CN116788870A - 用于脱硝加工的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于脱硝加工的输送装置，涉及脱硝催化剂制备技术领域，以解决通常采用的绞笼式输送或者气动式输送的方式，易使得催化剂处于聚堆状态，导致反应出现局部高反应的状态，使得附加产物增多，降低了脱硝催化剂的产出率的问题，包括：输送底架；所述输送底架顶部平面的前后两端分别固定安装有端支撑辊架B和端支撑辊架A，端支撑辊架B和端支撑辊架A的上端之间设有输送带；所述端支撑辊架B前侧的输送底架上倾斜向前上方固定安装有刮料架。本发明实现了一动四效，而且层层递进形成了连续生产的加工链，节能高效。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂制备技术领域，特别涉及用于脱硝加工的输送装置。
背景技术
脱硝催化剂泛指应用在SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为板式、蜂窝式以及波纹板式，脱硝催化剂生产后需要通过制备系统加工。
在脱硝催化剂加工的过程中，催化剂的加入均匀度会影响反应的程度，通常采用的绞笼式输送或者气动式输送的方式，易使得催化剂处于聚堆状态，导致反应出现局部高反应的状态，使得附加产物增多，降低了脱硝催化剂的产出率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供用于脱硝加工的输送装置，以解决在脱硝催化剂加工的过程中，催化剂的加入均匀度会影响反应的程度，通常采用的绞笼式输送或者气动式输送的方式，易使得催化剂处于聚堆状态，导致反应出现局部高反应的状态，使得附加产物增多，降低了脱硝催化剂的产出率的问题。
本发明提供了用于脱硝加工的输送装置，具体包括：输送底架；所述输送底架顶部平面的前后两端分别固定安装有端支撑辊架B和端支撑辊架A，端支撑辊架B和端支撑辊架A的上端之间设有输送带；所述端支撑辊架B前侧的输送底架上倾斜向前上方固定安装有刮料架；所述端支撑辊架A前侧的输送底架上垂直向上固定安装有门架状的控料架；所述控料架的上端固定安装有催化剂存储箱；所述控料架中竖向安装有控料斗箱；所述控料架的中部靠下处垂直固定安装有水平的铺平托架；所述输送底架的中部横向固定安装有驱动架；所述驱动架后侧的输送底架上横向固定安装有控料联动轴架，驱动架前侧的输送底架上固定安装有加热架；所述加热架的上端固定安装有配电热箱；所述输送带的左右两端沿边处固定设有防溢导沿；所述刮料架的上端垂直设有刮料板，刮料板的后端与输送带的前端相切；所述控料架左右两端的侧板上分别开设有左右贯穿的竖向的控料活动行程孔，控料架的左端侧壁中部靠下处横向固定安装有放料挡条。
可选地，所述端支撑辊架A的上端横向转动安装有端支撑轴A，端支撑轴A的中部与输送带的后端转动相连接。
可选地，所述端支撑辊架B的上端横向转动安装有端支撑轴B，端支撑轴B的中部与输送带的前端转动相连接，端支撑轴A和端支撑轴B所处的高度相一致；所述端支撑轴B的左端固定连接有端支撑轴B从动齿轮，端支撑轴B下方的端支撑辊架B上横向固定安装有从动连接轴；所述从动连接轴的中部固定安装有从动连接齿轮A，从动连接轴的左端固定连接有从动连接齿轮B，从动连接齿轮B与端支撑轴B从动齿轮相啮合。
可选地，所述催化剂存储箱的下端为上宽下窄的结构，且催化剂存储箱的下端最窄处为放料口，催化剂存储箱的前后两端侧壁上分别垂直向下固定连接有延展板，延展板的下端垂直滑动安装有两个左右对称的导向杆，导向杆的内端之间固定连接有底封板，底封板的左右两端分别与控料架的左右两端内侧壁滑动相卡接，底封板外侧的导向杆上套装有弹簧A，前后两个底封板相对接时，催化剂存储箱下端的放料口处于密封状态，底封板相对的侧壁下端棱边处均为倒角结构。
