CN218980704U - 一种危险废物固液混合物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物固液混合物分离装置，属于危险废物处理技术领域，包括：搅碎装置、滤水传送装置、固液分离装置及液体集中箱。搅碎装置包括搅碎箱及设于搅碎箱内供以搅碎废料并排出的搅碎件；滤水传送装置包括至少两个传送轮、驱动传送轮转动的传送电机及用以套设于传送轮之间供以传送废料的传送件；固液分离装置包括罐体、驱动件及翻转件，驱动件的驱动端能够与所内罐相连以驱动罐体内废料旋转将废液甩出至腔室；液体集中箱的箱口与传送件对应供以承接经由传送件的滤水孔流出的废液；本实用新型将搅碎的危险废物经由传送件将大量液体排出，再由驱动件及罐体实现对危险废物内残留废液的分离，使其固液分离的效果好、效率高。

Description

一种危险废物固液混合物分离装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种危险废物固液混合物分离装置。

背景技术

危险废物中有大量的废液，废液中杂质很多，甚至部分废液中含有非常大量固体废物。喷烧时，极易堵塞过滤器、管道和喷枪；直接进行破碎又会进入料坑，造成料坑内积液多，安全隐患大且对焚烧工况影响大。

公开号为CN213049587U提供了一种危险废物固液分离装置，通过液压装置向下运动，使连接杆推动传动板向下运动，从而使连接球在连接槽内滚动，同时连接球在滑动槽内转动，继而使传动板可以稳定的向下运动，在传动板向下运动时，传动齿轮同步转动，带动抵压框在限位框上向上滑动，从而使过滤网上的固体废物与液压装置可以相向接触，从而使整个装置可以更加快速的使固液废物分离。

但在固液分离装置在液态废料较多或危险废物形状各异的情况下，这种方式对固液的分离效果较差，危险废物内的液态危险废物不易快速排出，分离的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种危险废物固液混合物分离装置，解决现有技术中固液分离装置分离效果较差、分离的效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种危险废物固液混合物分离装置，包括：

搅碎装置，搅碎装置包括搅碎箱及设于搅碎箱内供以搅碎废料并排出的搅碎件，搅碎箱上设有与搅碎件的搅碎端对应的进料口；

滤水传送装置，滤水传送装置包括至少两个传送轮、驱动传送轮转动的传送电机及用以套设于传送轮之间供以传送废料的传送件，传送件的传送端与搅碎箱的出料口对应，传送件外表面均匀开设有若干透水孔；

固液分离装置，固液分离装置包括罐体、驱动件及翻转件，罐体包括外罐及内罐，内罐设于外罐内并与外罐转动连接，且内罐设于传送件的一端用以承接传送件所传送物料，外罐与内罐的外侧之间形成有一腔室，内罐周侧均匀开设有与腔室连通的甩水孔，驱动件的驱动端能够与所内罐相连以驱动罐体内废料旋转将废液甩出至腔室，翻转件的驱动端与外罐相连以驱动罐体翻转而倾倒物料；

液体集中箱，液体集中箱的箱口与传送件对应供以承接经由传送件的滤水孔流出的废液，且液体集中箱的一侧还设有与腔室连通用以将腔室内废液排放至液体集中箱的柔性进液管。

在一些实施例中，搅碎件包括多个搅碎辊及多个搅碎电机，多个搅碎辊并列设于搅碎箱内，多个搅碎电机均与搅碎箱的外侧壁相连，且多个搅碎电机的驱动一一对应于多个搅碎辊相连以驱动搅碎辊转动配合。

在一些实施例中，传送件包括两个齿轮、两个链条及过滤格栅，两个齿轮并列设于搅碎装置的下侧，其中一齿轮与传送电机的驱动轴相连，两个链条分别套设于两个齿轮之间的两端，过滤格栅套设于两个齿轮之间，且过滤格栅的两侧分别与两链条相连，过滤格栅包括多个依次相连的格栅，每个格栅上均开设有透水孔。

在一些实施例中，传送件包括两个皮带轮及网格皮带，两个皮带轮并列设于搅碎装置的下侧，其中一皮带轮与传送电机的驱动轴相连，网格皮带套设于两个皮带轮之间，且网格皮带的网隙形成透水孔。

