CN202595119U - 一种酿酒曲料圆盘培养床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酿酒曲料圆盘培养床，机壳内的圆盘中心柱活动贯穿圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入曲绞龙和翻曲机，所述出入曲绞龙两端与第一升降机构组件固定连接，出入曲绞龙转轴穿出机壳后与出入曲绞龙驱动电机传动连接，所述翻曲机转轴两端第二升降机构组件连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机传动连接。本实用新型替代了传统酿酒生产中，纯人工起堆曲料和翻曲料作业，降低了操作工人劳动强度、提高工作效率。

Description

一种酿酒曲料圆盘培养床

技术领域

本发明属于酿酒机械设备领域，具体涉及酿酒曲料圆盘培养床。 

背景技术

我国用谷物酿酒历史悠久。一般以稻米、大小麦、高粱等谷物为原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代谢作用制曲，最后将曲料进行发酵便造出了酒。在传统的酿酒生产中，曲料接种完成后，需要人工起堆约40cm高左右进一步培养，培养过程中需要进行翻曲操作，营造曲料培养适宜温度与湿度，单凭人工操作劳动强度大、工作效率低。 

发明内容

 本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒曲料圆盘培养床，替代了传统的酿酒生产中，纯人工起堆曲料和翻曲作业，降低操作工人劳动强度、提高工作效率。 

本发明通过以下技术方案实现： 

酿酒曲料圆盘培养床，机壳内的圆盘中心柱活动贯穿密布小孔的圆盘中心，圆盘驱动电机驱动圆盘转动，圆盘将机壳分上下两层，下层机壳上设有进风口，上层机壳上设有排风口、强制排风口、进料口和出料口，进排风系统通过风管分别与机壳上的进风口和排风口连通，圆盘上方设有出入曲绞龙和翻曲机，所述出入曲绞龙两端分别与设置在圆盘中心柱上和机壳外的第一升降机构组件连接，出入曲绞龙转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机传动连接，所述翻曲机为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱和机壳外的第二升降机构组件连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机传动连接。

本发明进一步改进方案是，所述升降机构组件包括第一升降架、调节杆、第二升降架和驱动电机，第一升降架包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板，螺纹竖杆底端固定连接出入曲绞龙或翻曲绞龙的连接座；所述调节杆一端设有第一伞形齿轮与第一升降架的螺纹竖杆上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机传动连接；第二升降架包括两根竖杆，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架上，两根竖杆上端设有传动轮分别与传动轴上的传动轮传动连接，传动轴的上端设有伞形齿轮与调节杆上设有的第二伞形齿轮传动连接，第二升降架的两根竖杆下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板固定连接的横板上，出入曲绞龙驱动电机或翻曲机驱动电机安装在横板上，所述活动板左右两边插在机壳的出入曲绞龙或翻曲机上下行程孔两侧设置的插槽中。 

本发明更进一步改进方案是，所述第一升降架还包括设置在螺纹竖杆两侧的竖杆，其活动贯穿横板，下端固定连接出入曲绞龙或翻曲机的连接座。所述调节杆活动贯穿在吊架内，所述第二升降架 还包括固定设置在机壳内壁的横板 ，两根竖杆活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙的连接座。所述调节杆活动贯穿在吊架内，吊架上端固定在机壳顶部。 

本发明更进一步改进方案是，圆盘周边设有齿槽，与圆盘驱动电机输出轴上的齿轮啮合传动。 

本发明更进一步改进方案是，上层机壳内设有均布小孔的水管，水管一端固定在圆盘中心柱上，另一端穿出上层机壳与自来水管连接。 

本发明更进一步改进方案是，上层机壳设有门和观察走道，观察走道一端固定在门底框上，另一端固定在圆盘中心柱上。 

本发明更进一步改进方案是，所述圆盘下方沿周边设有辊道，下层机壳上安装与之匹配的多个辊轮，所述圆盘下表面设有加强筋。 

本发明更进一步改进方案是，所述机壳上的出料口设有旋风分离器。 

本发明更进一步改进方案是，机壳内设品温检测装置。 

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本发明使用出入曲绞龙起堆曲料、卸曲料和翻曲机翻曲料，替代了传统的人工起堆曲料、卸曲料和翻曲料，不仅把操作工人从高强度的工作中解脱出来，而且极大的提高了生产效率。

