CN112058380A - 一种对辊式菠萝头粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对辊式菠萝头粉碎机，其包括机架、粉碎机构、上料机构和输出机构；粉碎机构包括平行设在机架的上层的左粉碎辊轴和右粉碎辊轴，右粉碎辊轴和左粉碎辊轴上分设有右齿轮和左齿轮；粉碎机构还包括依次设在左粉碎辊轴下方的多组挤压碎组件，每组挤压碎组件包括有通过齿轮组件传动的左压辊和右压辊，不同组的左压辊和右压辊之间的间隙从上至下依次减少；机架上沿上下方向间隔设有多个第二电机，每个第二电机的输出轴上均设有第一齿轮，每组挤压碎组件的右压辊上均设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，不同的第一齿轮的齿数沿机架从上至下逐渐增多。本发明操作简单、工作高效，经过一次粉碎即可将菠萝头有效粉碎进行回收利用。

Description

一种对辊式菠萝头粉碎机

技术领域

本发明涉及菠萝加工技术领域，特别涉及一种对辊式菠萝头粉碎机。

背景技术

菠萝是一种热带水果，在我国的种植历史已有很多年，主要在我国南部沿海地区种植，我国种植面积约百万亩，产量巨大，但由于菠萝的头部(简称菠萝头)不能食用，从菠萝上切割下来后直接被丢弃，导致巨大的浪费。菠萝头粉碎后可做饲料、青储、还田增肥，能产生巨大的经济效应，同时可减少化学肥料的使用，保护土壤，可使土壤有机物增加，有助于菠萝的种植生长。然而现有的粉碎机，通常只有一个切割粉碎辊，而且其只能绕一个方向转动，所以在切割粉碎的过程中很容易将菠萝头切割成长条状；所以在单独进行一次的粉碎时，往往会存在有些菠萝头粉碎的还不够彻底的情况；为了保证使菠萝头粉碎的足够小，通常需要将菠萝头多次的投入到粉碎机中进行粉碎，因此粉碎时间长、效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本发明提出一种对辊式菠萝头粉碎机，该粉碎机操作简单、工作高效，经过一次粉碎即可将菠萝头有效粉碎进行回收利用。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种对辊式菠萝头粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎机构，所述机架的右侧设置有上料机构，所述粉碎机构的下料端设置有输出机构；所述机架的上方设置有与所述粉碎机构相连通的第一进料口，所述第一进料口用于接收所述上料机构送入的菠萝头；所述粉碎机构包括相互平行设置在所述机架的上层的左粉碎辊轴和右粉碎辊轴，所述右粉碎辊轴上设置有右齿轮，所述左粉碎辊轴上设置有左齿轮，所述左齿轮通过所述右齿轮带动转动，所述左齿轮的齿数少于所述右齿轮的齿数，所述右粉碎辊轴连接有驱动所述右粉碎辊轴旋转的第一动力机构；所述粉碎机构还包括依次设置在所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴的下方的多组挤压碎组件，每组所述挤压碎组件包括有左压辊和右压辊，所述左压辊和所述右压辊之间通过齿轮组件传动，所述左压辊和所述右压辊上均设置有楔形滚齿，所述左压辊和所述右压辊之间设置有间隙，不同组的所述左压辊和所述右压辊之间的间隙从上至下依次减少，不同组的所述挤压碎组件中的所述齿轮组件的传动比相同；所述机架上沿上下方向间隔设置有数量与所述挤压碎组件的组数相同的第二电机，每个所述第二电机的输出轴上均设置有第一齿轮，每组所述挤压碎组件的所述右压辊上均设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，不同的所述第一齿轮的齿数沿所述机架从上至下逐渐增多。

进一步的，所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴之间设置有两个间隙调节机构，两个所述间隙调节机构分别设置在所述机架的前侧和后侧，每个所述间隙调节机构均包括滑动设置在所述机架上的安装块，所述安装块通过第三动力机构驱动沿所述机架左右移动，所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴的两端分别转动连接在两个所述安装块上；所述左齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与所述右齿轮啮合，所述左齿轮的前后两侧分别设置有第一连接臂，所述第一连接臂的一端铰接在所述左粉碎辊轴上，所述第一连接臂的另一端铰接在所述第四齿轮的第四轮轴上，所述第三齿轮的第三轮轴铰接在所述第一连接臂的中部，所述右齿轮的前后两侧分别设置有第二连接臂，所述第二连接臂的一端铰接在所述右粉碎辊轴上，所述第二连接臂的另一端铰接在所述第四齿轮的第四轮轴上。

