CN114801286A - 一种食品加工用残渣废料处理设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工用残渣废料处理设备及其方法，属于残渣废料处理技术领域，包括处理箱体，处理箱体的内壁设置有分隔板，分隔板的内侧设置有分离滤板，分离滤板的上方设置有固液分离挤压机构。为了解决无法对原料废渣进行固液分离，降低原料废渣的回收利用率，且原料废渣易堵塞过滤网，影响过滤网的过滤效果及过滤效率，增加人员手动清理负担的问题，本发明的食品加工用残渣废料处理设备及其方法，利用固液分离挤压机构可对残渣废料进行固液分离，便于对残渣废料进行回收利用，提高残渣废料的回收利用率，利用牵引传动机构可自动卸料且具有清理分离滤板的功能，可提高分离滤板的过滤效果及过滤效率，且减轻了工作人员手动清理的负担。

Description

一种食品加工用残渣废料处理设备及其方法

技术领域

本发明涉及残渣废料处理技术领域，特别涉及一种食品加工用残渣废料处理设备及其方法。

背景技术

食品加工过程中会产生一些固液混合的食品残渣废料，对于该残渣废料的处理，有些直接当做垃圾扔掉，这样对于有些可以回收利用的残渣废料就造成了浪费，目前也有对残渣废料进行回收处理，比如：

公开号为CN210788568U的中国专利公开了一种食品生产原料废渣自动化处理装置，包括：发酵箱，左侧壁上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有延伸至发酵箱内腔中的搅拌桨，发酵箱的底端开设有内衬加热腔，且发酵箱的右侧壁上设置有与内衬加热腔相连通的导液管，内衬加热腔的底端面上铺设有电加热丝；电磁震动器，安装于发酵箱底端面的四角处，电磁震动器的底端均安装有边角支撑板；箱盖，设置于发酵箱的顶端口处，箱盖顶端面的中心处设置有与发酵箱内腔相连通的进料箱，进料箱内腔的下端转动连接有相啮合的碾碎轴；能够使其对食品废料进行微生物处理，并且在处理过程中不需要在借助其他的装置进行辅助。但是上述专利存在以下缺陷：

1、现有的食品生产原料废渣自动化处理装置不具有固液分离功能，无法对原料废渣进行固液分离，不便于对原料废渣进行回收利用，降低了原料废渣的回收利用率；

2、现有的食品生产原料废渣自动化处理装置不具有清理原料废渣的功能，导致原料废渣不仅容易堵塞过滤网，同时也影响过滤网的过滤效果以及过滤效率，增加了工作人员手动清理的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用残渣废料处理设备及其方法，利用固液分离挤压机构可对残渣废料进行固液分离，便于对残渣废料进行回收利用，提高残渣废料的回收利用率，利用牵引传动机构可自动卸料且具有清理分离滤板的功能，可提高分离滤板的过滤效果及过滤效率，且减轻了工作人员手动清理的负担，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用残渣废料处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内壁设置有分隔板，所述分隔板的内侧设置有分离滤板且分离滤板的表面设置有孔洞，所述分离滤板的上方设置有固液分离挤压机构，所述固液分离挤压机构安装在处理箱体的上端且固液分离挤压机构用于挤压分离残渣废料；

所述固液分离挤压机构包括支撑支座、液压缸、活动滑块、联动滑座、传动齿条、传动齿轮、传动轴杆、传动蜗杆、传动蜗轮和固液分离挤压组件，所述支撑支座安装在处理箱体的外表面上，所述支撑支座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有活动滑块，所述活动滑块嵌在支撑支座内且活动滑块活动连接在支撑支座上，所述活动滑块上安装有联动滑座，所述联动滑座上安装有传动齿条，所述传动齿条的上方设置有传动齿轮且传动齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过花键安装在传动轴杆上，所述传动轴杆的两端通过联轴器连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆通过轴承安装在处理箱体外表面设置的固定支板上，所述传动蜗杆的下方设置有传动蜗轮且传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动蜗轮连接在固液分离挤压组件上且牵引固液分离挤压组件运作。

进一步地，所述固液分离挤压组件包括联动轴杆、转动圆盘、转动支杆和联动支架，所述联动轴杆通过轴承安装在处理箱体上，所述联动轴杆位于处理箱体外侧的一端通过花键安装有传动蜗轮，所述联动轴杆位于处理箱体内侧的一端连接有转动圆盘，所述转动圆盘上安装有转动支杆，所述转动支杆的外围设置有联动支架且转动支杆活动连接有联动支架。

