CN108424198A - 一种节能的禽畜粪便发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能的禽畜粪便发酵设备，包括机体、秸秆粉碎腔、发酵助剂添加腔、光伏发电组件和发酵腔，所述机体内腔顶部右侧设置秸秆粉碎腔，所述秸秆粉碎腔左侧设置粪便添加腔，所述机体内腔底部设置发酵腔，所述机体上表面左侧设置光伏发电组件，所述机体右侧壁设置发酵助剂添加腔，所述秸秆粉碎腔、发酵助剂添加腔和粪便添加腔均与所述发酵腔连通，其特征在于，所述机体上表面中间位置设置秸秆入料口；本发明节能环保，通过太阳能来实现为本发明的运行供电，避免了资源的浪费，同时能够保证发酵的快速高效的进行，实现了对秸秆和粪便的充分混合发酵，使得发酵后肥料能够被回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及养殖业固体废物处理设备，具体是一种节能的禽畜粪便发酵设备。
背景技术
我国禽畜粪便资源化利用的重要途径之一是生产有机肥，主要采用生物处理技术，包括自然堆肥、高温堆肥、厌氧发酵等，其中商品化有机肥的生产工艺普遍采用高温好氧堆肥技术。对于牛粪、猪粪等大宗畜类粪便，一般按照建设固定生产线就近集中处理的原则来组织生产，但对于鸡、鸭等禽类粪便，由于养殖场每天粪便产量小且分散，除特大型禽类养殖场外，其余受运输卫生条件限制，难以采用规模化生产线集中处理；禽类粪便堆积过多不仅污染了环境，引起了畜禽生长和人体健康等问题，同时也影响了养殖业的可持续发展现有禽类粪便处理方法是将原料搜集在一起，通过物理法脱水调质，搅拌均匀后再送入发酵装置，进行高温堆肥发酵处理。现有的。现有的畜禽粪便的处理方式都过于复杂，并且处理后的粪便利用率较低，不便于实际使用，同时现有的粪便发酵设备运行需要大量的电能，发酵耗能较大，因此需要设计出一种节能的禽畜粪便发酵设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能的禽畜粪便发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能的禽畜粪便发酵设备，包括机体、秸秆粉碎腔、发酵助剂添加腔、光伏发电组件和发酵腔，所述机体内腔顶部右侧设置秸秆粉碎腔，所述秸秆粉碎腔左侧设置粪便添加腔，所述机体内腔底部设置发酵腔，所述机体上表面左侧设置光伏发电组件，所述机体右侧壁设置发酵助剂添加腔，所述秸秆粉碎腔、发酵助剂添加腔和粪便添加腔均与所述发酵腔连通，其特征在于，所述机体上表面中间位置设置秸秆入料口，所述秸秆入料口与所述秸秆粉碎腔连通；所述秸秆粉碎腔底表面中间位置设置秸秆排出口，所述秸秆排出口与所述发酵腔连通，所述机体左侧壁下部设置第一工作电机。
作为本发明进一步的方案：所述秸秆粉碎腔左侧壁中间位置设置第二工作电机，所述第二工作电机为正反转电机，所述第二工作电机输出轴固定焊接第二转轴，所述第二转轴右端贯穿所述秸秆粉碎腔，且所述第二转轴右端延伸至所述机体右侧外部。
作为本发明再进一步的方案：所述秸秆粉碎腔内设置粉碎刀片，所述粉碎刀片交错焊接在所述第二转轴上下侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述机体右侧上部设置齿轮，所述第二转轴右端焊接所述齿轮，所述齿轮前侧活动设置齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条下端贯穿所述发酵助剂添加腔上壁左侧，并且延伸至所述发酵助剂添加腔内，所述发酵助剂添加腔内活动设置活塞板，所述齿条与所述活塞板焊接；所述发酵助剂添加腔右侧壁底部开设助剂添加口，所述发酵助剂添加腔左侧壁底部连接助剂排出口，所述助剂排出口远离所述发酵助剂添加腔一侧连通所述发酵腔。
