CN214155444U - 一种秸秆铡草揉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种秸秆铡草揉丝机，包括支架，支架的上端安装有机壳，机壳内的相对侧壁上共同固定有底板，机壳内的相对侧壁上安装有第一转轴，第一转轴上通过第一承载杆等间距可拆卸安装有多个切刀，底板的一端固定有底刀，底刀和第一转轴位于同一水平位置，且底刀和切刀相对应，机壳内的相对侧壁上安装有第二转轴，机壳内的相对侧壁上固定有第一挡板，第一挡板位于第一转轴和第二转轴之间。本实用新型能够稳定的将物料送至机壳内，经过切断后，再打成纤维丝，切割效率高，切割稳定，粉碎后的原料较为松软，还能够改变切丝的长短，有利于牲畜进食和后续的深加工，且装置中的部件损坏后方便进行更换，提高装置的使用寿命和切割质量。

Description

一种秸秆铡草揉丝机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种秸秆铡草揉丝机。

背景技术

随着规模化的养殖兴起以农舍饲养为主的农区养殖业来越发达，无论是哪种饲养方式，都需要大量的饲料进行养殖，为了降低成本，提高各个农作物的利用率，出现了多样化的饲料，饲料主要可以分为八个大类，有效的利用了在农副产品生产过程中产生的下脚料或费料。

但是无论那种方式的饲料生产均离不开对原料的粉碎，很多粉碎机只能将原料粉碎呈结，或将原料粉碎成过于微小的颗粒，硬度过高，不利于喂养和后续加工，且切刀在切割过程中刀片在使用一段时间后会出现磨损，不易更换，上料时物料蓬松不易切割，为此我们提出了一种秸秆铡草揉丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种秸秆铡草揉丝机，解决了传统的粉碎机粉碎后物料硬度过高，不易牲畜的进食和深加工，且切刀在切割过程中刀片在使用一段时间后会出现磨损，不易更换，上料时物料较为蓬松不易切割的问题。

本申请提供了一种秸秆铡草揉丝机，包括支架，所述支架的上端安装有机壳，所述机壳内的相对侧壁上共同固定有底板，所述机壳内的相对侧壁上安装有第一转轴，所述第一转轴上通过第一承载杆等间距可拆卸安装有多个切刀，所述底板的一端固定有底刀，所述底刀和所述第一转轴位于同一水平位置，且所述底刀和所述切刀相对应，所述机壳内的相对侧壁上安装有第二转轴，所述机壳内的相对侧壁上固定有第一挡板，所述第一挡板位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述第二转轴上通过第二承载杆可拆卸连接有多个第二固定板，所述第一转轴和所述第二转轴下方的所述底板均呈弧形设置，所述机壳的一侧安装有出料斗，所述出料斗的一端侧壁连接在所述底板的一端，所述底板上固定有两个第一固定板，其中一个所述第一固定板位于所述第二转轴的下方，另一个所述第一固定板位于所述底板和所述出料斗的连接处的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板的一侧均等间距固定有多个揉丝刀，所述第一转轴的两端均贯穿所述机壳并延伸至所述机壳的两侧，所述第二转轴的一端贯穿所述机壳并延伸至所述机壳的一侧，所述第一转轴和所述第二转轴的一端通过第一传动带传动连接，所述支架的底部安装有电机，所述电机和所述第一转轴通过第二传动带传动带连接，所述机壳的另一端连接有支撑架，所述支撑架和所述机壳连接的一端贯通设置，所述支撑架内安装有链板输送机，所述支撑架的一端设有链板机松紧机构，所述支撑架内的相对侧壁上通过第三转轴安装有第一压草辊，所述第一压草辊位于所述链板输送机靠近所述机壳的一端，所述机壳内由上至下通过第四转轴安装有两个第二压草辊，两个第二压草辊位于所述底刀和所述链板输送机之间，最下端的一个所述第四转轴的两端贯穿所述机壳并延伸至所述机壳的两侧，所述第三转轴、两个所述第四转轴和所述链板输送机之间通过齿轮组传动连接，所述第一转轴的另一端和最下端的一个所述第四转轴之间通过变速机构传动连接，所述机壳的上端固定有第二挡板，所述机壳的两侧均固定有保护壳。

