KR101358453B1

KR101358453B1 - 유기질 비료 제조용 발효장치

Info

Publication number: KR101358453B1
Application number: KR1020120124577A
Authority: KR
Inventors: 손진일
Original assignee: 손진일
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2014-02-07

Abstract

본 발명은 주원료인 가축분뇨나 인분 및 음식물 찌꺼기 등을 부원료인 톱밥이나 왕겨 등과 혼합하여 에어공급에 의한 호기성 발효로 유기질 비료를 얻도록 하는 유기질 비료 제조용 발효장치에 관한 것이다.
본 발명은 타워형 본체(12) 내에 그 상부로부터 원료공급관(38)(40)과 혼합기(36) 및 개폐판(48)에 의해 개폐되는 배출구(44)를 갖는 혼합실(14)과 각기 로타리 교반기(56)와 개폐판(68)에 의해 개폐되는 배출구(64)가 형성되고 또 에어공급관(58) 및 침출수 배출관(62)을 갖는 복수의 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 및 컨베이어(96)를 갖는 배출실(26)을 차례로 형성하고 또 타워형 본체(12)의 중앙부에는 발효실(16)(18)(20)(22)(24)과 연통되는 배기관(28)을 형성하되, 상기 배기관(28) 단부에는 필터(96)와 흡입펌프(98)가 연결설치되게 하여 타워형 본체(12)의 높이에 따라 여러개의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)을 형성해 줄 수 있도록 구성함으로서, 설치비용 및 설치면적을 줄여줄 수 있도록 하면서 발효실이 갖는 갯수만큼 유기질 비료의 생산량을 현저히 늘려줄 수 있도록 한 것이다.

Description

유기질 비료 제조용 발효장치{FERMENTING APPARATUS FOR MANUFACTURING OF ORGANIC FERTILIZER}

본 발명은 유기질 비료 제조용 발효장치에 관한 것으로서, 상세하게는 좁은 설치면적 내에서 보다 많은 량의 유기질 비료를 생산할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 축산분뇨나 인분 및 음식물 찌꺼기 등을 발효시켜서 제조되는 유기질 비료는 친환경적일 뿐만 아니라 다양하고 풍부한 영양분을 포함하고 있어 토양을 비옥하게 하여 농작물들의 성장에도 큰 도움을 주게 된다.

또한 이러한 유기질 비료의 제조시 바람직한 발효수단은 호기성 발효로서 발효시에는 상하층 구분없이 발효물 사이사이에 미세한 공간이 생성되게 하여 신선한 공기를 전체적으로 지속적이고도 충분히 공급해 주어야만 양질의 유기질 비료를 얻을 수가 있게 되며, 이러한 이유로 농업진흥청에서도 퇴비발효시 발효물의 적정높이를 약2m로 권장하고 있다.

즉 발효물은 그 높이가 2m이상으로 높을 경우 상부측 발효물은 밀도가 낮아 공기의 공급이 원활하게 이루어질 수가 있게 되나, 하부로 갈수록 하중에 의한 고밀도화로 단단하게 뭉쳐져 공기공급에 의한 호기성 발효가 제대로 이루어질 수가 없을 뿐 아니라 오히려 혐기성 발효가 진행되면서 더욱 심한 악취가 발생하게 되므로 발효시간이 많이 소요될 뿐 아니라 양질의 유기질 비료를 얻을 수가 없게 된다.