进一步地，所述固液分离挤压组件包括牵引连杆、挤压基板和导向支座，所述牵引连杆的一端连接在联动支架上，所述牵引连杆的另一端贯穿导向支座且连接在导向支座上，所述导向支座安装在分隔板上且导向支座与牵引连杆活动连接。

进一步地，所述挤压基板上设置有挤压齿块，相邻的挤压基板通过液压缸驱动活动滑块、联动滑座和传动齿条移动且牵引传动齿轮、传动轴杆、传动蜗杆、传动蜗轮、联动轴杆、转动圆盘和转动支杆转动而在分离滤板上横向移动。

进一步地，所述分离滤板通过牵引传动机构在分隔板内转动，所述牵引传动机构安装在处理箱体上，所述牵引传动机构包括固定支座、锥形转子电机、驱动蜗杆、从动蜗轮和从动轴杆，所述固定支座安装在处理箱体的外表面上，所述固定支座上设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过轴承安装在固定支座上且驱动蜗杆通过锥形转子电机驱动旋转，所述锥形转子电机安装在固定支座上，所述驱动蜗杆的一侧设置有从动蜗轮且驱动蜗杆与从动蜗轮啮合，所述驱动蜗杆通过花键安装在从动轴杆上，所述从动轴杆穿进处理箱体内贯穿分离滤板且从动轴杆通过轴承安装在处理箱体上，所述从动轴杆和分离滤板固定连接。

进一步地，所述分离滤板通过锥形转子电机带动驱动蜗杆、从动蜗轮和从动轴杆旋转而在分隔板内转动。

进一步地，所述牵引传动机构还包括传送皮带和牵引轴杆，所述从动轴杆通过传送皮带和皮带轮连接有牵引轴杆，所述牵引轴杆穿进处理箱体内贯穿分流挡板且通过轴承安装在分流隔板上。

进一步地，所述分流挡板通过牵引轴杆安装在分流隔板的上端，所述分流隔板竖直安装在处理箱体的内壁上，所述分流挡板远离牵引轴杆的一端抵紧在分隔板的底部。

进一步地，所述处理箱体的顶部设置有进料口，所述处理箱体的底部设置有液体出料口和固体出料口，所述液体出料口和固体出料口分布在分流隔板的两侧。

根据本发明的另一个方面，提供了一种食品加工用残渣废料处理设备的处理方法，包括如下步骤：

S10：食品加工的残渣废料通过进料口投入处理箱体内且落至分离滤板上，液压缸启动且驱动活动滑块在支撑支座内移动，使联动滑座和传动齿条随之移动；

S20：由于传动齿条与传动齿轮啮合且传动齿轮通过花键安装在传动轴杆上，因此传动齿条移动带动传动齿轮和传动轴杆随之旋转；

S30：由于传动轴杆连接传动蜗杆且传动蜗杆与传动蜗轮啮合，因此传动轴杆旋转带动传动蜗杆、传动蜗轮和联动轴杆随之旋转；

S40：联动轴杆旋转带动转动圆盘和转动支杆随之旋转，转动支杆在旋转的过程中带动联动支架和牵引连杆在导向支座的导向作用下横向移动，使相邻的挤压基板利用挤压齿块往复地相向挤压残渣废料；

S50：残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板过滤后流入液体仓内，经液体出料口排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板过滤后残留在分离滤板上；

S60：锥形转子电机启动且带动驱动蜗杆、从动蜗轮和从动轴杆旋转，从动轴杆旋转且牵引分离滤板在分隔板内转动，使分离滤板倾斜排料，且由于从动轴杆通过传送皮带和皮带轮连接有牵引轴杆，因此从动轴杆旋转带动传送皮带和牵引轴杆随之旋转，使分流挡板在分流隔板上旋转倾斜，此时分离滤板上残留的物料落入分流挡板内，经分流挡板落入固体仓内，经固体出料口排出；