进一步的，所述右粉碎辊轴的后端设置有第一锥齿轮，所述第一动力机构包括沿左右方向布置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于所述第二转轴的正上方，所述第一转轴的左端滑套有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴的右端连接有驱动所述第二转轴旋转的第一电机，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有用于调节高低档的换挡齿轮组件，所述换挡齿轮组件包括设置在所述第一转轴上的第五换挡小齿轮和第六换挡大齿轮以及设置在所述第二转轴上的第七大齿轮和第八小齿轮，所述第五换挡小齿轮与所述第七大齿轮相匹配，所述第六换挡大齿轮与所述第八小齿轮相匹配，所述第五换挡小齿轮和所述第六换挡大齿轮的间距小于所述第七大齿轮和所述第八小齿轮的间距；所述第五换挡小齿轮设置在所述第六换挡大齿轮的左侧，所述第五换挡小齿轮与所述第六换挡大齿轮连体设置且滑套于所述第一转轴上；位于后侧的所述安装块的前侧壁上设置有第一拨叉，所述第二锥齿轮设置在所述第一拔叉的端部内；所述第一拨叉的右侧设置有第二拨叉，所述第五换挡小齿轮和所述第六换挡大齿轮设置在第二拨叉的端部内。

进一步的，所述第三动力机构包括两个连接在所述机架的连接块，一个所述连接块设置在所述左粉碎辊轴的左侧，另一个所述连接块设置在所述右粉碎辊轴的右侧，两个所述连接块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有驱动所述螺杆转动的第三电机，所述安装块螺纹连接在所述螺杆上。

进一步的，所述左粉碎辊轴上设有若干沿轴向均匀分布的第一滚齿，所述右粉碎辊轴上设有若干沿轴向均匀分布的第二滚齿，相邻两个第一滚齿之间设置有第一齿间，相邻两个所述第二滚齿之间设置有第二齿间，所述第一滚齿对应所述第二齿间设置，所述第二滚齿对应所述第一齿间设置。

进一步的，所述右粉碎辊轴的后端设置有第一皮带轮，所述第一动力机构包括有第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述上料机构包括两个竖直设置的第一支架，两个所述第一支架的上端设置有第一从动链轮，两个所述所述第一支架的下端之间设置有第一主动链轮，所述第一从动链轮和所述第一主动链轮之间通过两条第一传动链连接，所述第一主动链轮由第五电机驱动旋转；两条第一传动链之间等间距布置有多个料斗，所述第一支架的上端左侧设置有出料口，所述料斗上升到顶部逆时针下翻时菠萝头正好反倒入所述出料口，所述出料口的下端连通有第一进料仓，所述第一进料仓的下方设置有用于将菠萝头输入所述第一进料口的输送带。

进一步的，所述第一支架对应所述第一传动链的最高处的位置设置有用于检测所述料斗是否处于所述第一传动链的最高处的第一传感器，所述第一传感器与所述第五电机均电连接有控制器。

进一步的，所述输出机构包括两个第二支架以及设置在两个所述第二支架之间的传动组件，所述第二支架的上端左侧设置有立架，所述立架上沿上下方向滑动设置有下料组件；所述传动组件包括两条环形的第二传动链以及与所述第二传动链连接的第二主动链轮和第二从动链轮；所述第二支架向左倾斜向上设置，所述第二支架的下端设置在所述粉碎机构的下料端的正下方，两个所述第二从动链轮的中心固定设置有从动轴，所述从动轴的两端分别转动连接在两个所述第二支架的上端，两个所述第二主动链轮的中心固定设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动连接在所述第二支架的下端，所述旋转轴由第六电机驱动，所述第六电机电连接有控制器，两个所述第二传动链之间设置有集料箱，所述集料箱内设置有第一重量传感器，所述第一重量传感器电连接所述控制器，所述第一重量传感器上覆盖有支撑板，所述支撑板设置在所述集料箱内的底部。

进一步的，所述立架上沿上下布置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有螺母座，所述滚珠丝杠的下端连接有驱动所述滚珠丝杠转动的第七电机，所述下料组件包括连接在所述螺母座上的安装板，所述安装板可相对所述立架上下滑动，所述安装板的左侧壁上设置有用于连接打包袋的袋口的连接环，所述集料箱上升到顶部逆时针下翻时粉碎的菠萝头正好反倒入打包袋内，所述连接环的下方设置有第一水平支板，所述第一水平支板上设置有第二重量传感器，所述第二重量传感器上覆盖有用于承托打包袋的第二水平支板，所述第二重量传感器和所述第七电机均电连接所述控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中通过在左粉碎滚轴和右粉碎辊轴的下方依次设置有多组挤压碎组件，使得菠萝头在经过左粉碎滚轴和右粉碎辊轴的初步粗粉碎后，再经过多组挤压碎组件的细粉碎作用，使得最终从粉碎机构的下料端排出的菠萝头碎料足够小满足回收利用，即只需经过一次粉碎即可将菠萝头有效粉碎进行回收利用，工作高效；通过将不同组的左压辊和右压辊之间的间隙从上至下依次减少，从而可以使得对菠萝头的粉碎从上至下逐渐从粗粉碎逐渐变成细粉碎，使得最终排出的菠萝头碎料足够小满足回收利用，同时由于不同的第一齿轮分别采用相同型号和功率的第二电机驱动并且不同的第一齿轮的齿数沿机架从上至下逐渐增多，从而使得不同的右压辊和左压辊的转速从上至下逐渐加快，配合上不同组的右压辊和左压辊之间的间隙从上至下逐渐较小，进而使得经过不同组的挤压碎组件的菠萝头的量是基本保持一致的，从而可以避免粉碎的菠萝头不断积聚在相邻两组挤压碎组件之间的空间，造成堵塞，确保生产的顺畅进行。

