CN113245012A - 一种脐橙酥加工用粉碎装置及作业方法 - Google Patents

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CN113245012A CN202011164882.7A CN202011164882A CN113245012A CN 113245012 A CN113245012 A CN 113245012A CN 202011164882 A CN202011164882 A CN 202011164882A CN 113245012 A CN113245012 A CN 113245012A
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Abstract

本发明公开了一种脐橙酥加工用粉碎装置及作业方法,包括一第一架体,一第二架体设置于第一架体正前方,一第一驱动装置安装于第二架体底部,一放置台安装于第二架体顶部,一对气缸安装于放置台一端,数个接料箱放置于放置台上方,一粉碎箱安装于第一架体顶部,顶部以及正面底部开口,一第二驱动装置安装于粉碎箱侧面,一粉碎器设置于粉碎箱内,一出料管设置于接料箱正上方,与粉碎箱底部开口连通,一第三架体设置于粉碎箱一侧,一传送装置固定安装于第三架体上端面,一进料口安装于传送装置传送带端面,一导料管设置于进料口一侧。本发明设计合理,对脐橙进行粉碎,带动接料箱晃动,将接料箱内果肉摇晃均匀,提高接料箱容积率。

Description

一种脐橙酥加工用粉碎装置及作业方法
技术领域
本发明涉及脐橙酥加工领域,具体来讲涉及的是一种脐橙酥加工用粉碎装 置及作业方法。
背景技术
脐橙是世界各国竞相栽培的柑桔良种,目前,我国各地也栽培很多优质脐 橙,脐橙营养丰富,含有人体所必需的各类营养成分,脐橙含有大量维生素C 和胡萝卜素,有助于抑制致癌物质的形成,还能软化和保护血管,促进血液循 环,有助于降低胆固醇和血脂,降低患心脏病的可能,预防胆囊疾病,脐橙含 有丰富的维生素,能够预防坏血病的发生,果橙黄色而有绿斑纹,适于盆栽, 是观叶,观果佳品。
脐橙酥的制作需要将脐橙粉碎制作成果酱,需要预先对脐橙进行粉碎;目 前也出现了一些不同结构的脐橙粉碎装置;
经过检索发现,申请号CN201820545565.1的实用新型公开了一种脐橙皮加 工用多级粉碎装置,包括外壳,所述外壳内部的上端安装有一级粉碎装置,所 述外壳的上侧面安装有第一电机,所述第一电机的下端连接有转轴,所述转轴 在外壳的内部,所述转轴上安装有刀片,所述外壳的内侧壁安装有镂空挡板位 于转轴的下端,所述外壳上侧面第一电机的左侧设有进料口,所述镂空挡板的 下端安装有二级粉碎装置,所述镂空挡板下侧面的中部安装有第二电机。
申请号CN201921118231.7的实用新型公开了一种新型生产用脐橙粉碎装置, 其结构包括箱体、排出口、控制器、粉碎室、进料口、第一电机、粉碎辊、上 料结构和限位结构,通过设置了上料结构和限位结构分别在箱体前端面和顶端 面,通过第二电机得电输出轴带动丝杆转动,使得滑块在滑槽和丝杆的作用下 向上移动,并且带动U型滑板以及上料框向上移动,当移动至恰当位置后,由 气缸输出轴向上移动将上料框向上推动进行转动,而上料框则向后转动将框内 的脐橙向后排出,并且在限位框、斜板和顶板的共同作用下使得脐橙进入到进 料口内,并且通过进料口向下掉落进行粉碎,达到了更加省力的将脐橙运输至 粉碎装置的进料口内。
申请号CN201820871894.5的实用新型公开了一种脐橙果酒生产用脐橙粉碎 装置,包括箱体,所述箱体的上表面卡接有进料管,所述箱体内壁的前侧和后 侧分别与粉碎箱的正面和背面固定连接,所述粉碎箱的上表面开设有进料口, 所述进料口位于进料管的下方,所述粉碎箱内壁的左右两侧面均卡有第一轴承, 且两个第一轴承均套接在转轴的外表面,所述转轴的外表面卡接有粉碎轮,所 述粉碎轮位于粉碎箱内,所述转轴外表面的右侧套接有第二轴承。该脐橙果酒 生产用脐橙粉碎装置,通过设置料箱、粉碎箱、支撑板、盖板和滚轮。