S70：分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板在从动轴杆的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板，使分离滤板抖动进而使分离滤板上堵塞的物料被冲击出来且排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的食品加工用残渣废料处理设备及其方法，现有技术中，不具有固液分离功能，无法对原料废渣进行固液分离，不便于对原料废渣进行回收利用，降低了原料废渣的回收利用率，本发明的食品加工的残渣废料通过进料口投入处理箱体内且落至分离滤板上，液压缸启动且驱动活动滑块在支撑支座内移动，使联动滑座和传动齿条随之移动，由于传动齿条与传动齿轮啮合且传动齿轮通过花键安装在传动轴杆上，因此传动齿条移动带动传动齿轮和传动轴杆随之旋转，由于传动轴杆连接传动蜗杆且传动蜗杆与传动蜗轮啮合，因此传动轴杆旋转带动传动蜗杆、传动蜗轮和联动轴杆随之旋转，联动轴杆旋转带动转动圆盘和转动支杆随之旋转，转动支杆在旋转的过程中带动联动支架和牵引连杆在导向支座的导向作用下横向移动，联动支架和牵引连杆在横向移动的过程中，带动相邻的挤压基板同向移动且利用挤压齿块挤压残渣废料，残渣废料经挤压齿块挤压后，使残渣废料固液分离，利用固液分离挤压机构可对残渣废料进行固液分离，便于对残渣废料进行回收利用，提高残渣废料的回收利用率；

2、本发明的食品加工用残渣废料处理设备及其方法，现有技术中，不具有清理原料废渣的功能，导致原料废渣不仅容易堵塞过滤网，同时也影响过滤网的过滤效果以及过滤效率，增加了工作人员手动清理的负担，本发明的残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板过滤后流入液体仓内，经液体出料口排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板过滤后残留在分离滤板上，锥形转子电机启动且带动驱动蜗杆、从动蜗轮和从动轴杆旋转，从动轴杆旋转且牵引分离滤板在分隔板内转动，使分离滤板倾斜排料，且由于从动轴杆通过传送皮带和皮带轮连接有牵引轴杆，因此从动轴杆旋转带动传送皮带和牵引轴杆随之旋转，使分流挡板在分流隔板上旋转倾斜，此时分离滤板上残留的物料落入分流挡板内，经分流挡板落入固体仓内，经固体出料口排出，分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板在从动轴杆的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板，使分离滤板抖动进而使分离滤板上堵塞的物料被冲击出来且排出，利用牵引传动机构牵引分离滤板和分流挡板转动且倾斜自动卸料的同时，通过牵引传动机构可牵引分离滤板不断地往复转动且敲击挤压基板，使分离滤板抖动进而使分离滤板上堵塞的物料被冲击出来且排出，具有清理分离滤板的功能，使残渣废料不易堵塞分离滤板，同时可提高分离滤板的过滤效果及过滤效率，且减轻了工作人员手动清理的负担。

附图说明

图1为本发明的食品加工用残渣废料处理设备的正视图；

图2为本发明的食品加工用残渣废料处理设备的剖面正视图；

图3为本发明的固液分离挤压机构挤压分离残渣废料的剖面示意图；

图4为本发明的残渣废料经分离后卸料且清理分离滤板的剖面示意图；

图5为本发明的分离滤板的表面设置孔洞的俯视图；

图6为本发明的挤压齿块处于分离状态的固液分离挤压机构的示意图；

图7为本发明的挤压齿块处于叠合状态的固液分离挤压机构的示意图；

图8为本发明的固液分离挤压机构的正向示意图；

图9为本发明的固液分离挤压机构的局部示意图；

图10为本发明的固液分离挤压组件的示意图；

图11为本发明的牵引传动机构的正视图；

图12为本发明的牵引传动机构牵引分离滤板和分流挡板转动的正视图。

图中：1、处理箱体；11、进料口；12、液体出料口；13、固体出料口；2、分隔板；3、分离滤板；4、固液分离挤压机构；41、支撑支座；42、液压缸；43、活动滑块；44、联动滑座；45、传动齿条；46、传动齿轮；47、传动轴杆；48、传动蜗杆；49、传动蜗轮；410、固液分离挤压组件；4101、联动轴杆；4102、转动圆盘；4103、转动支杆；4104、联动支架；4105、牵引连杆；4106、挤压基板；41061、挤压齿块；4107、导向支座；5、牵引传动机构；51、固定支座；52、锥形转子电机；53、驱动蜗杆；54、从动蜗轮；55、从动轴杆；56、传送皮带；57、牵引轴杆；6、分流挡板；7、分流隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的食品生产原料废渣自动化处理装置不具有固液分离功能，无法对原料废渣进行固液分离，不便于对原料废渣进行回收利用，降低了原料废渣的回收利用率的技术问题，请参阅图1-图10，本实施例提供以下技术方案：

