CN114478092A - 一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物有机肥技术领域，具体的说是一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用，该发酵系统所采用的发酵池包括储料单元和翻堆单元，所述储料单元包括控制中心、池体、池盖和通气孔；所述池盖通过连杆安装在所述池体侧壁顶部，且所述池盖与池体为可拆式连接；本发明通过在物料中添加比例较大的秸秆和稻壳，并在秸秆粉碎时使得秸秆保持较大的体积，使得秸秆和其它物料混合时，使得堆肥的透气性在相互叠加的秸秆作用下得到增强；再通过定时启动发酵池的翻堆单元，使得发酵池中的堆肥在转动的翻板作用下得到充分的翻堆通风处理，进一步提高堆肥的通气性。

Description

一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用

技术领域

本发明属于生物有机肥技术领域，具体的说是一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用。

背景技术

施肥是农业生产上重要的技术措施，合理施肥可以补充土壤养分，提高作物产量。但是，不合理的施肥，尤其是大量长期的使用化学肥料，容易导致土壤中有机物含量降低，土壤酸化、板结，土壤菌群失衡，有害菌和有害物质增多，土壤肥力下降。化肥和农药的滥用，还造成农产品中化学残留物等有害物质大量增加，品质下降，影响人类的健康和生存。

为了得到优质的生物有机肥，常采用好氧堆肥发酵方式对物料进行处理；好氧堆肥时堆温较高，可以最大限度地杀死堆肥中的病原体、虫卵和草籽，臭气发生量少；但是好氧堆肥对通风要求较高，在堆肥发酵过程中，透气性较差容易导致微生物繁殖速度减慢，影响堆肥的质量；微生物的含量不足使得发酵过程中堆肥内部的温度不足，发酵不充分，物料中的病原体、虫卵和草籽没有被充分杀死，使得最终得到的生物有机肥的质量受到影响。

鉴于此，本发明通过提出一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用，以解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的生物有机肥在发酵过程中，堆肥的透气性较差容易导致堆肥内部的微生物繁殖速度减慢，影响微生物对堆肥内部物料的发酵作用，影响了堆肥的质量；本发明提出的一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物有机肥的发酵工艺，所述发酵工艺包括以下步骤：

S1：农作物原料的预处理：将收获后的水稻秸秆粉碎成2-3cm的小段，随后将100重量份粉碎后的秸秆和70重量份的稻壳混合并就地堆积在收获后的土地上，在秸秆和稻壳上中均匀泼洒从土地排水沟底部捞出的稀污泥，堆积处理3-5d，直到秸秆和稻壳变软变黑后得到农作物原料，将农作物原料铲起备用；

S2：污泥原料的制备：将污水处理厂中滤除了塑料垃圾的污水进行重金属去除剂的处理，直到污水中的金属含量检测达标后，将污水在沉淀池中静置，随后将沉淀池底部积累的污泥铲出，得到污泥原料；

S3：生物发酵剂的制备：以重量份计，将10-12份吸附剂、5-10份尿素、10-12份发酵豆粕、15-20份橘子水、10-15份玉米粉、8-10份甘蔗渣、2-3份醪母菌、2-3份乳酸菌、0.5-1份地衣芽孢杆菌、1-2份枯草芽孢杆菌，混合搅拌均匀，将混合物料置于30-35℃下厌氧发酵2～3d后得到生物发酵剂；

S4：主发酵处理：将120-150重量份的农作物原料、80-100重量份的污泥原料、2-3重量份的生物发酵剂、15-20重量份的米糠和5-10重量份的草木灰堆积到发酵池中并充分混合，用含2％红糖的废水溶液调整水分至40％～50％，进行堆肥发酵10-12d，在发酵期间定时启动发酵池的翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理；

S5：后熟发酵处理：在有机肥的主发酵处理结束后，保持堆肥温度在30-40℃之间，在一次彻底翻堆处理后，停止对堆肥进行翻堆通风，使其自然腐熟，持续5-10d，即完成了对生物有机肥的发酵处理。

