CN216712077U - 一种多菌种猪饲料厌氧发酵室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，包括整体呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部下端固定设置有金属内隔板，且所述外罐体上表面贯穿安装有进料口，且所述外罐体下端右侧贯穿设置有带有阀门的出料口，加热装置，固定安装在所述外罐体内部底端，上排气管，贯穿安装在所述外罐体上表面右侧，纵向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外部。该多菌种猪饲料厌氧发酵室，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以利用外罐体内部左右移动的除泡板对发酵过程中产生的气泡进行破除，从而避免气泡堆积影响发酵的质量和效率，并且在对原料进行搅拌时利用横向搅拌杆和纵向搅拌杆同时转动，使得原来混合更加均匀。

Description

一种多菌种猪饲料厌氧发酵室

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种多菌种猪饲料厌氧发酵室。

背景技术

在猪饲料生产的过程中为了保证饲料的适口性需要对其进行厌氧发酵处理，厌氧发酵是指物质在厌氧的环境中利用微生物的代谢进行发酵，在发酵的同时会产生二氧化碳和甲烷气体。

现有技术中，授权公告号为CN209292359U的中国专利公开了一种安全型厌氧发酵罐，属于发酵设备技术领域，包括厌氧发酵罐本体、上盖、进料口、出料口、进气口、出气口、搅拌装置、支撑基座、旋转组件、压紧组件、加热组件和气压调节组件；其中，所述气压调节组件包括滑块、弹簧、滑槽、第一通气管、第二导气管和气体过滤装置。本实用新型所述的安全型厌氧发酵罐，结构设计合理，通过设置的气压调节组件能够调节厌氧发酵罐本体内的气压，避免气压过大或者过小，保持厌氧发酵罐本体内气压适中，保证发酵的正常进行，设置的可调节角度的厌氧发酵罐本体，便于进行厌氧发酵罐本体内部的检修，同时可在厌氧发酵罐本体内设置温度传感器或者压力传感器，保证厌氧发酵罐本体使用安全，具有高效、较少能耗的效果。

但是在实际的使用过程中在发酵的过程中会产生气体，所以内部物料的上表面会产生大量的气泡，上述的装置没有除泡装置，气泡的堆积会影响整体发酵的效果的效率，并且在发酵前需要将物料进行搅拌，一般的搅拌方向单一，无法做到充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，以解决上述背景技术中提出气泡堆积影响发酵质量和效率，搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，包括整体呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部下端固定设置有金属内隔板，且所述外罐体上表面贯穿安装有进料口，且所述外罐体下端右侧贯穿设置有带有阀门的出料口，还包括：

加热装置，固定安装在所述外罐体内部底端，所述加热装置位于所述内隔板下方，且所述加热装置为燃烧加热方式；

上排气管，贯穿安装在所述外罐体上表面右侧，所述上排气管用于排出发酵产生的甲烷气体；

储气罐，固定安装在所述外罐体上表面外部，所述储气罐与所述上排气管组成连通结构；

下排气管，贯穿安装在所述外罐体右侧表面，所述下排气管用于排出发酵产生的二氧化碳气体，且所述上排气管和所述下排气管均设置有电动阀门；

中心转轴，转动安装在所述外罐体内部，所述中心转轴外部同轴固定安装有主动锥齿轮；

纵向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外部，所述纵向搅拌杆自左至右等间距均匀排列；

横向搅拌杆，转动安装在所述内隔板上方，所述横向搅拌杆与所述纵向搅拌杆位置相互错开；

活动板，活动安装在所述外罐体内部上端，且所述活动板呈半圆形结构。

优选的，所述外罐体由外到内共分为基础层、保温层和陶瓷涂层，且所述保温层为聚氨酯泡沫板制成，利用保温层可以长时间保持外罐体内部的温度，并且陶瓷涂层可以避免物料与外罐体之间的粘黏，从而便于清洗。