그러나 이제껏 널리 이용되어 오고 있는 유기질 비료 제조용 발효장치는 특허 제1057291호와 같이 단순히 함체형 본체 내에 교반수단과 히팅수단 등을 갖도록 구성된 것으로서, 이는 호기성 발효가 이루어지도록 할 수는 있다 하겠으나, 호기성 발효가 원활하게 이루어질 수 있도록 하고 또 양질의 유기질 비료를 얻을 수 있도록 하기 위하여는 발효물의 높이를 농업진흥청의 권장높이인 약2m이하로 제한해 주어야 함을 감안할때 유기질 비료의 생산성이 저하되고 또 이로 인한 제조원가상승으로 제품의 가격경쟁력이 떨어지게 되며, 대량생산을 위하여는 넓은 설치공간을 확보하여 여러대의 발효장치를 설치해 주어야 하므로 설치농가의 금전적 부담이 가중됨은 물론 친환경농업을 어렵게 하는 큰 원인을 제공하게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 좁은 설치면적 내에 저렴한 비용부담으로 설치해 줄 수 있도록 하면서 양질의 유기질 비료를 대량으로 생산할 수가 있는 유기질 비료 제조용 발효장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적달성을 위한 본 발명 유기질 비료 제조용 발효장치는 타워형 본체의 내측상부로부터 원료공급관을 통하여 공급되는 원료를 혼합하는 혼합실과 상기 혼합실로부터 공급받은 원료를 단계적으로 발효시켜 주는 복수의 발효실 및 상기 발효실들을 통하여 발효된 유기질 비료를 외부로 배출하는 배출실을 차례로 형성하여 발효실이 갖는 갯수만큼 유기질 비료의 생산량을 늘려줄 수 있도록 하고 또 발효실 등을 통하여 발생되는 악취는 필터와 배기펌프를 갖는 배기관을 통하여 외부로 배출될시 여과되게 하여 악취발생을 방지해 주도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명 유기질 비료 제조용 발효장치(10)는 타워형 본체(12)의 상부에 갖는 혼합실(14)에 주원료와 부원료를 공급해 주게 되면 원료가 혼합실 내에서 충분히 혼합된 상태에서 상기 혼합실(14) 아래에 다단으로 형성되는 복수의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)을 순차적으로 통과하면서 충분한 발효가 이루어지도록 한 뒤 상기 발효조 아래의 배출실(26)을 통하여 외부로 배출되도록 하는 작업이 연속반복적으로 이루어질 수 있도록 구성함으로서, 유기질 비료의 생산량에 비해 발효장치(10)의 설치시 필요로 하는 설치면적과 설치비용부담을 현저히 줄여줄 수가 있고 또 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 발효용량을 모두 합한만큼 유기질 비료의 생산량을 늘려줄 수가 있어 생산성 향상을 기대할 수가 있게 됨은 물론 이러한 이유로 제품의 가격경쟁력을 높여줄 수가 있게 되며, 특히 유기질 비료를 이용한 친환경농업의 활성화로 농민들의 수익증대는 물론 국민들의 건강을 증진시켜 줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명의 정면구성도
도 2 : 본 발명의 정단면구성도
도 3 : 본 발명의 혼합실을 보여주는 확대단면구성도
도 4 : 본 발명 혼합실의 평면구성도
도 5 : 본 발명 혼합실의 저면구성도
도 6 : 본 발명의 어느 한 발효실을 보여주는 확대단면구성도
도 7 : 본 발명 어느 한 발효실의 평면구성도
도 8 : 본 발명 어느 한 발효실의 저면구성도
도 9 : 본 발명의 각 발효실이 갖는 로타리 교반기의 정면구성도
도 10 : 본 발명의 각 발효실이 갖는 로타리 교반기의 측면구성도
도 11 : 본 발명 배출실과 침출수 집수통을 보여주는 확대단면구성도
도 12 : 본 발명 배출실과 침출수 집수통의 천정구성도
도 13 : 본 발명 배출실과 침출수 집수통의 바닥구성도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 정면구성도이고, 도 2는 본 발명의 정단면구성도로서, 본 발명 유기질 비료 제조용 발효장치(10)는 지면에 직립고정되는 타워형 본체(12) 내측에 상부로부터 혼합실(14)과 복수의 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 및 배출실(26)을 차례로 형성하고 또 타워형 본체(12)의 내측 중앙부에는 발효과정에서 발생되는 악취의 위생적인 처리를 위한 배기관(28)을 형성하여 구성한다.

