CN1232478C - 垃圾堆肥的方法 - Google Patents

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Abstract

在一细长封闭的通道内安装一列堆肥托架以实现一种连续堆肥的方法。垃圾经混合槽被置入混合通道内，混合槽中设有混合螺旋推运器混合垃圾。然后使槽翻转将垃圾排入通道顶表面的一个入口中并装在最上游的一个托架上。一个推杆推动托架步进通过通道。轨道为U形槽，其腹板与通道的侧壁连接在一起。托架置于U形槽的一条腿上，U形槽的另一条腿延伸盖过托架的边以保护其不被垃圾堵塞。在托架穿过通道时，用搅拌器搅拌垃圾使其松散和透气。这种搅拌在通道的纵向和横向两个方向上具有分力。在搅拌的下游加水以获得最佳的堆肥条件。水可在搅拌器下游的上方设置的并隔开布置的喷管喷出并形成水帘。本发明还包括一种连续堆肥器，该堆肥器具有混合垃圾的混合槽，并可翻转，以使混合垃圾落在上游的托架上。

Description

垃圾堆肥的方法
本申请是第94102784.8号发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种垃圾堆肥的方法。
背景技术
至少由于环境保护的原因，已引起对不满意的垃圾填埋处理的重视，即堆肥已受到重视。各种工业化或小型的堆肥设备的出现已经替代了传统的露天堆肥。
已经提出的用于连续堆肥的设备，在其一端加入垃圾，在另一端排出形成的混合肥料。这样的设备，特别是大型设备遇到的问题是对通过设备的垃圾的输送。
这种设备的一个例子包括一个通道，该通道在其一端上方有一给料漏斗，在另一端有一出口。在给料端有一推杆间歇施加作用力使堆肥的垃圾穿过通道超出固定底板。推杆的作用使垃圾趋于压实而妨碍了通风，这是良好的堆肥所必须的。
另外一种堆肥设备，即可提供所需要设备的通风，它使用一种网将堆肥的垃圾拉过通道。这种设备是一种分批处理设备，它要求在一批堆肥完成后才开始另一批的处理。
已知的堆肥设备存在有产生恶臭的问题。从美观和卫生和审美的原因，一般不考虑使用敞开的堆肥设备。由于垃圾腐料的臭味，因而可引起卫生问题及令人不快。
去除和循环难闻气体是过去的设备中存在的问题。前面所述的通道式堆肥器仅仅是将产生的气体排放出来。
发明内容
本申请在于提供一种适用于大量或小量食物垃圾堆肥的连续堆肥设备，具有或不需要附加其它小量易堆肥材料，如木头片甚至橡胶。本申请特别是提供一种适当地通风以避免堆肥垃圾的压实和防止堆肥所伴随的难闻气味。
根据本发明的一种连续堆肥器包括：一个封闭的细长的通道，该通道具有第一上游端和第二上游端。一垃圾入口开在第一端区域的通道的顶部表面；一混合肥料的出口开在第二端；一输送轨道在通道底部构成并沿通道的整个长度延伸；一列输送托架在输送轨道上运行，每个托架具有推动的框架以直接承受推动力，而且每个托架带有多孔的表面以使托架上的材料通风；一个在通道的细长轴线方向上具有行程的推杆，行程的长度等于所选定的输送托架推动步进的长度，被安装的推杆作用在输送托架最上游端的推动框架上。在堆肥器的第一上游端设有混合装置。混合装置包括一输送槽，该槽包括一细长截面的具有一开口的圆筒，槽的外表面为细长的凸圆体，输送槽被横向安装在通道的顶表面并低于垃圾的进口，并且可在第一和第二两个位置之间围绕槽的细长轴线翻转，所说的第一位置是圆筒的开口面向上以接受垃圾并放倒入槽内，并保持住，所说的第二位置是圆筒的开口面向下以将槽中的垃圾排入通道的入口，输送槽具有混合螺旋推运器用于槽中搅拌垃圾。
借助输送槽外表面上的齿轮装置与驱动装置上齿轮的相互啮合，输送槽可以实现翻转。
混合螺旋推运器可在相反方向驱动，以在槽中直接地搅拌垃圾。设置一个盖，在槽面向上时可关闭槽的开口，以限制槽中垃圾的发生的臭味。打开盖时以允许供应的垃圾进入输送槽并转动槽后将垃圾排入通道的入口。如果将盖活动铰接在一条边上，槽的转动可自动地抬起盖。
通道具有平行的侧壁和输送轨道，它包括一对导轨。