优选的，所述储气罐利用连接软管与所述加热装置组成连通结构，且所述加热装置的位置与所述内隔板的位置上下相互对应，发酵产生的甲烷气体进入储气罐中后可以供加热装置燃烧使用，从而可以节省装置保持恒温的能源消耗。

优选的，所述活动板通过传动丝杆与所述外罐体组成左右滑动结构，且所述活动板下方安装有除泡板，通过传动丝杆的转动可以带动活动板和其下方的除泡板同步左右移动。

优选的，所述除泡板通过电动伸缩杆与所述活动板组成升降结构，且所述除泡板由等间距均匀排列的钉组成，通过电动伸缩杆的工作将除泡板推动到物料液面上表面平齐的位置，之后利用其钉状结构进行除泡操作。

优选的，所述横向搅拌杆上方顶端同轴固定安装有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮组成啮合结构，中心转轴在转动的同时利用主动锥齿轮带动与之啮合连接的从动锥齿轮发生转动，从而带动横向锥齿轮同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多菌种猪饲料厌氧发酵室，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以利用外罐体内部左右移动的除泡板对发酵过程中产生的气泡进行破除，从而避免气泡堆积影响发酵的质量和效率，并且在对原料进行搅拌时利用横向搅拌杆和纵向搅拌杆同时转动，使得原来混合更加均匀，其具体内容如下：

1.活动板、传动丝杆、电动伸缩杆和除泡板之间的配合使用，在发酵的过程中通过外部的电机转动带动内部的传动丝杆发生转动，从而使得活动板带动下方的除泡板左右移动消除发酵过程中产生的气泡，并且在除泡之前利用电动伸缩杆的工作可以将除泡板推动到与液面上表面平齐的位置。

2.中心转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、纵向搅拌杆和横向搅拌杆之间的配合使用，通过外部电机的转动带动中心转轴发生转动，从而使得纵向搅拌杆跟随转动对原料进行搅拌，并且中心转轴在转动的同时利用主动锥齿轮使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动横向搅拌杆同时转动，从而使得横向搅拌杆转动，实现对物料的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外罐体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型外罐体局部正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动板正视局部剖面结构示意图。

图中：1、外罐体；101、基础层；102、保温层；103、陶瓷涂层；2、内隔板；3、进料口；4、出料口；5、加热装置；6、上排气管；7、储气罐；8、下排气管；9、中心转轴；10、纵向搅拌杆；11、横向搅拌杆；12、活动板；13、传动丝杆；14、除泡板；15、电动伸缩杆；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，包括整体呈空心结构的外罐体1，外罐体1内部下端固定设置有金属内隔板2，且外罐体1上表面贯穿安装有进料口3，且外罐体1下端右侧贯穿设置有带有阀门的出料口4，还包括：

加热装置5，固定安装在外罐体1内部底端，加热装置5位于内隔板2下方，且加热装置5为燃烧加热方式；

上排气管6，贯穿安装在外罐体1上表面右侧，上排气管6用于排出发酵产生的甲烷气体；

储气罐7，固定安装在外罐体1上表面外部，储气罐7与上排气管6组成连通结构；

下排气管8，贯穿安装在外罐体1右侧表面，下排气管8用于排出发酵产生的二氧化碳气体，且上排气管6和下排气管8均设置有电动阀门；

外罐体1由外到内共分为基础层101、保温层102和陶瓷涂层103，且保温层102为聚氨酯泡沫板制成，储气罐7利用连接软管与加热装置5组成连通结构，且加热装置5的位置与内隔板2的位置上下相互对应。

在将需要进行发酵的原料从上方的进料口3放入外罐体1内部进行发酵操作，发酵过程中产生的二氧化碳气体由于密度较大从右侧的下排气管8排出，而产生的甲烷气体由于密度较小从上排气管6中排入储气罐7中，之后甲烷气体经过储气罐7的处理后进入外罐体1内部底端的加热装置5中进行燃烧，从而对内部进行加热，使得内部环境保持在发酵的最佳温度，利用外罐体1内部的保温层102可以达到长效保温的目的，并且最内侧的陶瓷涂层103可以避免物料与外罐体1内部粘黏，从而便于后续清洗。