또한 타워형 본체(12)는 원하는 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 갯수에 따라 상하로 길게 형성하고 또 그 내벽은 가급적 원통형으로 형성하여 내부에 설치되는 기기들의 회전작동이 가능하도록 형성하되, 그 외면에는 보온재가 감싸고 있고 또 온도조절기능을 갖는 전기판넬(29)를 전체적으로 빙둘러 형성하여 발효조(16)(18)(20)(22)(24)를 통한 발효시 최적의 온도조건인 약60~90℃를 유지시켜 줄 수 있도록 구성된다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 혼합실을 나타낸 것으로서, 혼합실(14)은 타워형 본체(12)의 최상부에 제1발효실(16)과는 격판을 사이에 두고 형성되게 하되, 그 일측 바닥면 상에는 홉퍼형 혼합통(30) 및 상기 혼합통(30) 내에 모터(32)에 의해 회전하도록 설치되는 혼합날(34)로 이루어진 혼합기(36)를 고정설치하고, 상기 홉퍼형 혼합통(30)의 직상부에는 축산분뇨나 인분 및 음식물 찌거기 등과 같은 각종 주원료를 공급하는 주원료 공급관(38) 및 톱밥이나 왕겨 등과 같은 각종 부원료를 공급하는 부원료 공급관(40)을 연결형성하고, 상기 혼합기(36)의 혼합통(30) 저부에는 배출구(44)를 형성하며, 상기 배출구(44)는 좌우안내편 사이에 끼워져 유압실린더(46)와 연결되는 개폐판(48)에 의해 개폐되도록 구성된다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 어느 한 발효실을 나타낸 것으로서, 혼합실(14) 아래에 다단으로 형성되는 복수의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들은 각기 격판으로 구획하되, 내벽 상부에는 배기관(28)과 연통되는 배기공(50)을 형성하고, 내벽중앙부에는 베어링(52)과 레일(54)을 설치하여 상기 베어링(52)과 레일(54) 사이에 로타리 교반기(56)를 설치하고, 그 바닥면에는 각기 외부의 에어펌프와 연결되는 한개이상의 에어공급관(58) 및 침출수 집수통(60)과 연결되는 한개이상의 침출수 배출관(62)을 설치하고, 바닥면을 이루는 격판에는 배출구(64)를 형성하되, 상기 배출구(64)는 좌우안내편 사이에 끼워져 유압실린더(66)와 연결되는 개폐판(68)에 의해 개폐되도록 하며, 배출구(64) 아래에는 상하로 연통된 분쇄실(70) 및 상기 분쇄실(70) 내에 모터(72)에 의해 작동하도록 설치되는 분쇄날(74)로 이루어진 분쇄기(76)를 설치하여 구성한다.

도 9 및 도 10은 본 발명 각 발효실이 갖는 로타리 교반기를 나타낸 것으로서, 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 내에 설치되는 로타리 교반기(56)는 프레임(78)의 외측에 모터(80)와 연결되는 구동롤러(82)가 형성되고 또 프레임(78)의 저부에는 별도의 모터(84)와 연결되는 교반날(86)이 설치된 것으로서, 그 프레임(78)의 내측 단부를 내벽을 이루는 배기관(28)에 설치된 베어링(52)과 연결되게 하고 또 프레임(78)의 외측에 갖는 구동롤러(82)는 레일(54)과 구름접촉하도록 하여 발효실 내에서 회전작동하도록 구성된다.

도 11 내지 도 13은 본 발명 배출실과 침출수 집수통을 나타낸 것으로서, 최하부발효실(24) 아래에 갖는 배출실(26)은 최하부발효실(24)의 배출구(64) 하부로부터 측면으로 개방되게 형성하여 그 내부에 모터에 의해 회전하는 벨트를 갖는 컨베이어(88)를 설치하여 구성한다.

또한 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 침출수 배출관(58)과 연결되는 침출수 집수통(60)은 공간이 허락할 경우 배출실(26) 일측에 형성하되, 그 천정면에 갖는 배기공(90)을 통하여 배기관(24)과 연통되게 형성하고 또 펌프(92)를 통하여 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 상부에 갖는 침출수 공급관(94)과 연결하여 발효중 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 내에 수분이 부족할 경우 침출수 집수통(60)에 집수된 침출수를 발효물 상에 분사해 줄 수 있도록 하며, 그 내부에는 에어펌프와 연결된 에어공급관(95)을 형성하여 폭기가 이루어지도록 구성된다.