优选地，所述链板机松紧机构包括设置在所述支撑架两侧的调节槽，所述链板输送机上远离所述机壳一端的转动轴的两端分别贯穿所述调节槽并延伸至所述支撑架的两侧，所述转动轴的两端转动连接有移动块，所述移动块的一侧固定有调节螺杆，所述支撑架的两侧均固定有支撑块，所述支撑块位于所述调节槽的一侧，所述支撑块的一侧设有通孔，所述调节螺杆贯穿所述通孔，所述调节螺杆上螺纹套设有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述支撑块的两侧。

优选地，所述齿轮组包括固定套装在两个所述第四转轴一侧的第五齿轮，所述机壳的一侧安装有两个相互啮合的第六齿轮，两个所述第六齿轮分别和两个所述第五齿轮啮合，最下端的所述第四转轴的一端固定有套装有第二链轮，所述链板输送机位于所述机壳一端的转动轴上固定套装有第三链轮，所述第二链轮和所述第三链轮通过第二传动链条连接，所述支撑架的一侧安装有第五转轴，所述第五转轴上依次安装有第四链轮和第五链轮，，所述第四链轮和所述第二传动链条啮合，所述第三转轴的一端固定有第六链轮，所述第六链轮和所述第五链轮通过第三传动链条传动连接。

优选地，所述变速机构包括滑动套设在所述第一转轴另一端的移动套管，所述移动套管和所述第一转轴花键连接，所述第一转轴上固定有两个限位块，所述移动套管位于两个所述限位块之间，所述移动套管上由内至外依次固定套装有第四齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述机壳的另一侧转动连接有第六转轴，所述第六转轴上由内至外依次固定套装有第一齿轮和第三齿轮，且所述第一齿轮和所述第三齿轮位于所述第四齿轮和所述第二齿轮之间，所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，且所述第一齿轮和所述第四齿轮相对应，所述第三齿轮和所述第二齿轮相对应，所述第六转轴上固定套装有第七链轮，最下端的所述第四转轴的另一端固定套装有第一链轮，所述第一链轮的直径大于所述第七链轮的直径，所述第七链轮和所述第一链轮之间通过第一传动链条传动连接，所述机壳的另一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧铰接有摇杆，所述摇杆位于所述第四齿轮和所述第二齿轮之间，所述机壳另一侧的所述保护壳上设有限位槽，所述摇杆贯穿所述保护壳并延伸至所述保护壳的上端。