可选地，所述控料斗箱的上下两端均为三角箱状结构，且控料斗箱的上端为开口端，控料斗箱的上端尖端竖向对应上方的两个底封板的对接处；所述控料斗箱的左右两端分别垂直固定安装有控料导轴，控料导轴滑动穿过控料活动行程孔并通过与控料活动行程孔滑动相适应的导块相卡接，控料导轴的左端转动连接有控料牵拉臂；所述控料斗箱的下端箱体前侧壁上为下料口，其下料口外端沿斜面滑动卡装有下封板，下封板的外端侧壁中部位置处垂直固定安装有拨杆，下封板的左右两端外侧壁上垂直固定安装有端磁翅块，而下料口左右两端的底部位置处则固定设有端磁挡块，端磁挡块与端磁翅块极性相异，端磁翅块和端磁挡块相吸对接时，下封板将下料口封闭，而控料斗箱在控料活动行程孔下移时，拨杆与放料挡条相挤压，下封板上移，下料口裸露。
可选地，所述铺平托架左右两端分别垂直向上固定安装有卡侧板，左右两个卡侧板的上端之间纵向滑动安装有铺平板，铺平板为沙漏状结构，且铺平板的下端与防溢导沿的上端滑动相切，铺平板的右端侧壁靠前处固定连接有挤压板，挤压板的后端垂直固定连接有缓冲杆，右端卡侧板的外端侧壁上垂直固定安装有固定耳板，缓冲杆的后端垂直滑动穿过固定耳板，固定耳板前侧的缓冲杆上套装有弹簧B。
可选地，所述驱动架的右端固定安装有驱动电机，驱动架的上端横向转动安装有驱动轴，驱动轴的右端与驱动电机的转轴通过联轴器固定相连接，驱动轴上左右对称固定连接有驱动齿轮A，驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮B。
可选地，所述控料联动轴架的上端横向转动安装有控料联动轴，控料联动轴的左端固定连接有控料联动轮盘，控料联动轮盘的外单边缘处通过销轴与控料牵拉臂的下端转动相连接；所述控料联动轴上左右对称固定安装有控料联动齿轮，控料联动齿轮分别与对应的驱动齿轮A相啮合。
可选地，所述加热架的下端中部横向固定安装有中连轴A，中连轴A上固定安装有中连轴A联动齿轮，中连轴A联动齿轮与驱动齿轮B相啮合，中连轴A联动齿轮的左端为伴生花键齿，而中连轴A联动齿轮的右端则为伴生伞齿轮；所述中连轴A前侧的加热架上横向转动安装有中连轴B，中连轴B上固定安装有中连轴B联动齿轮，中连轴B联动齿轮与中连轴A联动齿轮左端的伴生花键齿相啮合；所述加热架的左端侧板上开设有左右贯穿的竖向的加热活动行程孔；所述加热架靠近右端处竖向转动安装有竖转换轴，竖转换轴的上下两端分别固定安装有伞齿轮A，下端的伞齿轮A与中连轴A联动齿轮右端的伴生伞齿轮相啮合，竖转换轴的中部固定连接有挤压凸轮，挤压凸轮的后端始终与挤压板的前端相切；所述加热架的上端横向转动安装有加热驱动轴，加热驱动轴的右端固定安装有伞齿轮B，伞齿轮B与上端的伞齿轮A相啮合，加热驱动轴的左端固定连接有加热驱动轮盘，加热驱动轮盘的左端边沿处通过销轴转动连接有加热牵拉臂，加热活动行程孔中横向滑动安装有加热导向轴，加热导向轴的左端与加热牵拉臂转动相连接，加热导向轴的下端固定安装有加热板。
有益效果是：
1、本发明可带动输送带旋转、控料斗箱上下往复移动进行催化剂定量加入、带动加热板上下往复移动实现对催化剂的预热和带动铺平板前后往复移动将催化剂展平的四效效果，不仅实现了一动四效，而且层层递进形成了连续生产的加工链，节能高效。
2、本发明可通过控料斗箱的上端将上方的两个底封板向两侧顶开，从而使得催化剂存储箱中的催化剂进入到控料斗箱，而控料斗箱下移，底封板则在弹簧A的作用下自动封闭，从而实现了定量催化剂的输送，保证了脱硝加工中催化剂加入的均匀性，从而进一步保证了脱硝加工的稳定性。