더 나아가 침출수 집수통(60)의 인근에는 공간이 허락할 경우 발효용 미생물을 배양하는 미생물 배양실(97)을 형성하여 타원형 본체(12) 내에서 미생물 배양까지도 이루어지도록 할 수도 있음은 물론이다.

그리고 배기관(28)은 도 2에서와 같이 타워형 본체(12)의 내측 중앙부에 수직형성하여 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 및 침출수 집수통(60) 등과 연통되게 하되, 그 배출구는 타워형 본체(12)의 외측으로 돌출형성되게 하여 그 단부에 필터(96) 및 흡입펌프(98)를 설치하여 구성한다.

본 발명 발효장치(10)는 타워형 본체(12) 내에 여러개의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들이 형성되나, 상기 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들은 타워형 본체(12) 내에 상하로 나란히 설치되므로 설치시 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 갯수에 관계없이 일체형으로 제작해 줄 수가 있어 유기질 비료의 생산량을 기준할때 제작 및 설치비용을 줄여줄 수가 있게 됨은 물론 설치시 차지하는 면적을 줄여줄 수가 있게 된다.

또한 본 발명을 이용한 유기질 비료의 제조시에는 혼합실(14)이 갖는 배출구(44)의 개폐판(48)은 개방되게 하고 또 상기 혼합실(14) 아래의 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)이 갖는 배출구(64)는 개폐판(68)이 차단토록 한 상태에서 혼합실(14)에 연결형성되는 주원료 공급관(38)을 통하여 주원료인 숙성된 축산분뇨나 인분 및 음식물 찌꺼기 등이 공급되게 하고 또 부원료 공급관(40)을 통하여는 부원료인 톱밥이나 왕겨 등이 공급되게 한다.

또한 상기 원료공급관(38)(40)을 통하여 혼합실(14) 내부에 공급되는 주원료와 부원료는 곧바로 혼합기(36)가 갖는 홉퍼형 혼합통(30) 내에 공급되어 상기 혼합통(30) 내에서 모터(32)에 의해 작동하는 혼합날(34)에 의해 충분히 혼합된뒤 상기 혼합실(14)이 갖는 배출구(44)를 통하여 상기 혼합실(14)과는 격판을 사이에 두고 있는 제1발효실(16) 내에 공급되게 하며, 상기 제1발효실(16) 내에 적당량의 혼합물이 공급되면 원료공급관(38)(40)을 통한 원료의 공급은 중단하고 또 혼합실(14)의 배출구(44)가 갖는 개폐판(48)을 작동시켜서 배출구(44)를 차단한뒤 제1발효실(16) 내에 공급된 혼합물의 발효가 이루어지도록 한다.

이때 제1발효실(16) 내에 공급된 혼합물의 발효는 밀폐된 발효실 내에서 타워형 본체(12) 외면의 전기판넬(29)을 통하여 주어지는 온도조건과 발효실(16) 바닥면의 에어공급관(58)을 통한 에어공급 및 레일(54)을 따라 회전작동하는 교반기(56)가 혼합물을 교반해 주는 것으로 호기성 발효가 진행되는데, 발효중 발생되는 침출수는 침출수 배출관(62)을 통하여 배출되어 침출수 집수통(60)에 집수되게 하고 또 발효중 발효물의 수분이 부족할 경우 발효실별 펌프(92)와 침출수 공급관(94)을 이용하여 침출수 집수통(60)의 침출수를 펌핑하여 발효물 상에 분사해 주도록 함으로서, 최적의 조건하에서 발효가 신속하게 이루어질 수가 있게 된다.