工作时，本发明采用好氧堆肥，堆温较高，可以最大限度地杀死堆肥中的病原体、虫卵和草籽，臭气发生量少；但是好氧堆肥对通风要求较高，在堆肥发酵初期，透气性较差容易导致微生物繁殖速度减慢，影响堆肥的质量；因此为了提高堆肥的通气性，在堆肥原料中加入比重较大的秸秆和稻壳，且在粉碎秸秆时将秸秆的长度保留在2-3cm；而秸秆和稻壳内部中空，因此在与其他物料混合后形成的堆肥较为蓬松，相互堆叠的秸秆和稻壳形成较大的空隙，使得外界氧气充分进入堆肥内部，能够为发酵初期微生物的繁殖提高足够的氧气，缩短堆肥所需时间；但是又因为秸秆和稻壳的水分较低，纤维素含量较高，且本发明所保留的秸秆体积较大，在堆肥时容易出现其它物料已经肥化而秸秆和稻壳的肥化不彻底的情况，影响堆肥效率；为了提高秸秆和稻壳的肥化效率，在土地上收获农作物得到秸秆和稻壳后，直接就地对秸秆和稻壳进行预处理，使得秸秆和稻壳在与稀泥混合后充分吸收水分，且稀泥中的微生物在堆积过程中作用于秸秆和稻壳，使得秸秆和稻壳开始矿质化和腐殖化，等到秸秆已经软化变黑时，将秸秆铲起备用；对秸秆的预处理可以直接在秸秆的收获地就地进行，不需要过多的搬运，节省了人力，且原料可以就地获得，操作方便；预处理后的秸秆的体积减小，便于运输；且秸秆在经过预处理后含有较多的微生物和水分，秸秆本身已经半腐质化，因此在秸秆与其它物料混合堆肥时，原本体积较大不易腐烂的秸秆同样有着较快的腐殖化速度，避免了秸秆腐殖化速度较慢从而影响了堆肥发酵的效率；在堆肥的过程中，操作者可以定时启动发酵池的翻堆单元，对堆肥进行翻堆通风处理，使得堆肥内部的物料转移到外侧并与外界空气接触，有利于堆肥内部微生物的繁殖；另外，在翻堆单元工作时，堆肥的物料剧烈翻滚，其中体积较大秸秆段在物料中翻动，对其它物料起到搅拌作用，有利于物料内部微生物混合均匀，且秸秆段在翻动过程中受力变形，加速了秸秆本身的腐质化，使得堆肥发酵得更加充分。

优选的，步骤S4的堆肥中，在堆肥内部埋入温度传感器，操作者定时测定温度传感器的数据，并在温度传感器发出的示数超过60℃时，及时启动发酵池的翻堆单元并对堆肥内部进行翻堆通风处理；通过温度传感器及时准确掌握堆肥内部的温度变化，当堆肥内部的温度超过60℃时迅速启动翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理，能够有效避免因为堆肥内部温度过高而导致微生物的活动受到抑制，使得堆肥内部有机质过度消耗，因此通过对堆肥内部温度的控制保证堆肥的质量；另外在不同季节，外界的温度差距较大，夏季外界温度较高因此堆肥内部升温较快，而冬季外界温度低导致堆肥内部升温较慢，操作者应当通过温度传感器的数据记录，根据堆肥内部温度变化规律来调整堆肥的翻堆通风的频率，在夏季缩短翻堆通风的时间间隔，而冬季则适当减少翻堆通风次数，从而保证堆肥内部的温度得到有效控制。

优选的，在步骤S5的彻底翻堆中，操作者用耙子配合发酵池的翻堆单元将堆肥中还未完全肥化的秸秆和结块物料进行破碎，并将其集中到堆肥内部的中间部位，向堆肥内部的中间部位均匀铺洒0.5-1重量份的生物发酵剂，并用含2％红糖的废水溶液调整堆肥水分至40％～50％；在堆肥过程中，可能会出现一部分秸秆因为靠近边缘部位而难以充分发酵；且污泥的水分较大，容易与秸秆和稻壳混合形成紧密块状物并难以充分发酵，影响了堆肥的质量；因此在后熟发酵过程中，操作者配合发酵池的翻堆单元，用耙子将仍未完全肥化的秸秆和块状物破碎后集中到堆肥内部，同时加入生物发酵剂和废水溶液，使得未完全肥化的秸秆和块状物在堆肥内部充分腐熟，从而使得堆肥发酵得更加充分，提高最终得到的生物有机肥的质量。

一种生物有机肥的发酵系统，所述发酵系统适用于上述的一种生物有机肥的发酵工艺，所述发酵系统包括发酵池，所述发酵池包括储料单元和翻堆单元，所述储料单元包括控制中心、池体、池盖和通气孔；所述池盖通过连杆安装在所述池体侧壁顶部，且所述池盖与池体为可拆式连接；所述池体侧壁与所述池体底部转动连接，且所述池体侧壁与所述池体底部的结合部设有控制器，所述控制器用以控制池体侧壁转动，所述控制器受到控制中心的控制；所述池体侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔，所述通气孔内部设有通气管，所述通气管的直径小于所述通气孔，所述通气管外表面位于所述池体内部的部位设有锥形块，且所述锥形块端部伸出所述通气管端部；所述锥形块位于所述通气管的顶部；所述通气管中间部位设有限位板，所述限位板通过弹簧与所述池体侧壁外表面相连；

所述翻堆单元包括翻板、推动气缸和连接布；所述池体底部设有一号腔室，所述一号腔室侧壁设有侧门，所述一号腔室底部均匀设有推动气缸，所述推动气缸与外界气源相通，且外界气源受到控制中心的控制；所述池体底部设有一号槽，所述一号槽侧壁对称设有翻板，所述翻板与所述一号槽侧壁转动连接；所述翻板端部之间的最小间距为-cm，且所述翻板端部向下倾斜；所述翻板端部之间通过连接布相连，所述连接布下表面的中间部位与所述推动气缸的推杆端部相连，且所述连接布为帆布材质；所述翻板上表面均匀设有阻隔板，所述阻隔板为弹性板，每个所述阻隔板的端部均向远离连接布的方向倾斜。