(2)本发明中通过在粉碎机构的入料端设置有上料机构，在粉碎机构的下料端设置有输出机构，菠萝头能够通过上料机构自动输送到粉碎机构进行粉碎，随后再经过输出机构将粉碎的菠萝头碎料输送出去进行打包，自动化程度高，省时省力，可实现菠萝头的粉碎连续均匀，高效的工作。

(3)由于本发明中左齿轮的齿数少于右齿轮的齿数，使得左粉碎辊轴的转速要大于右粉碎辊轴的转速，二者不同速度、不同方向地转动，两者对菠萝头的力的作用方向夹角成锐角，可增加其粉碎菠萝头的效果，使菠萝头粉碎更加彻底。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种对辊式菠萝头粉碎机的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1拆去上料机构和输出机构的结构示意图；

图3为图2中间隙调节机构、左粉碎辊轴和右粉碎辊轴的结构示意图；

图4为本发明一种对辊式菠萝头粉碎机的间隙调节机构、右粉碎辊轴和第一动力机构装配的俯视结构示意图；

图5为图1中挤压碎组件、第一齿轮和第二电机的装配结构示意图；

图6为图1中左粉碎辊轴和右粉碎辊轴的装配结构示意图；

图7为图1中输出机构的俯视结构示意图；

图8为图1中下料组件的结构示意图；

图9为图8中滚珠丝杠、螺母座和下料组件的装配的结构示意图；

图10为图1中集料箱的结构示意图；

图11为本发明一种对辊式菠萝头粉碎机的第二种实施例中拆去上料机构和输出机构的结构示意图；

图12为图11中第一动力机构的结构示意图。

附图标记：

100机架、110第一进料口；

210左粉碎辊轴、211左齿轮、212第一滚齿、213第一齿间、220右粉碎辊轴、221右齿轮、222第二滚齿、223第二齿间、230左压辊、231齿轮组件、232第三齿轮、233第一连接臂、240右压辊、241第二齿轮、242第四齿轮、243第二连接臂、244第一锥齿轮；

300第二电机、310第一齿轮；

410安装块、420第一拨叉、430第二拨叉、440连接块、450螺杆、460第三电机、461第一导轨；

510第一转轴、511第二锥齿轮、512第五换挡小齿轮、513第六换挡大齿轮、520第二转轴、521第一电机、522第七大齿轮、523第八小齿轮；

610第一皮带轮、620第四电机、630第二皮带轮、640皮带；

710第一支架、711第一传感器、720第一从动链轮、730第一主动链轮、740第一传动链、750料斗、760出料口、770第一进料仓、780输送带、790第五电机；

