CN105865590A - 计量方法、计量装置及具有该计量装置的给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计量装置，包括储料器和称重装置，还包括设置于储料器下方的输送机，所述输送机用于带动物料以卸料且在所述称重装置称取所述输送机上物料的重量减小值等于预设重量值时停止卸料。应用本发明提供的计量装置时，下料均匀，冲击小，便于卸料的调节与控制，提高了计量装置的精确度。通过输送机对物料运输并卸料，对后续设备的冲击小，一方面不易对后续设备造成磨损，有利于延长后续设备的使用寿命；另一方面，卸料时不易发生物料的溅落，进一步提高计量精度的同时，减少对环境的影响，进而降低清洁人员的劳动强度。可以多种物料同时下料，有效提高了生产效率。本发明还公开了一种包括上述计量装置的给料系统以及一种计量方法。

Description

计量方法、计量装置及具有该计量装置的给料系统

技术领域

本发明涉及计量技术领域，更具体地说，涉及一种计量装置，还涉及一种计量方法，及包括上述计量装置的给料系统。

背景技术

计量称是给料设备的重要组成部分，通过计量称的称重以按照预设物料重量要求给料。搅拌站中用于骨料(中石子、小石子、粗砂、细砂)的计量及暂存的设备一般采用电子计量称。

现有技术中的地仓计量装置在储料斗向计量斗卸料时，通过称重传感器称取计量斗内物料的重量。当物料重量达到预设重量值时，储料斗的气缸带动扇形卸料门关闭，而后将称重后的物料卸料至输送皮带。

然而，卸料门的尺寸一般为5400mm*500mm，且不易控制，储料斗下料时会有多余的物料落入计量斗，使得实际物料重量大于预设重量值，计量误差较大，进而影响混凝土的质量。且通过扇形卸料门直接卸料，对输送皮带的冲击大，严重影响皮带的使用寿命。当有几种骨料时，只能每种料单独下料，生产效率低。当骨料从计量斗直落入输送皮带上时，骨料易被溅出，增大计量误差的同时，增大工人的清扫劳动强度，对工作环境也会造成影响。

综上所述，如何有效地解决计量装置计量误差较大、卸料时对输送皮带等后续设备冲击大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种计量装置，该计量装置的结构设计可以有效地解决计量装置计量误差较大、卸料时对输送皮带等 后续设备冲击大的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述计量装置的给料系统，本发明的第三个目的是提供一种计量方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种计量装置，包括储料器和称重装置；还包括设置于储料器下方的输送机，所述输送机用于带动物料以卸料且在所述称重装置称取所述输送机上物料的重量减小值等于预设重量值时停止卸料。

优选地，上述计量装置中，所述输送机与所述称重装置相连悬挂于所述称重装置下方。

优选地，上述计量装置中，所述输送机包括输送机本体和设置于所述输送机本体上方的计量斗，所述计量斗的底部开设有用于所述物料落入所述输送机本体的开口。

优选地，上述计量装置中，所述输送机本体包括落料皮带和用于带动所述落料皮带运动的皮带驱动装置。

优选地，上述计量装置中，还包括罩设于所述落料皮带上的皮带罩，所述皮带罩的顶面开设有与所述计量斗配合的通孔，所述皮带罩的端部开设有落料口。

优选地，上述计量装置中，还包括用于调节所述落料皮带相对所述计量斗位置的丝杠。

优选地，上述计量装置中，所述开口的底部设置有与所述开口配合的卸料门，所述卸料门能够在卸料门驱动装置的带动下打开或关闭所述开口。

本发明提供的计量装置包括储料器、称重装置和输送机。其中，输送机设置于储料器的下方，物料由储料器落入输送机，而后在输送机的带动下以卸料。根据称重装置称取输送机上物料的重量，卸料时在卸料重量即物料重量减小值等于预设重量值时输送机停止卸料。