使用时，将堆肥堆积在发酵池的翻板上方，此时通气管被埋入堆肥内部，外界空气能够通过通气管流入堆肥内部，增强了堆肥的透气性；在温度传感器显示堆肥内部温度过高时，操作者通过控制中心启动外界气源，使得推动气缸开始工作，推动气缸的推杆上移推动连接布，使得连接布受压并带动翻板向上转动，转动的翻板挤压翻板上方的堆肥物料，使得堆肥物料受压并向发酵池内的两侧翻滚，而位于堆肥底部的物料由于受到翻板上表面的阻隔板的阻碍作用，使得位于堆肥底部的物料移动速度较慢，因此当堆肥底部的物料沿着倾斜的翻板移动到发酵池两侧时，原本位于堆肥底部的物料移动到发酵池两侧物料的上方，使得堆肥底部的物料充分与外界空气接触；当翻板转动到最高点的过程中，因为阻隔板的端部向下倾斜，且翻板转动过程中带有剧烈振动，使得翻板上方的物料充分移动至发酵池两侧；在物料下移过程中与通气管上的锥形块发生碰撞，使得物料中结块的部分受到破碎作用，从而使得物料发酵得更加充分；并且当物料移动时，下落的物料受到锥形块的阻隔作用而难以进入通气管内部，减少了通气管发生堵塞的情况；翻板转动的同时与锥形块接触，使得翻板上的物料在锥形块的作用下充分落下，同时通气管受到挤压作用在通气孔中滑动，使得进入通气管内部的物料在振动作用下排出，进一步避免通气管发生振动；在翻板转动到最高点后，控制中心控制推动气缸使得翻板向下转动并复位，发酵池两侧的物料不再受压并再次翻动到翻板上方，当推动气缸复位后在控制中心的控制作用下再次向上转动，如此重复-次，使得发酵池内部的物料受到充分的翻动作用，从而使得堆肥所含有的各种物料混合均匀，堆肥也在翻动作用下透气性增加，有利于堆肥内部的发酵反应；另外，在发酵处理接触后，拆除池盖和通气管，通过控制中心启动控制器使得池体侧壁转动与地面平齐，再启动推动气缸使得翻板上移推动发酵好的有机肥从池体侧壁离开发酵池，节省了人力，并且避免人工铲出有机肥时对翻板上的阻隔板和连接布造成破坏。

优选的，所述翻板上表面均匀设有滑槽，所述滑槽内部设有一号滑块，所述一号滑块上表面设有破碎刀片，且所述破碎刀片端部向靠近连接布的方向弯曲，所述一号滑块一端设有弹性钢绳，所述弹性钢绳端部穿过连接布与一号腔室底部相连；所述一号滑块另一端通过弹性绳与滑槽内表面相连；使用时，当翻板在推动气缸的作用下向上转动时，弹性钢绳受压并拉动一号滑块在滑槽中移动，移动的一号滑块带动一号滑块上的破碎刀片作用于翻板上方的物料，使得物料中结块的部分和体积较大还未肥化的秸秆受到破碎刀片的破碎作用，从而使得被破碎后的物料和秸秆与微生物充分接触反应，从而使得发酵池内部的物料反应得更加充分；操作者可以在一侧用耙子将还未与破碎刀片接触的块状物料移动到翻板上，保证发酵池内部的块状物料受到充分地破碎作用；并且移动的一号滑块对翻板上表面附着的物料起到清除作用，避免翻板附着的物料长期位于堆肥底部而难以与外界空气充分接触，从而导致发酵不充分。

优选的，所述滑槽的端部设有限位杆，且所述滑槽端部的下底面通过斜面与所述翻板上表面相连，所述一号滑块的两个端部表面均设有清阻板，所述清阻板端部与滑槽下底面紧密接触；使用时，当一号滑块移动时，一号滑块端部的清阻板与滑槽底面接触，使得移动到滑槽中的物料在清阻板的作用下得到清除；又因为滑槽端部的下底面通过斜面与翻板上表面相连，因此滑槽内的物料在清阻板推动作用下沿着斜面移动至翻板上表面，保证了一号滑块在滑槽中移动时的畅通，同时也减少了清阻板清除物料时所受到的阻力。

一种生物有机肥的应用，该应用的生物有机肥通过上述的发酵工艺配合发酵系统制备而成，包括以下步骤：

S1：在水稻地附近设置发酵池，在水稻收获后得到水稻秸秆和稻壳作为原料，按照权利要求1中的生物有机肥的发酵工艺就近制备得到生物有机肥；

S2：按照每亩地需要S1中得到的生物有机肥2000-3000公斤、尿素7～8公斤、过磷酸钙30～40公斤和氯化钾8～10公斤的比例进行取料，将上述肥料通过发酵池的翻堆单元进行充分混合，得到复合肥；