作为本发明再进一步的方案：所述机体左侧壁上部设置粪便添加口，所述粪便添加口与所述粪便添加腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述粪便添加腔内安装格栅板，所述粪便添加腔顶部安装电振动板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一工作电机输出轴焊接第一转轴，所述第一转轴右端贯穿所述机体左侧壁，并且延伸至所述发酵腔内，所述发酵腔内水平设置螺旋搅拌桨叶，所述螺旋搅拌桨叶焊接在所述第一转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述机体底部设置残渣收集腔，所述残渣收集腔与所述发酵腔连通，所述发酵腔底部设置清洗水槽。
作为本发明再进一步的方案：位于所述机体底部，且关于所述残渣收集腔对称设置两个排污口，所述排污口与所述清洗水槽连接，所述排污口上安装水泵。
作为本发明再进一步的方案：所述光伏发电组件包括太阳能电池板、逆变器和蓄电池组，所述太阳能电池板连接逆变器，所述逆变器连接蓄电池组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第二工作电机启动正反转，带动所述第二转轴和粉碎刀片转动，实现了对所述秸秆粉碎腔内秸秆的高效破碎，所述第二转轴带动所述齿轮转动，使得所述齿轮带动所述齿条和活塞板沿竖直方向移动使得所述活塞板实现对发酵助剂添加腔内发酵助剂压缩释放，从而有助于发酵的高效进行，同时间歇性的释放发酵助剂能够起到节省资源的作用，格栅板的设置能够实现对大块固体杂质进行过滤，避免大块固体杂质进入所述发酵腔内，进而影响发酵的进行，所述电振动板的设置能够避免所述粪便添加腔内粪便的堵塞，进而影响正常的粪便下料，所述第一工作电机启动带动所述第一转轴和螺旋搅拌桨叶转动，能够实现充分混合均与所述发酵腔内粪便和秸秆，从而大幅度提高发酵效率，避免发酵不均匀造成的资源浪费和能耗增加，所述清洗水槽用于收集发酵过程中产生和清洗所述发酵腔时产生的污水，所述太阳能电池板的设置能够实现对光能的充分吸收，所述逆变器的设置保证了光能和电能的充分转换，同时提高了所述光伏发电组件的稳定性，所述蓄电池组的设置能够实现对所述机体运行供电，节约了电能，避免了资源的浪费；本发明节能环保，通过太阳能来实现为本发明的运行供电，避免了资源的浪费，同时能够保证发酵的快速高效的进行，实现了对秸秆和粪便的充分混合发酵，使得发酵后肥料能够被回收再利用。。
附图说明
图1为节能的禽畜粪便发酵设备的结构示意图。
图2为节能的禽畜粪便发酵设备中秸秆粉碎腔的结构示意图。
图3为节能的禽畜粪便发酵设备中发酵助剂添加腔的结构示意图。
图4为节能的禽畜粪便发酵设备中光伏发电组件的结构示意图。
图中：1-机体、2-秸秆入料口、3-秸秆粉碎腔、4-发酵助剂添加腔、5-光伏发电组件、6-粪便添加腔、7-粪便添加口、8-电振动板、9-发酵腔、10-第一工作电机、11-第一转轴、12-螺旋搅拌桨叶、13-水泵、14-清洗水槽、15-排污口、16-第二工作电机、17-第二转轴、18-粉碎刀片、19-秸秆排出口、20-齿轮、21-齿条、22-活塞板、23-助剂添加口、24-助剂排出口、25-太阳能电池板、26-逆变器、27-蓄电池组、28-残渣收集腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种节能的禽畜粪便发酵设备，包括机体1、秸秆粉碎腔3、发酵助剂添加腔4、光伏发电组件5和发酵腔9，所述机体1内腔顶部右侧设置秸秆粉碎腔3，所述秸秆粉碎腔3左侧设置粪便添加腔6，所述机体1内腔底部设置发酵腔9，所述机体1上表面左侧设置光伏发电组件5，所述机体1右侧壁设置发酵助剂添加腔4，所述秸秆粉碎腔3、发酵助剂添加腔4和粪便添加腔6均与所述发酵腔9连通，所述机体1上表面中间位置设置秸秆入料口2，所述秸秆入料口2与所述秸秆粉碎腔3连通，所述秸秆粉碎腔3左侧壁中间位置设置第二工作电机16，所述第二工作电机16为正反转电机，所述第二工作电机16输出轴固定焊接第二转轴17，所述第二转轴17右端贯穿所述秸秆粉碎腔3，且所述第二转轴17右端延伸至所述机体1右侧外部，所述秸秆粉碎腔3内设置粉碎刀片18，所述粉碎刀片18交错焊接在所述第二转轴17上下侧壁上，