810第二支架、811第二传感器、812第三传感器、820立架、821滚珠丝杠、822第七电机、823第二导轨、824螺母座、830第六电机、840集料箱、850安装板、860连接环、870打包袋、880第一水平支板、881滚珠丝杠、882第二水平支板、891第二传动链、892第二主动链轮、893第二从动链轮、894从动轴、895旋转轴、896支撑板、897第一重量传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2和图5所示，根据本发明实施例提供的一种对辊式菠萝头粉碎机，包括机架100，机架100上设置有粉碎机构，机架100的右侧设置有上料机构，粉碎机构的下料端设置有输出机构；机架100的上方设置有与粉碎机构相连通的第一进料口110，第一进料口110用于接收上料机构送入的菠萝头；粉碎机构包括相互平行设置在机架100的上层的左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220，右粉碎辊轴220上设置有右齿轮221，左粉碎辊轴210上设置有左齿轮211，左齿轮211通过右齿轮221带动转动，左齿轮211的齿数少于右齿轮221的齿数，右粉碎辊轴220连接有驱动右粉碎辊轴220旋转的第一动力机构；粉碎机构还包括依次设置在左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的下方的多组挤压碎组件，每组挤压碎组件包括有左压辊230和右压辊240，左压辊230和右压辊240之间通过齿轮组件231传动，左压辊230和右压辊240上均设置有楔形滚齿，左压辊230和右压辊240之间设置有间隙，不同组的左压辊230和右压辊240之间的间隙从上至下依次减少，不同组的挤压碎组件中的齿轮组件231的传动比相同；机架100上沿上下方向间隔设置有数量与挤压碎组件的组数相同的第二电机300，每个第二电机300的输出轴上均设置有第一齿轮310，每组挤压碎组件的右压辊240上均设置有与第一齿轮310相啮合的第二齿轮241，不同的第一齿轮310的齿数沿机架100从上至下逐渐增多。与现有技术相比，本发明实施例通过在左粉碎滚轴和右粉碎辊轴220的下方依次设置有多组挤压碎组件，使得菠萝头在经过左粉碎滚轴和右粉碎辊轴220的初步粗粉碎后，再经过多组挤压碎组件的细粉碎作用，使得最终从粉碎机构的下料端排出的菠萝头碎料足够小满足回收利用，即只需经过一次粉碎即可将菠萝头有效粉碎进行回收利用，工作高效；通过将不同组的左压辊230和右压辊240之间的间隙从上至下依次减少，从而可以使得对菠萝头的粉碎从上至下逐渐从粗粉碎逐渐变成细粉碎，使得最终排出的菠萝头碎料足够小满足回收利用；由于不同的第一齿轮310分别通过相同型号和功率的第二电机300驱动，因此不同的第一齿轮310的转速基本相同，同时由于与不同的第一齿轮310相啮合的第二齿轮241的齿数相同，并且不同的第一齿轮310的齿数沿机架100从上至下逐渐增多，从而使得不同的右压辊240和左压辊230的转速从上至下逐渐加快，配合上不同组的右压辊240和左压辊230之间的间隙从上至下逐渐较小，进而使得经过不同组的挤压碎组件的菠萝头的量是基本保持一致的，从而可以避免粉碎的菠萝头不断积聚在相邻两组挤压碎组件之间的空间，造成堵塞，确保生产的顺畅进行。同时由于本发明中左齿轮211的齿数少于右齿轮221的齿数，使得左粉碎辊轴210的转速要大于右粉碎辊轴220的转速，二者不同速度、不同方向地转动，两者对菠萝头的力的作用方向夹角成锐角，可增加其粉碎菠萝头的效果，使菠萝头粉碎更加彻底。本发明实施例还通过在粉碎机构的入料端设置有上料机构，在粉碎机构的下料端设置有输出机构，菠萝头能够通过上料机构自动输送到粉碎机构进行粉碎，随后再经过输出机构将粉碎的菠萝头碎料输送出去进行打包，自动化程度高，省时省力，可实现菠萝头的粉碎连续均匀，高效的工作。