输送托架一般为矩形形状，推动壁和相对壁之间的宽度等于推杆行程的长度。输送托架上通常设有滑动轮子以支承在输送轨道上。导轨具有托架在其上滑动的滑动表面。在托架上设置这些表面，可以很容易地检查磨损情况。输送托架的底层最好为金属薄板或网状或者其它带小孔的材料。
设有合适的充气通风装置以向通道底层和安装在轨道上的托架之间的空间充入空气，以使空气上升穿过托架的底层和装于其上的垃圾。在通道的顶表面上设置有排放装置，以排出废气和从通道来的通风过的气体。
还发现对部分废气和通风的气体再循环并不妨碍处理工艺。而且，再循环可以对难闻的气体做更合适的处理。再循环气体和新鲜气体的比例由计算机操纵。
在通道内还设有用于搅拌堆肥垃圾的搅拌装置。这种搅拌装置包括从通道的侧边延伸另一侧边的搅拌辊，该搅拌轮具有叶片用来搅拌垃圾。通道出口设有关闭机构，可由前进的托架开启，如活动铰接的门。叶片可以对通道的一侧或另一侧倾斜，以利于横向搅拌垃圾。在两个搅拌的任何一个位置，应使一个搅拌辊在另一个之上。每个搅拌辊至少有一个第一叶片，该叶片在辊之上形成螺旋线以便在一个方向上直接作用于垃圾，至少还有一第二叶片，该叶片具有相反方向的螺旋线，以便在相反方向上直接作用于垃圾。最好使邻近的叶片具有相反方向的螺旋线，在相反方向上作用于垃圾，以便在通道的传送方向上搅拌垃圾。在另一种形式中，每一个叶片可以是一向上直立的叶片，它的平面与辊子的轴线呈直角相交，很多叶片在辊子上彼此间隔排列形成很多薄的螺旋带。每一个辊子至少有一条在一个螺旋方向上的第一带和至少一条在另一螺旋方向上的第二带。在搅拌辊的下游，在垃圾还没有稳定和压实之前，水就被加到垃圾上以促进堆肥。至少一根喷水管在通道上部区域横向延伸使喷水形成水帘。最好采用至少两个这种水管，以形成彼此靠近的两个水帘。两个管子隔开的距离大约在9英寸至12英寸的范围内。当然可以理解，对于一些较小的堆肥器，喷水管趋于靠得较近。
本发明还包括一种堆肥方法，该方法包括：将存放的垃圾通过通道第一端区域顶表面的一个入口放入混合通道中，进入输送槽，该输送槽包括一具有开口的细长截面的圆柱体，细长的底部和端壁，该槽位于通道顶表面的横向并位于垃圾入口的下面。
借助推杆推动最上游托架的上游推动表面，可在通道内步进移动托架，每一步等于一个托架的宽度，由此托架的上游会产生一个空间，该空间成为又一个上游托架的位置，同时一个下游托架从通道第二端的一个出口移出。
该方法还包括在输送槽中第一位置使用混合螺旋推运器混合垃圾，该螺旋推运器在槽的两端壁之间延伸。
在第二位置槽相对纵向轴线翻转，使开口面向下将垃圾排放到托架上，该托架位于槽下面，是在通道内的轨道上作纵向运行的一列托架中最上游的托架，然后将槽翻转回第一位置再接受另外的垃圾。
该方法还包括在搅拌辊的下游加水，在通道的横向形成一个最好为两个水帘。由搅拌辊产生的垃圾的旋转搅动可以减轻垃圾的压实，垃圾搅动的结果趋于中断两个水帘，因此水帘也被移动的垃圾所搅动。
附图说明
下面参照附图，以举例的方式对本发明的一个实施例进行描述：
图1A是根据本发明的堆肥器的一例的示意图；
图1B是图1A中堆肥器的另一例的示意图；
图2为用于如图1所示的堆肥器中的活动托架的示意图；
图3为用于图1中的堆肥器中的另一种活动托架；
图4示出了安装在U形槽中的活动托架细节；
图5示出了该设备中空气流动方式；
图6示出了在一个位置的混合输送槽；
图7示出了第二个位置的混合输送槽；
图8示出了一对混合辊，其上设有彼此隔离的叶片以形成一条螺旋带；和
图9示出了被拢动的垃圾中断的水帘的细节。
具体实施方式
附图中所示的堆肥器10包括一具有顶盖13的通道12和位于顶盖13上游端16的给料混合槽14。一输送带15将垃圾提升并送至给料混合槽14中。通道12的下游18具有一个供输出混合肥料的出口20。在通道12内的每一侧设有导轨22，以支撑输送托架24a-n。输送托架24沿着输送导轨的纵向逐步移动通过通道。
