CN221182909U - 一种臭氧催化剂原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置领域，公开了一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台、安装架、传送辊、传送带、旋转驱动部件一、给料控制组件、碾压辊以及驱动机构。通过设置的给料控制组件能够持续的将待研磨的臭氧催化剂原料散落在传送带上，并输送至两个碾压辊之间，然后通过两个碾压辊快速的将其碾压粉碎，提高了臭氧催化剂原料的研磨效率。

Description

一种臭氧催化剂原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种臭氧催化剂原料研磨装置。

背景技术

臭氧催化剂制备时，通常需要将所需的原料研磨成粉末状。

现有的臭氧催化剂原料研磨时，通常利用研磨棒或研磨轮在箱型或其他形状的容器内进行；如果研磨的原料较多时，原料堆积在容器内，研磨所需的时间会较长，存在研磨效率低的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种臭氧催化剂原料研磨装置，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台，还包括：

安装架，设置于所述平台上；

传送辊，设置有两个，两个所述传送辊分别与所述安装架转动连接；

传送带，套设在两个所述传送辊上；

旋转驱动部件一，设置于所述安装架上，且其输出轴与任一所述传送辊的一端固定连接；

给料控制组件，设置于所述安装架上，且所述给料控制组件位于所述传送带顶面的上方；

碾压辊，设置有两个，两个所述碾压辊并列的转动连接在所述安装架上，且两个所述碾压辊的外表面接触配合；

驱动机构，设置于所述安装架上，所述驱动机构带动两个所述碾压辊同步进行相向转动。

进一步的，所述给料控制组件包括：

送料槽，与所述安装架固定连接，所述送料槽的底面设有长孔一，所述长孔一位于所述传送带顶面的上方；

开合板，其一端贯穿至所述送料槽的内部并与之滑动连接，其另一端位于所述送料槽的外侧，且所述开合板位于所述长孔一的上方；

线性驱动部件，设置于所述送料槽的外壁上，所述线性驱动部件的动作端与所述开合板位于所述送料槽外侧的一端固定连接。

再进一步的，所述开合板为L型结构，所述线性驱动部件的动作端与所述开合板的竖直段固定连接。

再进一步的，还包括收集打散组件，所述收集打散组件对应设置于所述碾压辊的下方；

所述收集打散组件包括：

收集箱，对应设置于所述碾压辊的下方；

转轴，转动连接在所述收集箱内，且所述驱动机构与所述转轴传动连接；

打散杆，设置有若干个，若干个所述打散杆分别固定连接在所述转轴上。

再进一步的，所述驱动机构包括：

驱动箱，设置于所述安装架上；

驱动轴，设置有两个，两个所述驱动轴转动连接在所述驱动箱中，且两个所述驱动轴分别与所述碾压辊的端面固定连接；

旋转驱动部件二，固定连接在所述驱动箱的外壁上，且其输出轴与任一所述驱动轴的端面固定连接；

齿轮，设置有两个，两个所述齿轮分别固定安装在所述驱动轴上，且两个所述齿轮啮合连接。

再进一步的，还包括传动组件，所述驱动机构通过所述传动组件与所述转轴传动连接；

所述传动组件包括：

传动轴，转动连接在所述驱动箱中，且所述传动轴与所述转轴的端面固定连接；

皮带轮，设置有两个，两个所述皮带轮分别固定安装在任一所述驱动轴上、所述传动轴上；

皮带，套设在两个所述皮带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

通过设置的给料控制组件能够持续的将待研磨的臭氧催化剂原料散落在传送带上，并输送至两个碾压辊之间，然后通过两个碾压辊快速的将其碾压粉碎，提高了臭氧催化剂原料的研磨效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型臭氧催化剂原料研磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型给料控制组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型给料控制组件的另一种立体结构示意图；

图4为本实用新型收集打散组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型驱动箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、平台；2、安装架；21、立柱一；22、立柱二；3、传送辊；4、传送带；5、旋转驱动部件一；6、给料控制组件；61、送料槽；611、长孔一；612、长孔二；613、凹槽；62、开合板；63、线性驱动部件；7、碾压辊；8、驱动机构；81、驱动箱；82、驱动轴；83、旋转驱动部件二；84、齿轮；9、传动组件；91、传动轴；92、皮带轮；93、皮带；10、挡板；11、收集打散组件；111、收集箱；112、转轴；113、打散杆；12、密封门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实施例中公开了一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台1，平台1上设置有安装架2，安装架2包括两个并列设置的立柱一21和两个并列设置的立柱二22，立柱一21与立柱二22呈方型布置，立柱一21和立柱二22的底面分别与平台1的顶面固定连接；两个立柱一21之间、两个立柱二22之间均转动连接有传送辊3，两个传送辊3位于同一水平面，且两个传送辊3上套设有传送带4；位于前侧的立柱一21上固定安装有旋转驱动部件一5，旋转驱动部件一5的输出轴与左侧的传送辊3的前端面同轴固定连接，旋转驱动部件一5可以设置为电机；两个立柱一21之间设有给料控制组件6，给料控制组件6位于传送带4顶面的左侧上方；两个立柱二22之间转动连接有两个碾压辊7，两个碾压辊7并列设置在右侧传送辊3的右下方，两个碾压辊7位于同一水平面，且两个碾压辊7的外表面接触配合；前侧的立柱二22上设置有驱动机构8，驱动机构8带动两个碾压辊7同步进行相向转动。