如图2至图4所示，在本发明的一些实施例中，左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220之间设置有两个间隙调节机构，两个间隙调节机构分别设置在机架100的前侧和后侧，每个间隙调节机构均包括滑动设置在机架100上的安装块410，安装块410通过第三动力机构驱动沿机架100左右移动，左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的两端分别转动连接在两个安装块410上；左齿轮211啮合有第三齿轮232，第三齿轮232啮合有第四齿轮242，第四齿轮242与右齿轮221啮合，左齿轮211的前后两侧分别设置有第一连接臂233，第一连接臂233的一端铰接在左粉碎辊轴210上，第一连接臂233的另一端铰接在第四齿轮242的第四轮轴上，第三齿轮232的第三轮轴铰接在第一连接臂233的中部，右齿轮221的前后两侧分别设置有第二连接臂243，第二连接臂243的一端铰接在右粉碎辊轴220上，第二连接臂243的另一端铰接在第四齿轮242的第四轮轴上。通过同时驱动位于机架100的前侧和后侧的两个第三动力机构，带动两个安装块410同时向左移动或向右移动，从而带动右粉碎辊轴220相对左粉碎辊轴210向左移动或向右移动，进而实现对左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220之间的间距，可满足不同工况的需求；同时由于第一连接臂233的一端铰接在左粉碎辊轴210上，第一连接臂233的另一端铰接在第三齿轮232的第三轮轴上；第二连接臂243的一端铰接在右粉碎辊轴220上，第二连接臂243的另一端铰接在第三齿轮232的第三轮轴上，第四齿轮242的第四齿轴铰接在第二连接臂243的中部，因此使得在调间距的过程，左齿轮211、第三齿轮232、第四齿轮242和右齿轮221在第一连接臂233和第二连接臂243的限位作用下始终保持紧凑的啮合关系。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，右粉碎辊轴220的后端设置有第一锥齿轮244，第一动力机构包括沿左右方向布置的第一转轴510和第二转轴520，第一转轴510位于第二转轴520的正上方，第一转轴510的左端滑套有与第一锥齿轮244相啮合的第二锥齿轮511，第二转轴520的右端连接有驱动第二转轴520旋转的第一电机521，第一转轴510与第二转轴520之间设置有用于调节高低档的换挡齿轮组件，换挡齿轮组件包括设置在第一转轴510上的第五换挡小齿轮512和第六换挡大齿轮513以及设置在第二转轴520上的第七大齿轮522和第八小齿轮523，第五换挡小齿轮512与第七大齿轮522相匹配，第六换挡大齿轮513与第八小齿轮523相匹配，第五换挡小齿轮512和第六换挡大齿轮513的间距小于第七大齿轮522和第八小齿轮523的间距；第五换挡小齿轮512设置在第六换挡大齿轮513的左侧，第五换挡小齿轮512与第六换挡大齿轮513连体设置且滑套于第一转轴510上；位于后侧的安装块410的前侧壁上设置有第一拨叉420，第一拨叉420的前端的左右两侧分设有第一左臂和第一右臂，第一左臂和第二右臂的端部分别向内翻折形成第一推部和第二推部，第二锥齿轮511设置在第一推部和第二推部之间；第一拨叉420的右侧设置有第二拨叉430，第二拨叉430的前端的左右两侧分设有第二左臂和第二右臂，第二左臂和第二右臂的端部分别向内翻折形成第三推部和第四推部，第五换挡小齿轮512和第六换挡大齿轮513设置在第三推部和第四推部之间。这样设置，第三动力机构带动两个安装块410同时向右移动时，安装块410带动右粉碎辊轴220向右移动调宽左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的间距的同时带动第一拨叉420和第二拨叉430向右移动，第一拨叉420的第一推动部抵接第二锥齿轮511的左侧壁并推动第二锥齿轮511相对第一转轴510向右移动，从而使得第二锥齿轮511和第一锥齿轮244始终保持紧凑的啮合状态；与此同时第二拨叉430的第三推部抵接第五换挡小齿轮512的左侧壁并推动第五换挡小齿轮512和第六换挡大齿轮513相对第一转轴510向右移动，使得在第五换挡小齿轮512脱离第七大齿轮522的同时第六换挡大齿轮513与第八小齿轮523啮合，从而使得在调宽左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的间距后，第六换挡大齿轮513与第八小齿轮523啮合，第一转轴510的转速变低，使得左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的转速变低，扭矩变大，从而可以更好的粉碎大尺寸的菠萝头；当第三动力机构带动两个安装块410同时向左移动时，安装块410带动右粉碎辊轴220向左移动调小左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的间距的同时带动第一拨叉420和第二拨叉430向左移动，第一拨叉420的第二推动部抵接第二锥齿轮511的左侧壁并推动第二锥齿轮511相对第一转轴510向左移动，从而使得第二锥齿轮511和第一锥齿轮244始终保持紧凑的啮合状态；与此同时第二拨叉430的第四推部抵接第六换挡大齿轮513的右侧壁并推动第六换挡大齿轮513和第五换挡小齿轮512相对第一转轴510向左移动，使得在第六换挡大齿轮513脱离第八小齿轮523的同时第五换挡小齿轮512与第七大齿轮522啮合，从而在调小左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的间距后，左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的转速变高进行匹配。整个调节间距的过程中，左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的转速也能对应的进行调节匹配，进一步提高粉碎的效率和质量。

如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，第三动力机构包括两个连接在机架100的连接块440，一个连接块440设置在左粉碎辊轴210的左侧，另一个连接块440设置在右粉碎辊轴220的右侧，两个连接块440之间转动连接有螺杆450，螺杆450的右端连接有驱动螺杆450转动的第三电机460，安装块410螺纹连接在螺杆450上。当需要调节左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220的间距时，通过驱动第三电机460带动调节螺杆450转动，调节螺杆450带动安装块410左移或右移，安装块410带动右粉碎辊轴220进行移动，从而调节左粉碎辊轴210和右粉碎辊轴220之间的间距。优选的，螺杆450的下方沿左右方向布置有第一导轨461，安装块410滑动连接在第一导轨461上，第一导轨461起到导向的作用，使得安装块410在螺杆450的驱动下平稳的沿左右直线移动。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，左粉碎辊轴210上设有若干沿轴向均匀分布的第一滚齿212，右粉碎辊轴220上设有若干沿轴向均匀分布的第二滚齿222，相邻两个第一滚齿212之间设置有第一齿间213，相邻两个第二滚齿222之间设置有第二齿间223，第一滚齿212对应第二齿间223设置，第二滚齿222对应第一齿间213设置。左粉碎辊轴210上的第一滚齿212和右粉碎辊轴220上的第二滚齿222上的排列顺序和位置错开，增加滚齿和菠萝头的接触面积，同时也不会出现滚齿互相碰撞的情况，二者之间的间隙可达到较小化的效果，且二者转速和转动方向不同，可进一步提高对菠萝头的粉碎效率，同时进一步抬高对菠萝头的粉碎效果。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，上料机构包括两个竖直设置的第一支架710，两个第一支架710的上端设置有第一从动链轮720，两个第一支架710的下端之间设置有第一主动链轮730，第一从动链轮720和第一主动链轮730之间通过两条第一传动链740连接，第一主动链轮730由第五电机790驱动旋转；两条第一传动链740之间等间距布置有多个料斗750，第一支架710的上端左侧设置有出料口760，料斗750上升到顶部逆时针下翻时菠萝头正好反倒入出料口760，出料口760的下端连通有第一进料仓770，第一进料仓770的下方设置有用于将菠萝头输入第一进料口110的输送带780。在工作过程中，操作人员只需将菠萝头放置在料斗750内，第五电机790带动第一传动链740逆时针转动，装有菠萝头的料斗750被输送到第一支架710的顶端并产生翻转将料斗750内的菠萝头投入到出料口760内，出料口760内的菠萝头通过输送带780输送到粉碎机构内进行粉碎处理，整个过程无需操作人员将菠萝头抬高投入到位置较高的第一进料口110，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。通过设置多个料斗750，便于循环上料，在前一个料斗750进行投料时，人工向后一个料斗750中放入菠萝头进行准备，确保上料的连续性，缩短等待的时间，进一步提高生产效率。