二、圆盘培养床分上下两层，通过风管与进排风系统连通，内设品温检测装置和加湿水管，有利于营造曲料培养环境。 

三、圆盘培养床设有门和观察走道，便于观察和取样化验。 

附图说明

图1为本发明除去顶盖的俯视图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本发明中升降机构组件（图3中a图为图2中升降机构组件的第一升降架顺时针水平旋转90度，b图为图2中第二升降架顺时针水平旋转90度）。 

具体实施方式

如图1、图2所示，酿酒曲料圆盘培养床，机壳1内的圆盘中心柱2活动贯穿密布小孔的圆盘3中心，圆盘3周边设有齿槽，与圆盘驱动电机4输出轴上的齿轮啮合传动，圆盘3将机壳1分上下两层，下层机壳上设有进风口111，上层机壳上设有排风口112、强制排风口113、进料口114和出料口115，进排风系统5通过风管分别与机壳上的进风口111和排风口112连通，圆盘3上方设有出入曲绞龙6和翻曲机7，所述出入曲绞龙6两端分别与设置在圆盘中心柱2上和机壳1外的第一升降机构组件8连接，出入曲绞龙6转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机9传动连接，所述翻曲机7为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱2和机壳1外的第二升降机构组件8′连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机10传动连接。 

如图3所示，所述第一升降机构组件8包括第一升降架81、调节杆82、第二升降架83、和驱动电机84，第一升降架81包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆811，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812上，螺纹竖杆811底端固定连接出入曲绞龙6的连接座，出入物料绞龙6的转轴通过轴承套与连接座连接；所述调节杆82一端设有第一伞形齿轮822与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机84传动连接；第二升降架83包括两根竖杆831、832，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架833上，两根竖杆831、832上端设有传动轮分别与传动轴834上的传动轮传动连接，传动轴834的上端设有伞形齿轮与调节杆82上设有的第二伞形齿轮822传动连接，第二升降架83的两根竖杆831、832下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板116固定连接的横板835上，出入曲绞龙驱动电机9安装在横板835上，所述活动板116左右两边插在机壳的出入曲绞龙上下行程孔两侧设置的插槽中。 

所述第二升降机构组件8′包括第一升降架81′、调节杆82′、第二升降架83′和驱动电机84′，第一升降架81′包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆811′，其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板812′上，螺纹竖杆811′底端固定连接翻曲机7的连接座，翻曲机7的转轴通过轴承套与连接座连接；所述调节杆82′一端设有第二伞形齿轮821′与第一升降架81′的螺纹竖杆811′上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机84′传动连接；第二升降架83′包括两根竖杆831′、832′，其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架833′上，两根竖杆831′、832′上端设有传动轮分别与传动轴834′上的传动轮传动连接，传动轴834′的上端设有伞形齿轮与调节杆82′上设有的第二伞形齿轮822′传动连接，第二升降架83′的两根竖杆831′、832′下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板116′固定连接的横板835′上，翻曲机驱动电机10安装在横板835′上，所述活动板116′左右两边插在机壳的翻曲绞机7上下行程孔两侧设置的插槽中。 

为了防止出入曲绞龙6或翻曲机7运转时扭力太大，损坏设备，所述第一升降架81还包括设置在螺纹竖杆811两侧的竖杆813、814，其活动贯穿横板812，下端固定连接出入曲绞龙6的连接座，所述第二升降架83还包括固定设置在机壳内壁的横板836，两根竖杆837、838活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙6的连接座。所述第一升降架81′还包括设置在螺纹竖杆811′两侧的竖杆813′、814′，其活动贯穿横板812′，下端固定连接翻曲机7连接座。 