然而,现有的脐橙粉碎装置多是在粉碎后直接出料到接料桶,需要人为更 换接料桶,且接料桶固定不动,粉碎后的脐橙会分布均匀,减少接料桶装载量。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种设计合理,对脐橙进行粉 碎,带动接料箱晃动,将接料箱内果肉摇晃均匀,提高接料箱容积率的脐橙酥 加工用粉碎装置及作业方法。
本发明是这样实现的,构造一种脐橙酥加工用粉碎装置,包括一第一架体, 一第二架体设置于第一架体正前方,一第一驱动装置安装于第二架体底部,一 放置台安装于第二架体顶部,启动第一驱动装置,放置台直线往复运动,一对 气缸安装于放置台一端,数个接料箱放置于放置台上方,一粉碎箱安装于第一 架体顶部,顶部以及正面底部开口,一第二驱动装置安装于粉碎箱侧面,一粉 碎器设置于粉碎箱内,所述粉碎器与粉碎箱内壁转动连接,所述粉碎器与第二 驱动装置连接,一出料管设置于接料箱正上方,与粉碎箱底部开口连通,一第 三架体设置于粉碎箱一侧,一传送装置固定安装于第三架体上端面,一进料口 安装于传送装置传送带端面,一导料管设置于进料口一侧,所述导料管第一端 部与进料口连通,第二端部与粉碎箱顶部开口连通。
作为上述技术方案的改进,所述第一驱动装置转轴与一带轮A连接,所述 第二架体底部还安装一带轮B,所述带轮B通过一轴与第二架体转动连接,所 述带轮B与带轮A通过一皮带保持连接,所述轴上还安装一偏心轮,所述偏心 轮外套一凸轮,一推杆与所述凸轮保持连接,启动第一驱动装置,推杆推动放 置台直线往复运动。
作为上述技术方案的改进,所述第二架体顶部内侧设置数个摆动臂,所述 摆动臂中部与第二架体铰接,所述摆动臂第一端部与滚动机构铰接,所述摆动 臂第二端部铰接有第一连接杆,所述第一连接杆通过一第二连接杆连接,所述 第二连接杆与推杆铰接。
作为上述技术方案的改进,所述进料口上端开口处一侧设置一挡板,所述 挡板与进料口上端面保持固定连接。
作为上述技术方案的改进,所述进料口与传送机构连接处设置一连接板, 所述连接板包括第一段以及第二段,所述第一段第一端部与第二段第一端部连 接,所述第一段与第二段相互垂直,所述第一段与第二段相邻两端面分别与进 料口以及传送机构接触,通过螺栓贯穿连接板以及传送机构侧面与传送机构保 持紧固。
作为上述技术方案的改进,所述传送机构伸进导料管端下方设置一安装架, 所述安装架与传送机构保持固定连接,所述安装架上安装一刮板,所述刮板远 安装架侧与传送机构传送带面接触。
作为上述技术方案的改进,所述接料箱内设置有与外界控制保持电气连接 的重量传感器。
一种上述脐橙酥加工用粉碎装置的作业方法;按照如下方式实施;脐橙自进 料口投入,传送装置将脐橙自导料管送入到粉碎箱内,第二驱动装置驱动粉碎 器转动,对脐橙进行粉碎,粉碎后的脐橙自出料管注入到接料箱内,与此同时, 第一驱动装置驱动带轮A转动,带动带轮B转动,同时偏心轮转动,推动推杆 对第二连接杆进行反复推拉,使放置台不停的往复直线运动,将接料箱内果肉 摇晃均匀;装满后,气缸推动接料箱向前行进一个接料箱的宽度后回退,外界 上料结构将接料箱补送至气缸推杆端部的空余处。
本发明具有如下优点:本发明在此提供一种设计合理,对脐橙进行粉碎, 带动接料箱晃动,将接料箱内果肉摇晃均匀,提高接料箱容积率的脐橙酥加工 用粉碎装置及作业方法;本发明相对于现有同类型设备来讲,具有如下改进及 优点;
其1,本发明提供一种脐橙酥加工用粉碎装置,包括一第一架体,一第二架 体设置于第一架体正前方,一第一驱动装置安装于第二架体底部,一放置台安 装于第二架体顶部,启动第一驱动装置,放置台直线往复运动,一对气缸安装 于放置台一端,数个接料箱放置于放置台上方,一粉碎箱安装于第一架体顶部, 顶部以及正面底部开口,一第二驱动装置安装于粉碎箱侧面,一粉碎器设置于 粉碎箱内,所述粉碎器与粉碎箱内壁转动连接,所述粉碎器与第二驱动装置连 接,一出料管设置于接料箱正上方,与粉碎箱底部开口连通,一第三架体设置 于粉碎箱一侧,一传送装置固定安装于第三架体上端面,一进料口安装于传送 装置传送带端面,一导料管设置于进料口一侧,所述导料管第一端部与进料口 连通,第二端部与粉碎箱顶部开口连通。本发明所述的粉碎装置专用于脐橙酥 加工用中对脐橙的粉碎,整体设计合理,脐橙自进料口投入,输送带将脐橙送 进粉碎箱内进行粉碎,自出料管注入到接料箱内,第一驱动装置带动放置台晃 动,将接料箱内果肉晃动均匀,提高接料箱可容纳果肉的容积,气缸推动接料 箱运动,避免人工移动接满果肉的接料箱,降低劳动强度。