3、本发明当挤压凸轮旋转时，可挤压挤压板带动铺平板前后往复移动，而由于铺平板为沙漏状结构，可使得处于输送带上的催化剂得到平铺展开，保证催化剂能够处于输送带输送的路径中部位置处，有助于保证后续加工的预热和催化剂加入时的分布均匀度，从而进一步的提高了脱硝加工生产的效率。
4、本发明可通过竖转换轴旋转，带动加热导向轴上下往复移动，从而使得加热板能够竖向移动，可与下方经过的催化剂间歇性接触，既能够避免对输送带的高温损伤，又能够满足催化剂的预热要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的实施例的右前下方轴视结构示意图。
图4是本发明的实施例的图3中A放大部分结构示意图。
图5是本发明的实施例的输送带移除状态轴视结构示意图。
图6是本发明的实施例的控料架与输送底架相分离状态轴视结构示意图。
图7是本发明的实施例的控料架部分轴视结构示意图。
图8是本发明的实施例的控料架移除状态轴视结构示意图。
附图标记列表
1、输送底架；2、端支撑辊架A；201、端支撑轴A；3、端支撑辊架B；301、端支撑轴B；30101、端支撑轴B从动齿轮；302、从动连接轴；30201、从动连接齿轮A；30202、从动连接齿轮B；4、输送带；401、防溢导沿；5、刮料架；501、刮料板；6、控料架；601、控料活动行程孔；602、放料挡条；7、催化剂存储箱；701、延展板；702、导向杆；703、弹簧A；704、底封板；8、控料斗箱；801、控料导轴；802、控料牵拉臂；803、下封板；80301、拨杆；80302、端磁翅块；804、端磁挡块；9、铺平托架；901、卡侧板；902、铺平板；903、挤压板；904、缓冲杆；905、弹簧B；906、固定耳板；10、驱动架；1001、驱动电机；1002、驱动轴；1003、驱动齿轮A；1004、驱动齿轮B；11、控料联动轴架；1101、控料联动轴；1102、控料联动轮盘；1103、控料联动齿轮；12、加热架；1201、中连轴A；120101、中连轴A联动齿轮；1202、中连轴B；120201、中连轴B联动齿轮；1203、加热活动行程孔；1205、竖转换轴；120501、伞齿轮A；120502、挤压凸轮；1206、加热驱动轴；120601、伞齿轮B；120602、加热驱动轮盘；1207、加热牵拉臂；1208、加热导向轴；1209、加热板；13、配电热箱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：请参考图1至图8所示：
本发明提供用于脱硝加工的输送装置，包括输送底架1；输送底架1顶部平面的前后两端分别固定安装有端支撑辊架B3和端支撑辊架A2，端支撑辊架B3和端支撑辊架A2的上端之间设有输送带4；端支撑辊架B3前侧的输送底架1上倾斜向前上方固定安装有刮料架5；端支撑辊架A2前侧的输送底架1上垂直向上固定安装有门架状的控料架6；控料架6的上端固定安装有催化剂存储箱7；控料架6中竖向安装有控料斗箱8；控料架6的中部靠下处垂直固定安装有水平的铺平托架9；输送底架1的中部横向固定安装有驱动架10；驱动架10后侧的输送底架1上横向固定安装有控料联动轴架11，驱动架10前侧的输送底架1上固定安装有加热架12；加热架12的上端固定安装有配电热箱13；输送带4的左右两端沿边处固定设有防溢导沿401；刮料架5的上端垂直设有刮料板501，刮料板501的后端与输送带4的前端相切；控料架6左右两端的侧板上分别开设有左右贯穿的竖向的控料活动行程孔601，控料架6的左端侧壁中部靠下处横向固定安装有放料挡条602。
其中，端支撑辊架A2的上端横向转动安装有端支撑轴A201，端支撑轴A201的中部与输送带4的后端转动相连接。