在一些实施例中，驱动件包括气缸、驱动电机及盖板，气缸设于内罐上方，且气缸的驱动端朝下并与驱动电机的驱动轴连接，驱动电机的驱动端与盖板连接，盖板与内罐的开口方向对应并能够卡接盖设于内罐上。

在一些实施例中，液体集中箱一侧设有出水管，液体集中箱与出水管对应的位置处设有滤网。

在一些实施例中，滤网的上侧连接有连接板，连接板的一侧与液体集中箱的箱口一侧相连，连接板的另一侧向液体集中箱的中部延伸，滤网的一侧与液体集中箱的箱底的一侧相连，滤网的另一侧向液体集中箱的中部延伸。

在一些实施例中，危险废物固液混合物分离装置还包括有主箱，搅碎装置、滤水传送装置、固液分离装置及液体集中箱均设于主箱内，液体集中箱与主箱滑动连接，主箱正面与液体集中箱及罐体对应的位置处开设有箱门。

在一些实施例中，液体集中箱上设有刮板，刮板一端抵接于传送件，刮板的另一端延伸至罐体进料口一侧。

在一些实施例中，刮板靠近罐体的一侧为塑性橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的搅碎装置、滤水传送装置及固液分离装置，使搅碎装置的搅碎件能够预先将危险废物搅碎，利于后续对危险废物进行固液分离，设置的滤水传送装置用以将搅碎后的危险废物向固液分离装置输送，在输送过程中，大量废液能够经由传送件的滤水孔排放，实现对危险废物的固液分离，最后经由驱动件带动罐体内的危险废物旋转进行进一步的脱水；使该装置将搅碎的危险废物经由传送件将大量液体排出，再由驱动件及罐体实现对危险废物内残留废液的分离，使其固液分离的效果好、效率高，排出的废液最后通过液体集中箱进行收集，以便工作人员后续对废液的处理。

附图说明

图1是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的整体正视面结构示意图；

图3是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的外罐及内罐安装正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的滤水传送装置正视面结构示意图；

图5是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的滤水传送装置正视面结构示意图；

图6是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的滤网安装结构示意图；

图7是本实用新型危险废物固液混合物分离装置一实施方式的搅碎件安装俯视面结构示意图；

图8是图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅碎装置；11、搅碎箱；12、搅碎件；121、搅碎辊；122、搅碎电机；2、滤水传送装置；21、传送轮；22、传送件；221、齿轮；222、链条；223、过滤格栅；224、皮带轮；225、网格皮带；3、固液分离装置；31、罐体；311、外罐；312、内罐；32、驱动件；321、气缸；322、驱动电机；323、盖板；33、翻转件；4、液体集中箱；41、进液管；42、滤网；43、连接板；44、出水管；5、主箱；6、箱门；7、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3所示，本实用新型提供了一种危险废物固液混合物分离装置，包括：搅碎装置1、滤水传送装置2、固液分离装置3及液体集中箱4。

搅碎装置1包括搅碎箱11及设于搅碎箱11内供以搅碎废料并排出的搅碎件12，搅碎箱11上设有与搅碎件12的搅碎端对应的进料口。

滤水传送装置2包括至少两个传送轮21、驱动传送轮21转动的传送电机及用以套设于传送轮21之间供以传送废料的传送件22，传送件22的传送端与搅碎箱11的出料口对应，传送件22外表面均匀开设有若干透水孔。

固液分离装置3包括罐体31、驱动件32及翻转件33，罐体31包括外罐311及内罐312，内罐312设于外罐311内并与外罐311转动连接，且内罐312设于传送件22的一端用以承接传送件22所传送物料，外罐311与内罐312的外侧之间形成有一腔室，内罐312周侧均匀开设有与腔室连通的甩水孔，驱动件32的驱动端能够与所内罐312相连以驱动罐体31内废料旋转将废液甩出至腔室，翻转件33的驱动端与外罐311相连以驱动罐体31翻转而倾倒物料。

液体集中箱4的箱口与传送件22对应供以承接经由传送件22的滤水孔流出的废液，且液体集中箱4的一侧还设有与腔室连通用以将腔室内废液排放至液体集中箱4的柔性进液管41。