在描述该设备的细节之前，先描述其主要的操作过程是有用的。输送托架24a安装在给料混合槽14下面的导轨22上。垃圾从输送带15加到给料混合槽14并由此以一适当的深度排放到托架24a上，即位于通道12的顶部的底座以内。托架24a在推杆26的作用下步进向前，推杆26具有足够的行程使托架24a足够地向前移动，以便为托架24b让出空间。然后推杆26退回，托架24b插入在推杆和托架24a之间。托架的数量和通道的长度应使得当托架24到达通道的末端18时，堆肥工作已经完成。由输送带25将混合肥料从托架上移出，然后托架又复位回到入口端。托架可以采用手动或自动的方式复位。当托架采用自动复位时，从出口20退出的每一个托架可排入到输送带并转回到托盘入口21。
通常，通道的尺寸和托架的尺寸是这样安排的：即每一个托架可盛放一日的垃圾量。可以认为在十四天的良好条件下堆肥可有效地制成混合肥料，因此，堆肥器中输送托架线也可保持十四天，如图所示。在参照后面所述设备部分后，堆肥器的操作也作了更详细的说明。
一个细长的矩形开口的引入件17从横过通道12的顶部13的一个附加的开口向上竖立，并延伸至给料混合槽14。引入件17具有一贯通的底部和顶部，它们可被一沿细长边72活动铰接的盖70关闭。引入件17的一个下边74低于上边72并具有一个非旋转凸缘76。另一个下边78具有一个悬垂的凸缘82的非旋转凸缘80。
引入件17的下部，给料混合槽14可从(图6所示的)第一位置，即从引入件17的底部移到(图7所示的)第二位置，以使混合的垃圾落入通道12内。槽14沿其细长边具有凸缘84、86。在槽14的第一位置，凸缘84靠在引入件17的凸缘76上以帮助支撑该槽。在槽14的第一位置，凸缘86靠在引入件17的凸缘78上，以使通道12的内部与外部密封，凸缘82也起到密封作用。
槽14中混合螺旋推运器88与槽的轴线平行安装。混合螺旋推运器88由驱动装置(未示出)带动以便在槽14中搅拌新的垃圾。
当充分搅拌后，借助齿轮机构90与槽的凸圆面上的齿圈92上的齿相啮合，槽14从图6所示的位置翻转到图7所示的位置。齿轮90由驱动装置(未示出)驱动，以带动槽14在其第一位置和第二位置之间转动。当垃圾全部排入通道12内，槽14再转回到其第一位置，由在槽上方延伸的输送装置15再装入垃圾。对于装填盖70的开启可以是手动或自动的。当槽14处于其第二位置或在搅拌垃圾时，盖70是关闭的，以减少从通道12中腐烂的堆肥散发出的任何气味。
装入引入件17和槽14中的堆肥可以是食物垃圾，最好将它与报纸或木材碎片之类的松散材料混合。更令人吃惊的是橡胶碎片可以与食物垃圾混合并受到堆肥工艺的支配。这对于处理通常会产生严重问题的橡胶废物可能是一有用的途径。橡胶碎片具有的颗粒尺寸在0.64cm至1.91cm之间，其体积与食物垃圾相比占1/3或更多。
每一个输送托架24包括一个框架27和有小孔的表面28，这些小孔可以使空气穿过被堆肥的垃圾。多孔表面28设置在框架27之上。托架在通道12的上游端穿过托架入口21形成一列或多个托架。托架24a由推杆作用在通道12中向前步进，同时其下游托架24b也受到向前的作用。相似地，托架24b又向托架24c施加作用。这样，托架就向通道的下游移动，直到托架24n移出托架出口20，除非托架的出口被一扇门关闭住了。由于这些托架要受到相当大的力，即开始从推杆26顶在框架27上传递来的作用力，制造的这些框架27应能承受该作用力。侧壁30要有足够的高度与推杆26的前表面碰撞，推杆26通常是穿过托架入口21接近最上游的框架。实际上，壁30没有必要设计得太高。只要使其垂直面积适应推杆26的推动面积以承受全部作用力就可以了。
另一对托架侧壁36设置在通道的纵向上，该通道通常由坚固的侧壁32制成。可是，该壁36不能吸受顶在其表面上的推杆的全部作用力。在托架沿着通道移动时，有相当大的扭弯力施加在其上，这个力随着托架上存有垃圾而得到减少。
框架27包括两对相对的侧壁30和36。这些侧壁中的一对30在其上游和下游位置横向穿过通道12。推杆26直接作用在上游的侧壁30a上。下游的侧壁30b再将作用力传递给托架24b的另一个上游侧壁30a上。这样，通过推杆26的每一次行程，托架24就在下游方向上步进移动。