其中，端支撑辊架B3的上端横向转动安装有端支撑轴B301，端支撑轴B301的中部与输送带4的前端转动相连接，端支撑轴A201和端支撑轴B301所处的高度相一致；端支撑轴B301的左端固定连接有端支撑轴B从动齿轮30101，端支撑轴B301下方的端支撑辊架B3上横向固定安装有从动连接轴302；从动连接轴302的中部固定安装有从动连接齿轮A30201，从动连接轴302的左端固定连接有从动连接齿轮B30202，从动连接齿轮B30202与端支撑轴B从动齿轮30101相啮合，可通过端支撑轴A201和端支撑轴B301带动输送带4旋转，从而实现脱硝加工用的催化剂的输送。
其中，催化剂存储箱7的下端为上宽下窄的结构，且催化剂存储箱7的下端最窄处为放料口，催化剂存储箱7的前后两端侧壁上分别垂直向下固定连接有延展板701，延展板701的下端垂直滑动安装有两个左右对称的导向杆702，导向杆702的内端之间固定连接有底封板704，底封板704的左右两端分别与控料架6的左右两端内侧壁滑动相卡接，底封板704外侧的导向杆702上套装有弹簧A703，前后两个底封板704相对接时，催化剂存储箱7下端的放料口处于密封状态，底封板704相对的侧壁下端棱边处均为倒角结构，使得催化剂存储箱7的催化剂能够自然汇聚在催化剂存储箱7内腔下端，当底封板704被控料斗箱8从下方向上顶开后，内部的催化剂将露出。
其中，控料斗箱8的上下两端均为三角箱状结构，且控料斗箱8的上端为开口端，控料斗箱8的上端尖端竖向对应上方的两个底封板704的对接处；控料斗箱8的左右两端分别垂直固定安装有控料导轴801，控料导轴801滑动穿过控料活动行程孔601并通过与控料活动行程孔601滑动相适应的导块相卡接，控料导轴801的左端转动连接有控料牵拉臂802；控料斗箱8的下端箱体前侧壁上为下料口，其下料口外端沿斜面滑动卡装有下封板803，下封板803的外端侧壁中部位置处垂直固定安装有拨杆80301，下封板803的左右两端外侧壁上垂直固定安装有端磁翅块80302，而下料口左右两端的底部位置处则固定设有端磁挡块804，端磁挡块804与端磁翅块80302极性相异，可使得下封板803能够通过端磁挡块804和端磁翅块80302实现自动相吸，从而将内部的催化剂封闭阻挡，端磁翅块80302和端磁挡块804相吸对接时，下封板803将下料口封闭，而控料斗箱8在控料活动行程孔601下移时，拨杆80301与放料挡条602相挤压，下封板803上移，下料口裸露，此时控料斗箱8箱内的定量催化剂将漏出至输送带4上，而控料斗箱8上移时，可通过控料斗箱8的上端将上方的两个底封板704向两侧顶开，从而使得催化剂存储箱7中的催化剂进入到控料斗箱8，而控料斗箱8下移，底封板704则在弹簧A703的作用下自动封闭，从而实现了定量催化剂的输送，保证了脱硝加工中催化剂加入的均匀性，从而进一步保证了脱硝加工的稳定性。
其中，铺平托架9左右两端分别垂直向上固定安装有卡侧板901，左右两个卡侧板901的上端之间纵向滑动安装有铺平板902，铺平板902为沙漏状结构，且铺平板902的下端与防溢导沿401的上端滑动相切，铺平板902的右端侧壁靠前处固定连接有挤压板903，挤压板903的后端垂直固定连接有缓冲杆904，右端卡侧板901的外端侧壁上垂直固定安装有固定耳板906，缓冲杆904的后端垂直滑动穿过固定耳板906，固定耳板906前侧的缓冲杆904上套装有弹簧B905，竖转换轴1205的中部固定连接有挤压凸轮120502，挤压凸轮120502的后端始终与挤压板903的前端相切，当挤压凸轮120502旋转时，可挤压挤压板903带动铺平板902前后往复移动，而由于铺平板902为沙漏状结构，可使得处于输送带4上的催化剂得到平铺展开，保证催化剂能够处于输送带4输送的路径中部位置处，有助于保证后续加工的预热和催化剂加入时的分布均匀度，从而进一步的提高了脱硝加工生产的效率。