一种食品加工用残渣废料处理设备，包括处理箱体1，处理箱体1的内壁设置有分隔板2，分隔板2的内侧设置有分离滤板3，且分离滤板的表面设置有孔洞，分离滤板表面设置的孔洞可以使液体物料经过分离滤板3过滤后流入液体仓内，分离滤板3的上方设置有固液分离挤压机构4，固液分离挤压机构4安装在处理箱体1的上端且固液分离挤压机构4用于挤压分离残渣废料。

具体的，利用固液分离挤压机构4可对残渣废料进行固液分离，便于对残渣废料进行回收利用，提高残渣废料的回收利用率。

固液分离挤压机构4包括支撑支座41、液压缸42、活动滑块43、联动滑座44、传动齿条45、传动齿轮46、传动轴杆47、传动蜗杆48、传动蜗轮49和固液分离挤压组件410，支撑支座41安装在处理箱体1的外表面上，支撑支座41上安装有液压缸42，液压缸42的活塞杆连接有活动滑块43，活动滑块43嵌在支撑支座41内且活动滑块43活动连接在支撑支座41上，活动滑块43上安装有联动滑座44，联动滑座44上安装有传动齿条45，传动齿条45的上方设置有传动齿轮46且传动齿条45与传动齿轮46啮合，传动齿轮46通过花键安装在传动轴杆47上，传动轴杆47的两端通过联轴器连接有传动蜗杆48，传动蜗杆48通过轴承安装在处理箱体1外表面设置的固定支板上，传动蜗杆48的下方设置有传动蜗轮49且传动蜗杆48与传动蜗轮49啮合，传动蜗轮49连接在固液分离挤压组件410上且牵引固液分离挤压组件410运作。

具体的，液压缸42启动且驱动活动滑块43在支撑支座41内移动，使联动滑座44和传动齿条45随之移动，由于传动齿条45与传动齿轮46啮合且传动齿轮46通过花键安装在传动轴杆47上，因此传动齿条45移动带动传动齿轮46和传动轴杆47随之旋转，由于传动轴杆47连接传动蜗杆48且传动蜗杆48与传动蜗轮49啮合，因此传动轴杆47旋转带动传动蜗杆48、传动蜗轮49和联动轴杆4101随之旋转。

固液分离挤压组件410包括联动轴杆4101、转动圆盘4102、转动支杆4103和联动支架4104，联动轴杆4101通过轴承安装在处理箱体1上，联动轴杆4101位于处理箱体1外侧的一端通过花键安装有传动蜗轮49，联动轴杆4101位于处理箱体1内侧的一端连接有转动圆盘4102，转动圆盘4102上安装有转动支杆4103，转动支杆4103的外围设置有联动支架4104且转动支杆4103活动连接有联动支架4104。

固液分离挤压组件410包括牵引连杆4105、挤压基板4106和导向支座4107，牵引连杆4105的一端连接在联动支架4104上，牵引连杆4105的另一端贯穿导向支座4107且连接在导向支座4107上，导向支座4107安装在分隔板2上且导向支座4107与牵引连杆4105活动连接。

具体的，联动轴杆4101旋转带动转动圆盘4102和转动支杆4103随之旋转，转动支杆4103在旋转的过程中带动联动支架4104和牵引连杆4105在导向支座4107的导向作用下横向移动，联动支架4104和牵引连杆4105在横向移动的过程中，带动相邻的挤压基板4106同向移动且利用挤压齿块41061挤压残渣废料，残渣废料经挤压齿块41061挤压后，使残渣废料固液分离。

挤压基板4106上设置有挤压齿块41061，相邻的挤压基板4106通过液压缸42驱动活动滑块43、联动滑座44和传动齿条45移动且牵引传动齿轮46、传动轴杆47、传动蜗杆48、传动蜗轮49、联动轴杆4101、转动圆盘4102和转动支杆4103转动而在分离滤板3上横向移动。

具体的，食品加工的残渣废料通过进料口11投入处理箱体1内且落至分离滤板3上，液压缸42启动且驱动活动滑块43在支撑支座41内移动，使联动滑座44和传动齿条45随之移动，由于传动齿条45与传动齿轮46啮合且传动齿轮46通过花键安装在传动轴杆47上，因此传动齿条45移动带动传动齿轮46和传动轴杆47随之旋转，由于传动轴杆47连接传动蜗杆48且传动蜗杆48与传动蜗轮49啮合，因此传动轴杆47旋转带动传动蜗杆48、传动蜗轮49和联动轴杆4101随之旋转，联动轴杆4101旋转带动转动圆盘4102和转动支杆4103随之旋转，转动支杆4103在旋转的过程中带动联动支架4104和牵引连杆4105在导向支座4107的导向作用下横向移动，联动支架4104和牵引连杆4105在横向移动的过程中，带动相邻的挤压基板4106同向移动且利用挤压齿块41061挤压残渣废料，残渣废料经挤压齿块41061挤压后，使残渣废料固液分离。