另一对相对的侧壁36在轨道22上运行，该轨道安装在通道12的侧壁32上。通常，轨道22的每一侧包括一个U形截面槽(见图4)，其腹板35与相对的通道侧壁32连接。轨道22的腹板35应具有足够的宽度，以便在U形截面槽内与托架侧壁36的整个高度相适应，同时托架支撑在U形腿37a上和被U形腿37b所覆盖。每一个托架侧壁36的底部设有一层聚四氟乙烯或其它类似材料，以减小托架24和通道的支撑腿37a之间的摩擦力。
通道12和托架24的尺寸可根据所要处理的垃圾的数量来确定。在良好的条件下，堆肥过程可在十四天内完成，在堆肥器内设置每天用一个托架是合适的。这样，假如每天要处理的垃圾为100kg，托架的尺寸和通道的尺寸必须能使一个托架能承受100kg的垃圾。必须合适地控制推杆的尺寸和推杆输出的推力以移动通道内整列托架。需要强调的是，根据本发明的堆肥器可以设计成很小的适合家庭使用或很大的适合工业上使用。合适尺寸通道和托架的机械和设计均属于本领域技术人员的常规设计范围。
通道12沿其整个长度上设置有各种堆肥装置。如通风机和搅拌器，以松散和整理垃圾。此外，还设置一装置用于循环在堆肥时产生的一些气体，从而可过滤和减小那些令人不快的秽气的数量。
如图所示，通道实际上划分为三个区Z1、Z2和Z3。通风机40依次设置在Z1、Z2和Z3区。每个通风机40包括一个在通道12外向下延伸邻近侧壁32的垂直导管42。导管42利用风扇从外部将空气通过进口管44抽入。空气沿导管向下输送至托架24下面进入相应Z1、Z2和Z3区中的集气管43。空气从每个集气管分布穿过各自对应区间的堆肥垃圾。另一个风扇48可设置在导管42的底部。排放管48a、b、c设置在各外区间的顶部，以除去空气和由堆肥产生的气体，还发现适当地将排放废气部分充入通过导管42的通风气体，有利于堆肥过程的。排放的废气中包含有显著数量的未消耗氧气，而且可能除了增加氧气外，排放废气再循环的作用是有效地减少了通风的负荷，并有助于预防垃圾的压实。使用再循环的排放废气的另一个重要的好处是由于垃圾中的细菌作用，排放废气是被加热了的。在Z1区内，垃圾是新鲜的和冷的，使用的通风气体可以是100％的再循环排放废气是可能的，这有助于将垃圾加热到最合适的堆肥温度。在Z3区内，由于细菌作用是显著的，堆肥垃圾是热的，最好使用100％新鲜的冷却的空气，以保持堆肥过程的温度保持在最佳点。
不久垃圾是温的，所以充入气体要尽可能多含氧气，以用于大规模的堆肥。堆肥进程中再循环气体变化的比例取决于堆肥的周期和堆肥的垃圾。
当然，根据本发明的设备中采用的区间数是可以改变的，有关三个区的描述仅仅是一种示范。
托架24上堆肥在沿着通道12移送时是趋于压实的，甚至每个托架上的成块垃圾不是完全均匀的。希望混合这些垃圾为了弄松它、弄散它、混合它，以改善堆肥条件。为了这个目的，可在一个或多个区设置横穿通道12的搅拌辊60。这些搅拌辊60从通道12的侧壁沿伸至另一侧壁，具有支撑在通道内侧轴承上的驱动轴，该轴由任何合适的机构驱动(未示出)。如图所示，两个搅拌辊60A和60B，一个设置在另一个上方，并位于Z1区的端部和Z2区的端部。当然，可以理解，搅拌辊可以沿通道上任何适当的距离设置。
搅拌辊60可以是任何合适的形式，当然不必一定是辊子，也可以是任何能搅拌堆肥的装置。如图1A所示，辊子60设置有简单的叶片62以打碎和循环移动垃圾。搅拌辊60可在驱动轴64的带动下按相同或相反方向旋转。
图8示出了另一种优选的叶片的结构和形式，一个装在另一个上方的两个辊子60A、60B，用于在通道的横向上进行对垃圾的搅拌，叶片100从搅拌辊60的径向向外凸出并构成一条单头螺旋线。螺旋线的角度选择为横向指向垃圾在每一个辊子60上也可以有多条的螺旋线，邻近的螺旋线最好是相对布置，以从不同的方向指向垃圾。
包含叶片高度的辊子60A和60B的全部有效直径可以不同，以有效地搅拌垃圾。在搅拌辊60的下游可添加水，以促进堆肥过程。