如图1所示，优选的，第一支架710对应第一传动链740的最高处的位置设置有用于检测料斗750是否处于第一传动链740的最高处的第一传感器711，第一传感器711与第五电机790均电连接有控制器。当第一传感器711检测到料斗750被传送至第一传动链740的最高处位置时，第一传感器711将信号传递给控制器，控制器控制第五电机790减速，减慢第一传动链740的运行速度从而延长料斗750在第一传动链740最高处的翻转时间，确保将料斗750内菠萝头全部投入出料口760内并被输送到粉碎机构中进行粉碎，同时也便于向后一个料斗750中放入待粉碎的菠萝头进行准备。需要说明的是，第一传感器711可以采用感应式接近传感器或红外传感器等。

如图1、图7和图10所示，在本发明的一些实施例中，输出机构包括两个第二支架810以及设置在两个第二支架810之间的传动组件，第二支架810的上端左侧设置有立架820，立架820上沿上下方向滑动设置有下料组件；传动组件包括两条环形的第二传动链891以及与第二传动链891连接的第二主动链轮892和第二从动链轮893；第二支架810向左倾斜向上设置，第二支架810的下端设置在粉碎机构的下料端的正下方，两个第二从动链轮893的中心固定设置有从动轴894，从动轴894的两端分别转动连接在两个第二支架810的上端，两个第二主动链轮892的中心固定设置有旋转轴895，旋转轴895的两端分别转动连接在第二支架810的下端，旋转轴895由第六电机830驱动，第六电机830电连接有控制器，两个第二传动链891之间设置有集料箱840，集料箱840内设置有第一重量传感器897，第一重量传感器897电连接控制器，第一重量传感器897上覆盖有支撑板896，支撑板896设置在集料箱840内的底部。经过粉碎机构粉碎处理的菠萝头碎料从粉碎机构的下料端落入集料箱840内并压在支撑板896上，当集料箱840内的第一重量传感器897检测到积压在支撑板896上的菠萝头碎料的重量达到设定值后，第一重量传感器897将信号传递给控制器，控制器控制粉碎机构停止的同时控制第六电机830启动，第二传动链891带动集料箱840逆时针转动，集料箱840被输送到第二支架810的顶端并产生翻转将集料箱840内的菠萝头碎料投入到下料组件实现自动下料，进一步降低操作人员的劳动强度。优选的，两条第二传动链891之间间隔布置有两个集料箱840，这样设置便于循环下料，在前一个集料箱840转过第二支架810的顶端将料投入到下料机构后，另一个集料箱840正好转动至粉碎机构的下料端的正下方，缩短等待的时间，进一步提高生产效率。可以理解的是，第二支架810的下端设置有用于检测集料箱840是否位于粉碎机构的下料端的正下方的第二传感器811，第二传感器811电连接控制器。当第二传感器811检测到有集料箱840被输送至粉碎机构的下料端的正下方时，发出信号给控制器，控制器控制第六电机830停止的同时控制粉碎机构启动。需要说明的是，本发明实施例中的控制器可以与上述发明实施例中的控制器为同一个部件，也可以设置为不同的部件。可以理解的是，第二传感器811可以采用感应式接近传感器或红外传感器等。