为了解决现有的食品生产原料废渣自动化处理装置不具有清理原料废渣的功能，导致原料废渣不仅容易堵塞过滤网，同时也影响过滤网的过滤效果以及过滤效率，增加了工作人员手动清理的负担的技术问题，请参阅图11-图12，本实施例提供以下技术方案：

分离滤板3通过牵引传动机构5在分隔板2内转动，牵引传动机构5安装在处理箱体1上，牵引传动机构5包括固定支座51、锥形转子电机52、驱动蜗杆53、从动蜗轮54和从动轴杆55，固定支座51安装在处理箱体1的外表面上，固定支座51上设置有驱动蜗杆53，驱动蜗杆53通过轴承安装在固定支座51上且驱动蜗杆53通过锥形转子电机52驱动旋转，锥形转子电机52安装在固定支座51上，驱动蜗杆53的一侧设置有从动蜗轮54且驱动蜗杆53与从动蜗轮54啮合，驱动蜗杆53通过花键安装在从动轴杆55上，从动轴杆55穿进处理箱体1内贯穿分离滤板3且从动轴杆55通过轴承安装在处理箱体1上，所述从动轴杆55和分离滤板3固定连接。

具体的，锥形转子电机52具有停电自制动的能力，电动机运行时，锥形转子电动机的气隙磁场产生轴向磁拉力，压缩制动弹簧，使风扇制动轮与电机端盖上的制动环脱开，电机能自由转动，断电时，轴向磁拉力消失，转子在制动弹簧的推力下产生轴向移动，使风扇制动轮压紧制动环，产生摩擦力，迫使电机迅速停转并绑住转子，以防止起吊的重物下落，保障安全，由此可知锥形转子电机52在断电不工作时，其锥形转子电机52的转子不会转动，锥形转子电机52的转子不会转动时，其锥形转子电机52的转子连接的驱动蜗杆53也不会转动，驱动蜗杆53不会转动时，使与驱动蜗杆53啮合的从动蜗轮54也不会转动，从动蜗轮54不转动时，从动轴杆55也不会转动，由于从动轴杆55和分离滤板3固定连接，因此从动轴杆55不转动，分离滤板3也不会转动，即使分离滤板3上残留有固液残渣，由于锥形转子电机52的停电自制动的能力，分离滤板3也不会在固液残渣的重力作用下旋转。

具体的，利用牵引传动机构5牵引分离滤板3和分流挡板6转动且倾斜自动卸料的同时，通过牵引传动机构5可牵引分离滤板3不断地往复转动且敲击挤压基板4106，使分离滤板3抖动进而使分离滤板3上堵塞的物料被冲击出来且排出，具有清理分离滤板3的功能，使残渣废料不易堵塞分离滤板3，同时可提高分离滤板3的过滤效果及过滤效率，且减轻了工作人员手动清理的负担。

分离滤板3通过锥形转子电机52带动驱动蜗杆53、从动蜗轮54和从动轴杆55旋转而在分隔板2内转动。

牵引传动机构5还包括传送皮带56和牵引轴杆57，从动轴杆55通过传送皮带56和皮带轮连接有牵引轴杆57，牵引轴杆57穿进处理箱体1内贯穿分流挡板6且通过轴承安装在分流隔板7上。

分流挡板6通过牵引轴杆57安装在分流隔板7的上端，分流隔板7竖直安装在处理箱体1的内壁上，分流挡板6远离牵引轴杆57的一端抵紧在分隔板2的底部。

具体的，残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板3过滤后流入液体仓内，经液体出料口12排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板3过滤后残留在分离滤板3上，锥形转子电机52启动且带动驱动蜗杆53、从动蜗轮54和从动轴杆55旋转，从动轴杆55旋转且牵引分离滤板3在分隔板2内转动，使分离滤板3倾斜排料，且由于从动轴杆55通过传送皮带56和皮带轮连接有牵引轴杆57，因此从动轴杆55旋转带动传送皮带56和牵引轴杆57随之旋转，使分流挡板6在分流隔板7上旋转倾斜，此时分离滤板3上残留的物料落入分流挡板6内，经分流挡板6落入固体仓内，经固体出料口13排出，分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板3在从动轴杆55的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板4106，使分离滤板3抖动进而使分离滤板3上堵塞的物料被冲击出来且排出。

