CN210932794U

CN210932794U - 一种全自动三辊蜜丸机

Info

Publication number: CN210932794U
Application number: CN201920824952.3U
Authority: CN
Inventors: 刘静伟
Original assignee: Bohai Tianjin Xinmao Pharmaceutical Equipment Co ltd
Current assignee: Bohai Tianjin Xinmao Pharmaceutical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型为一种全自动三辊蜜丸机，包括前机架、后机架、挤出机、控制区、加料口、挤出口、定位柱、同步履带、带轮、安装部、酒精存储箱、导流管、定位支架、酒精刷、转轴、连接件、推板、导料板、开合辊、定辊、托辊、辊模、安装块、滑道、切刀、安装轴、废品区、出料板、集料箱。本实用新型的优点在于：送条、切条、推条采用自动控制，保证丸重差异，降低了劳动强度，提高了产品合格率，成型后的蜜丸由出料板传输出来便于检查和收集，切刀上的钢丝每完成一次切割便由酒精刷清洁一次，保证切割效果，对于粘性物料，可在与物料接触的零件上涂抹微量润滑剂，即可保证生产的连续进行，可以保证蜜丸的药性不受影响，满足产品较长时间存放的要求。

Description

一种全自动三辊蜜丸机

技术领域

本实用新型涉及中药加工领域，尤其涉及一种全自动三辊蜜丸机。

背景技术

蜜丸是由一种或多种药物粉末与经炼制过的蜂蜜混合而制成的球形内服固体制剂。性柔软，作用缓和，多用于慢性病和需要滋补的疾患。蜜丸分大蜜丸和小蜜，蜜丸的制法分炼蜜、合药、制条、成丸、包装、贮存等步骤，蜜丸的制作过程为：1、先将中草药粉碎成细粉备用，2、称取一定量的蜂蜜于蒸发皿中加热至沸(如有杂质可过滤)，继续炼制成炼蜜程度，捞去漂浮的泡沫带有光泽即可，3、合药：将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合，一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少，含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多，夏季用蜜量少，冬季用蜜量多，均匀地揉合，做成像面团样丸块(在搅拌机中机械混合或在其它容器中人工混合)，合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可，4、制条，成丸，将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可搓条，搓条要粗细一致，外表光滑。即可用手工或制丸板做成一定量的、光滑的、园球形丸粒，大量生产可用机械制丸，5、包装与贮藏。

机械制丸一般采用蜜丸机进行生产，现有的蜜丸机送条、切条、推条均需要人工操作，导致丸重差异较大，劳动强度较大，产品合格率较低，成型后的丸粒由人工分拣，不便于检查和收集，粘性物料直接与零件接触容易发生粘附，需加入大量润滑剂，无法满足产品较长时间存放的要求，此外，现有的蜜丸机长时间工作容易导致切刀粘药过多，影响切割效果，最终影响蜜丸的丸重质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于包括前机架、后机架、挤出机、控制区、加料口、挤出口、定位柱、同步履带、带轮、安装部、酒精存储箱、导流管、定位支架、酒精刷、转轴、连接件、推板、导料板、开合辊、定辊、托辊、辊模、安装块、滑道、切刀、安装轴、废品区、出料板、集料箱，所述前机架与后机架相邻且上表面平齐，所述前机架上设有挤出机，所述挤出机的传动部分由无极调速电机控制，所述无极调速电机功率为3KW，所述挤出机前面设有控制区，所述挤出机顶部设有加料口，所述挤出机右侧设有挤出口，所述挤出口右侧设有定位柱，所述定位柱数量为2根，2根定位柱相对平行设置，所述后机架上设有同步履带，所述同步履带安装在带轮上，所述后机架左右两侧分别设有安装部，左侧的安装部上设有酒精存储箱，所述酒精存储箱内延伸出导流管，所述导流管与酒精刷固定连接，所述导流管通过定位支架固定在安装部侧壁上，所述安装部侧壁上还设有切刀，所述切刀为U型，U型切刀的开口端设有钢丝，所述切刀通过安装轴与安装部转动连接，左右两安装部之间设有转轴，所述转轴通过连接件与推板固定连接，所述推板底部设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板底部、左右两侧的安装部上均设有安装块，所述安装块上设有滑道，两安装块之间设有开合辊、定辊、托辊，所述开合辊、定辊、托辊外周分别设有辊模，所述后机架前侧设有废品区，所述后机架后侧设有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板底部设有集料箱。