S3：在施肥前对需要施肥的水稻地进行深耕，并均匀挖出施肥沟，该施肥沟的深度为15-25cm；

S4：将S2中得到的复合肥均匀铺洒到施肥沟中，并在施肥结束后对施肥沟进行填埋处理，使得施加的复合肥作为水稻田的基肥。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用，通过在物料中添加比例较大的秸秆和稻壳，并在秸秆粉碎时使得秸秆保持较大的体积，使得秸秆和其它物料混合时，使得堆肥的透气性在相互叠加的秸秆作用下得到增强；再通过定时启动发酵池的翻堆单元，使得发酵池中的堆肥在转动的翻板作用下得到充分的翻堆通风处理，进一步提高堆肥的通气性。

2.本发明所述的一种生物有机肥的发酵工艺、系统及应用，通过在堆肥内部埋入温度传感器，使得操作者能够通过温度传感器及时准确掌握堆肥内部的温度变化，当堆肥内部的温度超过60℃时迅速启动翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理，能够有效避免因为堆肥内部温度过高而导致微生物的活动受到抑制，使得堆肥内部有机质过度消耗，因此通过对堆肥内部温度的控制保证堆肥的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的发酵池的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明的应用流程图；

图中：池体1、一号腔室11、侧门111、一号槽12、池盖2、通气孔3、通气管31、限位板311、锥形块32、翻板4、阻隔板41、滑槽42、一号滑块421、破碎刀片422、弹性钢绳423、弹性绳424、限位杆425、清阻板426、推动气缸5、推杆51、连接布6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种生物有机肥的发酵工艺，所述发酵工艺包括以下步骤：

S1：农作物原料的预处理：将收获后的水稻秸秆粉碎成2-3cm的小段，随后将100重量份粉碎后的秸秆和70重量份的稻壳混合并就地堆积在收获后的土地上，在秸秆和稻壳上中均匀泼洒从土地排水沟底部捞出的稀污泥，堆积处理3-5d，直到秸秆和稻壳变软变黑后得到农作物原料，将农作物原料铲起备用；

S2：污泥原料的制备：将污水处理厂中滤除了塑料垃圾的污水进行重金属去除剂的处理，直到污水中的金属含量检测达标后，将污水在沉淀池中静置，随后将沉淀池底部积累的污泥铲出，得到污泥原料；

S3：生物发酵剂的制备：以重量份计，将10-12份吸附剂、5-10份尿素、10-12份发酵豆粕、15-20份橘子水、10-15份玉米粉、8-10份甘蔗渣、2-3份醪母菌、2-3份乳酸菌、0.5-1份地衣芽孢杆菌、1-2份枯草芽孢杆菌，混合搅拌均匀，将混合物料置于30-35℃下厌氧发酵2～3d后得到生物发酵剂；

S4：主发酵处理：将120-150重量份的农作物原料、80-100重量份的污泥原料、2-3重量份的生物发酵剂、15-20重量份的米糠和5-10重量份的草木灰堆积到发酵池中并充分混合，用含2％红糖的废水溶液调整水分至40％～50％，进行堆肥发酵10-12d，在发酵期间定时启动发酵池的翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理；

S5：后熟发酵处理：在有机肥的主发酵处理结束后，保持堆肥温度在30-40℃之间，在一次彻底翻堆处理后，停止对堆肥进行翻堆通风，使其自然腐熟，持续5-10d，即完成了对生物有机肥的发酵处理。

本发明采用好氧堆肥，堆温较高，可以最大限度地杀死堆肥中的病原体、虫卵和草籽，臭气发生量少；但是好氧堆肥对通风要求较高，在堆肥发酵初期，透气性较差容易导致微生物繁殖速度减慢，影响堆肥的质量；因此为了提高堆肥的通气性，在堆肥原料中加入比重较大的秸秆和稻壳，且在粉碎秸秆时将秸秆的长度保留在2-3cm；而秸秆和稻壳内部中空，因此在与其他物料混合后形成的堆肥较为蓬松，相互堆叠的秸秆和稻壳形成较大的空隙，使得外界氧气充分进入堆肥内部，能够为发酵初期微生物的繁殖提高足够的氧气，缩短堆肥所需时间；但是又因为秸秆和稻壳的水分较低，纤维素含量较高，且本发明所保留的秸秆体积较大，在堆肥时容易出现其它物料已经肥化而秸秆和稻壳的肥化不彻底的情况，影响堆肥效率；为了提高秸秆和稻壳的肥化效率，在土地上收获农作物得到秸秆和稻壳后，直接就地对秸秆和稻壳进行预处理，使得秸秆和稻壳在与稀泥混合后充分吸收水分，且稀泥中的微生物在堆积过程中作用于秸秆和稻壳，使得秸秆和稻壳开始矿质化和腐殖化，等到秸秆已经软化变黑时，将秸秆铲起备用；对秸秆的预处理可以直接在秸秆的收获地就地进行，不需要过多的搬运，节省了人力，且原料可以就地获得，操作方便；预处理后的秸秆的体积减小，便于运输；且秸秆在经过预处理后含有较多的微生物和水分，秸秆本身已经半腐质化，因此在秸秆与其它物料混合堆肥时，原本体积较大不易腐烂的秸秆同样有着较快的腐殖化速度，避免了秸秆腐殖化速度较慢从而影响了堆肥发酵的效率；在堆肥的过程中，操作者可以定时启动发酵池的翻堆单元，对堆肥进行翻堆通风处理，使得堆肥内部的物料转移到外侧并与外界空气接触，有利于堆肥内部微生物的繁殖；另外，在翻堆单元工作时，堆肥的物料剧烈翻滚，其中体积较大秸秆段在物料中翻动，对其它物料起到搅拌作用，有利于物料内部微生物混合均匀，且秸秆段在翻动过程中受力变形，加速了秸秆本身的腐质化，使得堆肥发酵得更加充分。