所述第二工作电机16启动正反转，带动所述第二转轴17和粉碎刀片18转动，实现了对所述秸秆粉碎腔3内秸秆的高效破碎；所述秸秆粉碎腔3底表面中间位置设置秸秆排出口19，所述秸秆排出口19与所述发酵腔9连通，所述机体1右侧上部设置齿轮20，所述第二转轴17右端焊接所述齿轮20，所述齿轮20前侧活动设置齿条21，所述齿轮20与所述齿条21啮合，所述齿条21下端贯穿所述发酵助剂添加腔4上壁左侧，并且延伸至所述发酵助剂添加腔4内，所述发酵助剂添加腔4内活动设置活塞板22，所述齿条21与所述活塞板22焊接，所述第二转轴17带动所述齿轮20转动，使得所述齿轮20带动所述齿条21和活塞板22沿竖直方向移动使得所述活塞板22实现对发酵助剂添加腔4内发酵助剂压缩释放，从而有助于发酵的高效进行，同时间歇性的释放发酵助剂能够起到节省资源的作用；所述发酵助剂添加腔4右侧壁底部开设助剂添加口23，所述发酵助剂添加腔4左侧壁底部连接助剂排出口24，所述助剂排出口24远离所述发酵助剂添加腔4一侧连通所述发酵腔9，所述机体1左侧壁上部设置粪便添加口7，所述粪便添加口7与所述粪便添加腔6连通，所述粪便添加腔6内安装格栅板，格栅板的设置能够实现对大块固体杂质进行过滤，避免大块固体杂质进入所述发酵腔9内，进而影响发酵的进行；所述粪便添加腔6顶部安装电振动板8，所述电振动板8的设置能够避免所述粪便添加腔6内粪便的堵塞，进而影响正常的粪便下料，所述机体1左侧壁下部设置第一工作电机10，所述第一工作电机10输出轴焊接第一转轴11，所述第一转轴11右端贯穿所述机体1左侧壁，并且延伸至所述发酵腔9内，所述发酵腔9内水平设置螺旋搅拌桨叶12，所述螺旋搅拌桨叶12焊接在所述第一转轴11上，所述第一工作电机10启动带动所述第一转轴11和螺旋搅拌桨叶12转动，能够实现充分混合均与所述发酵腔9内粪便和秸秆，从而大幅度提高发酵效率，避免发酵不均匀造成的资源浪费和能耗增加，所述机体1底部设置残渣收集腔28，所述残渣收集腔28与所述发酵腔9连通，所述发酵腔9底部设置清洗水槽14，所述清洗水槽14用于收集发酵过程中产生和清洗所述发酵腔9时产生的污水，位于所述机体1底部，且关于所述残渣收集腔28对称设置两个排污口15，所述排污口15与所述清洗水槽14连接，所述排污口15上安装水泵13，所述水泵13的设置能够将所述清洗水槽14内的污水抽走，保证了所述发酵腔9的洁净；所述光伏发电组件5包括太阳能电池板25、逆变器26和蓄电池组27，所述太阳能电池板25连接逆变器26，所述逆变器26连接蓄电池组27，所述太阳能电池板25的设置能够实现对光能的充分吸收，所述逆变器26的设置保证了光能和电能的充分转换，同时提高了所述光伏发电组件5的稳定性，所述蓄电池组27的设置能够实现对所述机体1运行供电，节约了电能，避免了资源的浪费。
本发明的工作原理是：所述光伏发电组件5启动能够为所述机体1运行供电，秸秆经过秸秆入料口2进入所述秸秆粉碎腔3内，所述第二工作电机16启动正反转，带动所述第二转轴17和粉碎刀片18转动，实现了对所述秸秆粉碎腔3内秸秆的高效破碎，粉碎后的秸秆经过所述秸秆排出口19进入所述发酵腔9内，粪便经过所述粪便添加腔6进入所述发酵腔9内，所述第一工作电机10启动带动所述第一转轴11和螺旋搅拌桨叶12转动，能够实现充分混合均与所述发酵腔9内粪便和秸秆，从而大幅度提高发酵效率，避免发酵不均匀造成的资源浪费和能耗增加，同时所述第二转轴17带动所述齿轮20转动，使得所述齿轮20带动所述齿条21和活塞板22沿竖直方向移动使得所述活塞板22实现对发酵助剂添加腔4内发酵助剂压缩释放，从而有助于发酵的高效进行；本发明节能环保，通过太阳能来实现为本发明的运行供电，避免了资源的浪费，同时能够保证发酵的快速高效的进行，实现了对秸秆和粪便的充分混合发酵，使得发酵后肥料能够被回收再利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种节能的禽畜粪便发酵设备，包括机体（1）、秸秆粉碎腔（3）、发酵助剂添加腔（4）、光伏发电组件（5）和发酵腔（9），所述机体