优选地，所述支架的下端四角均安装有移动轮，其中位于所述支撑架一侧的两个所述移动轮为万向轮。

优选地，所述支撑架的上端位于所述机壳的一侧固定有限位料斗。

优选地，所述机壳内的相对侧壁上共同固定有加强杆。

优选地，同一侧的多个所述第一承载杆一端共同固定有第一安装板，所述切刀通过螺栓固定在所述第一安装板上。

优选地，同一侧的多个所述第二承载杆一端共同固定有第二安装板，所述第二固定板通过螺栓固定在所述第二安装板上。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种秸秆铡草揉丝机，使用时，通过链板机松紧机构，调节链板输送机的松紧，通过人工将青储饲料放置到链板输送机上，链板输送机带动青储饲料送至机壳内，饲料在进入机壳之前经过第一压草辊压实后，在机壳内又通过两个上下设置的第二压草辊送至切刀的一侧在底刀处经过切刀切成节段，再进入揉丝刀的下端，经过上下两层交错的揉丝刀切割成较为柔软的青丝，经过出料斗排出，根据青丝长短的需求，拨动摇杆，摇杆抵触在第四齿轮或第二齿轮的一侧，带动移动套管在第一转轴上滑动，当第四齿轮和第一齿轮啮合时，由于第四转轴转动较慢，送料慢，切出较短的青饲料段，当第二齿轮和第三齿轮啮合时，第四转轴转速提高，送料快，切出较长的青饲料段，工作时，电机带动第一转轴转动，从而带动切刀转动切割，第一转轴通过第一传动带带动第二转轴转动，从而带动第二转轴上的揉丝刀和底板上的两组揉丝刀进行切丝，第一转轴转动时，第一转轴通过带动移动套管带动第四齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一齿轮或第三齿轮转动，第一齿轮或第三齿轮带动第六转轴转动，第六转轴通过第一传动链条带动第一链轮转动，第一链轮带动最下端的第四转轴转动，最下端的第四转轴通过第五齿轮和两个第六齿轮带动上端的第四转轴转动，从而使两个第二压草辊反向转动进行送料，最下端的第四转轴转动时，通过第二链轮和第二传动链条带动链板输送机转动进行送料，第二传动链条通过第四链轮带动第五转轴转动，第五转轴转动通过第五链轮和第三传动链条带动第三转轴转动，从而带动第一压草辊转动，压草并送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过链板输送机、底刀和切刀的配合，能够对原料进行整齐的切割，避免堵料的情况发生，整齐送料，且切割效率高；

2、通过第二转轴上的揉丝刀和底板上的揉丝刀的配合，解决了粉碎后的原料硬度过高的问题，能够将原料粉碎呈较小的纤维状，有利于动物的进食和后续的深加工；

3、通过变速机构安装，能够根据不同草料的硬度和需求切割成不同的长度，提高切割的品质，提高切割的多样性；

4、通过第一压草辊和第二压草辊的配合，能够将无序的草料进行压缩，改变草料松软的体积，第二压草辊能够将草料稳定的送至切刀的一侧，提高切割效率和切割质量；

5、通过切刀和第二固定板的可拆卸安装，到切刀和揉丝刀出现损坏后，便于及时的拆卸更换，提高维修效率和设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型能够稳定的将物料送至机壳内，经过切断后，再打成纤维丝，切割效率高，切割稳定，粉碎后的原料较为松软，还能够改变切丝的长短，有利于牲畜进食和后续的深加工，且装置中的部件损坏后方便进行更换，提高装置的使用寿命和切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的机壳内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的电机传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的变速机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的保护壳安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的A处结构放大图；

