料生产的加工设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于有机肥料生产的加工设备，包括烘干机构、粉碎机构和混料机构，所述烘干机构包括电加热烘干筒、密封风切机构和搅拌机构，所述电加热烘干筒的上端进料口密封设置有密封风切机构，所述搅拌机构转动安装在电加热烘干筒内，所述粉碎机构包括粉碎筒、振动电机和粉碎装置，所述粉碎筒的进料口与电加热烘干筒之间连通设置有输送搅龙，所述振动电机设置在粉碎筒的外壁上，所述粉碎装置设置在粉碎筒内，所述混料机构包括混料筒、进料斗、第一搅拌桨、第二搅拌浆和驱动电机，所述粉碎筒位于混料筒的正上方，且粉碎筒的出料口连通混料筒的进料口，所述进料斗安装在混料筒的进料口处，所述第一搅拌桨安装在混料筒内且位于混料筒中心处，所述第二搅拌桨转动安装在混料筒内，且第二搅拌桨位于第一搅拌桨的转轴与混料筒的侧壁之间，所述驱动电机安装在混料筒外侧，且驱动电机的转轴与第一搅拌桨的转轴联动设置，所述第一搅拌桨的转轴与第二搅拌桨的转轴之间联动设置有传动皮带。
通过采用上述技术方案，在发酵后的有机肥料放置到烘干机构内，通过电加热烘干筒的热烘干效果，使得对有机肥料进行烘干操作，且通过密封风切机构的设置，使得在烘干筒的开口处形成密封气流，对电加热烘干筒的开口进行密封操作，且烘干筒内的水汽和有害臭气能够通过风切机构排出烘干筒内，既保证烘干筒内干燥，且能够对排出的气体进行过滤操作，避免了有害气体污染环境的情况，在烘干操作时，通过搅拌机构的运行能够对有机肥料进行打散操作，提高有机肥料的受热效果，进一步提高有机肥料的烘干效率；
在有机肥料烘干后，通过输送搅龙将有机肥料从烘干筒内传输到粉碎筒内，然后通过粉碎装置对粉碎筒内的有机肥料进行细化粉碎处理，且通过振动电机的运行对粉碎筒侧壁进行振动操作，使得避免了有机肥料吸附在粉碎筒的内壁上，造成粉碎装置对有机肥料细化粉碎不彻底的情况；
在细化粉碎后，粉末状的有机肥料进入混料筒内，且通过进料斗将辅料加注到混料筒内，然后通过驱动电机带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动对于混料筒内的肥料进行混合操作，且通过第一搅拌桨的设置能够对靠近混料筒侧壁处的肥料进行搅拌操作，通过第二搅拌桨能够对第一搅拌桨与混料筒侧壁之间的肥料进行搅拌，提高混料筒的肥料搅拌效率，并能够进一步提高肥料混合完全性。
本发明进一步设置为：所述密封风切机构包括风幕机、出风口、吸风口、吸气机和过滤装置，所述出风口与吸风口呈对称设置在电加热烘干筒的进料口两侧，所述风幕机设置在电加热烘干筒的外侧，且风幕机的出口连通出风口，所述吸气机设置在电加热烘干筒的外侧，且吸气机的进口连通吸气口，所述过滤装置设置在吸气机的出口上。
通过采用上述技术方案，风幕机产生风幕气流并通过出风口朝向吸风口处流动，使得出风口与吸风口之间形成密封风幕，对烘干筒的开口进行风切密封操作，吸风机对吸风口进行吸气操作，提高了风幕气流进入吸风口的效率，且能够对烘干筒内的蒸发气体和有害气体进行收集，避免了烘干筒内的气体滞留在烘干筒内，通过过滤装置的设置，能够对吸收的气体进行过滤操作，使得干净的气体排出烘干筒，避免了有害气体对环境和人体造成危害。
本发明进一步设置为：所述过滤装置包括过滤管道、干燥过滤网、一级活性炭过滤网和二级活性炭过滤网，所述过滤管道的一端连通吸气机的出口，所述干燥过滤网设置在过滤管道内且位于靠近吸气机的一端，所述一级活性炭过滤网和二级活性炭过滤网均设置在过滤管道内，且依次远离吸气机设置。
通过采用上述技术方案，收集的气体进入过滤管道内，且水蒸汽通过干燥过滤网进行过滤，然后有害气体依次通过一级活性炭过滤网和二级活性炭过滤网进行吸附过滤，使得排出的气体为无害气体。
本发明进一步设置为：所述一级活性炭过滤网为大颗粒活性炭过滤器。
通过采用上述技术方案，大颗粒活性炭过滤器能够提高气体的流通效率，避免过滤管道内出现气流堵塞的情况。
本发明进一步设置为：所述二级活性炭过滤网为粉末状活性炭过滤器。
通过采用上述技术方案，粉末状活性炭过滤器能够对过滤后残留的有害气体进行二次吸附过滤，进一步避免了有害气体排出到空气中的情况。
本发明进一步设置为：所述搅拌机构为第一电机和搅龙叶片，所述搅龙叶片转动安装在电加热烘干筒内，所述第一电机安装在电加热烘干筒上，且第一电机的转轴联动搅龙叶片的转轴。