应用本发明提供的计量装置时，通过设置输送机进行卸料，下料均匀，冲击小，便于卸料的调节与控制，因而可以在卸料过程中进行称重。通过称重装置称量剩余物料的重量，当物料的重量减少等于预设重量值时，输送机停止卸料。由于输送机对卸料过程中的流量便于控制，因而可以在停止卸料时减少落料引起的误差，进而提高计量装置的精确度。计量精度的 提高有利于保证物料对应生产产品的质量。同时，通过输送机对物料运输并卸料，对后续设备的冲击小，一方面不易对后续设备造成磨损，有利于延长后续设备的使用寿命；另一方面，卸料时不易发生物料的溅落，进一步提高计量精度的同时，减少对环境的影响，进而降低清洁人员的劳动强度。另外，采用输送机进行卸料，卸料更为均匀且不易溅落，因而当有多种物料时，可以多种物料同时下料，有效提高了生产效率，应用于混凝土搅拌站时，搅拌站的生产效率可以提高约20％。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种给料系统，该给料系统包括计量装置和设置于所述计量装置下方的输送皮带，所述计量装置为上述任一种计量装置。由于上述的计量装置具有上述技术效果，具有该计量装置的给料系统也应具有相应的技术效果。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种计量方法，包括设置如上所述的计量装置；

称取输送机上物料的初始重量；

开启所述输送机进行卸料并实时称取所述输送机上剩余物料的重量；

当所述输送机上物料的重量减小值等于所述预设重量值时，控制所述输送机停止下料。

优选地，上述计量方法中，所述称取输送机上物料的初始重量前还包括：

储料器向输送机加入物料时，实时称取输送机上物料的重量；

当所述输送机上物料的重量达到预设重量值时，所述储料器停止向所述输送机加料。

本发明提供的计量方法，有效提高了物料的计量精度，进而保证了后续生产产品的质量。同时，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的计量装置一种具体实施方式的安装状态主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的给料系统一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

计量斗1，储料斗2，输送皮带3，称重装置4，落料皮带51，皮带罩52，电机53，丝杠54。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种计量装置，以减小计量误差、提高计量精度，减小卸料时对后续设备的冲击。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明提供的计量装置一种具体实施方式的安装状态主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本发明提供的给料系统一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的计量装置包括储料器、称重装置4和输送机。

其中，输送机设置于储料器的下方，物料由储料器落入输送机，而后在输送机的带动下卸料。具体的，储料器可以为储料斗2，根据需要也可以为储料车等常规的储料结构，对其具体形式不作限定。

根据称重装置4称取输送机上物料的重量，卸料时在卸料重量即输送机内物料重量减小等于预设重量值时输送机停止卸料。具体的称重装置4可以采用称重传感器，其结构及原理等可以参考现有技术，当然也可以采用其他常规的能够称取输送机上物料重量的称重设备。称重装置4的量程可根据实际称重需求等因素进行选择，此处不作具体限定。根据称重装置4称取的物料重量，卸料时在卸料重量即物料重量减小等于预设重量值时输送机停止卸料。也就是由输送机内开始卸料时的物料重量值减去当前剩余物料重量值，获得物料重量减小值，该值等于预设重量值时输送机停止卸料。具体可以根据实时称取的剩余物料重量通过人工计算获得重量减少值，也可以通过称重装置4结合实时称取的剩余物料重量自动计算获得重量减少值。

应用本发明提供的计量装置时，通过设置输送机进行卸料，下料均匀，冲击小，便于卸料的调节与控制，因而可以在卸料过程中进行称重。通过称重装置4测量剩余物料的重量，当物料的重量减少预设重量值时，输送机停止卸料。由于输送机对卸料过程中的流量便于控制，因而可以在停止卸料时减少落料引起的误差，进而提高计量装置的精确度。计量精度的提高有利于保证物料对应生产的产品质量。同时，通过输送机对物料运输并卸料，对后续设备的冲击小，一方面不易对后续设备造成磨损，有利于延长后续设备的使用寿命；另一方面，卸料时不易发生物料的溅落，进一步提高计量精度的同时，减少对环境的影响，进而降低清洁人员的劳动强度。另外，采用输送机进行卸料，卸料更为均匀且不易溅落，因而当有多种物料时，可以多种物料同时下料，有效提高了生产效率，应用于混凝土搅拌站时，搅拌站的生产效率可以提高约20％。