水作为水帘加入，是沿通道12横向延伸的喷射管102形成的。在搅拌辊的下游加水是很重要的，这时垃圾由于搅拌而被翻动和松散而没有压实。实际上一般设置有两个喷管102，其中一个在另一个的下游隔开设置。由搅拌辊60的叶片100所形成的搅动的垃圾，中断了由喷管所形成的水帘。当至少采用两个喷管102时，水浇垃圾的有效区域才能更大些。图9示出了喷管102，但是它们之间的距离和搅拌辊60形成的距离已经被放大了，这样更便于图解。此外，可以理解，被翻动过的垃圾将送去搅拌并沿其全部搅动高度往返穿过水帘。图9中示出的垃圾的实例是严格按标准的。
在Z3区的端部，设置有三个搅拌推进器62，它们一个在另一个之上设置，以将形成的混合肥料输送进侧边的通道边房64中。在边房64中，混合肥料与推进器62脱离而落在输送带25上并通过活动门66移送出去。
整个工艺可由计算机68自动控制。计算机68计算并控制Z1、Z2和Z3每个区加入的新鲜气体和排放的废气的比例，同时也控制活动门17和66的开启与关闭。通常活动门17和66只在输送带20和25各自运行时才相应开启。而在其它时间，通过实际上是完全封闭的。为托架24设置有进口21和出口20，但是，当托架24在通道12内合适位置时，框架实际上堵塞并关闭了托架的进口和出口。计算机68还保证使带或不带排放废气的通风的气体的压力保持较低于去除排放废气的抽吸压力。如果通道内的压力能保持低于大气压力，系统内的任何泄漏都不会造成难闻气体的逸出。
当托架穿过通道步进前进时，混合垃圾的体积会降低。这样，托架24a上的加载也许应在通道12顶部的底座以内。经过一段时间托架达到24n的位置时，垃圾的体积可能比原来降低40％。这可能是使用了搅拌器。或由于在纵向上起作用的附加的螺旋推进器，使从托架到托架的垃圾的搅拌无损于推肥工艺。这种搅拌有助于移送垃圾并保持其在通道内更均匀。至少，附加的搅拌可以提供更好的通风和输送，并可促进在下游托架上的推肥。
通道的纵向尺寸和体积仅仅是选择问题。为了方便，参照通道的长度为容纳十四个托架对设备进行描述，一个托架可用于处理一天的垃圾。如果有规律提供的垃圾是有效的，该设备对操作者是方便的，即通常是不考虑每天所输入的垃圾的数量。因此，如果操作者认为每天的垃圾为100kg，那么系统应设计成每个托架可承受100kg的垃圾。这样的系统几乎不要求检查一个托架上的垃圾是否超载，是否到了安装新托架的时候。可是，当提供来的垃圾没有规律时，如果托架24a直接置于槽14下，以承接合适容积的垃圾，就只需要送进整列托架。如果发生这种情况，这可以通过目测检查或安装其它自动控制装置提醒操作者来做出判断，以使托架列的步进符合所希望的要求。
此外，十四天(十四个托架)的选择就如通道的长度一样并不意味受到限制。在良好的条件下，十四天就可形成混合肥料，但是，能满足合适的托架的强度和推杆的推力，堆肥留在通道内的时间更长些也不碍事。当然，通道的延伸长度会超过最小的长度要求。

Claims (23)

1.一种连续堆肥器包括：
一个封闭的细长的通道，该通道具有第一端和第二端；
一垃圾入口设在第一端区域的通道的顶部表面上；
一混合肥料出口设在第二端；
一输送轨道在通道底部构成并沿通道的整个长度延伸；
一列输送托架在输送轨道上运行，每个托架至少具有一个推动的框架以直接承受推动力，而且每个托架带有多孔的载重表面；
用于将空气送入通道底部和位于输送轨道上的托架之间的空间的充气通风装置；
一个提供直接推动力的推杆，推杆在通道的细长轴线方向上具有一行程，行程的长度等于所选定的输送托架推动步进的长度，被安装的推杆作用在最上游的输送托架的推动框架上。
2.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：通道具有平行的侧壁，输送轨道包括一对导轨，其每一个都朝向一个通道侧壁安装。
3.如权利要求2的一种连续堆肥器，其特征在于：导轨包括U形槽，每一个都通过其腹板与侧壁连接，每一个U形槽具有一个支撑托架的腿和延伸过托架的框架一个侧边的腿。
