CN2186754Y - 一种箱式制曲机 - Google Patents

Abstract

一种箱式制曲机，涉及的是发酵食品用曲的制造 设备。

传统的制曲设备都是开放式的，不易控制温度和 湿度，也容易感染杂菌影响成曲质量，翻曲也需专用 设备。本实用新型就是根据现存问题而提供一种新 型制曲机。该机的特点是有一密闭的箱体，箱壁有空 腔可输入蒸汽，箱内接上、中、下平行分布三个曲床， 各曲床内有风箱供应所需温度和湿度的风量，每一曲 床完成一个制曲阶段，然后将曲料转给下一曲床直至 成曲。是一种值得推广的制曲设备。

Description

本实用新型涉及的是发酵食品用曲的制造设备，尤其是箱式制曲机。

传统的发酵食品的制曲设备都是开放式的，故存在制曲过程中不易控制温度和湿度，并容易感染杂菌影响成曲质量，而且翻曲时还需一系列附属设备等问题。为此，人们想出各种措施，希望解决存在的问题，其中，中国专利88221025.4号就公开了一种解决方案。该方案是利用在制曲前用于蒸煮生料的转锅，在制曲时将锅盖换成网盖，将真空管道改成送风管道，即蒸煮和制曲两个工序同用一套设备。此方案确实解决了开放式制曲的杂菌感染问题，但是，转锅是用于蒸煮制曲生料的设备，在生产中为减少成本，蒸煮时一般投入的料量较大，由于料量大，在制曲时虽有通风，但因料层太厚难以满足曲菌的耗氧量，因此，仍然无法保证制曲质量。

本实用新型的目的是根据现有技术所存在的不足，而提供一种箱式制曲机的技术方案。本方案可以防止感染杂菌，并可保证曲菌耗氧所需的风量，以及温度、湿度的要求，因此，可以保证制曲的质量。

本技术方案是采用如下结构来实现的：由箱体和曲床构成的箱式制曲机，其特点在于有一个密闭的箱体，该箱体的顶壁和四侧壁是夹有空腔的双层壁，其空腔与一进汽管和一泄水管相连；在箱体一端的顶壁上装有加料斗与箱体内腔相通，而加料斗内装有封闭料斗口并可掀开的料口挡板，在箱体加料斗相对应的一端的箱体底壁开有出料口；在箱体内按上、中、下平行布置三个曲床，具中，中曲床比上、下曲床向远离加料斗一侧偏移，所述的曲床有两个平行的滚轴，在两滚轴上绕有闭合连接的并随滚轴转动而移动的网带，在两滚轴和缠绕在轴上的网带包围的空间中，装有与曲床平行且上端开口的风箱，在风箱的侧壁上至少装有一个进风管引出箱体之外；在三个曲床的各网带的上面上，网带的两侧并与之平行各有横截面为直角形的隔板，该隔板分别与箱体两侧壁固定连接；在上曲床与中曲床之间，在加料斗相对应的一侧，装有上破碎辊；在中曲床与下曲床之间，在上破碎辊相对应的一侧，装有中破碎辊；在下曲床与出料口之间，并与上破碎辊同一侧装有下破碎辊；在上曲床与箱体顶面之间，在上隔板相对应加料斗的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的上挡板；在上曲床与中曲床之间，在中隔板相对应上挡板的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的中挡板；在中曲床与下曲床之间，在下隔板与上挡板相同的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的下挡板；另外，各曲床的滚轴和各破碎辊均有传动链条与箱体外的动力机构连接；还有在箱体顶壁与上曲床之间、上曲床与中曲床之间、中曲床与下曲床之间的箱体上均有至少一个排气口与箱体内腔相通。除上述特点之外，本方案还有以下具体特点，即上曲床12在其滚轴2的带动下缠绕在滚轴2上的网带5随滚轴2沿反时针方向转动。中曲床13与上曲床12反方向转动。而下曲床15则与上曲床12同方向转动。曲床上的网带5所用的材质是不锈钢材料。上破碎辊1的转动方向与上曲床12的转动方向相反。中破碎辊14的转动方向与中曲床13的转动方向相反。下碎辊19的转动方向与下曲床15的转动方向相反。