本装置中，危险废物通过搅碎箱11的进料口进入到搅碎箱11内，搅碎件12能够将危险废物搅碎并排出，传送件22与搅碎箱11的出料口对应，使传送件22能够承接搅碎箱11排出的危险废物并对危险废物进行传送，由于传送件22外表面开设有透水孔，使危险废物在传送过程中，危险废物内的水能够通过透水孔排放，且液体集中箱4的箱口与传送件22对应，使传送时排出的废水能够集中在液体集中箱4中，设置的内罐312与传送件22的出料端对应，内罐312能够承接传送件22所传送的危险废物，对经过一次滤水的危险废物进行进一步的收集，驱动件32的驱动端能够驱动内罐312及内罐312内危险废物旋转而将危险废物中的废液甩出，并流入到外罐311与内罐312之间的腔室内，以进行进一步的脱水，最后通过翻转件33将罐体31翻转，以便将罐体31内危险废物排出，且液体集中箱4一侧设有与腔室连通的进液管41，可将腔室内废液经由进液管41排放到液体集中箱4中，实现对危险废物中固液的分离及对废液的收集。

进一步的，进液管41上设有单向阀，在实际使用时，罐体31内废液能够向液体集中箱4内排放，但液体集中箱4中废物无法溢流至罐体31中，便于使用。

进一步的，进液管41为可弯转伸缩的金属波纹管，在罐体31转动时，进液管41仍能够实现对罐体31及液体集中箱4的连接。

如图1、图2所示，在一些实施例中，危险废物固液混合物分离装置还包括有主箱5，搅碎装置1、滤水传送装置2、固液分离装置3及液体集中箱4均设于主箱5内，液体集中箱4与主箱5滑动连接，主箱5正面与液体集中箱4及罐体31对应的位置处开设有箱门6，通过设置的主箱5，用以安装搅碎装置1、滤水传送装置2、固液分离装置3及液体集中箱4，在固液分离时的工作在主箱5内进行，设置的箱门6能够打开，翻转件33能够驱动罐体31向靠近向箱体的一侧翻转，以便使用者通过箱门6清理罐体31中及液体集中箱4内的危险废物。

进一步的，翻转件33可采用摆动电机，摆动电机预设的摆动角度为110°左右，翻转件33罐体31转动后，罐体31的开口会向下倾斜，以便排出危险废物。

如图1、图3所示，在一些实施例中，驱动件32包括气缸321、驱动电机322及盖板323，气缸321设于内罐312上方，且气缸321的驱动端朝下并与驱动电机322的驱动轴连接，驱动电机322的驱动端与盖板323连接，盖板323与内罐312的开口方向对应并能够卡接盖设于内罐312上，通过设置的气缸321、驱动电机322及盖板323，在使用时，气缸321能够使驱动电机322及盖板323下降直至盖板323盖设在内罐312上，具体的，盖板323下表面的两侧均设有定位柱，内罐312上与盖板323的定位柱对应的位置处设有与定位柱配合的定位槽，当盖板323盖于内罐312时，定位柱对应插设在定位槽内，实现对盖板323及内罐312的限位，使驱动电机322能够驱动盖板323旋转，并通过盖板323实现驱动内罐312转动进水脱水。

如图1、图4所示，在一些实施例中，传送件22包括两个齿轮221、两个链条222及过滤格栅223，两个齿轮221并列设于搅碎装置1的下侧，其中一齿轮221与传送电机的驱动轴相连，两个链条222分别套设于两个齿轮221之间的两端，过滤格栅223套设于两个齿轮221之间，且过滤格栅223的两侧分别与两链条222相连，过滤格栅223包括多个依次相连的格栅，每个格栅上均开设有透水孔，通过将传送件22设置成两个齿轮221、两个链条222及过滤格栅223，使传送电机能够驱动齿轮221转动，链条222与齿轮221为啮合关系，以通过链条222实现驱动两齿轮221同步转动，过滤格栅223与链条222相连，在齿轮221转动时，其能够驱动链条222及过滤格栅223沿齿轮221的转动方向移动，搅碎装置1中的危险废物能够落至过滤格栅223上进行传送，过滤格栅223的每个格栅上均设有透水孔，危险废物中的废液能够经由透水孔排出。