其中，驱动架10的右端固定安装有驱动电机1001，驱动架10的上端横向转动安装有驱动轴1002，驱动轴1002的右端与驱动电机1001的转轴通过联轴器固定相连接，驱动轴1002上左右对称固定连接有驱动齿轮A1003，驱动轴1002的中部固定安装有驱动齿轮B1004，控料联动轴架11的上端横向转动安装有控料联动轴1101，控料联动轴1101的左端固定连接有控料联动轮盘1102，控料联动轮盘1102的外单边缘处通过销轴与控料牵拉臂802的下端转动相连接；控料联动轴1101上左右对称固定安装有控料联动齿轮1103，控料联动齿轮1103分别与对应的驱动齿轮A1003相啮合，加热架12的下端中部横向固定安装有中连轴A1201，中连轴A1201上固定安装有中连轴A联动齿轮120101，中连轴A联动齿轮120101与驱动齿轮B1004相啮合，中连轴A联动齿轮120101的左端为伴生花键齿，而中连轴A联动齿轮120101的右端则为伴生伞齿轮，当驱动电机1001工作时，可带动输送带4旋转、控料斗箱8上下往复移动进行催化剂定量加入、带动加热板1209上下往复移动实现对催化剂的预热和带动铺平板902前后往复移动将催化剂展平的四效效果，不仅实现了一动四效，而且层层递进形成了连续生产的加工链，节能高效。
实施例二：
本发明提供用于脱硝加工的输送装置，包括中连轴A1201前侧的加热架12上横向转动安装有中连轴B1202，中连轴B1202上固定安装有中连轴B联动齿轮120201，中连轴B联动齿轮120201与中连轴A联动齿轮120101左端的伴生花键齿相啮合；加热架12的左端侧板上开设有左右贯穿的竖向的加热活动行程孔1203；加热架12靠近右端处竖向转动安装有竖转换轴1205，竖转换轴1205的上下两端分别固定安装有伞齿轮A120501，下端的伞齿轮A120501与中连轴A联动齿轮120101右端的伴生伞齿轮相啮合；加热架12的上端横向转动安装有加热驱动轴1206，加热驱动轴1206的右端固定安装有伞齿轮B120601，伞齿轮B120601与上端的伞齿轮A120501相啮合，加热驱动轴1206的左端固定连接有加热驱动轮盘120602，加热驱动轮盘120602的左端边沿处通过销轴转动连接有加热牵拉臂1207，加热活动行程孔1203中横向滑动安装有加热导向轴1208，加热导向轴1208的左端与加热牵拉臂1207转动相连接，加热导向轴1208的下端固定安装有加热板1209，可通过竖转换轴1205旋转，带动加热导向轴1208上下往复移动，从而使得加热板1209能够竖向移动，可与下方经过的催化剂间歇性接触，既能够避免对输送带4的高温损伤，又能够满足催化剂的预热要求。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，将脱硝生产用的催化剂加入到催化剂存储箱7中，开启驱动电机1001，可带动输送带4旋转、控料斗箱8上下往复移动进行催化剂定量加入、带动加热板1209上下往复移动实现对催化剂的预热和带动铺平板902前后往复移动将催化剂展平。
Claims (9)
1.用于脱硝加工的输送装置，包括：输送底架（1）；所述输送底架（1）顶部平面的前后两端分别固定安装有端支撑辊架B（3）和端支撑辊架A（2），端支撑辊架B（3）和端支撑辊架A（2）的上端之间设有输送带（4）；其特征在于，所述端支撑辊架B（3）前侧的输送底架（1）上倾斜向前上方固定安装有刮料架（5）；所述端支撑辊架A（2）前侧的输送底架（1）上垂直向上固定安装有门架状的控料架（6）；所述控料架（6）的上端固定安装有催化剂存储箱（7）；所述控料架（6）中竖向安装有控料斗箱（8）；所述控料架（6）的中部靠下处垂直固定安装有水平的铺平托架（9）；所述输送底架（1）的中部横向固定安装有驱动架（10）