上述技术方案的工作原理为：首先将待研磨的臭氧催化剂原料置于给料控制组件6中，给料控制组件6能够将其内部的臭氧催化剂原料散落在传送带4上，同时给料控制组件6能够控制其内部的臭氧催化剂原料的下落量；启动旋转驱动部件一5带动左侧的传送辊3进行顺时针方向转动，能够带动传送带4以及右侧的传送辊3进行同向的转动，通过传送带4能够将待研磨的臭氧催化剂原料运送至两个碾压辊7之间；在驱动机构8的带动下，两个碾压辊7进行同向的转动，能够将臭氧催化剂原料碾压为粉末。

采用此方案，通过设置的给料控制组件6能够持续的将待研磨的臭氧催化剂原料散落在传送带4上，并输送至两个碾压辊7之间，然后通过两个碾压辊7快速的将其碾压粉碎，提高了臭氧催化剂原料的研磨效率。

进一步优化方案，给料控制组件6包括送料槽61、开合板62和线性驱动部件63，送料槽61固定安装在两个立柱一21之间，送料槽61的底面设有长孔一611，长孔一611位于传送带4顶面左侧的上方；开合板62设置为L型结构，开合板62水平段的右端贯穿至送料槽61的内部，开合板62的水平段与送料槽61滑动连接，开合板62的竖直段位于送料槽61的外侧，且开合板62的水平段位于长孔一611的上方；送料槽61的左侧壁上设有长孔二612，送料槽61的前侧以及后侧内壁上均设有凹槽613，且凹槽613的左端与长孔二612连通，开合板62的水平段通过长孔二612贯穿至送料槽61内部，开合板62水平段的前后两端分别滑动连接在凹槽613内；通过设置的凹槽613能够对开合板62起到一定的支撑作用，提高了开合板62移动时的稳定性；线性驱动部件63固定安装在送料槽61的左侧外壁上，线性驱动部件63可以设置为电动推杆，线性驱动部件63的动作端与开合板62的竖直段固定连接。

采用此方案，通过设置的线性驱动部件63能够带动开合板62进行左右方向的直线的位移；当开合板62水平段的右端与送料槽61的右侧内壁紧密贴合时，能够将臭氧催化剂原料截留在其上方；当需要将臭氧催化剂原料投放到传送带4上时，可控制线性驱动部件63带动开合板62进行向左的直线位移，使开合板62水平段的右端与送料槽61的右侧内壁之间形成间隔即可；对间隔的大小进行控制，能够对投放到传送带4上的臭氧催化剂原料的下落量进行控制。

进一步优化方案，两个碾压辊7的下方设置有收集打散组件11，收集打散组件11包括：收集箱111、转轴112和打散杆113，收集箱111固定连接在两个立柱二22之间，收集箱111的内部转动连接有转轴112，驱动机构8与转轴112传动连接，转轴112上固定连接有若干个打散杆113。

采用此方案，经过两个碾压辊7碾压粉碎后的臭氧催化剂原料下落至收集箱111内，通过驱动机构8带动转轴112进行转动，通过转轴112上的打散杆113能对臭氧催化剂原料进行打散、搅拌，避免了碾压后的催化剂原料粘连在一起。此外，为了便于收集箱111内的臭氧催化剂原料的取出，在收集箱111的右侧壁上设有密封门12，且密封门的一侧与收集箱111铰接连接。

进一步优化方案，驱动机构8包括驱动箱81、驱动轴82、旋转驱动部件二83和齿轮84，驱动箱81固定连接在前侧的立柱二22上，驱动轴82设置有两个，两个驱动轴82分别转动连接在驱动箱81中，且两个驱动轴82分别与碾压辊7的前端面同轴固定连接；旋转驱动部件二83固定连接在驱动箱81的前侧壁上，旋转驱动部件二83的输出轴与左侧的驱动轴82的前端面同轴固定连接，旋转驱动部件二83可以设置为电机；每个驱动轴82上均固定安装有齿轮84，且两个齿轮84啮合连接。