如图1、图5所示，在一些实施例中，传送件22包括两个皮带轮224及网格皮带225，两个皮带轮224并列设于搅碎装置1的下侧，其中一皮带轮224与传送电机的驱动轴相连，网格皮带225套设于两个皮带轮224之间，且网格皮带225的网隙形成透水孔，通过将传送件22设置成两个皮带轮224及网格皮带225，使传送电机能够驱动皮带轮224转动，并通过网格皮带225实现驱动两皮带轮224同步转动，在皮带轮224转动时，其能够驱动网格皮带225沿皮带轮224的转动方向移动，搅碎装置1中的危险废物能够落至网格皮带225上进行传送，网格皮带225的网隙形成透水孔，危险废物中的废液能够经由透水孔排出。

如图6所示，在一些实施例中，液体集中箱4一侧设有出水管44，液体集中箱4与出水管44对应的位置处设有滤网42，通过设置的出水管44及滤网42，使设置的出水管44便于将液体集中箱4内的污水排出，以便进行后续的处理，设置的滤网42使废液排出时需再次进行过滤，利于提高固液分离的效果。

进一步的，滤网42的上侧连接有连接板43，连接板43的一侧与液体集中箱4的箱口一侧相连，连接板43的另一侧向液体集中箱4的中部延伸，滤网42的一侧与液体集中箱4的箱底的一侧相连，滤网42的另一侧向液体集中箱4的中部延伸，具体的滤网42及连接板43的前后两侧均与液体集中箱4连接，通过设置的连接板43将液体集中箱4的一侧密封，废液需经由滤网42过滤后才能够通过进液管41排放，且该滤网42的设置，便于过滤的固体物沿滤网42的过滤面落下，以避免滤网42堵塞。

如图7所示，在一些实施例中，搅碎件12包括多个搅碎辊121及多个搅碎电机122，多个搅碎辊121并列设于搅碎箱11内，多个搅碎电机122均与搅碎箱11的外侧壁相连，且多个搅碎电机122的驱动一一对应于多个搅碎辊121相连以驱动搅碎辊121转动配合，具体的，搅碎辊121的两端均与搅碎箱11转动连接，通过设置的多个搅碎辊121及多个搅碎电机122，且每相邻两个搅碎辊121的搅碎齿之间交错设置，经由多个搅碎电机122一一对应驱动搅碎辊121转动，且相邻两搅碎辊121的旋向相反，能够将通过搅碎箱11进料口进入的危险废物卷入并搅碎。

如图8所示，在一些实施例中，液体集中箱4上设有刮板7，刮板7一端抵接于传送件22，刮板7的另一端延伸至罐体31进料口一侧，通过设置的刮板7，使得刮板7一方面能够在传送件22的表面刮动，以避免传送件22上残留危险废物，另一方面刮板7能够将刮落的物料导入到罐体31中。

进一步的，刮板7靠近罐体31的一侧为塑性橡胶板，刮板7的一侧设置成塑性橡胶板，在罐体31转动时，刮板7能够相对折叠，在罐体31归位后，其还能够进行复位。

工作原理：工作人员首先将危险废物通过搅碎箱11的进料口放入，在搅碎电机122驱动搅碎辊121的转送下，使搅碎辊121的搅碎齿配合将危险废物搅碎，并通过搅碎箱11排放至传送件22上，传送电机驱动传送轮21转动，从而驱动传送件22将危险废物向内罐312传送，传送的过程中，危险废物中的废液能够经由传送件22的滤水孔排出，危险废物则被传送至内罐312，随后使用气缸321驱动盖板323下移至盖于内罐312上，再通过驱动电机322驱动盖板323旋转，以带动内罐312旋转进行脱水，将水排至外罐311，传送件22及外罐311中的水分别经由液体集中箱4的箱口及进液管41进入到液体集中箱4进行收集，在液体集中箱4内废液需经由出水管44排出时，还需经由滤网42的再次过滤，固液分离的效果好。