또한 제1발효실(16) 내에서의 발효는 미리 주어진 기간동안 진행되는데, 주어진 기간이 지나게 되면 유압실린더(66)를 통한 개폐판(68)의 작동으로 배출구(64)가 개방되게 하여 제1발효실(16) 내의 1차발효물이 제2발효실(18) 내에 낙하공급되게 하며, 이때 제1발효실(16)로부터 제2발효실(18) 내에 낙하공급되는 발효물은 배출구(64) 아래에 부설되는 분쇄기(76)를 통과하면서 상기 분쇄기(76)가 갖는 분쇄날(74)에 의해 잘게 분쇄되므로 제2발효실(18) 내에서의 2차발효시 에어공급관(58)을 통한 에어공급이 전체적으로 원활하게 이루어질 수가 있게 된다.

또한 제1발효실(16) 내에서 1차발효된 발효물을 제2발효실(18)에 공급한 후에는 상기 제2발효실(18) 내에서도 전기판넬(29)을 통한 가열과 에어공급관(58)을 통한 에어공급 및 로타리 교반기(56)에 의한 교반 등에 의해 2차발효가 이루어지도록 하고, 2차발효실(18)에 의해 2차발효된 2차발효물 역시 상기 1,2차 발효실(16)(18)과 같은 조건의 3,4,5차 발효실(20)(22)(24)을 차례로 통과하면서 발효가 이루어져 완전히 발효된 유기질 비료를 얻도록 하게 된다.

또한 이러한 여러개의 발효조(16)(18)(20)(22)(24)들을 이용한 순차적인 발효작업시 제1발효실(16)에 의해 1차발효된 1차발효물을 제2발효실(18)에 공급한 후에는 제1발효실(16)의 배출구(64)를 개폐판(68)이 차단토록 하고 또 혼합실(14)이 갖는 배출구(44)는 개방되게 한 상태에서 원료공급관(38)(40)을 통하여 원료가 재공급되게 하여 혼합기(42)에 의한 충분한 혼합이 이루어지도록 한 뒤 제1발효실(16)에 공급하여 1차발효가 이루어지도록 하게 되므로 여러개의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들을 통하여 동시다발적인 발효가 이루어지도록 할 수가 있게 되므로 발효실이 갖는 갯수만큼 유기질 비료의 생산량을 현저히 높여줄 수가 있게 된다.

또한 이러한 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들을 통한 발효시에는 물론 침출수 집수통(60)을 통하여 집수된 침출수로부터는 이용되는 원료가 갖는 특성상 심한 악취가 발생되는데, 이러한 악취는 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24) 및 침출수 집수통(60)과 연결된 배기관(28)의 흡입펌프(98)에 의해 흡입되어 외부로 배출되기 앞서 필터(96)를 통과할시 상기 필터(96)에 의해 여과되므로 원료의 혼합 및 발효과정에서 발생되는 심한 악취로 인하여 주위환경을 저해할 우려가 전혀 없게 된다.

또한 제5발효실(24)에 의한 완전한 발효로 얻게 되는 유기질 비료는 발효후 개폐판(68)을 작동시켜서 배출구(64)를 개방하게 되면 상기 배출구(64)에 의해 배출되어 배출구(64) 아래에 갖는 분쇄기(76)의 통과중 잘게 분쇄된뒤 배출실(26)이 갖는 컨베이어(96) 상에 낙하하여 외부로 배출된다.

따라서 본 발명은 원료의 투입과, 투입된 원료의 혼합과, 혼합된 원료의 발효 및 발효를 통하여 얻은 유기질 비료의 배출이 일련의 작업공정에 의해 이루어질 수가 있게 된다.

그리고 공급되는 원료가 여러개의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)들을 순차적으로 통과하면서 발효가 이루어지도록 할 시 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)로부터 배출되는 발효물은 분쇄기(76)에 의해 잘게 분쇄되므로 이후의 발효실에 의한 발효시 에어공급관(58)을 통한 에어공급이 전체적으로 원활하게 이루어질 수가 있고 또 발효물의 수분이 부족할 경우 침출수 공급관(94)을 통한 침출수의 공급으로 상시 적정수분을 유지시켜 줄 수가 잇게 되므로 호기성 발효가 더욱 신속하고 용이하게 이루어질 수가 있게 된다.