具体的，输送机与称重装置4相连，悬挂于称重装置4的下方。称重装置4用于称取输送机及其内物料的重量，进而去皮称取物料的重量。如采用称重传感器时，将输送机悬挂于称重传感器下方以称重。称重传感器4的上端可以与储料器相连，根据需要，也可以与墙壁等支撑结构连接。根据需要，称重装置4也可以采用地秤等结构，将输送机直接放置于地秤上，从而称取物料的重量。

进一步地，输送机包括输送机本体和设置于输送机本体上方的计量斗1，进而计量斗1及其内的物料重量与输送机本体一并计入称重装置4的测量。计量斗1的结构具体可参考现有技术中的计量斗，一般设置为横截面呈倒三角形。当然，计量斗1用于承接加入的物料，具体计量斗1的形状及容积可根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。计量斗1的底部设置有开口，进而物料能够由开口落入输送机本体。开口的形状一般为矩形，当然根据需要也可以设置为其他常规的形状。输送机本体设置于计量斗1的下方，对应于开口处，物料由开口落至输送机本体。输送机带动物料移动并进行卸料。一般的输送机带动物料移动至输送机的一端物料自由下落。为了便于称重装置4称取计量斗1与输送机本体整体的重量，进而称得二者内物料的重量，输送机本体可以与计量斗1连接。当然，也可以将计量斗1直接与称重装置4连接。具体的，可以设置支撑架等将计量斗1与输送机本体连接，如通过连接槽钢将二者连接等。称重装置4用于称取输送机内物料的总重量，当设置有计量斗1时，计量斗1和输送机本体可以均与称重装置4直接或间接相连，悬挂于称重装置4的下方，因此称重装置4相应的称取计量斗1和输送机本体内的物料的重量。通过在输送机本体上方设置计量斗1，便于物料的存放，使得计量装置一次即可准确称取的物料重量大，提高其量程和称量效率。当称重装置4为地秤等时，可以将计量斗1通过支撑架设置于输送机本体上方，而支撑架直接置于地秤上以称重。

具体的，输送机本体包括落料皮带51和用于带动落料皮带51运动的皮带驱动装置，也就是采用皮带式输送机进行卸料。物料由计量斗1落入落料皮带51，环形落料皮带51在皮带驱动装置带动下移动。具体的皮带式输送机的结构及工作原理请参考现有技术，此处不再赘述。通过皮带式输送机进行卸料，便于控制。皮带驱动装置一般采用电机53，如减速电机等，通过皮带驱动装置控制落料皮带循环运动以输送物料，且在物料随落料皮带51运动至落料皮带51端部时落下以卸料。具体的，皮带驱动装置可以为能够控制落料皮带运动速度的驱动器。卸料过程中，通过驱动装置可调节落料皮带51的运动速度，进而控制卸料速度。因此，根据需要可以在卸料开始时，落料皮带51以较高的速度运行以提高卸料速度，提高计量效率；而 在卸料重量即将达到预设重量值时，可以控制落料皮带51以低速运行，降低卸料速度，进而停机时落料误差极小，显著提高了计量精度。

进一步地，还包括罩设于落料皮带51上的皮带罩52，皮带罩52的顶面开设有与计量斗1配合的通孔，皮带罩52的端部开设有落料口。需要说明的是，与计量斗1配合的通孔，指通过该通孔皮带罩52套设于计量斗1外，优选的孔壁与计量斗1外壁贴合。皮带罩52的端部，也就是对应于皮带运行下游的端部设置落料口，物料由皮带落下时经落料口卸料至后续设备。通过皮带罩52的设置，在物料下落至落料皮带51时，避免了物料溅出引起的环境污染，降低清洁人员的劳动强度，且避免物料下料产生扬尘对工作环境的影响。当然，根据物料情况，也可以不设置皮带罩52，只需使物料经计量斗1平稳落入落料皮带51即可，如采用弧形皮带等。优选的，落料皮带51采用平皮带，并配合皮带罩52，避免物料溅落的同时，避免物料起拱，使得卸料更为均匀。