具有上述技术特征的箱式制曲机，由于箱体是密封的，而箱壁又是有空腔夹层的，并有进汽口向箱壁空腔内输入蒸汽，保持箱壁温度。这可必避免因箱体内外的温差造成箱体内壁凝水回滴的问题，保证了曲料不会受到杂菌的感染。又因有三个可转动的曲床和风箱，可以使料厚控制在需要的厚度，并有风箱向料层输送具有所需温度和湿度的风，满足了曲菌繁殖所需的正常环境，由此也就保证了制曲的质量。可见本实用新型与现有技术相比，其效果是极其明显的。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的纵剖示意图；

图2为图1的A－A向剖视示意图

下面通过一具体实施例并结合其附图，对本实用新型作进一步详细阐述。箱式制曲机有一个密闭的箱体7，该箱体的顶壁和四侧壁是夹有空腔的双层壁，其空腔与一进汽管23和一泄水管24相连，进汽管23用于向壁腔内送入蒸汽，以保证箱体7的温度，而泄水管24则将冷凝水放出箱外。在箱体7一端的顶壁上装有加料斗11与箱体7的内腔相通。又在加料斗11内，装有封闭料斗口并可掀开的料口挡板10，在加料斗11相对应的一端的箱体7的底壁开有出料口20。在箱体7内按上、中、下平行布置三个曲床，即上曲床12、中曲床13、下曲床15，其中，中曲床13比上、下曲床向远离加料斗11一侧偏移，以保证曲料由上曲床12向中曲床13和由中曲床13向下曲床15转移时，曲料能可靠地落入相应的曲床上。所述的三个曲床的结构是相同的，每个曲床均有两个平行的滚轴2，在两滚轴2上绕有闭合连接的并随滚轴2转动而移动的网带5，在两滚轴2和缠绕在轴上的网带5包围的空间中，装有与曲床平行且上端开口的风箱6，在风箱6的侧壁上装有一个进风管8，并要引出到箱体7之外，去与调温调湿装置和风机连接。另在三个曲床的各网带5的上面上，在网带5的两侧并与网带5平行，装有横截面为直角形的隔板，两隔板分别与箱体7的两侧壁固定连接；在上曲床12上的为上隔板4，在中曲床13上的为中隔板16，在下曲床15上的为下隔板17。在上曲床12与中曲床13之间，在加料斗11相对应的一侧，装有上破碎辊1；在中曲床13与下曲床15之间，在上破碎辊1相对应的一侧，装有中破碎辊14；在下曲床15与出料口20之间，并与上破碎辊1在同一侧装有下破碎辊19。在上曲床12与箱体7的顶面之间，在上隔板4相对应加料斗11的一端并平行于滚轴2的轴线，装有可掀动的上挡板3；在上曲床12与中曲床13之间，在中隔板16相对应上挡板3的一端并平行于滚轴2的轴线，装有可掀动的中挡板9；在中曲床13与下曲床15之间，在下隔板17与上挡板3相同的一端并平行于滚轴2的轴线，装有可掀动的下挡板18。另外，各曲床的滚轴2和各破碎辊均有传动链条与箱体外的动力机构连接，这种连接的机构可以有多种方式，对本专业普通技术人员来说均是显而易见的，故在附图中没有给出。可采用在箱体内各滚轴和各破碎辊通过同轴链轮或皮带轮用链条或皮带串联连接，最后与箱体外的动力机构连接；也可采用加长滚轴和破碎辊的中心轴长度，并使之伸出箱体之外，再用链轮和链条或皮带轮和皮带与动力机构连接。此外还有，在箱体7顶壁与上曲床12之间、上曲床12与中曲床13之间、中曲床13与下曲床15之间的箱体7上均有一个排气口21与箱体7内腔相通，用于将各进风管8和风箱6送入箱体的风排出。除上述结构之外，还有上曲床12在其滚轴2的带动下，缠绕在滚轴2上的网带5随滚轴2沿反时针方向转动。中曲床13与上曲床12反方向转动。而下曲床15则与上曲床12同方向转动。曲床上的网带5所用的材质是不锈钢材料。另外，上破碎辊1的转动方向与上曲床12的转动方向相反。中破碎辊14的转动方向与中曲床13的转动方向相反。下碎辊19的转动方向与下曲床15的转动方向相反。下面介绍一下本制曲机的工作过程：开机后各曲床转动，打开料斗挡板10由加料斗11向上曲床12上均匀布料，使料层控制在20厘米以下，当料层移动到上挡板3处停机，并控制温度、湿度和进风量，经八小时完成第一制曲阶段；然后再开机，上曲床12上的曲料经上破碎辊1将结板的曲料破碎并布给中曲床13，同时加料斗11又向上曲床12布新料，之后再进行八小时制曲，则上曲床12又完成一次第一阶段制曲，而中曲床13完成了第二阶段制曲；然后中曲床13将曲料布给下曲床15，上、中曲床也同时布料，曲料在下曲床15上完成第三阶段制曲，最后成品曲经下破碎辊19破碎后从出料口20送出；如此，以八小时为阶段即可连续完成制曲。若整个生产过程用微机来控制，则可实现制曲的自动化生产，并可保证制曲的质量，还节省能源和少占用场地，是一种极有前途的制曲设备。