其2,在本发明中,所述第一驱动装置转轴与一带轮A连接,所述第二架 体底部还安装一带轮B,所述带轮B通过一轴与第二架体转动连接,所述带轮B 与带轮A通过一皮带保持连接,所述轴上还安装一偏心轮,所述偏心轮外套一 凸轮,一推杆与所述凸轮保持连接,启动第一驱动装置,推杆推动放置台直线 往复运动。
其3,在本发明中,所述第二架体顶部内侧设置数个摆动臂,所述摆动臂中 部与第二架体铰接,所述摆动臂第一端部与滚动机构铰接,所述摆动臂第二端 部铰接有第一连接杆,所述第一连接杆通过一第二连接杆连接,所述第二连接 杆与推杆铰接。所述进料口上端开口处一侧设置一挡板,所述挡板与进料口上 端面保持固定连接。本发明合理的设计进料口,在进料口上端开口一侧设置挡 板,可对脐橙进行引导,避免脐橙掉落。
其4,在本发明中,所述进料口与传送机构连接处设置一连接板,所述连接 板包括第一段以及第二段,所述第一段第一端部与第二段第一端部连接,所述 第一段与第二段相互垂直,所述第一段与第二段相邻两端面分别与进料口以及 传送机构接触,通过螺栓贯穿连接板以及传送机构侧面与传送机构保持紧固。 本发明合理的设计连接板,通过连接板将进料口与传送机构进行连接,并通过 螺栓紧固,可对进料口进行拆卸,便于对传送机构进行清洗。
其5,在本发明中,所述传送机构伸进导料管端下方设置一安装架,所述安 装架与传送机构保持固定连接,所述安装架上安装一刮板,所述刮板远安装架 侧与传送机构传送带面接触。本发明合理的设计刮板,传送机构工作,传送带 行进,刮板与传送带相对运动,使刮板对传送带面上的附着物进行刮除。
其6,在本实施例中,所述接料箱内设置有与外界控制保持电气连接的重量 传感器。增加重量传感器的好处是,重量传感器将果肉重量以信号方式不断传 递至控制器内,控制器对信号进行分析以及判断,直至重量达到设定值,控制 器控制传送机构停止行进,第一驱动装置停止工作,气缸推动接料箱行进。
其7,本发明实施过程为;脐橙自进料口投入,传送装置将脐橙自导料管送 入到粉碎箱内,第二驱动装置驱动粉碎器转动,对脐橙进行粉碎,粉碎后的脐 橙自出料管注入到接料箱内,与此同时,第一驱动装置驱动带轮A转动,带动 带轮B转动,同时偏心轮转动,推动推杆对第二连接杆进行反复推拉,使放置 台不停的往复直线运动,将接料箱内果肉摇晃均匀,装满后,气缸推动接料箱 向前行进一个接料箱的宽度后回退,外界上料结构将接料箱补送至气缸推杆端 部的空余处。
附图说明
图1~图4是本发明所述粉碎装置的结构示意图;
图5是本发明中图2的剖视图;
图6是本发明中图5中B-B剖视图;
图7是本发明中图5中C-C剖视图;
图8是本发明中图5中D处局部放大示意图。
其中:1、第一架体;2、第二架体;3、第三架体;4、传送装置;5、放置 台;6、导料管;7、进料口;8、接料箱;9、第一驱动装置;10、气缸;11、 摆动臂;12、第一连接杆;13、粉碎箱;14、第二驱动装置;15、出料管;16、 带轮A;17、粉碎器;18、推杆;19、第二连接杆;20、刮板;21、连接板;22、安装架。
具体实施方式