；所述驱动架（10）后侧的输送底架（1）上横向固定安装有控料联动轴架（11），驱动架（10）前侧的输送底架（1）上固定安装有加热架（12）；所述加热架（12）的上端固定安装有配电热箱（13）；所述输送带（4）的左右两端沿边处固定设有防溢导沿（401）；所述刮料架（5）的上端垂直设有刮料板（501），刮料板（501）的后端与输送带（4）的前端相切；所述控料架（6）左右两端的侧板上分别开设有左右贯穿的竖向的控料活动行程孔（601），控料架（6）的左端侧壁中部靠下处横向固定安装有放料挡条（602）。
2.根据权利要求1所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述端支撑辊架A（2）的上端横向转动安装有端支撑轴A（201），端支撑轴A（201）的中部与输送带（4）的后端转动相连接。
3.根据权利要求2所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述端支撑辊架B（3）的上端横向转动安装有端支撑轴B（301），端支撑轴B（301）的中部与输送带（4）的前端转动相连接，端支撑轴A（201）和端支撑轴B（301）所处的高度相一致；所述端支撑轴B（301）的左端固定连接有端支撑轴B从动齿轮（30101），端支撑轴B（301）下方的端支撑辊架B（3）上横向固定安装有从动连接轴（302）；所述从动连接轴（302）的中部固定安装有从动连接齿轮A（30201），从动连接轴（302）的左端固定连接有从动连接齿轮B（30202），从动连接齿轮B（30202）与端支撑轴B从动齿轮（30101）相啮合。
4.根据权利要求1所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述催化剂存储箱（7）的下端为上宽下窄的结构，且催化剂存储箱（7）的下端最窄处为放料口，催化剂存储箱（7）的前后两端侧壁上分别垂直向下固定连接有延展板（701），延展板（701）的下端垂直滑动安装有两个左右对称的导向杆（702），导向杆（702）的内端之间固定连接有底封板（704），底封板（704）的左右两端分别与控料架（6）的左右两端内侧壁滑动相卡接，底封板（704）外侧的导向杆（702）上套装有弹簧A（703），前后两个底封板（704）相对接时，催化剂存储箱（7）下端的放料口处于密封状态，底封板（704）相对的侧壁下端棱边处均为倒角结构。
5.根据权利要求4所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述控料斗箱（8）的上下两端均为三角箱状结构，且控料斗箱（8）的上端为开口端，控料斗箱（8）的上端尖端竖向对应上方的两个底封板（704）的对接处；所述控料斗箱（8）的左右两端分别垂直固定安装有控料导轴（801），控料导轴（801）滑动穿过控料活动行程孔（601）并通过与控料活动行程孔（601）滑动相适应的导块相卡接，控料导轴（801）的左端转动连接有控料牵拉臂（802）；所述控料斗箱（8）的下端箱体前侧壁上为下料口，其下料口外端沿斜面滑动卡装有下封板（803），下封板（803）的外端侧壁中部位置处垂直固定安装有拨杆（80301），下封板（803）的左右两端外侧壁上垂直固定安装有端磁翅块（80302），而下料口左右两端的底部位置处则固定设有端磁挡块（804），端磁挡块（804）与端磁翅块（80302）极性相异，端磁翅块（80302）和端磁挡块（804）相吸对接时，下封板（803）将下料口封闭，而控料斗箱（8）在控料活动行程孔（601）下移时，拨杆（80301）与放料挡条（602）相挤压，下封板（803）上移，下料口裸露。