为了防止运转过程中调节杆82、82′运转偏心，所述调节杆82、82′活动贯穿在吊架85、85′内，吊架85、85′上端固定在机壳1顶部。 

上层机壳1内设有均布小孔的水管11，水管11一端固定在圆盘中心柱2上，另一端穿出上层机壳1与自来水管连接，培养过程中，如果环境过于干燥，可适量补水，增加湿度。 

为了工作人员进入培养床内观察情况，便于取样，上层机壳1设有门12和观察走道13，观察走道13一端固定在门12底框上，另一端固定在圆盘中心柱2上。 

为了使圆盘转动更加灵活，同时更稳固的支撑圆盘，所述圆盘3下方沿周边设有辊道14，下层机壳1上安装与之匹配的多个辊轮15，所述圆盘3下表面设有加强筋16。 

为了使曲料进入圆盘床内均匀不结块，在进料口设置了旋风分离器17。 

机壳内设品温检测装置18，更科学、实时的调控培养床内的培养环境。 

升降机构组件8带动出入曲绞龙6上升的工作过程如下：启动驱动电机84正转，驱动电机84链条传动调节杆82转动，调节杆82一端的第一伞形齿轮821与第一升降架81的螺纹竖杆811上的伞形齿轮啮合转动，螺纹竖杆811带动出入曲绞龙6上升，同时调节杆82另一端的第二伞形齿轮822与第二升降架83的传动轴834上的伞形齿轮啮合转动，带动传动轴834转动，使传动轴834上的传动轮与竖杆831、832上的传动轮传动，竖杆831、832正转，驱使横板835及安装其上的出入曲绞龙驱动电机9上升，完成出入曲绞龙6整体上升。当需要将出入曲绞龙6下降时，则启动驱动电机84反转。 

升降机构组件8′带动翻曲机7上升或下降的工作过程，与升降机构组件8带动出入曲绞龙6上升或下降的工作过程原理相同。 

入曲料前，先开通进排风系统5，打开强制排风门113，使圆盘培养床内干燥无潮气，关闭进排风系统5。启动第一升降机构组件的驱动电机84，使出入曲绞龙6到达第一次进料的设定位置，启动第二升降机构组件的驱动电机84′，使翻曲机7上升至上限，开启圆盘驱动电机4，带动圆盘3转动，曲料从进料口114经过旋风分离器17输送至圆盘培养床内，启动出入曲绞龙驱动电机9正转，曲料被出入曲绞龙6推向圆盘中心，当圆盘转动一圈后，将出入曲绞龙6上升至第二次进料设定位置，继续推料，反复操作直到圆盘床内的曲料起堆至工艺要求高度，停止出入曲绞龙6运转，并上升至曲料上方。第二升降机构组件的驱动电机84′反转，下降翻曲机7至曲料内，开启翻曲机驱动电机10，翻曲机7进行翻曲，圆盘运转一圈，使曲料混合均匀，停止翻曲机7运转，并将翻曲机上升至曲料上方。开启品温检测装置18，开通进排风系统5，控制培养床内温度与湿度，使曲料培养环境控制在工艺要求范围之内。 

培养中期，关闭品温检测装置18，下降翻曲机7至曲料内，启动翻曲机7和圆盘3运转开始第一轮翻曲料，完成后关闭翻曲机，停止圆盘转动，开启品温检测装置18，调整进排风系统5风温，使曲料品温迅速回升至工艺控制范围。培养过程中，同上步骤进行第二轮翻曲料。 

培养结束后，按规定取样化验。关闭品温检测装置18，关闭进排风系统5，开启培养床出料口115，将出入曲绞龙6下降至第一次出料设定位置，启动出入曲绞龙6反转，进行出曲料作业，圆盘转动一圈，出入曲绞龙6下降至第二次出料设定位置,反复操作直至曲料全部清理出圆盘培养床，依次关闭圆盘驱动电机、出入曲绞龙和出料口。 

Claims (10)