如图1、图8和图9所示，在本发明的一些实施例中，立架820上沿上下布置有滚珠丝杠821，滚珠丝杠821上设置有螺母座824，滚珠丝杠821的下端连接有驱动滚珠丝杠821转动的第七电机822，下料组件包括连接在螺母座824上的安装板850，安装板850可相对立架820上下滑动，安装板850的左侧壁上设置有用于连接打包袋870的袋口的连接环860，集料箱840上升到顶部逆时针下翻时粉碎的菠萝头正好反倒入打包袋870内，连接环860的下方设置有第一水平支板880，第一水平支板880上设置有第二重量传感器881，第二重量传感器881上覆盖有用于承托打包袋870的第二水平支板882，第二重量传感器881和第七电机822均电连接控制器。集料箱840内的菠萝头碎料全部倒入到打包袋870后，装有菠萝头碎料的打包袋870压在第二水平支板882上触发第二重量传感器881，当第二重量传感器881检测到装有菠萝头碎料的打包袋870的重量达到设定值，传递信号给控制器，控制器控制第七电机822驱动，带动滚珠丝杠821转动，使得螺母座824和安装板850相对滚珠丝杠821下移，从而带动打包袋870下降，操作人员将打包袋870取下进行封口，并在连接环860装上新的打包袋870后启动第七电机822反向转动，从而带动打包带870上升到接料位置进行准备。整个过程自动化程度高。

如图8所示，优选的，立架820的左端面上沿上下布置有两个第二导轨823，两个第二导轨823对称设置在滚珠丝杠821的前后两端，安装板850的分别通过滑块滑动连接在第二导轨823上。通过第二导轨823的导向作用，确保安装板850在滚丝丝杠821的驱动下平稳可靠的上下升降。

如图7所示，优选的，第二支架810对应第二传动链891的最高处的位置设置有用于检测集料箱840是否处于第二传动链891的最高处的第三传感器812，第三传感器812电连接控制器。当第三传感器812检测到有集料箱840被传送至第二传送链812的最高处时，将信号传递给控制器，控制器控制第六电机830减速，减慢第二传动链891的运行速度从而延长集料箱840在第二传动链891最高处的翻转时间，确保将集料箱840内的菠萝头碎料全部投入打包袋870中。需要说明的是，第三传感器812可以采用感应式接近传感器或红外传感器等。

如图11和图12所示，在本发明的第二种实施例中，本发明实施例与上述实施例的区别在于，右粉碎辊轴220的后端设置有第一皮带轮610，第一动力机构包括有第四电机620，第四电机620的输出轴上设置有第二皮带轮630，第一皮带轮610和第二皮带轮630之间通过皮带640连接。通过皮带640可以将第四电机620的动力输出到右粉碎辊轴220上，并且使得右粉碎辊轴220的转向和第四电机620的转向箱体，通过设置第二皮带轮630的齿数少于第二皮带轮630的齿数，起到减速的目的，以满足对菠萝头的粗粉碎的转速要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有粉碎机构，所述机架的右侧设置有上料机构，所述粉碎机构的下料端设置有输出机构；所述机架的上方设置有与所述粉碎机构相连通的第一进料口，所述第一进料口用于接收所述上料机构送入的菠萝头；所述粉碎机构包括相互平行设置在所述机架的上层的左粉碎辊轴和右粉碎辊轴，所述右粉碎辊轴上设置有右齿轮，所述左粉碎辊轴上设置有左齿轮，所述左齿轮通过所述右齿轮带动转动，所述左齿轮的齿数少于所述右齿轮的齿数，所述右粉碎辊轴连接有驱动所述右粉碎辊轴旋转的第一动力机构；所述粉碎机构还包括依次设置在所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴的下方的多组挤压碎组件，每组所述挤压碎组件包括有左压辊和右压辊，所述左压辊和所述右压辊之间通过齿轮组件传动，所述左压辊和所述右压辊上均设置有楔形滚齿，所述左压辊和所述右压辊之间设置有间隙，不同组的所述左压辊和所述右压辊之间的间隙从上至下依次减少，不同组的所述挤压碎组件中的所述齿轮组件的传动比相同；所述机架上沿上下方向间隔设置有数量与所述挤压碎组件的组数相同的第二电机，每个所述第二电机的输出轴上均设置有第一齿轮，每组所述挤压碎组件的所述右压辊上均设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，不同的所述第一齿轮的齿数沿所述机架从上至下逐渐增多。

2.根据权利要求1所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴之间设置有两个间隙调节机构，两个所述间隙调节机构分别设置在所述机架的前侧和后侧，每个所述间隙调节机构均包括滑动设置在所述机架上的安装块，所述安装块通过第三动力机构驱动沿所述机架左右移动，所述左粉碎辊轴和所述右粉碎辊轴的两端分别转动连接在两个所述安装块上；所述左齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与所述右齿轮啮合，所述左齿轮的前后两侧分别设置有第一连接臂，所述第一连接臂的一端铰接在所述左粉碎辊轴上，所述第一连接臂的另一端铰接在所述第四齿轮的第四轮轴上，所述第三齿轮的第三轮轴铰接在所述第一连接臂的中部，所述右齿轮的前后两侧分别设置有第二连接臂，所述第二连接臂的一端铰接在所述右粉碎辊轴上，所述第二连接臂的另一端铰接在所述第四齿轮的第四轮轴上。