通过采用上述技术方案，第一电机的转动带动搅龙叶片转动，使得烘干筒内的有机肥料在烘干筒内呈上升状打散操作，在有机肥料烘干后，通过第一电机反转，使得搅龙叶片呈下压状转动，使得有机肥料下压到烘干筒的出口处，以提高有机肥料在烘干筒内的出料效率。
本发明进一步设置为：所述粉碎装置包括第二电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片转动安装在粉碎筒内，所述第二电机安装在粉碎筒上，且第二电机的转轴联动粉碎刀片的转轴。
通过采用上述技术方案，通过第二电机带动粉碎刀片的转动，使得对粉碎筒内的有机肥料进行细化粉碎操作。
本发明进一步设置为：所述粉碎刀片为多层粉碎刀。
本发明进一步设置为：所述粉碎刀片至少设置有三层，三层粉碎刀依次设置在粉碎刀片的转轴上。
通过采用上述技术方案，在粉碎筒内呈竖直方向对有机肥料进行细化操作，避免了粉碎刀片转动时，粉碎筒上部的有机肥料得不到细化粉碎的情况。
本发明进一步设置为：所述混料筒上还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括湿度检测器、喷头和水泵，所述喷头和湿度检测器均设置在混料筒内，所述水泵设置在混料筒外侧，且水泵的出水口连通喷头的进口，所述湿度检测器的信号端电性连接水泵的控制端。
通过采用上述技术方案，通过对湿度检测器进行湿度预设值调整，在混料筒进行混料操作时，通过湿度检测器进行肥料湿度检测，使得控制水泵进行供水，喷头对混料筒内的肥料进行湿化操作，提高肥料的湿度，进一步提高肥料的凝合效率。
本发明具有下述优点：通过烘干机构、粉碎机构和混料机构之间的生产配合，使得提高了有机肥料的规模化生产，降低了人工劳动情况，提高生产效率，通过密封风切机构的设置，能够对电加热烘干筒内的有害气体进行收集过滤，避免了有害气体污染环境的情况，搅拌机构的设置，能够对烘干筒内进行搅拌和提高烘干筒内的出料效率，通过振动电机和粉碎机构的配合，能够提高粉碎筒内的有机肥料细化粉碎效率，通过第一搅拌桨和第二搅拌浆的配合，能够提高混料筒内的肥料混合效率，通过喷淋装置的设置，能够提高混料筒内的肥料混合凝合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的烘干机构剖视图；
图3为本发明的粉碎机构剖视图；
图4为本发明的混料机构剖视图。
图中：1、电加热烘干筒；2、粉碎筒；3、振动电机；4、输送搅龙；5、混料筒；6、进料斗；7、第一搅拌桨；8、第二搅拌浆；9、驱动电机；10、传动皮带；11、风幕机；12、出风口；13、吸风口；14、吸气机；15、过滤管道；16、干燥过滤网；17、一级活性炭过滤网；18、二级活性炭过滤网；19、第一电机；20、搅龙叶片；21、第二电机；22、粉碎刀片；23、湿度检测器；24、喷头；25、水泵。
具体实施方式
参照图1至4所示，本实施例的一种用于有机肥料生产的加工设备，包括烘干机构、粉碎机构和混料机构，所述烘干机构包括电加热烘干筒1、密封风切机构和搅拌机构，所述电加热烘干筒1的上端进料口密封设置有密封风切机构，所述搅拌机构转动安装在电加热烘干筒1内，所述粉碎机构包括粉碎筒2、振动电机3和粉碎装置，所述粉碎筒2的进料口与电加热烘干筒1之间连通设置有输送搅龙4，所述振动电机3设置在粉碎筒2的外壁上，所述粉碎装置设置在粉碎筒2内，所述混料机构包括混料筒5、进料斗6、第一搅拌桨7、第二搅拌浆和驱动电机9，所述粉碎筒2位于混料筒5的正上方，且粉碎筒2的出料口连通混料筒5的进料口，所述进料斗6安装在混料筒5的进料口处，所述第一搅拌桨7安装在混料筒5内且位于混料筒5中心处，所述第二搅拌桨8转动安装在混料筒5内，且第二搅拌桨8位于第一搅拌桨7的转轴与混料筒5的侧壁之间，所述驱动电机9安装在混料筒5外侧，且驱动电机9的转轴与第一搅拌桨7的转轴联动设置，所述第一搅拌桨7的转轴与第二搅拌桨8的转轴之间联动设置有传动皮带10。
所述密封风切机构包括风幕机11、出风口12、吸风口13、吸气机14和过滤装置，所述出风口12与吸风口13呈对称设置在电加热烘干筒1的进料口两侧，所述风幕机11设置在电加热烘干筒1的外侧，且风幕机11的出口连通出风口12，所述吸气机14设置在电加热烘干筒1的外侧，且吸气机14的进口连通吸气口，所述过滤装置设置在吸气机14的出口上。