6.根据权利要求1所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述铺平托架（9）左右两端分别垂直向上固定安装有卡侧板（901），左右两个卡侧板（901）的上端之间纵向滑动安装有铺平板（902），铺平板（902）为沙漏状结构，且铺平板（902）的下端与防溢导沿（401）的上端滑动相切，铺平板（902）的右端侧壁靠前处固定连接有挤压板（903），挤压板（903）的后端垂直固定连接有缓冲杆（904），右端卡侧板（901）的外端侧壁上垂直固定安装有固定耳板（906），缓冲杆（904）的后端垂直滑动穿过固定耳板（906），固定耳板（906）前侧的缓冲杆（904）上套装有弹簧B（905）。
7.根据权利要求6所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述驱动架（10）的右端固定安装有驱动电机（1001），驱动架（10）的上端横向转动安装有驱动轴（1002），驱动轴（1002）的右端与驱动电机（1001）的转轴通过联轴器固定相连接，驱动轴（1002）上左右对称固定连接有驱动齿轮A（1003），驱动轴（1002）的中部固定安装有驱动齿轮B（1004）。
8.根据权利要求5所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述控料联动轴架（11）的上端横向转动安装有控料联动轴（1101），控料联动轴（1101）的左端固定连接有控料联动轮盘（1102），控料联动轮盘（1102）的外单边缘处通过销轴与控料牵拉臂（802）的下端转动相连接；所述控料联动轴（1101）上左右对称固定安装有控料联动齿轮（1103），控料联动齿轮（1103）分别与对应的驱动齿轮A（1003）相啮合。
9.根据权利要求7所述用于脱硝加工的输送装置，其特征在于：所述加热架（12）的下端中部横向固定安装有中连轴A（1201），中连轴A（1201）上固定安装有中连轴A联动齿轮（120101），中连轴A联动齿轮（120101）与驱动齿轮B（1004）相啮合，中连轴A联动齿轮（120101）的左端为伴生花键齿，而中连轴A联动齿轮（120101）的右端则为伴生伞齿轮；所述中连轴A（1201）前侧的加热架（12）上横向转动安装有中连轴B（1202），中连轴B（1202）上固定安装有中连轴B联动齿轮（120201），中连轴B联动齿轮（120201）与中连轴A联动齿轮（120101）左端的伴生花键齿相啮合；所述加热架（12）的左端侧板上开设有左右贯穿的竖向的加热活动行程孔（1203）；所述加热架（12）靠近右端处竖向转动安装有竖转换轴（1205），竖转换轴（1205）的上下两端分别固定安装有伞齿轮A（120501），下端的伞齿轮A（120501）与中连轴A联动齿轮（120101）右端的伴生伞齿轮相啮合，竖转换轴（1205）的中部固定连接有挤压凸轮（120502），挤压凸轮（120502）的后端始终与挤压板（903）的前端相切；所述加热架（12）的上端横向转动安装有加热驱动轴（1206），加热驱动轴（1206）的右端固定安装有伞齿轮B（120601），伞齿轮B（120601）与上端的伞齿轮A（120501）相啮合，加热驱动轴（1206）的左端固定连接有加热驱动轮盘（120602），加热驱动轮盘（120602）的左端边沿处通过销轴转动连接有加热牵拉臂（1207），加热活动行程孔（1203）中横向滑动安装有加热导向轴（1208），加热导向轴（1208）的左端与加热牵拉臂（1207）转动相连接，加热导向轴（1208）的下端固定安装有加热板（1209）。
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