3.根据权利要求2所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述右粉碎辊轴的后端设置有第一锥齿轮，所述第一动力机构包括沿左右方向布置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于所述第二转轴的正上方，所述第一转轴的左端滑套有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴的右端连接有驱动所述第二转轴旋转的第一电机，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有用于调节高低档的换挡齿轮组件，所述换挡齿轮组件包括设置在所述第一转轴上的第五换挡小齿轮和第六换挡大齿轮以及设置在所述第二转轴上的第七大齿轮和第八小齿轮，所述第五换挡小齿轮与所述第七大齿轮相匹配，所述第六换挡大齿轮与所述第八小齿轮相匹配，所述第五换挡小齿轮和所述第六换挡大齿轮的间距小于所述第七大齿轮和所述第八小齿轮的间距；所述第五换挡小齿轮设置在所述第六换挡大齿轮的左侧，所述第五换挡小齿轮与所述第六换挡大齿轮连体设置且滑套于所述第一转轴上；位于后侧的所述安装块的前侧壁上设置有第一拨叉，所述第二锥齿轮设置在所述第一拔叉的端部内；所述第一拨叉的右侧设置有第二拨叉，所述第五换挡小齿轮和所述第六换挡大齿轮设置在第二拨叉的端部内。

4.根据权利要求2或3所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述第三动力机构包括两个连接在所述机架的连接块，一个所述连接块设置在所述左粉碎辊轴的左侧，另一个所述连接块设置在所述右粉碎辊轴的右侧，两个所述连接块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有驱动所述螺杆转动的第三电机，所述安装块螺纹连接在所述螺杆上。

5.根据权利要求1所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述左粉碎辊轴上设有若干沿轴向均匀分布的第一滚齿，所述右粉碎辊轴上设有若干沿轴向均匀分布的第二滚齿，相邻两个第一滚齿之间设置有第一齿间，相邻两个所述第二滚齿之间设置有第二齿间，所述第一滚齿对应所述第二齿间设置，所述第二滚齿对应所述第一齿间设置。

6.根据权利要求1所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述右粉碎辊轴的后端设置有第一皮带轮，所述第一动力机构包括有第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述上料机构包括两个竖直设置的第一支架，两个所述第一支架的上端设置有第一从动链轮，两个所述所述第一支架的下端之间设置有第一主动链轮，所述第一从动链轮和所述第一主动链轮之间通过两条第一传动链连接，所述第一主动链轮由第五电机驱动旋转；两条第一传动链之间等间距布置有多个料斗，所述第一支架的上端左侧设置有出料口，所述料斗上升到顶部逆时针下翻时菠萝头正好反倒入所述出料口，所述出料口的下端连通有第一进料仓，所述第一进料仓的下方设置有用于将菠萝头输入所述第一进料口的输送带。

8.根据权利要求7所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述第一支架对应所述第一传动链的最高处的位置设置有用于检测所述料斗是否处于所述第一传动链的最高处的第一传感器，所述第一传感器与所述第五电机均电连接有控制器。

9.根据权利要求1所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述输出机构包括两个第二支架以及设置在两个所述第二支架之间的传动组件，所述第二支架的上端左侧设置有立架，所述立架上沿上下方向滑动设置有下料组件；所述传动组件包括两条环形的第二传动链以及与所述第二传动链连接的第二主动链轮和第二从动链轮；所述第二支架向左倾斜向上设置，所述第二支架的下端设置在所述粉碎机构的下料端的正下方，两个所述第二从动链轮的中心固定设置有从动轴，所述从动轴的两端分别转动连接在两个所述第二支架的上端，两个所述第二主动链轮的中心固定设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动连接在所述第二支架的下端，所述旋转轴由第六电机驱动，所述第六电机电连接有控制器，两个所述第二传动链之间设置有集料箱，所述集料箱内设置有第一重量传感器，所述第一重量传感器电连接所述控制器，所述第一重量传感器上覆盖有支撑板，所述支撑板设置在所述集料箱内的底部。

10.根据权利要求9所述的一种对辊式菠萝头粉碎机，其特征在于，所述立架上沿上下布置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有螺母座，所述滚珠丝杠的下端连接有驱动所述滚珠丝杠转动的第七电机，所述下料组件包括连接在所述螺母座上的安装板，所述安装板可相对所述立架上下滑动，所述安装板的左侧壁上设置有用于连接打包袋的袋口的连接环，所述集料箱上升到顶部逆时针下翻时粉碎的菠萝头正好反倒入打包袋内，所述连接环的下方设置有第一水平支板，所述第一水平支板上设置有第二重量传感器，所述第二重量传感器上覆盖有用于承托打包袋的第二水平支板，所述第二重量传感器和所述第七电机均电连接所述控制器。

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