处理箱体1的顶部设置有进料口11，处理箱体1的底部设置有液体出料口12和固体出料口13，液体出料口12和固体出料口13分布在分流隔板7的两侧。

具体的，处理箱体1的下端通过分流隔板7被划分为液体仓和固体仓，残渣废料内的液体物料经分离滤板3过滤后流入液体仓内，经液体出料口12排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板3过滤后残留在分离滤板3上，分离滤板3倾斜排料，分离滤板3上残留的物料落入分流挡板6内，经分流挡板6落入固体仓内，经固体出料口13排出。

为了更好的展现食品加工用残渣废料处理设备的处理流程，本实施例现提出一种食品加工用残渣废料处理设备的处理方法，包括如下步骤：

S10：食品加工的残渣废料通过进料口11投入处理箱体1内且落至分离滤板3上，液压缸42启动且驱动活动滑块43在支撑支座41内移动，使联动滑座44和传动齿条45随之移动；

S20：由于传动齿条45与传动齿轮46啮合且传动齿轮46通过花键安装在传动轴杆47上，因此传动齿条45移动带动传动齿轮46和传动轴杆47随之旋转；

S30：由于传动轴杆47连接传动蜗杆48且传动蜗杆48与传动蜗轮49啮合，因此传动轴杆47旋转带动传动蜗杆48、传动蜗轮49和联动轴杆4101随之旋转；

S40：联动轴杆4101旋转带动转动圆盘4102和转动支杆4103随之旋转，转动支杆4103在旋转的过程中带动联动支架4104和牵引连杆4105在导向支座4107的导向作用下横向移动，使相邻的挤压基板4106利用挤压齿块41061往复地相向挤压残渣废料；

S50：残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板3过滤后流入液体仓内，经液体出料口12排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板3过滤后残留在分离滤板3上；

S60：锥形转子电机52启动且带动驱动蜗杆53、从动蜗轮54和从动轴杆55旋转，从动轴杆55旋转且牵引分离滤板3在分隔板2内转动，使分离滤板3倾斜排料，且由于从动轴杆55通过传送皮带56和皮带轮连接有牵引轴杆57，因此从动轴杆55旋转带动传送皮带56和牵引轴杆57随之旋转，使分流挡板6在分流隔板7上旋转倾斜，此时分离滤板3上残留的物料落入分流挡板6内，经分流挡板6落入固体仓内，经固体出料口13排出；

S70：分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板3在从动轴杆55的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板4106，使分离滤板3抖动进而使分离滤板3上堵塞的物料被冲击出来且排出。

综上所述，本发明的食品加工用残渣废料处理设备及其方法，食品加工的残渣废料通过进料口11投入处理箱体1内且落至分离滤板3上，液压缸42启动且驱动活动滑块43在支撑支座41内移动，使联动滑座44和传动齿条45随之移动，由于传动齿条45与传动齿轮46啮合且传动齿轮46通过花键安装在传动轴杆47上，因此传动齿条45移动带动传动齿轮46和传动轴杆47随之旋转，由于传动轴杆47连接传动蜗杆48且传动蜗杆48与传动蜗轮49啮合，因此传动轴杆47旋转带动传动蜗杆48、传动蜗轮49和联动轴杆4101随之旋转，联动轴杆4101旋转带动转动圆盘4102和转动支杆4103随之旋转，转动支杆4103在旋转的过程中带动联动支架4104和牵引连杆4105在导向支座4107的导向作用下横向移动，联动支架4104和牵引连杆4105在横向移动的过程中，带动相邻的挤压基板4106同向移动且利用挤压齿块41061挤压残渣废料，残渣废料经挤压齿块41061挤压后，使残渣废料固液分离，固液分离挤压机构4可对残渣废料进行固液分离，便于对残渣废料进行回收利用，提高残渣废料的回收利用率，残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板3过滤后流入液体仓内，经液体出料口12排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板3过滤后残留在分离滤板3上，锥形转子电机52启动且带动驱动蜗杆53、从动蜗轮54和从动轴杆55旋转，从动轴杆55旋转且牵引分离滤板3在分隔板2内转动，使分离滤板3倾斜排料，且由于从动轴杆55通过传送皮带56和皮带轮连接有牵引轴杆57，因此从动轴杆55旋转带动传送皮带56和牵引轴杆57随之旋转，使分流挡板6在分流隔板7上旋转倾斜，此时分离滤板3上残留的物料落入分流挡板6内，经分流挡板6落入固体仓内，经固体出料口13排出，分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板3在从动轴杆55的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板4106，使分离滤板3抖动进而使分离滤板3上堵塞的物料被冲击出来且排出，利用牵引传动机构5牵引分离滤板3和分流挡板6转动且倾斜自动卸料的同时，通过牵引传动机构5可牵引分离滤板3不断地往复转动且敲击挤压基板4106，使分离滤板3抖动进而使分离滤板3上堵塞的物料被冲击出来且排出，具有清理分离滤板3的功能，使残渣废料不易堵塞分离滤板3，同时可提高分离滤板3的过滤效果及过滤效率，且减轻了工作人员手动清理的负担。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工用残渣废料处理设备，包括处理箱体（1），其特征在于，所述处理箱体（1）的内壁设置有分隔板（2），所述分隔板（2）的内侧设置有分离滤板（3）且分离滤板（3）的表面设置有孔洞，所述分离滤板（3）的上方设置有固液分离挤压机构（4），所述固液分离挤压机构（4）安装在处理箱体（1）的上端且固液分离挤压机构（4）用于挤压分离残渣废料；