1.酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：机壳（1）内的圆盘中心柱（2）活动贯穿密布小孔的圆盘（3），圆盘驱动电机（4）驱动圆盘（3）转动，中心圆盘（3）将机壳（1）分上下两层，下层机壳上设有进风口（111），上层机壳上设有排风口（112）、强制排风口（113）、进料口（114）和出料口（115），进排风系统（5）通过风管分别与机壳上的进风口（111）和排风口（112）连通，圆盘（3）上方设有出入曲绞龙（6）和翻曲机（7），所述出入曲绞龙（6）两端分别与设置在圆盘中心柱（2）上和机壳（1）外的第一升降机构组件（8）连接，出入曲绞龙（6）转轴穿过机壳后与出入曲绞龙驱动电机（9）传动连接，所述翻曲机（7）为转轴上设有叶片，转轴两端分别与设置在圆盘中心柱（2）和机壳（1）外的第二升降机构组件（8′）连接，转轴穿出机壳后与翻曲机驱动电机（10）传动连接。

2.根据权利要求1所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：所述升降机构组件（8，8′）包括第一升降架（81，81′）、调节杆（82，82′）、第二升降架（83，83′）和驱动电机（84，84′），第一升降架（81，81′）包括一根垂直于圆盘的螺纹竖杆（811，811′），其活动套穿在与圆盘中心柱固定连接的横板（812，812′）上，螺纹竖杆（811，811′）底端固定连接出入曲绞龙（6）或翻曲绞龙（7）的连接座；所述调节杆（82，82′）一端设有第一伞形齿轮（821，821′）与第一升降架（81，81′）的螺纹竖杆（811，811′）上的伞形齿轮啮合传动，另一端穿出机壳后与驱动电机（84，84′）传动连接；第二升降架（83，83′）包括两根竖杆（831、832，831′、832′），其活动套穿在与机壳外壁固定连接的支架（833，833′）上，两根竖杆（831、832，831′、832′）上端设有传动轮分别与传动轴（834，834′）上的传动轮传动连接，传动轴（834，834′）的上端设有伞形齿轮与调节杆（82，82′）上设有的第二伞形齿轮（822，822′）传动连接，第二升降架（83，83′）的两根竖杆（831、832，831′、832′）下端设有螺纹，其活动贯穿在与机壳的活动板（116，116′）固定连接的横板（835，835′）上，出入曲绞龙驱动电机（9）或翻曲机驱动电机（10）安装在横板（835，835′）上，所述活动板（116，116′）左右两边插在机壳的出入曲绞龙或翻曲机上下行程孔两侧设置的插槽中。

3.根据权利要求2所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：所述第一升降架（81，81′）还包括设置在螺纹竖杆（811，811′）两侧的竖杆（813、814，813′、814′），其活动贯穿横板（812，812′），下端固定连接出入曲绞龙（6）或翻曲机（7）的连接座；所述第二升降架（83）还包括固定设置在机壳内壁的横板（836），两根竖杆（837、838）活动贯穿其中，底端固定连接出入曲绞龙（6）的连接座。

4.根据权利要求3所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：所述调节杆（82，82′）活动贯穿在吊架（85，85′）内，吊架（85，85′）上端固定在机壳（1）顶部。

5.根据权利要求1所述的酿酒曲圆盘培养床，其特征在于：圆盘（3）周边设有齿槽，与圆盘驱动电机（4）输出轴上的齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的酿酒曲圆盘培养床，其特征在于：上层机壳（1）内设有均布小孔的水管（11），水管（11）一端固定在圆盘中心柱（2）上，另一端穿出上层机壳（1）与自来水管连接。

7.根据权利要求1所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：上层机壳（1）设有门（12）和观察走道（13），观察走道（13）一端固定在门（12）底框上，另一端固定在圆盘中心柱（2）上。

8.根据权利要求1所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：所述圆盘（3）下方沿周边设有辊道（14），下层机壳（1）上安装与之匹配的多个辊轮（15），所述圆盘（3）下表面设有加强筋（16）。

9.根据权利要求1所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：所述机壳上的进料口（114）设有旋风分离器（17）。

10.根据权利要求1至9项任一所述的酿酒曲料圆盘培养床，其特征在于：机壳内设品温检测装置（18）。

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