下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种脐橙酥加工用粉碎装置,如图1-图8所示, 可以按照如下方式予以实施;包括一第一架体1,一第二架体2设置于第一架体 1正前方,一第一驱动装置9安装于第二架体2底部,一放置台5安装于第二架 体2顶部,启动第一驱动装置9,放置台5直线往复运动,一对气缸10安装于 放置台5一端,数个接料箱8放置于放置台5上方,一粉碎箱13安装于第一架 体1顶部,顶部以及正面底部开口,一第二驱动装置14安装于粉碎箱13侧面, 一粉碎器17设置于粉碎箱13内,所述粉碎器17与粉碎箱13内壁转动连接, 所述粉碎器13与第二驱动装置14连接,一出料管15设置于接料箱8正上方, 与粉碎箱13底部开口连通,一第三架体3设置于粉碎箱13一侧,一传送装置4 固定安装于第三架体3上端面,一进料口7安装于传送装置4传送带端面,一 导料管6设置于进料口7一侧,所述导料管6第一端部与进料口7连通,第二 端部与粉碎箱13顶部开口连通。本发明所述的粉碎装置专用于脐橙酥加工用中 对脐橙的粉碎,整体设计合理,脐橙自进料口投入,输送带将脐橙送进粉碎箱 内进行粉碎,自出料管注入到接料箱内,第一驱动装置带动放置台晃动,将接 料箱内果肉晃动均匀,提高接料箱可容纳果肉的容积,气缸推动接料箱运动, 避免人工移动接满果肉的接料箱,降低劳动强度。
在本实施例中,所述第一驱动装置9转轴与一带轮A16连接,所述第二架 体2底部还安装一带轮B,所述带轮B通过一轴与第二架体2转动连接,所述 带轮B与带轮A16通过一皮带保持连接,所述轴上还安装一偏心轮,所述偏心 轮外套一凸轮,一推杆18与所述凸轮保持连接,启动第一驱动装置9,推杆18 推动放置台5直线往复运动。
在本实施例中,所述第二架体2顶部内侧设置数个摆动臂11,所述摆动臂11中部与第二架体2铰接,所述摆动臂11第一端部与滚动机构5铰接,所述摆 动臂11第二端部铰接有第一连接杆12,所述第一连接杆12通过一第二连接杆 19连接,所述第二连接杆19与推杆18铰接。
在本实施例中,所述进料口7上端开口处一侧设置一挡板,所述挡板与进 料口上端面保持固定连接。本发明合理的设计进料口,在进料口上端开口一侧 设置挡板,可对脐橙进行引导,避免脐橙掉落。
在本实施例中,所述进料口7与传送机构4连接处设置一连接板21,所述 连接板21包括第一段以及第二段,所述第一段第一端部与第二段第一端部连接, 所述第一段与第二段相互垂直,所述第一段与第二段相邻两端面分别与进料口7 以及传送机构4接触,通过螺栓贯穿连接板21以及传送机构4侧面与传送机构 4保持紧固。本发明合理的设计连接板,通过连接板将进料口与传送机构进行连 接,并通过螺栓紧固,可对进料口进行拆卸,便于对传送机构进行清洗。
在本实施例中,所述传送机构4伸进导料管6端下方设置一安装架22,所 述安装架22与传送机构4保持固定连接,所述安装架22上安装一刮板20,所 述刮板20远安装架22侧与传送机构4传送带面接触。本发明合理的设计刮板, 传送机构工作,传送带行进,刮板与传送带相对运动,使刮板对传送带面上的 附着物进行刮除。
在本实施例中,所述接料箱8内设置有与外界控制保持电气连接的重量传 感器。增加重量传感器的好处是,重量传感器将果肉重量以信号方式不断传递 至控制器内,控制器对信号进行分析以及判断,直至重量达到设定值,控制器 控制传送机构停止行进,第一驱动装置停止工作,气缸推动接料箱行进。
本发明实施过程为;脐橙自进料口7投入,传送装置4将脐橙自导料管6 送入到粉碎箱13内,第二驱动装置14驱动粉碎器17转动,对脐橙进行粉碎, 粉碎后的脐橙自出料管15注入到接料箱8内,与此同时,第一驱动装置9驱动 带轮A16转动,带动带轮B转动,同时偏心轮转动,推动推杆18对第二连接杆 19进行反复推拉,使放置台5不停的往复直线运动,将接料箱8内果肉摇晃均 匀,装满后,气缸10推动接料箱向前行进一个接料箱的宽度后回退,外界上料 结构将接料箱补送至气缸10推杆端部的空余处。
本发明相对于现有同类型设备来讲,具有如下改进及优点;