所述挤出口最低点高度稍大于同步履带上表面高度。

所述推板位于竖直向下位置时，其底端与同步履带上表面的距离为2mm。

所述开合辊与安装块滑动连接，所述开合辊与定辊平行设置。

所述托辊位于开合辊与定辊的正下方。

所述酒精刷的刷毛端位于切刀转动的运动轨迹上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种全自动三辊蜜丸机，由加料口处向挤出机内进行加料，经由挤出口连续挤出的坨条由同步履带传输到后机架，经切刀上的钢丝切条后由推板推入开合辊、定辊、托辊之间经合压、截断、圆丸、搓光，最终制作成型，利用开合辊定时位移将产品滑落到出料板上，经出料板滑落至集料箱，由人工进行挑拣或装箱，从而完成整个生产流程，其中，挤出机的传动部分由无极调速电机控制，坨条的传输速度由控制区的变频器控制，保证出条速度。本实用新型送条、切条、推条采用自动控制，保证丸重差异，降低了劳动强度，提高了产品合格率，成型后的蜜丸由出料板传输出来便于检查和收集，对于粘性物料，可在与物料接触的零件上涂抹微量润滑剂，即可保证生产的连续进行，可以保证蜜丸的药性不受影响，满足产品较长时间存放的要求，切刀上的钢丝每切割一次由酒精刷清洁一次，有效防止粘刀，保证切割效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为开合辊、定辊、托辊结构俯视图；

图4为切刀结构示意图。

如图，前机架-1、后机架-2、挤出机-3、控制区-4、加料口-5、挤出口-6、定位柱-7、同步履带-8、带轮-9、安装部-10、酒精存储箱-11、导流管-12、定位支架-13、酒精刷-14、转轴-15、连接件-16、推板-17、导料板-18、开合辊-19、定辊-20、托辊-21、辊模-22、安装块-23、滑道-24、切刀-25、安装轴-26、废品区-27、出料板-28、集料箱-29。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

本实用新型为一种全自动三辊蜜丸机，包括前机架1、后机架2、挤出机3、控制区4、加料口5、挤出口6、定位柱7、同步履带8、带轮9、安装部10、酒精存储箱11、导流管12、定位支架13、酒精刷14、转轴15、连接件16、推板17、导料板18、开合辊19、定辊20、托辊21、辊模22、安装块23、滑道24、切刀25、安装轴26、废品区27、出料板28、集料箱29，所述前机架1与后机架2相邻且上表面平齐，所述前机架1上设有挤出机3，所述挤出机3的传动部分由无极调速电机控制，所述无极调速电机功率为3KW，所述挤出机3前面设有控制区4，所述挤出机3顶部设有加料口5，所述挤出机3右侧设有挤出口6，所述挤出口6右侧设有定位柱7，所述定位柱7数量为2根，2根定位柱7相对平行设置，所述后机架2上设有同步履带8，所述同步履带8安装在带轮9上，所述挤出口6最低点高度稍大于同步履带8上表面高度，所述后机架2左右两侧分别设有安装部10，左侧的安装部10上设有酒精存储箱11，所述酒精存储箱11内延伸出导流管12，所述导流管12与酒精刷14固定连接，所述酒精刷14的刷毛端位于切刀25转动的运动轨迹上，所述导流管12通过定位支架13固定在安装部10侧壁上，所述安装部10侧壁上还设有切刀25，所述切刀25为U型，U型切刀25的开口端设有钢丝，所述切刀25通过安装轴26与安装部10转动连接，左右两安装部10之间设有转轴15，所述转轴15通过连接件16与推板17固定连接，所述推板17位于竖直向下位置时，其底端与同步履带8上表面的距离为2mm，所述推板17底部设有导料板18，所述导料板18倾斜设置，所述导料板18底部、左右两侧的安装部10上均设有安装块23，所述安装块13上设有滑道24，两安装块23之间设有开合辊19、定辊20、托辊21，所述开合辊19与安装块23滑动连接，所述开合辊19与定辊20平行设置，所述托辊21位于开合辊19与定辊20的正下方，所述开合辊19、定辊20、托辊21外周分别设有辊模22，所述后机架2前侧设有废品区27，所述后机架2后侧设有出料板28，所述出料板28倾斜设置，所述出料板28底部设有集料箱29。