所述过滤装置包括过滤管道15、干燥过滤网16、一级活性炭过滤网17和二级活性炭过滤网18，所述过滤管道15的一端连通吸气机14的出口，所述干燥过滤网16设置在过滤管道15内且位于靠近吸气机14的一端，所述一级活性炭过滤网17和二级活性炭过滤网18均设置在过滤管道15内，且依次远离吸气机14设置。
所述一级活性炭过滤网17为大颗粒活性炭过滤器。
所述二级活性炭过滤网18为粉末状活性炭过滤器。
所述搅拌机构为第一电机19和搅龙叶片20，所述搅龙叶片20转动安装在电加热烘干筒1内，所述第一电机19安装在电加热烘干筒1上，且第一电机19的转轴联动搅龙叶片20的转轴。
所述粉碎装置包括第二电机21和粉碎刀片22，所述粉碎刀片22转动安装在粉碎筒2内，所述第二电机21安装在粉碎筒2上，且第二电机21的转轴联动粉碎刀片22的转轴。
所述粉碎刀片22为多层粉碎刀。
所述粉碎刀片22至少设置有三层，三层粉碎刀依次设置在粉碎刀片22的转轴上。
所述混料筒5上还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括湿度检测器23、喷头24和水泵25，所述喷头24和湿度检测器23均设置在混料筒5内，所述水泵25设置在混料筒5外侧，且水泵25的出水口连通喷头24的进口，所述湿度检测器23的信号端电性连接水泵25的控制端。
通过采用上述技术方案，在发酵后的有机肥料放置到烘干机构内，通过电加热烘干筒1的热烘干效果，使得对有机肥料进行烘干操作，且通过密封风切机构的设置，使得在烘干筒1的开口处形成密封气流，对电加热烘干筒1的开口进行密封操作，且烘干筒1内的水汽和有害臭气能够通过风切机构排出烘干筒1内，既保证烘干筒1内干燥，且能够对排出的气体进行过滤操作，避免了有害气体污染环境的情况，在烘干操作时，通过搅拌机构的运行能够对有机肥料进行打散操作，提高有机肥料的受热效果，进一步提高有机肥料的烘干效率；
在有机肥料烘干后，通过输送搅龙4将有机肥料从烘干筒1内传输到粉碎筒2内，然后通过粉碎装置对粉碎筒2内的有机肥料进行细化粉碎处理，且通过振动电机3的运行对粉碎筒2侧壁进行振动操作，使得避免了有机肥料吸附在粉碎筒2的内壁上，造成粉碎装置对有机肥料细化粉碎不彻底的情况；
在细化粉碎后，粉末状的有机肥料进入混料筒5内，且通过进料斗6将辅料加注到混料筒5内，然后通过驱动电机9带动第一搅拌桨7和第二搅拌桨8转动对于混料筒5内的肥料进行混合操作，且通过第一搅拌桨7的设置能够对靠近混料筒5侧壁处的肥料进行搅拌操作，通过第二搅拌桨8能够对第一搅拌桨7与混料筒5侧壁之间的肥料进行搅拌，提高混料筒5的肥料搅拌效率，并能够进一步提高肥料混合完全性。
风幕机11产生风幕气流并通过出风口12朝向吸风口13处流动，使得出风口12与吸风口13之间形成密封风幕，对烘干筒1的开口进行风切密封操作，吸风机对吸风口13进行吸气操作，提高了风幕气流进入吸风口13的效率，且能够对烘干筒1内的蒸发气体和有害气体进行收集，避免了烘干筒1内的气体滞留在烘干筒1内，通过过滤装置的设置，能够对吸收的气体进行过滤操作，使得干净的气体排出烘干筒1，避免了有害气体对环境和人体造成危害。
收集的气体进入过滤管道15内，且水蒸汽通过干燥过滤网16进行过滤，然后有害气体依次通过一级活性炭过滤网17和二级活性炭过滤网18进行吸附过滤，使得排出的气体为无害气体。
大颗粒活性炭过滤器能够提高气体的流通效率，避免过滤管道15内出现气流堵塞的情况。
粉末状活性炭过滤器能够对过滤后残留的有害气体进行二次吸附过滤，进一步避免了有害气体排出到空气中的情况。
第一电机19的转动带动搅龙叶片20转动，使得烘干筒1内的有机肥料在烘干筒1内呈上升状打散操作，在有机肥料烘干后，通过第一电机19反转，使得搅龙叶片20呈下压状转动，使得有机肥料下压到烘干筒1的出口处，以提高有机肥料在烘干筒1内的出料效率。
通过第二电机21带动粉碎刀片22的转动，使得对粉碎筒2内的有机肥料进行细化粉碎操作。
在粉碎筒2内呈竖直方向对有机肥料进行细化操作，避免了粉碎刀片22转动时，粉碎筒2上部的有机肥料得不到细化粉碎的情况。
通过对湿度检测器23进行湿度预设值调整，在混料筒5进行混料操作时，通过湿度检测器23进行肥料湿度检测，使得控制水泵25进行供水，喷头24对混料筒5内的肥料进行湿化操作，提高肥料的湿度，进一步提高肥料的凝合效率。