中心转轴9，转动安装在外罐体1内部，中心转轴9外部同轴固定安装有主动锥齿轮16；

纵向搅拌杆10，固定安装在中心转轴9外部，纵向搅拌杆10自左至右等间距均匀排列；

横向搅拌杆11，转动安装在内隔板2上方，横向搅拌杆11与纵向搅拌杆10位置相互错开；

横向搅拌杆11上方顶端同轴固定安装有从动锥齿轮17，且从动锥齿轮17与主动锥齿轮16组成啮合结构。

在物料放入外罐体1内部后，通过左侧外部的电机转动带动内部的中心转轴9发生转动，从而使得纵向搅拌杆10转动对物料进行搅拌混合，中心转轴9在转动的同时利用与之同轴安装的主动锥齿轮16带动与之啮合连接的从动锥齿轮17发生转动，从而使得下方的横向搅拌杆11跟随转动，实现对物料不同方向的搅拌，使得物料混合更加均匀。

活动板12，活动安装在外罐体1内部上端，且活动板12呈半圆形结构。

活动板12通过传动丝杆13与外罐体1组成左右滑动结构，且活动板12下方安装有除泡板14，除泡板14通过电动伸缩杆15与活动板12组成升降结构，且除泡板14由等间距均匀排列的钉组成。

在发酵的过程中通过上方的电机转动带动内部的传动丝杆13发生转动，从而使得活动板12带动下方的除泡板14对发酵过程中产生的气泡进行消除，再此之前利用外罐体1内部的液面监测装置监测液面高度，之后控制电动伸缩杆15工作，从而将下方的除泡板14推动到与液面平齐的位置。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先利用横向搅拌杆11和纵向搅拌杆10的同步转动对放入的原料进行充分的搅拌混合，之后在发酵的过程中利用除泡板14的左右移动对产生的气泡进行消除，从而保证发酵的质量和效率，这就是该多菌种猪饲料厌氧发酵室的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，包括整体呈空心结构的外罐体，所述外罐体内部下端固定设置有金属内隔板，且所述外罐体上表面贯穿安装有进料口，且所述外罐体下端右侧贯穿设置有带有阀门的出料口，其特征在于，还包括：

加热装置，固定安装在所述外罐体内部底端，所述加热装置位于所述内隔板下方，且所述加热装置为燃烧加热方式；

上排气管，贯穿安装在所述外罐体上表面右侧，所述上排气管用于排出发酵产生的甲烷气体；

储气罐，固定安装在所述外罐体上表面外部，所述储气罐与所述上排气管组成连通结构；

下排气管，贯穿安装在所述外罐体右侧表面，所述下排气管用于排出发酵产生的二氧化碳气体，且所述上排气管和所述下排气管均设置有电动阀门；

中心转轴，转动安装在所述外罐体内部，所述中心转轴外部同轴固定安装有主动锥齿轮；

纵向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外部，所述纵向搅拌杆自左至右等间距均匀排列；

横向搅拌杆，转动安装在所述内隔板上方，所述横向搅拌杆与所述纵向搅拌杆位置相互错开；

活动板，活动安装在所述外罐体内部上端，且所述活动板呈半圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，其特征在于：所述外罐体由外到内共分为基础层、保温层和陶瓷涂层，且所述保温层为聚氨酯泡沫板制成。

3.根据权利要求1所述的一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，其特征在于：所述储气罐利用连接软管与所述加热装置组成连通结构，且所述加热装置的位置与所述内隔板的位置上下相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，其特征在于：所述活动板通过传动丝杆与所述外罐体组成左右滑动结构，且所述活动板下方安装有除泡板。

5.根据权利要求4所述的一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，其特征在于：所述除泡板通过电动伸缩杆与所述活动板组成升降结构，且所述除泡板由等间距均匀排列的钉组成。

6.根据权利要求1所述的一种多菌种猪饲料厌氧发酵室，其特征在于：所述横向搅拌杆上方顶端同轴固定安装有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮组成啮合结构。

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