实施例2：

工作时，首先由加料口5处向挤出机3内进行加料，无极调速电机控制挤出机3的出条速度，经由挤出口6连续挤出的坨条由同步履带8传输到后机架2，坨条在由挤出口6到同步履带8的过程中经由两相对且平行设置的定位柱7，定位柱7可防止因机器振动使坨条产生左右位移进而不能准确达到同步履带8上的情况发生，位于同步履带8上的坨条随同步履带8向前移动，切刀25与转轴15同步旋转，当坨条到达标准长度时，切刀25上的钢丝和推板17旋转时刚好位于最低点，钢丝将坨条切断，推板17将其沿导料板18推下，使其落入开合辊19、定辊20、托辊21之间，经合压、截断、圆丸、搓光，最终制作成型，其中，切刀25上的钢丝每切割一次由酒精刷14清洁一次，酒精刷14由导流管12从酒精存储箱11内引出酒精，以酒精刷14包含酒精又不滴酒精为宜，可以有效防止钢丝粘药，保证切割效果，开合辊19沿安装块23上的滑道24定时滑动，利用开合辊19定时位移将产品滑落到出料板28上，经出料板28滑落至集料箱29，由人工进行挑拣或装箱，从而完成整个生产流程，其中，坨条的传输速度由控制区4的变频器控制，保证出条速度，当出现没切断就整条跳出或单丸跳出的情况，由人工拾取至废料区27，统一收集后再投入挤出机3进行加工即可，本实用新型送条、切条、推条采用自动控制，保证丸重差异，降低了劳动强度，提高了产品合格率，成型后的蜜丸由出料板28传输出来便于检查和收集，对于粘性物料，可在与物料接触的零件上涂抹微量润滑剂，即可保证生产的连续进行，可以保证蜜丸的药性不受影响，满足产品较长时间存放的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于包括前机架、后机架、挤出机、控制区、加料口、挤出口、定位柱、同步履带、带轮、安装部、酒精存储箱、导流管、定位支架、酒精刷、转轴、连接件、推板、导料板、开合辊、定辊、托辊、辊模、安装块、滑道、切刀、安装轴、废品区、出料板、集料箱，所述前机架与后机架相邻且上表面平齐，所述前机架上设有挤出机，所述挤出机的传动部分由无极调速电机控制，所述无极调速电机功率为3KW，所述挤出机前面设有控制区，所述挤出机顶部设有加料口，所述挤出机右侧设有挤出口，所述挤出口右侧设有定位柱，所述定位柱数量为2根，2根定位柱相对平行设置，所述后机架上设有同步履带，所述同步履带安装在带轮上，所述后机架左右两侧分别设有安装部，左侧的安装部上设有酒精存储箱，所述酒精存储箱内延伸出导流管，所述导流管与酒精刷固定连接，所述导流管通过定位支架固定在安装部侧壁上，所述安装部侧壁上还设有切刀，所述切刀为U型，U型切刀的开口端设有钢丝，所述切刀通过安装轴与安装部转动连接，左右两安装部之间设有转轴，所述转轴通过连接件与推板固定连接，所述推板底部设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板底部、左右两侧的安装部上均设有安装块，所述安装块上设有滑道，两安装块之间设有开合辊、定辊、托辊，所述开合辊、定辊、托辊外周分别设有辊模，所述后机架前侧设有废品区，所述后机架后侧设有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板底部设有集料箱。

2.按照权利要求1所述的一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于所述挤出口最低点高度稍大于同步履带上表面高度。

3.按照权利要求1所述的一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于所述推板位于竖直向下位置时，其底端与同步履带上表面的距离为2mm。

4.按照权利要求1所述的一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于所述开合辊与安装块滑动连接，所述开合辊与定辊平行设置。

5.按照权利要求1所述的一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于所述托辊位于开合辊与定辊的正下方。

6.按照权利要求1所述的一种全自动三辊蜜丸机，其特征在于所述酒精刷的刷毛端位于切刀转动的运动轨迹上。