作为本发明的一种具体实施方式，步骤S4的堆肥中，在堆肥内部埋入温度传感器，操作者定时测定温度传感器的数据，并在温度传感器发出的示数超过60℃时，及时启动发酵池的翻堆单元并对堆肥内部进行翻堆通风处理；通过温度传感器及时准确掌握堆肥内部的温度变化，当堆肥内部的温度超过60℃时迅速启动翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理，能够有效避免因为堆肥内部温度过高而导致微生物的活动受到抑制，使得堆肥内部有机质过度消耗，因此通过对堆肥内部温度的控制保证堆肥的质量；另外在不同季节，外界的温度差距较大，夏季外界温度较高因此堆肥内部升温较快，而冬季外界温度低导致堆肥内部升温较慢，操作者应当通过温度传感器的数据记录，根据堆肥内部温度变化规律来调整堆肥的翻堆通风的频率，在夏季缩短翻堆通风的时间间隔，而冬季则适当减少翻堆通风次数，从而保证堆肥内部的温度得到有效控制。

作为本发明的一种具体实施方式，在步骤S5的彻底翻堆中，操作者用耙子配合发酵池的翻堆单元将堆肥中还未完全肥化的秸秆和结块物料进行破碎，并将其集中到堆肥内部的中间部位，向堆肥内部的中间部位均匀铺洒0.5-1重量份的生物发酵剂，并用含2％红糖的废水溶液调整堆肥水分至40％～50％；在堆肥过程中，可能会出现一部分秸秆因为靠近边缘部位而难以充分发酵；且污泥的水分较大，容易与秸秆和稻壳混合形成紧密块状物并难以充分发酵，影响了堆肥的质量；因此在后熟发酵过程中，操作者配合发酵池的翻堆单元，用耙子将仍未完全肥化的秸秆和块状物破碎后集中到堆肥内部，同时加入生物发酵剂和废水溶液，使得未完全肥化的秸秆和块状物在堆肥内部充分腐熟，从而使得堆肥发酵得更加充分，提高最终得到的生物有机肥的质量。

一种生物有机肥的发酵系统，所述发酵系统适用于上述的一种生物有机肥的发酵工艺，所述发酵系统包括发酵池，所述发酵池包括储料单元和翻堆单元，所述储料单元包括控制中心、池体1、池盖2和通气孔3；所述池盖2通过连杆安装在所述池体1侧壁顶部，且所述池盖2与池体1为可拆式连接；所述池体1侧壁与所述池体1底部转动连接，且所述池体1侧壁与所述池体1底部的结合部设有控制器，所述控制器用以控制池体1侧壁转动，所述控制器受到控制中心的控制；所述池体1侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔3，所述通气孔3内部设有通气管31，所述通气管31的直径小于所述通气孔3，所述通气管31外表面位于所述池体1内部的部位设有锥形块32，且所述锥形块32端部伸出所述通气管31端部；所述锥形块32位于所述通气管31的顶部；所述通气管31中间部位设有限位板311，所述限位板311通过弹簧与所述池体1侧壁外表面相连；

所述翻堆单元包括翻板4、推动气缸5和连接布6；所述池体1底部设有一号腔室11，所述一号腔室11侧壁设有侧门111，所述一号腔室11底部均匀设有推动气缸5，所述推动气缸5与外界气源相通，且外界气源受到控制中心的控制；所述池体1底部设有一号槽12，所述一号槽12侧壁对称设有翻板4，所述翻板4与所述一号槽12侧壁转动连接；所述翻板4端部之间的最小间距为30-40cm，且所述翻板4端部向下倾斜；所述翻板4端部之间通过连接布6相连，所述连接布6下表面的中间部位与所述推动气缸5的推杆51端部相连，且所述连接布6为帆布材质；所述翻板4上表面均匀设有阻隔板41，所述阻隔板41为弹性板，每个所述阻隔板41的端部均向远离连接布6的方向倾斜。

