CN109352830A - 一种混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产设备，混凝土搅拌站和用于控制混凝土搅拌站的控制系统，混凝土搅拌站包括用于供给骨料的配料站、用于传输骨料的第一输送机、用于存储粉料的粉罐、用于搅拌的搅拌设备，第一输送机一端设在配料站下，第一输送机另一端设在搅拌设备上，粉罐与搅拌设备连接；控制系统包括主控模块、与主控模块连接并用于控制混凝土搅拌站打开或关闭的开关模块，开关模块分别与配料站、第一输送机、粉罐、搅拌设备连接。本发明具有能耗低、产量高、配比精确、控制方便的优点。

Description

一种混凝土生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其是涉及一种混凝土生产设备。

背景技术

混凝土生产设备主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土生产设备制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土生产设备内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

但是现有的混凝土生产设备具有以下缺陷：一是由于现有的配料站位于向搅拌设备传输的输送机上方，但是配料站只能安放一个，生产效率较低；二是现有的骨料与粉料配比不够精细，不能达到精确的混合比；三是物料传送至搅拌机过程滞留，影响搅拌质量；四是目前混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产设备，以解决上述技术问题，本发明具有能耗低、产量高、配比精确、控制方便的优点。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土生产设备，混凝土搅拌站和用于控制混凝土搅拌站的控制系统，混凝土搅拌站包括用于供给骨料的配料站、用于传输骨料的第一输送机、用于存储粉料的粉罐、用于搅拌的搅拌设备，第一输送机一端设在配料站下，第一输送机另一端设在搅拌设备上，粉罐与搅拌设备连接；控制系统包括主控模块、与主控模块连接并用于控制混凝土搅拌站打开或关闭的开关模块，开关模块分别与配料站、第一输送机、粉罐、搅拌设备连接；骨料从配送站经第一输送机进入搅拌设备，粉料从粉罐进入搅拌设备，搅拌设备将骨料、粉料进行混合搅拌。主控模块包括第一计算机、第二计算机、中央处理装置、与第一计算机连接的第一通信模块和与第二计算机连接的第二通信模块，第一计算机、第二计算机上分别安装有生产控制程序且第一计算机、第二计算机之间保持通信并时时同步数据，第一通信模块、第二通信模块与中央处理装置连接，第一计算机与第二计算机均与开关模块连接。以上技术方案中，采用双计算机机同步控制系统，两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理，当一台计算机出现故障时，可以由另一台计算机自动接管控制任务，从而在不需要人工干预的情况下，保证系统能持续进行生产控制，将大大降低由计算机故障而引起的停机率。粉料包括水泥或粉煤灰或其它类似物及其组合；通过上述技术方案，通过控制系统控制混凝土搅拌站，使得该混凝土生产设备具有能耗低、产量高、设计紧凑合理、安装快捷的优点。

作为优选，配料站包括用于存储骨料的储料仓、用于将骨料输送到第一输送机上的第二输送机、用于将骨料倒入第一输送机上的导料装置；储料仓下方还设有用于称重的骨料称量斗，骨料称量斗包括锥形的斗体、用于将骨料卸出的第二卸料门、用于控制第二卸料门打开或闭合的第四气缸、第二称重传感器，第四气缸与第二卸料门连接，第二称重传感器与第四气缸连接；控制系统还包括用于接收重量信号的称重模块、用于控制执行机构的通信模块，称重模块与第二称重传感器连接，通讯模块与第四气缸连接。通过骨料称量斗的设置，能精确控制骨料的使用量，使得骨料进入搅拌设备时具有较为精确的混合比。斗体为锥形结构，斗体底部设有长方形出口，气缸与卸料门配合，能保证称量斗在规定的时间内把骨料卸到第二皮带上。配料站可以实现多个储料仓同时放料，提高生产效率，导料装置的设置，将第二输送机上的骨料送到第一输送机中间，避免第一输送机上的第一皮带跑偏，同时也可起到防尘作用。

作为优选，储料仓包括防止骨料掉落的围板、设在围板下的底仓、设在围板上的筛网，底仓包括用于存储骨料的仓体、将骨料从仓体中卸出的第一卸料门、用于控制第一卸料门打开或闭合的第三气缸，第一卸料门、第三气缸均设在仓体上。通过上述技术方案，储料仓仓体为锥形结构，底部设有两个长窄型第一卸料门，用第三气缸控制第一卸料门的打开或关闭，第三气缸与通讯模块连接。在储料仓的仓体上设有调节第一卸料门开启大小的限位装置，用于调节骨料的放料速度，以便控制骨料的计量精度。