其1,本发明提供一种脐橙酥加工用粉碎装置,包括一第一架体1,一第二 架体2设置于第一架体1正前方,一第一驱动装置9安装于第二架体2底部, 一放置台5安装于第二架体2顶部,启动第一驱动装置9,放置台5直线往复运 动,一对气缸10安装于放置台5一端,数个接料箱8放置于放置台5上方,一 粉碎箱13安装于第一架体1顶部,顶部以及正面底部开口,一第二驱动装置14 安装于粉碎箱13侧面,一粉碎器17设置于粉碎箱13内,所述粉碎器17与粉 碎箱13内壁转动连接,所述粉碎器13与第二驱动装置14连接,一出料管15 设置于接料箱8正上方,与粉碎箱13底部开口连通,一第三架体3设置于粉碎 箱13一侧,一传送装置4固定安装于第三架体3上端面,一进料口7安装于传 送装置4传送带端面,一导料管6设置于进料口7一侧,所述导料管6第一端 部与进料口7连通,第二端部与粉碎箱13顶部开口连通。本发明所述的粉碎装 置专用于脐橙酥加工用中对脐橙的粉碎,整体设计合理,脐橙自进料口投入, 输送带将脐橙送进粉碎箱内进行粉碎,自出料管注入到接料箱内,第一驱动装 置带动放置台晃动,将接料箱内果肉晃动均匀,提高接料箱可容纳果肉的容积, 气缸推动接料箱运动,避免人工移动接满果肉的接料箱,降低劳动强度。
其2,在本实施例中,所述第一驱动装置9转轴与一带轮A16连接,所述 第二架体2底部还安装一带轮B,所述带轮B通过一轴与第二架体2转动连接, 所述带轮B与带轮A16通过一皮带保持连接,所述轴上还安装一偏心轮,所述 偏心轮外套一凸轮,一推杆18与所述凸轮保持连接,启动第一驱动装置9,推 杆18推动放置台5直线往复运动。
其3,在本实施例中,所述第二架体2顶部内侧设置数个摆动臂11,所述 摆动臂11中部与第二架体2铰接,所述摆动臂11第一端部与滚动机构5铰接, 所述摆动臂11第二端部铰接有第一连接杆12,所述第一连接杆12通过一第二 连接杆19连接,所述第二连接杆19与推杆18铰接。
在本实施例中,所述进料口7上端开口处一侧设置一挡板,所述挡板与进 料口上端面保持固定连接。本发明合理的设计进料口,在进料口上端开口一侧 设置挡板,可对脐橙进行引导,避免脐橙掉落。
其4,在本实施例中,所述进料口7与传送机构4连接处设置一连接板21, 所述连接板21包括第一段以及第二段,所述第一段第一端部与第二段第一端部 连接,所述第一段与第二段相互垂直,所述第一段与第二段相邻两端面分别与 进料口7以及传送机构4接触,通过螺栓贯穿连接板21以及传送机构4侧面与 传送机构4保持紧固。本发明合理的设计连接板,通过连接板将进料口与传送 机构进行连接,并通过螺栓紧固,可对进料口进行拆卸,便于对传送机构进行 清洗。
其5,在本实施例中,所述传送机构4伸进导料管6端下方设置一安装架 22,所述安装架22与传送机构4保持固定连接,所述安装架22上安装一刮板 20,所述刮板20远安装架22侧与传送机构4传送带面接触。本发明合理的设 计刮板,传送机构工作,传送带行进,刮板与传送带相对运动,使刮板对传送 带面上的附着物进行刮除。
其6,在本实施例中,所述接料箱8内设置有与外界控制保持电气连接的重 量传感器。增加重量传感器的好处是,重量传感器将果肉重量以信号方式不断 传递至控制器内,控制器对信号进行分析以及判断,直至重量达到设定值,控 制器控制传送机构停止行进,第一驱动装置停止工作,气缸推动接料箱行进。
其7,本发明实施过程为;脐橙自进料口7投入,传送装置4将脐橙自导料 管6送入到粉碎箱13内,第二驱动装置14驱动粉碎器17转动,对脐橙进行粉 碎,粉碎后的脐橙自出料管15注入到接料箱8内,与此同时,第一驱动装置9 驱动带轮A16转动,带动带轮B转动,同时偏心轮转动,推动推杆18对第二连 接杆19进行反复推拉,使放置台5不停的往复直线运动,将接料箱8内果肉摇 晃均匀,装满后,气缸10推动接料箱向前行进一个接料箱的宽度后回退,外界 上料结构将接料箱补送至气缸10推杆端部的空余处。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本 发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它 实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:该装置包括一第一架体(1);
该装置还包括一第二架体(2),设置于第一架体(1)正前方;
该装置还包括一第一驱动装置(9),安装于第二架体(2)底部;
该装置还包括一放置台(5),安装于第二架体(2)顶部;启动第一驱动装置(9),放置台(5)直线往复运动;