图7为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的B处结构放大图；

图8为本实用新型提出的一种秸秆铡草揉丝机的C处结构放大图；

图中：1支架、2机壳、3出料斗、4第一挡板、5第一压草辊、6支撑架、7链板输送机、8移动轮、9调节槽、10调节螺杆、11支撑块、12移动块、13限位料斗、14第一转轴、15第一传动带、16第二转轴、17第二挡板、18电机、19第二传动带、20第三转轴、21第一齿轮、22固定杆、23摇杆、24第二齿轮、25第一链轮、26第一传动链条、27第三齿轮、28限位槽、29保护壳、30第一固定板、31切刀、32揉丝刀、33第二固定板、34第二压草辊、35底刀、36第四齿轮、37加强杆、38第一承载杆、39第一安装板、40底板、41第四转轴、42第二承载杆、43第二安装板、44移动套管、45限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-8，一种秸秆铡草揉丝机，包括支架1，支架1的下端四角均安装有移动轮8，其中位于支撑架6一侧的两个移动轮8为万向轮，便于移动设备移动，支架1的上端安装有机壳2，机壳2内的相对侧壁上共同固定有加强杆37，连接在机壳2的两端，避免机壳2发生变形，机壳2的上端设有开口，便于检修，机壳2内的相对侧壁上共同固定有底板40，底板40呈一定的弧度，便于切割和揉丝，机壳2内的相对侧壁上安装有第一转轴14，第一转轴14上通过第一承载杆38等间距可拆卸安装有多个切刀31，同一侧的多个第一承载杆38一端共同固定有第一安装板39，切刀31通过螺栓固定在第一安装板39上，当一个切刀31发生损毁后，便于拆卸更换，底板40的一端固定有底刀35，底刀35和第一转轴14位于同一水平位置，且底刀35和切刀31相对应，物料送到底刀35的上端和切刀31配合，对物料剪切，机壳2内的相对侧壁上安装有第二转轴16，机壳2内的相对侧壁上固定有第一挡板4，第一挡板4位于第一转轴14和第二转轴16之间，切割和揉丝分开进行，避免相互间的干扰，第二转轴16上通过第二承载杆42可拆卸连接有多个第二固定板33，同一侧的多个第二承载杆42一端共同固定有第二安装板43，第二固定板33通过螺栓固定在第二安装板43上，便于拆卸第二固定板33，第一转轴14和第二转轴16下方的底板40均呈弧形设置，便于转移物料，机壳2的一侧安装有出料斗3，揉丝后的物料在第二安装板43转动的离心下，将物料甩出，出料斗3的一端侧壁连接在底板40的一端，底板40上固定有两个第一固定板30，第一固定板30通过螺钉固定在底板40上，其中一个第一固定板30位于第二转轴16的下方，物料在底板40的最低处进行第一次揉丝，另一个第一固定板30位于底板40和出料斗3的连接处的一侧，在出料时，再次进行揉丝，提高揉丝质量，第一固定板30和第二固定板33的一侧均等间距固定有多个揉丝刀32，第一固定板30和第二固定板33上的揉丝刀32交叉设置，两组揉丝刀32交叉时进行一次揉丝，第一转轴14的两端均贯穿机壳2并延伸至机壳2的两侧，第二转轴16的一端贯穿机壳2并延伸至机壳2的一侧，第一转轴14和第二转轴16的一端通过第一传动带15传动连接，第一转轴14带动第二转轴16转动，支架1的底部安装有电机18，电机18和第一转轴14通过第二传动带19传动带19连接，电机18通过第二传动带19带动第一转轴14转动；

机壳2的另一端连接有支撑架6，支撑架6和机壳2连接的一端贯通设置，支撑架6的上端位于机壳2的一侧固定有限位料斗13，便于物料从支撑架6进入机壳2内，支撑架6内安装有链板输送机7，物料经过链板输送机7进行送料，支撑架6的一端设有链板机松紧机构，调节链板输送机7的松紧，支撑架6内的相对侧壁上通过第三转轴20安装有第一压草辊5，第一压草辊5位于链板输送机7靠近机壳2的一端，第一压草辊5和链板输送机7配合对疏松的物料进行压缩，提高送料的稳定性，避免物料跑偏，机壳2内由上至下通过第四转轴41安装有两个第二压草辊34，两个第二压草辊34位于底刀35和链板输送机7之间，稳定的将物料送至切刀31的一侧，提高切割效率，最下端的一个第四转轴41的两端贯穿机壳2并延伸至机壳2的两侧，第三转轴20、两个第四转轴41和链板输送机7之间通过齿轮组传动连接，保证第三转轴20、两个第四转轴41和链板输送机7之间稳定的转动，且处于送料的转动方向，第一转轴14的另一端和最下端的一个第四转轴41之间通过变速机构传动连接，第一转轴14通过变速机构带动第四转轴41转动并进行调速，机壳2的上端固定有第二挡板17，机壳2的两侧均固定有保护壳29，避免设备在运行时落入杂草，且保护工作人员。

本实用新型中，链板机松紧机构包括设置在支撑架6两侧的调节槽9，便于从外部调节链板输送机7的松紧，链板输送机7上远离机壳2一端的转动轴的两端分别贯穿调节槽9并延伸至支撑架6的两侧，通过移动转动轴调节链板输送机7的松紧，转动轴的两端转动连接有移动块12，通过移动移动块12调节转动轴的位置，移动块12的一侧固定有调节螺杆10，通过调节螺杆10固定移动块12，支撑架6的两侧均固定有支撑块11，支撑块11位于调节槽9的一侧，支撑块11的一侧设有通孔，调节螺杆10贯穿通孔，调节螺杆10上螺纹套设有两个螺母，两个螺母分别位于支撑块11的两侧，通过螺母调节调节螺杆10的位置，并将调节螺杆10固定在支撑块11上，从而对链板输送机7的松紧进行调节。