所述固液分离挤压机构（4）包括支撑支座（41）、液压缸（42）、活动滑块（43）、联动滑座（44）、传动齿条（45）、传动齿轮（46）、传动轴杆（47）、传动蜗杆（48）、传动蜗轮（49）和固液分离挤压组件（410），所述支撑支座（41）安装在处理箱体（1）的外表面上，所述支撑支座（41）上安装有液压缸（42），所述液压缸（42）的活塞杆连接有活动滑块（43），所述活动滑块（43）嵌在支撑支座（41）内且活动滑块（43）活动连接在支撑支座（41）上，所述活动滑块（43）上安装有联动滑座（44），所述联动滑座（44）上安装有传动齿条（45），所述传动齿条（45）的上方设置有传动齿轮（46）且传动齿条（45）与传动齿轮（46）啮合，所述传动齿轮（46）通过花键安装在传动轴杆（47）上，所述传动轴杆（47）的两端通过联轴器连接有传动蜗杆（48），所述传动蜗杆（48）通过轴承安装在处理箱体（1）外表面设置的固定支板上，所述传动蜗杆（48）的下方设置有传动蜗轮（49）且传动蜗杆（48）与传动蜗轮（49）啮合，所述传动蜗轮（49）连接在固液分离挤压组件（410）上且牵引固液分离挤压组件（410）运作。

2.如权利要求1所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述固液分离挤压组件（410）包括联动轴杆（4101）、转动圆盘（4102）、转动支杆（4103）和联动支架（4104），所述联动轴杆（4101）通过轴承安装在处理箱体（1）上，所述联动轴杆（4101）位于处理箱体（1）外侧的一端通过花键安装有传动蜗轮（49），所述联动轴杆（4101）位于处理箱体（1）内侧的一端连接有转动圆盘（4102），所述转动圆盘（4102）上安装有转动支杆（4103），所述转动支杆（4103）的外围设置有联动支架（4104）且转动支杆（4103）活动连接有联动支架（4104）。

3.如权利要求2所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述固液分离挤压组件（410）还包括牵引连杆（4105）、挤压基板（4106）和导向支座（4107），所述牵引连杆（4105）的一端连接在联动支架（4104）上，所述牵引连杆（4105）的另一端贯穿导向支座（4107）且连接在导向支座（4107）上，所述导向支座（4107）安装在分隔板（2）上且导向支座（4107）与牵引连杆（4105）活动连接。

4.如权利要求3所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述挤压基板（4106）上设置有挤压齿块（41061），相邻的挤压基板（4106）通过液压缸（42）驱动活动滑块（43）、联动滑座（44）和传动齿条（45）移动且牵引传动齿轮（46）、传动轴杆（47）、传动蜗杆（48）、传动蜗轮（49）、联动轴杆（4101）、转动圆盘（4102）和转动支杆（4103）转动而在分离滤板（3）上横向移动。