更进一步地，落料皮带51的宽度大于皮带罩52的宽度。因而在物料下落过程中，受皮带罩52的约束作用，物料均下落至位于皮带罩52内的落料皮带51上，进一步保证了物料不溅出。当然，根据需要也可以设置落料皮带51的宽度等于皮带罩52的宽度，或微小于皮带罩52的宽度，但落料皮带51的宽度大于皮带罩52的宽度时对物料的约束效果最优。

为了便于调整落料皮带51相对计量斗1的位置，还包括丝杠54，称重装置4可以将丝杠54的重量一并计入测量，去皮称得物料重量。通过丝杠54调整二者的位置，以使得计量斗1的开口正对于皮带，保证物料正好下落至皮带上。根据需要，可以在与皮带平行和垂直的两个方向上各自设置用于沿相应方向调整相对位置的丝杠54。

以上主要以皮带式输送机为例进行了说明，根据需要输送机也可以采用螺旋输送机，通过螺旋进给方式输送物料并卸料。或者也可以采用板链输送机等通过驱动装置带动以对物料运输的装置，并将物料运输至端口处卸料。但采用皮带式输送机结构较为简单，便于控制。

具体的，输送机水平设置以带动物料水平移动。通过水平带动物料移动并在端头处卸料，卸料处物料受自重下落，因而停止卸料时物料多余落 料较小，引起的误差小，进而提高计量精度。当然，根据物料情况输送机也可以倾斜设置。

在上述各实施例的基础上，还包括用于在称重装置4称取输送机上物料的重量减小值等于预设重量值时控制输送机停止卸料的控制器。也就是进一步设置控制器，控制器接收称重装置4发送的重量信息，卸料时根据实时物料的重量信息，当物料重量减少预设重量值时，也就是卸料重量达到预设重量值时，控制器向输送机发送停机指令，使得输送机停止运行。通过控制器的控制作用，自动控制卸料过程的计量。当然，也可以根据称重结果手动控制输送机的启停。

需要说明的是，为了提高物料计量精度并尽量降低成本，可以设置二次计量。即在储料器2向输送机加入物料时，具体在设置有计量斗1的情况下，则储料器向计量斗1加入物料时，进行粗计量。称重装置4实时称取输送机内物料的重量。当物料重量达到预设重量值时，停止加料。具体的在设置有控制器时，可以通过控制器向储料斗2等加料装置发送停止加料指令，储料斗2的卸料门关闭。由于储料斗2卸料门关闭过程中物料继续落料形成误差，加入的实际物料重量大于预设重量值，因此可以在输送机卸料过程中进一步进行精确计量。即在通过输送机卸料时，实时获取输送机内剩余物料的重量，当物料重量减少等于预设重量值时，停止卸料。通过二次计量，计量的误差可控制在±0.1％范围内，远高于国家标准。

在上述各实施例的基础上，计量斗1开口的底部设置有与开口配合的卸料门，卸料门能够在卸料门驱动装置的带动下打开或关闭开口。因而可以在进料时关闭卸料门，先将物料存储于计量斗1中。而在卸料时，也就是输送机开启以卸料时，打开卸料门，物料经卸料门下落至输送机本体，使得下料更为均匀。通过输送机的设置，卸料便于控制，卸料门开口可以增大，具体可设置为5400mm*700mm等，因而在提高了计量精度、节约成本的同时，有效提高卸料效率，进而提高计量效率。卸料驱动装置具体的可以采用气缸，根据需要也可以采用电机等驱动。当然，根据需要可以不设置卸料门，进料时物料直接由计量斗1下落至输送机即可。

基于上述实施例中提供的计量装置，本发明还提供了一种给料系统，该给料系统包括计量装置和设置于计量装置下方的输送皮带3，其中，计量装置为上述实施例中任意一种计量装置。由于该给料系统采用了上述实施例中的计量装置，所以该给料系统的有益效果请参考上述实施例。

具体的，可以并列设置多组计量装置，多组计量装置均下料至同一输送皮带3。对于地仓式给料系统而言，通过输送皮带3将物料运至地仓中。采用上时实施例提供的计量装置，在有多种物料时，可进行同时下料，进一步提高工作效率。