이상에서 본 발명에 따른 발효장치에 대하여 설명하였으나, 특허권리범위는 여기에 한정되는 것이 아니라 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사항에 대하여 미친다 할 것임은 자명하다 할 것이다.

(10)--발효장치 (12)--타워형 본체
(14)--혼합실 (16)(18)(20)(22)(24)--발효실
(26)--배출실 (28)--배기관
(29)--전기판넬 (30)--혼합통
(32)--모터 (34)--혼합날
(36)--혼합기 (38)--주원료공급관
(40)--부원료공급관 (44)--배출구
(46)--유압실린더 (48)--개폐판
(50)--배기공 (52)--베어링
(54)--레일 (56)--로타리 교반기
(58)--에어공급관 (60)--침출수 집수통
(62)--침출수 배출관 (64)--배출구
(66)--유압실린더 (68)--개폐판
(70)--분쇄실 (72)--모터
(74)--분쇄날 (76)--분쇄기
(78)--프레임 (80)--모터
(82)--구동롤러 (84)--모터
(86)--교반날 (88)--컨베이어
(90)--배기공 (92)--펌프
(94)--침출수 공급관 (95)--에어공급관
(96)--필터 (97)--미생물배양실
(98)--흡입펌프

Claims

타워형 본체(12)의 내측 상부에는 원료공급관(38)(40) 및 개폐판(48)에 의해 개폐되는 배출구(44)를 갖는 혼합실(14)을 형성하고, 상기 혼합실(14) 아래에는 이 역시 각기 개폐판(68)에 의해 개폐되는 배출구(64)를 갖는 복수의 발효실(16)(18)(20)(22)(24)을 형성하고, 상기 발효실 아래에는 컨베이어(88)를 갖는 배출실(26)을 형성하며, 타워형 본체(12)의 내측 중앙부에는 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)과 연통되는 배기관(28)을 형성하되, 상기 배기관(28)은 그 출구를 타워형 본체(12) 외측으로 돌출형성되게 하여 그 단부에 필터(96)와 흡입펌프(98)를 연결설치하여 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제1항에 있어서, 상기 혼합실(14)의 원료공급관(38)(40)과 배출구(44) 사이에 홉퍼형 혼합통(30) 및 상기 혼합통(30) 내에 모터(32)에 의해 회전하도록 설치되는 혼합날(34)로 이루어진 혼합기(36)를 고정설치하여 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제1항에 있어서, 상기 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)에는 프레임(78)의 내측 단부가 배기관(28)측에 베어링(52)으로 연결되고 또 프레임의 외측 단부에 모터(80)와 연결설치되는 구동롤러(82)는 발효실 내벽의 레일(54)과 구름접촉하며 프레임(78) 저부에는 모터(84)와 연결된 교반날(86)을 갖는 로타리 교반기(56)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제1항에 있어서, 상기 혼합실(14) 및 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 배출구(44)(64)를 개폐하는 개폐판(48)(68)들은 각기 좌우 안내편 사이에 끼워 설치되어 유압실린더(46)(66)에 의해 개폐작동이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제1항에 있어서, 상기 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 배출구(64) 아래에는 각기 상하로 연통된 분쇄실(70) 및 상기 분쇄실(70) 내에 설치되어 모터(72)에 의해 작동하는 분쇄날(74)로 이루어진 분쇄기(76)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제1항에 있어서, 상기 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)의 바닥면에는 에어펌프와 연결된 에어공급관(58) 및 침출수 집수통(60)과 연결된 침출수 배출관(62)을 설치하여 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.
제6항에 있어서, 상기 침출수 집수통(60)은 배출실(26) 일측에 부설하여 그 상부에는 배기관(28)과의 연통을 위한 배기공(90)을 형성하고 또 펌프(92)를 갖는 침출수 공급관(94)을 통하여 각 발효실(16)(18)(20)(22)(24)과 연결하여 급수가 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 유기질 비료 제조용 발효장치.