本实用新型中，齿轮组包括固定套装在两个第四转轴41一侧的第五齿轮，机壳2的一侧安装有两个相互啮合的第六齿轮，两个第六齿轮分别和两个第五齿轮啮合，由于两个第四转轴41的间距较大，通过两个第六齿轮对两个第五齿轮进行传动连接，保证两个第四转轴41转动方向相反，将物料送至切刀31处，最下端的第四转轴41的一端固定有套装有第二链轮，链板输送机7位于机壳2一端的转动轴上固定套装有第三链轮，第二链轮和第三链轮通过第二传动链条连接，通过对下端的第四转轴41带动链板输送机7工作转动，支撑架6的一侧安装有第五转轴，第五转轴上依次安装有第四链轮和第五链轮，第四链轮和第二传动链条啮合，第四转轴41带动链板输送机7工作的同时，通过第四链轮带动第五转轴转动，第三转轴20的一端固定有第六链轮，第六链轮和第五链轮通过第三传动链条传动连接，第五转轴转动通过第六链轮带动第三转轴20，从而带动第一压草辊5转动，整个传动过程，各个运动之间均以送料的状态进行转动。

本实用新型中，变速机构包括滑动套设在第一转轴14另一端的移动套管44，移动套管44能够在第一转轴14上滑动，移动套管44和第一转轴14花键连接，第一转轴14转动时能够带动移动套管44转动，第一转轴14上固定有两个限位块45，避免移动套管44过位移动，移动套管44位于两个限位块45之间，移动套管44上由内至外依次固定套装有第四齿轮36和第二齿轮24，第二齿轮24的直径大于第四齿轮36的直径，机壳2的另一侧转动连接有第六转轴，第六转轴上由内至外依次固定套装有第一齿轮21和第三齿轮27，且第一齿轮21和第三齿轮27位于第四齿轮36和第二齿轮24之间，当第一齿轮21和第三齿轮27移动到第四齿轮36和第二齿轮24之间时，设备处于空挡状态，第一齿轮21的直径大于第三齿轮27的直径，通过不同大小齿轮间的啮合实现调速，且第一齿轮21和第四齿轮36相对应，当第四齿轮36和第一齿轮21啮合时，由于第四转轴41转动较慢，送料慢，切出较短的青饲料段，第三齿轮27和第二齿轮24相对应，当第二齿轮24和第三齿轮27啮合时，第四转轴41转速提高，送料快，切出较长的青饲料段，第六转轴上固定套装有第七链轮，最下端的第四转轴41的另一端固定套装有第一链轮25，第一链轮25的直径大于第七链轮的直径，第七链轮和第一链轮25之间通过第一传动链条26传动连接，通过齿轮组，第一转轴14带动最下端的第四转轴41转动，实现两个第四转轴41处于送料的转动状态，机壳2的另一侧固定有固定杆22，固定杆22的一侧铰接有摇杆23，支撑摇杆23，摇杆23位于第四齿轮36和第二齿轮24之间，通过摆动摇杆23抵触在第四齿轮36或第二齿轮24的一侧，带动移动套管44在第一转轴14上滑动，使得齿轮间相互啮合，机壳2另一侧的保护壳29上设有限位槽28，限位槽28有三个槽口，中间空挡，两侧分别为高速挡和低速当，摇杆23调节好以后移动到对应的槽口内，摇杆23贯穿保护壳29并延伸至保护壳29的上端，通过在保护壳29外侧调节摇杆23，从而对送料的速度进行调节。

