CN207501618U - 一种快速汞触媒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速汞触媒烘干装置，包括烘干筒和热源，在烘干筒竖向中部设有一贯通的转轴，转轴通过上部设置的驱动电机驱动；转轴做成中空的，中空转轴上设有多组烘干盘，转轴的烘干筒外部与进料管连通，转轴内部设有与进料管匹配的螺旋输料管，输料管至每组烘干盘上部都设有配料口；本实用新型结构新颖，在中空转轴转动的过程中实现汞触媒烘干料的自动同步配料，实现烘干料均匀摊覆于上下分层烘干盘上，扩大烘干筒内汞触媒烘干表面积，减少了烘干时间，提高了烘干效率和烘干质量；同时，本方案节省了人力，经济效果显著。

Description

一种快速汞触媒烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种快速汞触媒烘干装置。

背景技术

汞触媒在聚氯乙烯生产中是不可缺少的一种触媒，汞触媒需求量呈逐步上升趋势，而汞触媒在生产过程中有很多工序。目前，在汞触媒生产的干燥工序大都是通过鼓风机将空气送入电热炉加热得到高温气体，然后将高温气体送入烘干筒内，对筒内的汞触媒进行烘干，这种烘干方式，烘干筒内温度不均匀，造成烘干程度不一，影响烘干效果，导致烘干效果较低；还有由于干燥过程中汞触媒的活性炭基体会产生大量粉尘，这些粉尘容易掉进高温热空气进气管的出气口中，长期使用后容易造成进气管堵塞，影响干燥效果。

公开号CN205641818U的专利，上部加风机，采用环形热风管充当热源，保证烘干筒内温度均匀，气管处设置成伞型的，从而解决气管堵塞问题，但是该方案中汞触媒原料不分层次和湿度依次填入烘干筒内，这样烘干时间较长，能源利用率不高；同时自动化程度比较低，需要大量人力，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速汞触媒烘干装置，从而减少汞触媒烘干时间，提高能源利用率，同时节省人力，提高经济成果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种快速汞触媒烘干装置，包括烘干筒和热源，烘干筒的顶部设有盖板，盖板的一端经合页连接在烘干筒一端的筒壁上，另一端经活扣连接在烘干筒另一端的筒壁上；所述盖板上设有排气管，排气管与烘干筒导通，所述排气管与烘干筒导通的地方设有风机；所述烘干筒竖向中部设有一贯通烘干筒的转轴，所述转轴于所述盖板上部连接有驱动电机，所述驱动电机与转轴间还连接有减速箱，所述转轴下部连接一轴承并通过轴承两端分别紧固一支架，两支架的另一端固定于烘干筒底板上；所述转轴设置成中空的，所述转轴竖向上连接至少两组烘干盘，所述转轴的烘干筒外部与进料管连通，转轴内部设有与进料管匹配的螺旋输料管，所述输料管至每组烘干盘上部都设有配料口。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述上部烘干盘配料口开口尺寸至底部烘干盘配料口开口尺寸依次减小，汞触媒料在输料管内速度越来越快，因此，配料口直径从上至下依次减小，可均匀配置汞触媒原料于分层烘干盘内。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述上部烘干盘尺寸至下部烘干盘尺寸依次增加，这样设置使上部烘干盘多余的汞触媒原料直接落入其下部的烘干盘内，保证原料不浪费或跌落至烘干盘底部，从而减少后续不必要的工作。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述烘干筒上还设有温度计，因汞触媒烘干温度需控制于50°-60°间，安装温度计可方便操作人员随时掌握烘干筒内的温度变化，保证烘干的质量。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述盖板上还设有放气管，放气管与烘干筒导通，且导通处设有放气管开关，由于烘干存在不可测因素，如果烘干室内压力过大时，放气管可及时泄气做减压，提高了烘干筒的安全性能。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述烘干筒内设有压力感应器，烘干筒外部设有连接压力感应器PLC控制器，所述PLC控制器与放气管开关连接，这种设置可及时检测烘干筒内压力变化，同时实现自动泄气减压的效果。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述热源为附着于烘干筒内壁的加热板。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述烘干盘从中部分为两半，转轴相对两侧分别通过两组扣件紧固，烘干盘设计成这种形式，可快速完成卸料工作，提高了生产效率，减少了人力劳动量。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述转轴底部设有出液口，可以将汞触媒待烘干原料中的酸液排出转轴，有效防止转轴堵塞。

进一步，上述的一种快速汞触媒烘干装置，所述驱动电机为伺服电机，伺服电机控制精度高，实现了速度、转速和力矩的闭环控制，同时，低频转动时运行平稳，不会产生噪音。

本实用新型的有益效果在于：烘干筒上设置中空的转轴，转轴上连接至少两组烘干盘，可以将汞触媒待烘干原料均匀的摊覆于各组分筛盘中，减少了烘干所需时间，提高了烘干质量。此外，进料管连接于中空的转轴，内部通过螺旋输料管且在其上设置开口尺寸依次递减的配料口，实现转轴转动实现待烘干汞触媒原料的均匀添加功能，节省了人力，经济效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种快速汞触媒烘干装置的结剖视图。

图2为本实用新型实施例的一种快速汞触媒烘干装置的烘干盘的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘干筒1、盖板2、转轴3、电机4、减速箱5、烘干盘6、进料管7、输料管8、轴承9、支架10、风机11、排气管12、压力感应器13、PLC控制器14、放气管15、放气管开关16、合页17、活扣18、配料口19、加热板20、扣件21、出液口22。