5.如权利要求4所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述分离滤板（3）通过牵引传动机构（5）在分隔板（2）内转动，所述牵引传动机构（5）安装在处理箱体（1）上，所述牵引传动机构（5）包括固定支座（51）、锥形转子电机（52）、驱动蜗杆（53）、从动蜗轮（54）和从动轴杆（55），所述固定支座（51）安装在处理箱体（1）的外表面上，所述固定支座（51）上设置有驱动蜗杆（53），所述驱动蜗杆（53）通过轴承安装在固定支座（51）上且驱动蜗杆（53）通过锥形转子电机（52）驱动旋转，所述锥形转子电机（52）安装在固定支座（51）上，所述驱动蜗杆（53）的一侧设置有从动蜗轮（54）且驱动蜗杆（53）与从动蜗轮（54）啮合，所述驱动蜗杆（53）通过花键安装在从动轴杆（55）上，所述从动轴杆（55）穿进处理箱体（1）内贯穿分离滤板（3）且从动轴杆（55）通过轴承安装在处理箱体（1）上，所述从动轴杆（55）和分离滤板（3）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述分离滤板（3）通过锥形转子电机（52）带动驱动蜗杆（53）、从动蜗轮（54）和从动轴杆（55）旋转而在分隔板（2）内转动。

7.如权利要求6所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述牵引传动机构（5）还包括传送皮带（56）和牵引轴杆（57），所述从动轴杆（55）通过传送皮带（56）和皮带轮连接有牵引轴杆（57），所述牵引轴杆（57）穿进处理箱体（1）内贯穿分流挡板（6）且通过轴承安装在分流隔板（7）上。

8.如权利要求7所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述分流挡板（6）通过牵引轴杆（57）安装在分流隔板（7）的上端，所述分流隔板（7）竖直安装在处理箱体（1）的内壁上，所述分流挡板（6）远离牵引轴杆（57）的一端抵紧在分隔板（2）的底部。

9.如权利要求1所述的一种食品加工用残渣废料处理设备，其特征在于，所述处理箱体（1）的顶部设置有进料口（11），所述处理箱体（1）的底部设置有液体出料口（12）和固体出料口（13），所述液体出料口（12）和固体出料口（13）分布在分流隔板（7）的两侧。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的食品加工用残渣废料处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：食品加工的残渣废料通过进料口（11）投入处理箱体（1）内且落至分离滤板（3）上，液压缸（42）启动且驱动活动滑块（43）在支撑支座（41）内移动，使联动滑座（44）和传动齿条（45）随之移动；

S20：由于传动齿条（45）与传动齿轮（46）啮合且传动齿轮（46）通过花键安装在传动轴杆（47）上，因此传动齿条（45）移动带动传动齿轮（46）和传动轴杆（47）随之旋转；

S30：由于传动轴杆（47）连接传动蜗杆（48）且传动蜗杆（48）与传动蜗轮（49）啮合，因此传动轴杆（47）旋转带动传动蜗杆（48）、传动蜗轮（49）和联动轴杆（4101）随之旋转；

S40：联动轴杆（4101）旋转带动转动圆盘（4102）和转动支杆（4103）随之旋转，转动支杆（4103）在旋转的过程中带动联动支架（4104）和牵引连杆（4105）在导向支座（4107）的导向作用下横向移动，使相邻的挤压基板（4106）利用挤压齿块（41061）往复地相向挤压残渣废料；

S50：残渣废料经挤压后，残渣废料内的液体物料经分离滤板（3）过滤后流入液体仓内，经液体出料口（12）排出，残渣废料内的固体物料经分离滤板（3）过滤后残留在分离滤板（3）上；

S60：锥形转子电机（52）启动且带动驱动蜗杆（53）、从动蜗轮（54）和从动轴杆（55）旋转，从动轴杆（55）旋转且牵引分离滤板（3）在分隔板（2）内转动，使分离滤板（3）倾斜排料，且由于从动轴杆（55）通过传送皮带（56）和皮带轮连接有牵引轴杆（57），因此从动轴杆（55）旋转带动传送皮带（56）和牵引轴杆（57）随之旋转，使分流挡板（6）在分流隔板（7）上旋转倾斜，此时分离滤板（3）上残留的物料落入分流挡板（6）内，经分流挡板（6）落入固体仓内，经固体出料口（13）排出；

S70：分离后的液体物料和固体物料排出后，分离滤板（3）在从动轴杆（55）的牵引作用下不断地往复转动且敲击挤压基板（4106），使分离滤板（3）抖动进而使分离滤板（3）上堵塞的物料被冲击出来且排出。

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