由以上技术方案可知，使用时，通过链板机松紧机构，调节链板输送机7的松紧，通过人工将青储饲料放置到链板输送机7上，链板输送机7带动青储饲料送至机壳2内，饲料在进入机壳2之前经过第一压草辊5压实后，在机壳2内又通过两个上下设置的第二压草辊34送至切刀31的一侧在底刀35处经过切刀31切成节段，再进入揉丝刀32的下端，经过上下两层交错的揉丝刀32切割成较为柔软的青丝，经过出料斗3排出，根据青丝长短的需求，拨动摇杆23，摇杆23抵触在第四齿轮36或第二齿轮24的一侧，带动移动套管44在第一转轴14上滑动，当第四齿轮36和第一齿轮21啮合时，由于第四转轴41转动较慢，送料慢，切出较短的青饲料段，当第二齿轮24和第三齿轮27啮合时，第四转轴41转速提高，送料快，切出较长的青饲料段，工作时，电机带动第一转轴14转动，从而带动切刀31转动切割，第一转轴14通过第一传动带15带动第二转轴16转动，从而带动第二转轴16上的揉丝刀32和底板40上的两组揉丝刀32进行切丝，第一转轴14转动时，第一转轴14通过带动移动套管44带动第四齿轮36和第二齿轮24转动，从而带动第一齿轮21或第三齿轮27转动，第一齿轮21或第三齿轮27带动第六转轴转动，第六转轴通过第一传动链条26带动第一链轮25转动，第一链轮25带动最下端的第四转轴41转动，最下端的第四转轴41通过第五齿轮和两个第六齿轮带动上端的第四转轴41转动，从而使两个第二压草辊34反向转动进行送料，最下端的第四转轴41转动时，通过第二链轮和第二传动链条带动链板输送机7转动进行送料，第二传动链条通过第四链轮带动第五转轴转动，第五转轴转动通过第五链轮和第三传动链条带动第三转轴20转动，从而带动第一压草辊5转动，压草并送料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种秸秆铡草揉丝机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端安装有机壳(2)，所述机壳(2)内的相对侧壁上共同固定有底板(40)，所述机壳(2)内的相对侧壁上安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)上通过第一承载杆(38)等间距可拆卸安装有多个切刀(31)，所述底板(40)的一端固定有底刀(35)，所述底刀(35)和所述第一转轴(14)位于同一水平位置，且所述底刀(35)和所述切刀(31)相对应，所述机壳(2)内的相对侧壁上安装有第二转轴(16)，所述机壳(2)内的相对侧壁上固定有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)位于所述第一转轴(14)和所述第二转轴(16)之间，所述第二转轴(16)上通过第二承载杆(42)可拆卸连接有多个第二固定板(33)，所述第一转轴(14)和所述第二转轴(16)下方的所述底板(40)均呈弧形设置，所述机壳(2)的一侧安装有出料斗(3)，所述出料斗(3)的一端侧壁连接在所述底板(40)的一端，所述底板(40)上固定有两个第一固定板(30)，其中一个所述第一固定板(30)位于所述第二转轴(16)的下方，另一个所述第一固定板(30)位于所述底板(40)和所述出料斗(3)的连接处的一侧，所述第一固定板(30)和所述第二固定板(33)的一侧均等间距固定有多个揉丝刀(32)，所述第一转轴(14)的两端均贯穿所述机壳(2)并延伸至所述机壳(2)的两侧，所述第二转轴(16)的一端贯穿所述机壳(2)并延伸至所述机壳(2)的一侧，所述第一转轴(14)和所述第二转轴(16)的一端通过第一传动带(15)传动连接，所述支架(1)的底部安装有电机(18)，所述电机(18)和所述第一转轴(14)通过第二传动带(19)传动带(19)连接，所述机壳(2)的另一端连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)和所述机壳(2)连接的一端贯通设置，所述支撑架(6)内安装有链板输送机(7)，所述支撑架(6)的一端设有链板机松紧机构，所述支撑架(6)内的相对侧壁上通过第三转轴(20)安装有第一压草辊(5)，所述第一压草辊(5)位于所述链板输送机(7)靠近所述机壳(2)的一端，所述机壳(2)内由上至下通过第四转轴(41)安装有两个第二压草辊(34)，两个第二压草辊(34)位于所述底刀(35)和所述链板输送机(7)之间，最下端的一个所述第四转轴(41)的两端贯穿所述机壳(2)并延伸至所述机壳(2)的两侧，所述第三转轴(20)、两个所述第四转轴(41)和所述链板输送机(7)之间通过齿轮组传动连接，所述第一转轴(14)的另一端和最下端的一个所述第四转轴(41)之间通过变速机构传动连接，所述机壳(2)的上端固定有第