实施例基本如图1、图2所示：

一种快速汞触媒烘干装置，由烘干筒1和热源组成，烘干筒1的顶部设有盖板2，盖板 2的一端经合页17连接在烘干筒1一端的筒壁上，另一端经活扣18连接在烘干筒1另一端的筒壁上；盖板2上设有排气管12，排气管12与烘干筒1导通，所述排气管12与烘干筒1 导通的地方设有风机11；烘干筒1贯通竖向中部设有一转轴3，转轴3于所述盖板2上部连接有驱动电机4，驱动电机4与转轴3间还连接有减速箱5，转轴3下部连接一轴承9并通过轴承9两端分别紧固一支架10，两支架10的另一端固定于烘干筒1底板上；所述转轴3 设置成中空的，所述中空转轴3竖向设有至少两组烘干盘6，转轴3烘干筒1外部与进料管 7连通，转轴3内部设有与进料管7匹配的螺旋输料管8，输料管8至每组烘干盘6上部都设有配料口19。

具体烘干步骤如下：

首先：打开驱动电机4，调整减速箱5，将转轴3调整到合适的转速。

其次，汞触媒待烘干原料从进料管7进入转轴3内，汞触媒烘干料通过螺旋输料管8输送，烘干盘6上部的输送管上开有配料口19，汞触媒待烘干料通过配料口19均匀的摊覆于烘干盘6上。

再次：关闭驱动电机4，闭合烘干筒1，打开热源开始烘干。

最后：定时开启驱动电机4一会，实现烘干盘6内汞触媒烘干料的翻转，从而提高烘干的效率。

为进一步提高本汞触媒烘干设备，设置上部烘干盘6配料口19开口尺寸至底部烘干盘6 配料口19开口尺寸依次减小，汞触媒料在输料管8内速度越来越快，因此，配料口19直径从上至下依次减小，可均匀配置汞触媒原料于分层烘干盘6内；设置上部烘干盘6尺寸至下部烘干盘6尺寸依次增加，这样设置使上部烘干盘6多余的汞触媒原料直接落入其下部的烘干盘6内，保证原料不浪费或跌落至烘干盘6底部，从而减少后续不必要的工作，提高了装置工作效率；在烘干筒1外部设置一温度计，因汞触媒烘干温度需控制于50°-60°间，安装温度计可方便操作人员随时掌握烘干筒1内的温度变化，保证烘干的质量；盖板2上还设有放气管15，放气管15与烘干筒1导通，且导通处设有放气管15开关，由于烘干存在不可测因素，如果烘干室内压力过大时，放气管15可及时泄气做减压，提高了烘干筒1的安全性能；烘干筒1内设有压力感应器13，烘干筒1外部设有连接压力感应器13，烘干筒1外部设有连接与压力感应器13连接的PLC控制器14，所述PLC控制器14与放气管开关16连接，这种设置可及时检测烘干筒1内压力变化，同时实现自动泄气减压的效果；烘干盘6从中部分为两半，转轴3相对两侧分别通过两组扣件21紧固，烘干盘6设计成这种形式，可快速完成卸料工作，提高了生产效率，减少了人力劳动量；在转轴3底部设置一出液口22，可以将汞触媒待烘干原料中的酸液排出转轴3，有效防止转轴3堵塞；该套烘干设备中热源采用电控加热板20形式的，驱动电机4设置为伺服电机4，伺服电机4控制精度高，实现了速度、转速和力矩的闭环控制，同时，低频转动时运行平稳，不会产生噪音。

本实用新型结构新颖，在中空转轴转动的过程中实现汞触媒烘干料的自动同步配料，实现烘干料均匀摊覆于上下分层烘干盘上，扩大烘干筒内汞触媒烘干表面积，减少了烘干时间，提高了烘干效率，保证了烘干质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种快速汞触媒烘干装置，包括烘干筒和热源，烘干筒的顶部设有盖板，盖板的一端经合页连接在烘干筒一端的筒壁上，另一端经活扣连接在烘干筒另一端的筒壁上；所述盖板上设有排气管，排气管与烘干筒导通，所述排气管与烘干筒导通的地方设有风机；其特征在于：所述烘干筒竖向中部设有一贯通烘干筒的转轴，所述转轴于所述盖板上部连接有驱动电机，所述驱动电机与转轴间还连接有减速箱，所述转轴下部连接一轴承并通过轴承两端分别紧固一支架，两支架的另一端固定于烘干筒底板上；所述转轴设置成中空的，所述转轴竖向上连接至少两组烘干盘，所述转轴的烘干筒外部与进料管连通，转轴内部设有与进料管匹配的螺旋输料管，所述输料管至每组烘干盘上部都设有配料口。

2.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述上部烘干盘配料口开口尺寸至底部烘干盘配料口开口尺寸依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述上部烘干盘尺寸至下部烘干盘尺寸依次增加。

4.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述烘干筒上还设有温度计。

5.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述盖板上还设有放气管，放气管与烘干筒导通，且导通处设有放气管开关。

6.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述烘干筒内设有压力感应器，烘干筒外部设有与压力感应器连接的PLC控制器，所述PLC控制器与放气管开关连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述热源为附着于烘干筒内壁的加热板。

8.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述烘干盘从中部分为两半，转轴相对两侧分别通过两组扣件紧固。

9.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述转轴底部设有出液口。

10.根据权利要求1所述的一种快速汞触媒烘干装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。