使用时，将堆肥堆积在发酵池的翻板4上方，此时通气管31被埋入堆肥内部，外界空气能够通过通气管31流入堆肥内部，增强了堆肥的透气性；在温度传感器显示堆肥内部温度过高时，操作者通过控制中心启动外界气源，使得推动气缸5开始工作，推动气缸5的推杆51上移推动连接布6，使得连接布6受压并带动翻板4向上转动，转动的翻板4挤压翻板4上方的堆肥物料，使得堆肥物料受压并向发酵池内的两侧翻滚，而位于堆肥底部的物料由于受到翻板4上表面的阻隔板41的阻碍作用，使得位于堆肥底部的物料移动速度较慢，因此当堆肥底部的物料沿着倾斜的翻板4移动到发酵池两侧时，原本位于堆肥底部的物料移动到发酵池两侧物料的上方，使得堆肥底部的物料充分与外界空气接触；当翻板4转动到最高点的过程中，因为阻隔板41的端部向下倾斜，且翻板4转动过程中带有剧烈振动，使得翻板4上方的物料充分移动至发酵池两侧；在物料下移过程中与通气管31上的锥形块32发生碰撞，使得物料中结块的部分受到破碎作用，从而使得物料发酵得更加充分；并且当物料移动时，下落的物料受到锥形块32的阻隔作用而难以进入通气管31内部，减少了通气管31发生堵塞的情况；翻板4转动的同时与锥形块32接触，使得翻板4上的物料在锥形块32的作用下充分落下，同时通气管31受到挤压作用在通气孔3中滑动，使得进入通气管31内部的物料在振动作用下排出，进一步避免通气管31发生振动；在翻板4转动到最高点后，控制中心控制推动气缸5使得翻板4向下转动并复位，发酵池两侧的物料不再受压并再次翻动到翻板4上方，当推动气缸5复位后在控制中心的控制作用下再次向上转动，如此重复3-5次，使得发酵池内部的物料受到充分的翻动作用，从而使得堆肥所含有的各种物料混合均匀，堆肥也在翻动作用下透气性增加，有利于堆肥内部的发酵反应；另外，在发酵处理接触后，拆除池盖2和通气管31，通过控制中心启动控制器使得池体1侧壁转动与地面平齐，再启动推动气缸5使得翻板4上移推动发酵好的有机肥从池体1侧壁离开发酵池，节省了人力，并且避免人工铲出有机肥时对翻板4上的阻隔板41和连接布6造成破坏。

作为本发明的一种具体实施方式，所述翻板4上表面均匀设有滑槽42，所述滑槽42内部设有一号滑块421，所述一号滑块421上表面设有破碎刀片422，且所述破碎刀片422端部向靠近连接布6的方向弯曲，所述一号滑块421一端设有弹性钢绳423，所述弹性钢绳423端部穿过连接布6与一号腔室11底部相连；所述一号滑块421另一端通过弹性绳424与滑槽42内表面相连；使用时，当翻板4在推动气缸5的作用下向上转动时，弹性钢绳423受压并拉动一号滑块421在滑槽42中移动，移动的一号滑块421带动一号滑块421上的破碎刀片422作用于翻板4上方的物料，使得物料中结块的部分和体积较大还未肥化的秸秆受到破碎刀片422的破碎作用，从而使得被破碎后的物料和秸秆与微生物充分接触反应，从而使得发酵池内部的物料反应得更加充分；操作者可以在一侧用耙子将还未与破碎刀片422接触的块状物料移动到翻板4上，保证发酵池内部的块状物料受到充分地破碎作用；并且移动的一号滑块421对翻板4上表面附着的物料起到清除作用，避免翻板4附着的物料长期位于堆肥底部而难以与外界空气充分接触，从而导致发酵不充分。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑槽42的端部设有限位杆425，且所述滑槽42端部的下底面通过斜面与所述翻板4上表面相连，所述一号滑块421的两个端部表面均设有清阻板426，所述清阻板426端部与滑槽42下底面紧密接触；使用时，当一号滑块421移动时，一号滑块421端部的清阻板426与滑槽42底面接触，使得移动到滑槽42中的物料在清阻板426的作用下得到清除；又因为滑槽42端部的下底面通过斜面与翻板4上表面相连，因此滑槽42内的物料在清阻板426推动作用下沿着斜面移动至翻板4上表面，保证了一号滑块421在滑槽42中移动时的畅通，同时也减少了清阻板426清除物料时所受到的阻力。

一种生物有机肥的应用，该应用的生物有机肥通过上述的发酵工艺配合发酵系统制备而成，包括以下步骤：

S1：在水稻地附近设置发酵池，在水稻收获后得到水稻秸秆和稻壳作为原料，按照权利要求1中的生物有机肥的发酵工艺就近制备得到生物有机肥；

S2：按照每亩地需要S1中得到的生物有机肥2000-3000公斤、尿素7～8公斤、过磷酸钙30～40公斤和氯化钾8～10公斤的比例进行取料，将上述肥料通过发酵池的翻堆单元进行充分混合，得到复合肥；