实施本方案，除上述公开的技术内容外，所需的其他技术均为本专业普通技术人员所公知的内容，故不赘述。

Claims (8)

1、一种箱式制曲机主要是由箱体和曲床构成，本实用新型的特征是有

1.1.一个密闭的箱体，该箱体的

1.1.1.顶壁和四侧壁是夹有空腔的双层壁，其

1.1.2.空腔与一进汽管和一泄水管相连，在

1.1.3.箱体一端的顶壁上装有加料斗与箱体内腔相通，而

1.1.4.加料斗内装有封闭料口并可掀开的料口挡板，在

1.1.5.箱体加料斗相对应的一端的箱体底壁开有出料口；在

1.2.箱体内按上、中、下平行布置三个曲床，其中，中曲床比上、下曲床向远离加料斗一侧偏移，所述的曲床有

1.2.1.两个平行的滚轴，在

1.2.2.两滚轴上绕有闭合连接的并随滚轴转动而移动的网带，在

1.2.3.两滚轴和缠绕在轴上的网带包围的空间中装有与曲床平行且上开口的风箱，在

1.2.4.风箱的侧壁上至少装有一个进风管引出箱体之外；在

1.3.三个曲床的各网带的上面上，网带的两侧并与之平行各有横截面为直角形的隔板，该隔板分别与箱体两侧壁固定连接；在

1.4.上曲床与中曲床之间，在加料斗相对应的一侧，装有上破碎辊；在

1.5.中曲床与下曲床之间，在上破碎辊相对应的一侧，装有中破碎辊；在

1.6.下曲床与出料口之间，并与上破碎辊同一侧装有下破碎辊；在

1.7.上曲床与箱体顶面之间，在上隔板相对应加料斗的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的上挡板；在

1.8.上曲床与中曲床之间，在中隔板相对应上挡板的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的中挡板；在

1.9.中曲床与下曲床之间，在下隔板与上挡板相同的一端并平行于滚轴轴线，装有可掀动的下挡板；另外，各

1.10.曲床的滚轴和各破碎辊均有传动链条与箱体外的动力机构连接；还有在

1.11.箱体顶壁与上曲床之间、上曲床与中曲床之间、中曲床与下曲床之间的箱体上均有至少一个排气口与箱体内腔相通。

2、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于上曲床［12］在其滚轴［2］的带动下缠绕在滚轴［2］上的网带［5］随滚轴［2］沿反时针方向转动。

3、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于中曲床［13］与上曲床［12］反方向转动。

4、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于下曲床［15］与上曲床［12］同方向转动。

5、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于所述的网带［5］其材质是不锈钢材。

6、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于上破碎辊［1］的转动方向与上曲床［12］的转动方向相反。

7、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于中破碎辊［14］的转动方向与中曲床［13］的转动方向相反。

8、按照权利要求1所述箱式制曲机，其特征在于下破碎辊［19］的转动方向与下曲床［15］的转动方向相反。

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