二挡板(17)，所述机壳(2)的两侧均固定有保护壳(29)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述链板机松紧机构包括设置在所述支撑架(6)两侧的调节槽(9)，所述链板输送机(7)上远离所述机壳(2)一端的转动轴的两端分别贯穿所述调节槽(9)并延伸至所述支撑架(6)的两侧，所述转动轴的两端转动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧固定有调节螺杆(10)，所述支撑架(6)的两侧均固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)位于所述调节槽(9)的一侧，所述支撑块(11)的一侧设有通孔，所述调节螺杆(10)贯穿所述通孔，所述调节螺杆(10)上螺纹套设有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述支撑块(11)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述齿轮组包括固定套装在两个所述第四转轴(41)一侧的第五齿轮，所述机壳(2)的一侧安装有两个相互啮合的第六齿轮，两个所述第六齿轮分别和两个所述第五齿轮啮合，最下端的所述第四转轴(41)的一端固定有套装有第二链轮，所述链板输送机(7)位于所述机壳(2)一端的转动轴上固定套装有第三链轮，所述第二链轮和所述第三链轮通过第二传动链条连接，所述支撑架(6)的一侧安装有第五转轴，所述第五转轴上依次安装有第四链轮和第五链轮，所述第四链轮和所述第二传动链条啮合，所述第三转轴(20)的一端固定有第六链轮，所述第六链轮和所述第五链轮通过第三传动链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述变速机构包括滑动套设在所述第一转轴(14)另一端的移动套管(44)，所述移动套管(44)和所述第一转轴(14)花键连接，所述第一转轴(14)上固定有两个限位块(45)，所述移动套管(44)位于两个所述限位块(45)之间，所述移动套管(44)上由内至外依次固定套装有第四齿轮(36)和第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的直径大于所述第四齿轮(36)的直径，所述机壳(2)的另一侧转动连接有第六转轴，所述第六转轴上由内至外依次固定套装有第一齿轮(21)和第三齿轮(27)，且所述第一齿轮(21)和所述第三齿轮(27)位于所述第四齿轮(36)和所述第二齿轮(24)之间，所述第一齿轮(21)的直径大于所述第三齿轮(27)的直径，且所述第一齿轮(21)和所述第四齿轮(36)相对应，所述第三齿轮(27)和所述第二齿轮(24)相对应，所述第六转轴上固定套装有第七链轮，最下端的所述第四转轴(41)的另一端固定套装有第一链轮(25)，所述第一链轮(25)的直径大于所述第七链轮的直径，所述第七链轮和所述第一链轮(25)之间通过第一传动链条(26)传动连接，所述机壳(2)的另一侧固定有固定杆(22)，所述固定杆(22)的一侧铰接有摇杆(23)，所述摇杆(23)位于所述第四齿轮(36)和所述第二齿轮(24)之间，所述机壳(2)另一侧的所述保护壳(29)上设有限位槽(28)，所述摇杆(23)贯穿所述保护壳(29)并延伸至所述保护壳(29)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述支架(1)的下端四角均安装有移动轮(8)，其中位于所述支撑架(6)一侧的两个所述移动轮(8)为万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述支撑架(6)的上端位于所述机壳(2)的一侧固定有限位料斗(13)。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，所述机壳(2)内的相对侧壁上共同固定有加强杆(37)。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，同一侧的多个所述第一承载杆(38)一端共同固定有第一安装板(39)，所述切刀(31)通过螺栓固定在所述第一安装板(39)上。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆铡草揉丝机，其特征在于，同一侧的多个所述第二承载杆(42)一端共同固定有第二安装板(43)，所述第二固定板(33)通过螺栓固定在所述第二安装板(43)上。

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