4.如权利要求3的一种连续堆肥器，其特征在于：在支撑腿和每一个托架的底部之间设置有一层聚四氟乙烯。
5.如权利要求4的一种连续堆肥器，其特征在于：聚四氟乙烯层粘接于每一托架的底部。
6.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：输送托架通常为矩形形状，其推动壁和相对壁之间的宽度等于推杆行程的长度。
7.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：所述的入口为一活动门。
8.如权利要求7的一种连续堆肥器，其特征在于：所述的活动门在关闭的方向上是逐渐变窄的，并在相应于锥形轨道的运行将垃圾送入最上游的输送托架上。
9.如权利要求8的一种连续堆肥器，其特征在于：为该门提供一种密封。
10.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：提供一种输送带。
11.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：输送托架的带有小孔的基层为穿孔金属薄板。
12.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：输送托架的带有小孔的基层由线网构成。
13.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：在通道的顶部表面设有排气装置，以排出废气和从通道来的通风过的气体。
14.如权利要求13的一种连续堆肥器，其特征在于：设有一将部分废气体和通风过的气体再循环的装置。
15.如权利要求14的一种连续堆肥器，其特征在于：设有一计算机装置来控制废气和通风过的气体与新加入的通风气体的比例。
16.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：在通道内设有用于搅拌堆肥垃圾的搅拌装置。
17.如权利要求16的一种连续堆肥器，其特征在于：搅拌装置包括从通道的一侧到另一侧延伸的搅拌辊。
18.如权利要求17的一种连续堆肥器，其特征在于：搅拌辊上装有搅拌叶片。
19.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：在通道的端部区设有螺旋推运器，以输送堆肥。
20.如权利要求1的一种连续堆肥器，其特征在于：设有十四个输送托架。
21.一种连续堆肥器包括：
一个封闭的细长的通道，该通道具有第一上游端和第二下游端；
一垃圾入口开在第一端区域的通道的顶部表面上；
一混合肥料出口设在第二端；
一输送轨道在通道底部构成并沿通道的整个长度延伸；
一列输送托架在输送轨道上运行，每个托架至少具有一个推动的框架以直接承受推动力，而且每个托架带有多孔的载重表面；
用于将空气送入通道底部和位于输送轨道上的托架之间的空间的充气通风装置；
一个在通道的细长轴线方向上具有行程的推杆，行程的长度等于所选定的输送托架推动步进的长度，安装的推杆作用在最上游的输送托架的推动框架上；
在堆肥器的第一上游端设置一个混合装置，包括一输送槽，该槽包括一细长截面的具有一开口的圆筒，槽的外表面为细长的凸圆体，输送槽被横向安装在通道的顶表面并位于垃圾的进口下面，并可在第一和第二位置之间围绕槽的细长轴线翻转，第一位置是圆筒的开口面向上以接受垃圾倒入槽中并保持住，第二位置是圆筒的开口面向下以将槽中的垃圾排入上游托架上，输送槽中设有混合螺旋推运器用于在槽中搅拌垃圾。
22.如权利要求21的一种连续堆肥器，其特征在于：通过输送槽外表面上的齿轮装置与驱动装置上的齿轮的相互啮合，输送槽可以转动。
23.如权利要求17的一种连续堆肥器，其特征在于：一对隔开的喷水管设置在通道的顶部，其位于搅拌辊的下游沿通道的横向延伸以使水和垃圾混合。
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