（1）内腔顶部右侧设置秸秆粉碎腔（3），所述秸秆粉碎腔（3）左侧设置粪便添加腔（6），所述机体（1）内腔底部设置发酵腔（9），所述机体（1）上表面左侧设置光伏发电组件（5），所述机体（1）右侧壁设置发酵助剂添加腔（4），所述秸秆粉碎腔（3）、发酵助剂添加腔（4）和粪便添加腔（6）均与所述发酵腔（9）连通，其特征在于，所述机体（1）上表面中间位置设置秸秆入料口（2），所述秸秆入料口（2）与所述秸秆粉碎腔（3）连通；所述秸秆粉碎腔（3）底表面中间位置设置秸秆排出口（19），所述秸秆排出口（19）与所述发酵腔（9）连通，所述机体（1）左侧壁下部设置第一工作电机（10）。
2.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述秸秆粉碎腔（3）左侧壁中间位置设置第二工作电机（16），所述第二工作电机（16）为正反转电机，所述第二工作电机（16）输出轴固定焊接第二转轴（17），所述第二转轴（17）右端贯穿所述秸秆粉碎腔（3），且所述第二转轴（17）右端延伸至所述机体（1）右侧外部。
3.根据权利要求1或2所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述秸秆粉碎腔（3）内设置粉碎刀片（18），所述粉碎刀片（18）交错焊接在所述第二转轴（17）上下侧壁上。
4.根据权利要求1或2所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述机体（1）右侧上部设置齿轮（20），所述第二转轴（17）右端焊接所述齿轮（20），所述齿轮（20）前侧活动设置齿条（21），所述齿轮（20）与所述齿条（21）啮合，所述齿条（21）下端贯穿所述发酵助剂添加腔（4）上壁左侧，并且延伸至所述发酵助剂添加腔（4）内，所述发酵助剂添加腔（4）内活动设置活塞板（22），所述齿条（21）与所述活塞板（22）焊接；所述发酵助剂添加腔（4）右侧壁底部开设助剂添加口（23），所述发酵助剂添加腔（4）左侧壁底部连接助剂排出口（24），所述助剂排出口（24）远离所述发酵助剂添加腔（4）一侧连通所述发酵腔（9）。
5.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述机体（1）左侧壁上部设置粪便添加口（7），所述粪便添加口（7）与所述粪便添加腔（6）连通。
6.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述粪便添加腔（6）内安装格栅板，所述粪便添加腔（6）顶部安装电振动板（8）。
7.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述第一工作电机（10）输出轴焊接第一转轴（11），所述第一转轴（11）右端贯穿所述机体（1）左侧壁，并且延伸至所述发酵腔（9）内，所述发酵腔（9）内水平设置螺旋搅拌桨叶（12），所述螺旋搅拌桨叶（12）焊接在所述第一转轴（11）上。
8.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述机体（1）底部设置残渣收集腔（28），所述残渣收集腔（28）与所述发酵腔（9）连通，所述发酵腔（9）底部设置清洗水槽（14）。
9.根据权利要求1或8所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，位于所述机体（1）底部，且关于所述残渣收集腔（28）对称设置两个排污口（15），所述排污口（15）与所述清洗水槽（14）连接，所述排污口（15）上安装水泵（13）。
10.根据权利要求1所述的节能的禽畜粪便发酵设备，其特征在于，所述光伏发电组件（5）包括太阳能电池板（25）、逆变器（26）和蓄电池组（27），所述太阳能电池板（25）连接逆变器（26），所述逆变器（26）连接蓄电池组（27）。
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