通过烘干机构、粉碎机构和混料机构之间的生产配合，使得提高了有机肥料的规模化生产，降低了人工劳动情况，提高生产效率，通过密封风切机构的设置，能够对电加热烘干筒1内的有害气体进行收集过滤，避免了有害气体污染环境的情况，搅拌机构的设置，能够对烘干筒1内进行搅拌和提高烘干筒1内的出料效率，通过振动电机3和粉碎机构的配合，能够提高粉碎筒2内的有机肥料细化粉碎效率，通过第一搅拌桨7和第二搅拌浆的配合，能够提高混料筒5内的肥料混合效率，通过喷淋装置的设置，能够提高混料筒5内的肥料混合凝合效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：包括烘干机构、粉碎机构和混料机构，所述烘干机构包括电加热烘干筒、密封风切机构和搅拌机构，所述电加热烘干筒的上端进料口密封设置有密封风切机构，所述搅拌机构转动安装在电加热烘干筒内，所述粉碎机构包括粉碎筒、振动电机和粉碎装置，所述粉碎筒的进料口与电加热烘干筒之间连通设置有输送搅龙，所述振动电机设置在粉碎筒的外壁上，所述粉碎装置设置在粉碎筒内，所述混料机构包括混料筒、进料斗、第一搅拌桨、第二搅拌浆和驱动电机，所述粉碎筒位于混料筒的正上方，且粉碎筒的出料口连通混料筒的进料口，所述进料斗安装在混料筒的进料口处，所述第一搅拌桨安装在混料筒内且位于混料筒中心处，所述第二搅拌桨转动安装在混料筒内，且第二搅拌桨位于第一搅拌桨的转轴与混料筒的侧壁之间，所述驱动电机安装在混料筒外侧，且驱动电机的转轴与第一搅拌桨的转轴联动设置，所述第一搅拌桨的转轴与第二搅拌桨的转轴之间联动设置有传动皮带。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述密封风切机构包括风幕机、出风口、吸风口、吸气机和过滤装置，所述出风口与吸风口呈对称设置在电加热烘干筒的进料口两侧，所述风幕机设置在电加热烘干筒的外侧，且风幕机的出口连通出风口，所述吸气机设置在电加热烘干筒的外侧，且吸气机的进口连通吸气口，所述过滤装置设置在吸气机的出口上。
3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤管道、干燥过滤网、一级活性炭过滤网和二级活性炭过滤网，所述过滤管道的一端连通吸气机的出口，所述干燥过滤网设置在过滤管道内且位于靠近吸气机的一端，所述一级活性炭过滤网和二级活性炭过滤网均设置在过滤管道内，且依次远离吸气机设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述一级活性炭过滤网为大颗粒活性炭过滤器。
5.根据权利要求3所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述二级活性炭过滤网为粉末状活性炭过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述搅拌机构为第一电机和搅龙叶片，所述搅龙叶片转动安装在电加热烘干筒内，所述第一电机安装在电加热烘干筒上，且第一电机的转轴联动搅龙叶片的转轴。
7.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述粉碎装置包括第二电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片转动安装在粉碎筒内，所述第二电机安装在粉碎筒上，且第二电机的转轴联动粉碎刀片的转轴。
8.根据权利要求7所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述粉碎刀片为多层粉碎刀。
9.根据权利要求8所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述粉碎刀片至少设置有三层，三层粉碎刀依次设置在粉碎刀片的转轴上。
10.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的加工设备，其特征在于：所述混料筒上还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括湿度检测器、喷头和水泵，所述喷头和湿度检测器均设置在混料筒内，所述水泵设置在混料筒外侧，且水泵的出水口连通喷头的进口，所述湿度检测器的信号端电性连接水泵的控制端。
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