S3：在施肥前对需要施肥的水稻地进行深耕，并均匀挖出施肥沟，该施肥沟的深度为15-25cm；

S4：将S2中得到的复合肥均匀铺洒到施肥沟中，并在施肥结束后对施肥沟进行填埋处理，使得施加的复合肥作为水稻田的基肥。

使用时，将堆肥堆积在发酵池的翻板4上方，此时通气管31被埋入堆肥内部，外界空气能够通过通气管31流入堆肥内部，增强了堆肥的透气性；在温度传感器显示堆肥内部温度过高时，操作者通过控制中心启动外界气源，使得推动气缸5开始工作，推动气缸5的推杆51上移推动连接布6，使得连接布6受压并带动翻板4向上转动，转动的翻板4挤压翻板4上方的堆肥物料，使得堆肥物料受压并向发酵池内的两侧翻滚，而位于堆肥底部的物料由于受到翻板4上表面的阻隔板41的阻碍作用，使得位于堆肥底部的物料移动速度较慢，因此当堆肥底部的物料沿着倾斜的翻板4移动到发酵池两侧时，原本位于堆肥底部的物料移动到发酵池两侧物料的上方，使得堆肥底部的物料充分与外界空气接触；当翻板4转动到最高点的过程中，因为阻隔板41的端部向下倾斜，且翻板4转动过程中带有剧烈振动，使得翻板4上方的物料充分移动至发酵池两侧；在物料下移过程中与通气管31上的锥形块32发生碰撞，使得物料中结块的部分受到破碎作用，从而使得物料发酵得更加充分；并且当物料移动时，下落的物料受到锥形块32的阻隔作用而难以进入通气管31内部，减少了通气管31发生堵塞的情况；翻板4转动的同时与锥形块32接触，使得翻板4上的物料在锥形块32的作用下充分落下，同时通气管31受到挤压作用在通气孔3中滑动，使得进入通气管31内部的物料在振动作用下排出，进一步避免通气管31发生振动；在翻板4转动到最高点后，控制中心控制推动气缸5使得翻板4向下转动并复位，发酵池两侧的物料不再受压并再次翻动到翻板4上方，当推动气缸5复位后在控制中心的控制作用下再次向上转动，如此重复3-5次，使得发酵池内部的物料受到充分的翻动作用，从而使得堆肥所含有的各种物料混合均匀，堆肥也在翻动作用下透气性增加，有利于堆肥内部的发酵反应；另外，在发酵处理接触后，拆除池盖2和通气管31，通过控制中心启动控制器使得池体1侧壁转动与地面平齐，再启动推动气缸5使得翻板4上移推动发酵好的有机肥从池体1侧壁离开发酵池，节省了人力，并且避免人工铲出有机肥时对翻板4上的阻隔板41和连接布6造成破坏；当翻板4在推动气缸5的作用下向上转动时，弹性钢绳423受压并拉动一号滑块421在滑槽42中移动，移动的一号滑块421带动一号滑块421上的破碎刀片422作用于翻板4上方的物料，使得物料中结块的部分和体积较大还未肥化的秸秆受到破碎刀片422的破碎作用，从而使得被破碎后的物料和秸秆与微生物充分接触反应，从而使得发酵池内部的物料反应得更加充分；操作者可以在一侧用耙子将还未与破碎刀片422接触的块状物料移动到翻板4上，保证发酵池内部的块状物料受到充分地破碎作用；并且移动的一号滑块421对翻板4上表面附着的物料起到清除作用，避免翻板4附着的物料长期位于堆肥底部而难以与外界空气充分接触，从而导致发酵不充分；当一号滑块421移动时，一号滑块421端部的清阻板426与滑槽42底面接触，使得移动到滑槽42中的物料在清阻板426的作用下得到清除；又因为滑槽42端部的下底面通过斜面与翻板4上表面相连，因此滑槽42内的物料在清阻板426推动作用下沿着斜面移动至翻板4上表面，保证了一号滑块421在滑槽42中移动时的畅通，同时也减少了清阻板426清除物料时所受到的阻力。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物有机肥的发酵工艺，其特征在于：所述发酵工艺包括以下步骤：

S1：农作物原料的预处理：将收获后的水稻秸秆粉碎成2-3cm的小段，随后将100重量份粉碎后的秸秆和70重量份的稻壳混合并就地堆积在收获后的土地上，在秸秆和稻壳上中均匀泼洒从土地排水沟底部捞出的稀污泥，堆积处理3-5d，直到秸秆和稻壳变软变黑后得到农作物原料，将农作物原料铲起备用；

S2：污泥原料的制备：将污水处理厂中滤除了塑料垃圾的污水进行重金属去除剂的处理，直到污水中的金属含量检测达标后，将污水在沉淀池中静置，随后将沉淀池底部积累的污泥铲出，得到污泥原料；

S3：生物发酵剂的制备：以重量份计，将10-12份吸附剂、5-10份尿素、10-12份发酵豆粕、15-20份橘子水、10-15份玉米粉、8-10份甘蔗渣、2-3份醪母菌、2-3份乳酸菌、0.5-1份地衣芽孢杆菌、1-2份枯草芽孢杆菌，混合搅拌均匀，将混合物料置于30-35℃下厌氧发酵2～3d后得到生物发酵剂；

S4：主发酵处理：将120-150重量份的农作物原料、80-100重量份的污泥原料、2-3重量份的生物发酵剂、15-20重量份的米糠和5-10重量份的草木灰堆积到发酵池中并充分混合，用含2％红糖的废水溶液调整水分至40％～50％，进行堆肥发酵10-12d，在发酵期间定时启动发酵池的翻堆单元对堆肥进行翻堆通风处理；