采用此方案，通过旋转驱动部件二83带动左侧的驱动轴82进行顺时针方向的转动，左侧驱动轴82上的齿轮84带动右侧驱动轴82上的齿轮84进行逆时针方向的转动，从而实现了带动两个碾压辊7同步进行相向转动效果。

进一步优化方案，还包括传动组件9，驱动机构8通过传动组件9与转轴112传动连接，传动组件9包括传动轴91、皮带轮92和皮带93，传动轴91转动连接在驱动箱81中，传动轴91与转轴112的前端面同轴固定连接；皮带轮92设置有两个，两个皮带轮92分别固定安装在左侧的驱动轴82上以及传动轴91上，皮带93套设在两个皮带轮92上。

采用此方案，当左侧的驱动轴82进行顺时针方向转动时，左侧驱动轴82上的皮带轮92会进行同步转动，进而能够通过皮带93带动传动轴91上的皮带轮92进行同向转动，进而能够实现带动传动轴91以及转轴112进行同向转动的效果。

进一步优化方案，位于前侧的立柱一21和立柱二22之间、位于后侧的立柱一21和立柱二22之间均固定连接有挡板10。通过设置的挡板10能够对传送带4顶面的前侧和后侧进行遮挡，进而能够避免臭氧催化剂原料在输送过程中掉落至传送带4的外侧。

需要说明的是，电机、电动推杆均为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台(1)，其特征在于：还包括：

安装架(2)，设置于所述平台(1)上；

传送辊(3)，设置有两个，两个所述传送辊(3)分别与所述安装架(2)转动连接；

传送带(4)，套设在两个所述传送辊(3)上；

旋转驱动部件一(5)，设置于所述安装架(2)上，且其输出轴与任一所述传送辊(3)的一端固定连接；

给料控制组件(6)，设置于所述安装架(2)上，且所述给料控制组件(6)位于所述传送带(4)顶面的上方；

碾压辊(7)，设置有两个，两个所述碾压辊(7)并列的转动连接在所述安装架(2)上，且两个所述碾压辊(7)的外表面接触配合；

驱动机构(8)，设置于所述安装架上，所述驱动机构(8)带动两个所述碾压辊(7)同步进行相向转动。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述给料控制组件(6)包括：

送料槽(61)，与所述安装架(2)固定连接，所述送料槽(61)的底面设有长孔一(611)，所述长孔一(611)位于所述传送带(4)顶面的上方；

开合板(62)，其一端贯穿至所述送料槽(61)的内部并与之滑动连接，其另一端位于所述送料槽(61)的外侧，且所述开合板(62)位于所述长孔一(611)的上方；

线性驱动部件(63)，设置于所述送料槽(61)的外壁上，所述线性驱动部件(63)的动作端与所述开合板(62)位于所述送料槽(61)外侧的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述开合板(62)为L型结构，所述线性驱动部件(63)的动作端与所述开合板(62)的竖直段固定连接。

4.根据权利要求1所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：还包括收集打散组件(11)，所述收集打散组件(11)对应设置于所述碾压辊(7)的下方；

所述收集打散组件(11)包括：

收集箱(111)，对应设置于所述碾压辊(7)的下方；

转轴(112)，转动连接在所述收集箱(111)内，且所述驱动机构(8)与所述转轴(112)传动连接；

打散杆(113)，设置有若干个，若干个所述打散杆(113)分别固定连接在所述转轴(112)上。

5.根据权利要求4所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括：

驱动箱(81)，设置于所述安装架上；

驱动轴(82)，设置有两个，两个所述驱动轴(82)转动连接在所述驱动箱(81)中，且两个所述驱动轴(82)分别与所述碾压辊(7)的端面固定连接；

旋转驱动部件二(83)，固定连接在所述驱动箱(81)的外壁上，且其输出轴与任一所述驱动轴(82)的端面固定连接；

齿轮(84)，设置有两个，两个所述齿轮(84)分别固定安装在所述驱动轴(82)上，且两个所述齿轮(84)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：还包括传动组件(9)，所述驱动机构(8)通过所述传动组件(9)与所述转轴(112)传动连接；

所述传动组件(9)包括：

传动轴(91)，转动连接在所述驱动箱(81)中，且所述传动轴(91)与所述转轴(112)的端面固定连接；

皮带轮(92)，设置有两个，两个所述皮带轮(92)分别固定安装在任一所述驱动轴(82)上、所述传动轴(91)上；

皮带(93)，套设在两个所述皮带轮(92)上。