本实用新型通过设置的搅碎装置1、滤水传送装置2及固液分离装置3，使搅碎装置1的搅碎件12能够预先将危险废物搅碎，利于后续对危险废物进行固液分离，设置的滤水传送装置2用以将搅碎后的危险废物向固液分离装置3输送，在输送过程中，大量废液能够经由传送件22的滤水孔排放，实现对危险废物的固液分离，最后经由驱动件32带动罐体31内的危险废物旋转进行进一步的脱水；使该装置将搅碎的危险废物经由传送件22将大量液体排出，再由驱动件32及罐体31实现对危险废物内残留废液的分离，使其固液分离的效果好、效率高，排出的废液最后通过液体集中箱4进行收集，以便工作人员后续对废液的处理。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，包括：

搅碎装置，所述搅碎装置包括搅碎箱及设于搅碎箱内供以搅碎废料并排出的搅碎件，所述搅碎箱上设有与搅碎件的搅碎端对应的进料口；

滤水传送装置，所述滤水传送装置包括至少两个传送轮、驱动传送轮转动的传送电机及用以套设于传送轮之间供以传送废料的传送件，所述传送件的传送端与所述搅碎箱的出料口对应，所述传送件外表面均匀开设有若干透水孔；

固液分离装置，所述固液分离装置包括罐体、驱动件及翻转件，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐设于外罐内并与所述外罐转动连接，且内罐设于传送件的一端用以承接传送件所传送物料，所述外罐与内罐的外侧之间形成有一腔室，所述内罐周侧均匀开设有与腔室连通的甩水孔，所述驱动件的驱动端能够与所内罐相连以驱动罐体内废料旋转将废液甩出至腔室，所述翻转件的驱动端与所述外罐相连以驱动罐体翻转而倾倒物料；

液体集中箱，所述液体集中箱的箱口与传送件对应供以承接经由传送件的滤水孔流出的废液，且所述液体集中箱的一侧还设有与腔室连通用以将腔室内废液排放至液体集中箱的柔性进液管。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述搅碎件包括多个搅碎辊及多个搅碎电机，多个所述搅碎辊并列设于所述搅碎箱内，多个搅碎电机均与搅碎箱的外侧壁相连，且多个搅碎电机的驱动一一对应于多个搅碎辊相连以驱动搅碎辊转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述传送件包括两个齿轮、两个链条及过滤格栅，两个所述齿轮并列设于所述搅碎装置的下侧，其中一齿轮与所述传送电机的驱动轴相连，两个所述链条分别套设于两个齿轮之间的两端，过滤格栅套设于两个所述齿轮之间，且过滤格栅的两侧分别与两链条相连，所述过滤格栅包括多个依次相连的格栅，每个格栅上均开设有透水孔。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述传送件包括两个皮带轮及网格皮带，两个所述皮带轮并列设于所述搅碎装置的下侧，其中一皮带轮与所述传送电机的驱动轴相连，所述网格皮带套设于两个所述皮带轮之间，且所述网格皮带的网隙形成透水孔。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸、驱动电机及盖板，所述气缸设于内罐上方，且所述气缸的驱动端朝下并与驱动电机的驱动轴连接，驱动电机的驱动端与盖板连接，所述盖板与所述内罐的开口方向对应并能够卡接盖设于所述内罐上。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述液体集中箱一侧设有出水管，液体集中箱与出水管对应的位置处设有滤网。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述滤网的上侧连接有连接板，所述连接板的一侧与液体集中箱的箱口一侧相连，连接板的另一侧向液体集中箱的中部延伸，所述滤网的一侧与液体集中箱的箱底的一侧相连，滤网的另一侧向液体集中箱的中部延伸。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述危险废物固液混合物分离装置还包括有主箱，所述搅碎装置、滤水传送装置、固液分离装置及液体集中箱均设于所述主箱内，液体集中箱与主箱滑动连接，所述主箱正面与所述液体集中箱及罐体对应的位置处开设有箱门。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述液体集中箱上设有刮板，所述刮板一端抵接于所述传送件，刮板的另一端延伸至罐体进料口一侧。

10.根据权利要求9所述的一种危险废物固液混合物分离装置，其特征在于，所述刮板靠近罐体的一侧为塑性橡胶板。

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