S5：后熟发酵处理：在有机肥的主发酵处理结束后，保持堆肥温度在30-40℃之间，在一次彻底翻堆处理后，停止对堆肥进行翻堆通风，使其自然腐熟，持续5-10d，即完成了对生物有机肥的发酵处理。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的发酵工艺，其特征在于：步骤S4的堆肥中，在堆肥内部埋入温度传感器，操作者定时测定温度传感器的数据，并在温度传感器发出的示数超过60℃时，及时启动发酵池的翻堆单元并对堆肥内部进行翻堆通风处理。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥的发酵工艺，其特征在于：在步骤S5的彻底翻堆中，操作者用耙子配合发酵池的翻堆单元将堆肥中还未完全肥化的秸秆和结块物料进行破碎，并将其集中到堆肥内部的中间部位，向堆肥内部的中间部位均匀铺洒0.5-1重量份的生物发酵剂，并用含2％红糖的废水溶液调整堆肥水分至40％～50％。

4.一种生物有机肥的发酵系统，所述发酵系统适用于权利要求1-3中任意一项所述的一种生物有机肥的发酵工艺，其特征在于：所述发酵系统包括发酵池，所述发酵池包括储料单元和翻堆单元，所述储料单元包括控制中心、池体(1)、池盖(2)和通气孔(3)；所述池盖(2)通过连杆安装在所述池体(1)侧壁顶部，且所述池盖(2)与池体(1)为可拆式连接；所述池体(1)侧壁与所述池体(1)底部转动连接，且所述池体(1)侧壁与所述池体(1)底部的结合部设有控制器，所述控制器用以控制池体(1)侧壁转动，且所述控制器受到控制中心的控制；所述池体(1)侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔(3)，所述通气孔(3)内部设有通气管(31)，所述通气管(31)的直径小于所述通气孔(3)，所述通气管(31)外表面位于所述池体(1)内部的部位设有锥形块(32)，所述锥形块(32)位于所述通气管(31)的顶部，且所述锥形块(32)端部伸出所述通气管(31)端部；所述通气管(31)中间部位设有限位板(311)，所述限位板(311)通过弹簧与所述池体(1)侧壁外表面相连；

所述翻堆单元包括翻板(4)、推动气缸(5)和连接布(6)；所述池体(1)底部设有一号腔室(11)，所述一号腔室(11)侧壁设有侧门(111)，所述一号腔室(11)底部均匀设有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)与外界气源相通，且外界气源受到控制中心的控制；所述池体(1)底部设有一号槽(12)，所述一号槽(12)侧壁对称设有翻板(4)，所述翻板(4)与所述一号槽(12)侧壁转动连接；所述翻板(4)端部之间的最小间距为30-40cm，且所述翻板(4)端部向下倾斜；所述翻板(4)端部之间通过连接布(6)相连，所述连接布(6)下表面的中间部位与所述推动气缸(5)的推杆(51)端部相连，且所述连接布(6)为帆布材质；所述翻板(4)上表面均匀设有阻隔板(41)，所述阻隔板(41)为弹性板，每个所述阻隔板(41)的端部均向远离连接布(6)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥的发酵系统，其特征在于：所述翻板(4)上表面均匀设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内部设有一号滑块(421)，所述一号滑块(421)上表面设有破碎刀片(422)，且所述破碎刀片(422)端部向靠近连接布(6)的方向弯曲，所述一号滑块(421)一端设有弹性钢绳(423)，所述弹性钢绳(423)端部穿过连接布(6)与一号腔室(11)底部相连；所述一号滑块(421)另一端通过弹性绳(424)与滑槽(42)内表面相连。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的发酵系统，其特征在于：所述滑槽(42)的端部设有限位杆(425)，且所述滑槽(42)端部的下底面通过斜面与所述翻板(4)上表面相连，所述一号滑块(421)的两个端部表面均设有清阻板(426)，所述清阻板(426)端部与滑槽(42)下底面紧密接触。

7.一种生物有机肥的应用，其特征在于：该应用的生物有机肥通过权利要求1中的发酵工艺制备而成，包括以下步骤：

S1：在水稻地附近设置发酵池，在水稻收获后得到水稻秸秆和稻壳作为原料，按照权利要求1中的生物有机肥的发酵工艺就近制备得到生物有机肥；

S2：按照每亩地需要S1中得到的生物有机肥2000-3000公斤、尿素7～8公斤、过磷酸钙30～40公斤和氯化钾8～10公斤的比例进行取料，将上述肥料通过发酵池的翻堆单元进行充分混合，得到复合肥；

S3：在施肥前对需要施肥的水稻地进行深耕，并均匀挖出施肥沟，该施肥沟的深度为15-25cm；

S4：将S2中得到的复合肥均匀铺洒到施肥沟中，并在施肥结束后对施肥沟进行填埋处理，使得施加的复合肥作为水稻田的基肥。

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