本发明还提供了一种计量方法，在一种具体实施方式中，采用如上述实施例中任意一种计量装置进行计量，包括如下步骤：

S1：称取输送机上物料的初始重量；

S2：开启输送机进行卸料并实时称取输送机上剩余物料的重量；

S3：当输送机内物料的重量减少值等于预设重量值时，控制输送机停止下料。

通过在卸料过程中的精确计量，有效提高了计量精度，进而保证了后续生产产品的质量。同时，有效提高了生产效率。需要说明的是，称取输送机上物料的初始重量，指在卸料开始前，称取物料的重量。具体的，在上述设置有计量斗1的情况下，则称取计量斗1和输送机本体整体内物料的重量。如通过称重装置4称取输送机及其内物料的整体重量，去皮获得物料的重量。需要说明的是，输送机内物料的重量减少值，即输送机上物料的初始重量减去输送机上剩余物料的重量，获得的差值。具体的步骤S2可以包括：输送机以第一运行速度高速运行，并实时称取输送机内剩余物料的重量；当称取输送机内剩余物料的重量减少值等于第一预设值时，控制输送机以第二运行速度低速运行，第一预设值小于预设重量值。

进一步地，上述步骤S1前，还包括：

S01：储料器向输送机加入物料时，实时称取输送机内物料的重量；

S02：当输送机内物料的重量达到预设重量值时，停止加入物料。

也就是在卸料精确计量前，在加料过程中进行粗计量，当输送机上物 料的重量达到预设重量值时即停止加料，由于停止加料时会有多余落料，输送机上物料的重量大于预设重量值，产生的误差在后续精计量时可被有效减小。即通过称取输送机上物料的初始重量以获得实际物料重量，并在卸料时进行二级计量。二次计量的方式提高计量精度的同时，有利于降低成本。需要说明的是，储料器向输送机加入物料，实时称取加入物料，在输送机设置有计量斗1的情况下，则储料器向计量斗1加入物料，进而再由计量斗1向输送机本体加入物料，称重装置称4取整体内的物料重量，进行粗计量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种计量装置，包括储料器和称重装置；其特征在于，还包括设置于所述储料器下方的输送机，所述输送机用于带动物料以卸料且在所述称重装置称取所述输送机上物料的重量减小值等于预设重量值时停止卸料。

2.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，所述输送机与所述称重装置相连悬挂于所述称重装置下方。

3.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，所述输送机包括输送机本体和设置于所述输送机本体上方的计量斗，所述计量斗的底部开设有用于所述物料落入所述输送机本体的开口。

4.根据权利要求3所述的计量装置，其特征在于，所述输送机本体包括落料皮带和用于带动所述落料皮带运动的皮带驱动装置。

5.根据权利要求4所述的计量装置，其特征在于，还包括罩设于所述落料皮带上的皮带罩，所述皮带罩的顶面开设有与所述计量斗配合的通孔，所述皮带罩的端部开设有落料口。

6.根据权利要求4所述的计量装置，其特征在于，还包括用于调节所述落料皮带相对所述计量斗位置的丝杠。

7.根据权利要求3-6任一项所述的计量装置，其特征在于，所述开口的底部设置有与所述开口配合的卸料门，所述卸料门能够在卸料门驱动装置的带动下打开或关闭所述开口。

8.一种给料系统，包括计量装置和设置于所述计量装置下方的输送皮带；其特征在于，所述计量装置为如权利要求1-7任一项所述的计量装置。

9.一种计量方法，其特征在于，设置如权利要求1-7任一项所述的计量装置；

称取输送机上物料的初始重量；

开启所述输送机进行卸料并实时称取所述输送机上剩余物料的重量；

当所述输送机上物料的重量减小值等于预设重量值时，控制所述输送机停止下料。

10.根据权利要求9所述的计量方法，其特征在于，所述称取输送机上物料的初始重量前还包括：

储料器向输送机加入物料时，实时称取所述输送机上物料的重量；

当所述输送机上物料的重量达到预设重量值时，所述储料器停止向所述输送机加料。