该装置还包括一对气缸(10),安装于放置台(5)一端;
该装置还包括数个接料箱(8),放置于放置台(5)上方;
该装置还包括一粉碎箱(13),安装于第一架体(1)顶部,顶部以及正面底部开口;
该装置还包括一第二驱动装置(14),安装于粉碎箱(13)侧面;
该装置还包括一粉碎器(17),设置于粉碎箱(13)内;所述粉碎器(17)与粉碎箱(13)内壁转动连接;所述粉碎器(13)与第二驱动装置(14)连接;
该装置还包括一出料管(15),设置于接料箱(8)正上方,与粉碎箱(13)底部开口连通;
该装置还包括一第三架体(3),设置于粉碎箱(13)一侧;
该装置还包括一传送装置(4),固定安装于第三架体(3)上端面;
该装置还包括一进料口(7),安装于传送装置(4)传送带端面;
该装置还包括一导料管(6),设置于进料口(7)一侧,所述导料管(6)第一端部与进料口(7)连通,第二端部与粉碎箱(13)顶部开口连通;所述传送机构(4)一端伸进导料管(6)内,将脐橙自进料口(7)输送至导料管(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述第一驱动装置(9)转轴与一带轮A(16)连接,所述第二架体(2)底部还安装一带轮B,所述带轮B通过一轴与第二架体(2)转动连接,所述带轮B与带轮A(16)通过一皮带保持连接,所述轴上还安装一偏心轮,所述偏心轮外套一凸轮,一推杆(18)与所述凸轮保持连接,启动第一驱动装置(9),推杆(18)推动放置台(5)直线往复运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述第二架体(2)顶部内侧设置数个摆动臂(11),所述摆动臂(11)中部与第二架体(2)铰接,所述摆动臂(11)第一端部与滚动机构(5)铰接,所述摆动臂(11)第二端部铰接有第一连接杆(12),所述第一连接杆(12)通过一第二连接杆(19)连接,所述第二连接杆(19)与推杆(18)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述进料口(7)上端开口处一侧设置一挡板,所述挡板与进料口上端面保持固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述进料口(7)与传送机构(4)连接处设置一连接板(21),所述连接板(21)包括第一段以及第二段,所述第一段第一端部与第二段第一端部连接,所述第一段与第二段相互垂直,所述第一段与第二段相邻两端面分别与进料口(7)以及传送机构(4)接触,通过螺栓贯穿连接板(21)以及传送机构(4)侧面与传送机构(4)保持紧固。
6.根据权利要求1或4所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述传送机构(4)伸进导料管(6)端下方设置一安装架(22),所述安装架(22)与传送机构(4)保持固定连接,所述安装架(22)上安装一刮板(20),所述刮板(20)远安装架(22)侧与传送机构(4)传送带面接触。
7.根据权利要求1所述的一种脐橙酥加工用粉碎装置,其特征在于:所述接料箱(8)内设置有与外界控制保持电气连接的重量传感器。
8.一种如权利要求1所述脐橙酥加工用粉碎装置的作业方法,其特征在于:按照如下方式实施;脐橙自进料口(7)投入,传送装置(4)将脐橙自导料管(6)送入到粉碎箱(13)内,第二驱动装置(14)驱动粉碎器(17)转动,对脐橙进行粉碎,粉碎后的脐橙自出料管(15)注入到接料箱(8)内,与此同时,第一驱动装置(9)驱动带轮A(16)转动,带动带轮B转动,同时偏心轮转动,推动推杆(18)对第二连接杆(19)进行反复推拉,使放置台(5)不停的往复直线运动,将接料箱(8)内果肉摇晃均匀;装满后,气缸(10)推动接料箱向前行进一个接料箱的宽度后回退,外界上料结构将接料箱补送至气缸(10)推杆端部的空余处。
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