作为优选，搅拌设备包括搅拌主楼架、设置于搅拌主楼架上的搅拌装置、设置于搅拌装置上方并将送入搅拌装置的粉料进行计量的粉料计量装置、设置于搅拌装置上方并将骨料送入搅拌装置的过渡料仓、设置于搅拌装置上方并将液体配料送入搅拌装置的外加剂装置、设置于搅拌装置下方并将搅拌完成的成品送出的成品卸料斗，过度料仓上设有第一输送机，粉料计量装置与粉罐连接。粉料储存在粉罐中，粉罐中的粉料进入粉料计量装置，粉料计量装置完成对粉料的计量称重直至达到粉料的预设值后传送至搅拌装置，过渡料仓内的骨料传送至搅拌装置，液体配料由外部液体配料源传送至外加剂装置，外加剂装置对液体配料进行计量称重直至达到液体配料的预设值后传送至搅拌装置，粉料、骨料、液体配料在搅拌装置混合，搅拌装置对混合物进行搅拌加工，搅拌装置内的混合物经过搅拌完成后制成混凝土，通过成品卸料斗将混凝土传送出去；粉料计量装置、过渡料仓、外加剂装置分别位于搅拌装置上方，方便各个物料的传送并依靠各个物料的重力自然下落传送，极大地节省了传送动力，达到了节能的功能；成品卸料斗的外形为倒锥形，成品卸料斗包括卸料斗斗体和卸料斗通管，卸料斗斗体可拆卸地与搅拌装置连接，经过搅拌装置搅拌完成的物料从卸料斗通管送出，卸料斗通管固定套有橡胶套管，橡胶套由管箍固定安装在卸料斗通管上，完成搅拌的成品经过卸料斗通管平稳传送至预设的位置，橡胶套保护了卸料斗通管，增加了卸料斗通管使用寿命，卸料斗斗体内可拆卸地设有卸料斗衬板，预防了卸料斗斗体的磨损，增加卸料斗斗体使用寿命。

作为优选，粉料计量装置包括水泥称量斗、设在水泥称量斗上的水泥秤传感器、平行设在水泥称量斗边上的粉煤灰称量斗、设在粉煤灰称量斗上的粉煤灰秤传感器、分别与水泥称量斗和粉煤灰称量斗连接的集料斗、将水泥称量斗和集料斗连接相通的第一管道、将粉煤灰称量斗和集料斗连接相通的第二管道，水泥称量斗和粉煤灰称量斗分别与过渡料仓可拆卸地连接相通，集料斗与搅拌缸可拆卸地连接相通；粉料计量装置还包括用于固定水泥称量斗和粉煤灰称量斗上的称量斗支架、设在水泥称量斗上的第一振动器、设在粉煤灰称量斗上的第二振动器、可拆卸地安装在第一管道上的第一气动蝶阀、可拆卸地安装在第二管道上的第二气动蝶阀、设在水泥称量斗上方的第一排气孔、设在粉煤灰称量斗上方的第二排气孔，水泥称量斗和粉煤灰称量斗的外形均为倒锥形，称量斗支架设在水泥称量斗和粉煤灰称量斗倒锥形底部；水泥秤传感器、粉煤灰秤传感器均与称重模块连接，第一气动蝶阀、第二气动蝶阀均与通讯模块连接。以上技术方案中，水泥秤传感器和粉煤灰秤传感器分别检测水泥称量斗和粉煤灰称量斗内的物料，当检测到物料重量达到设定值后，物料传送至集料斗，再集中传送至搅拌缸内进行搅拌。水泥秤传感器和粉煤灰秤传感器均采用3点压式传感器，使得计量平稳而准确；第一管道和第二管道外分别设有水泥秤护套和粉煤灰秤护套，水泥秤护套和粉煤灰秤护套分别由水泥秤管箍和粉煤灰秤管箍紧固在第一管道和第二管道上，水泥秤护套和粉煤灰秤护套有效地保护了第一管道和第二管道，使得第一管道和第二管道在物料传送过程中降低损坏程度，提升使用寿命，提高生产效率。称量斗支架保护了水泥称量斗和粉煤灰称量斗，减少水泥称量斗和粉煤灰称量斗在生产过程中的损坏概率，还极大地减小了水泥称量斗和粉煤灰称量斗对第一管道和第二管道的压力，增加第二管道和第二管道使用寿命。第一振动器和第二振动器有效地帮助物料从水泥称量斗和粉煤灰称量斗传送至集料斗，从而有效地降低了因物料停滞水泥称量斗和粉煤灰称量斗内而导致进入搅拌缸内物料的不均的概率，提升了生产质量，第一振动器和第二振动器还有效地提升物料从水泥称量斗和粉煤灰称量斗传送至集料斗的速度，增加了生产效率。第一排气孔和第二排气孔避免了水泥称量斗和粉煤灰称量斗内气体压缩停滞，增加了物料称量的精度，提升了生产质量。当水泥秤传感器和粉煤灰秤传感器分别检测到水泥称量斗和粉煤灰称量斗内的物料达到设定重量时，系统控制分别控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀打开，从而使得水泥称量斗和粉煤灰称量斗内的物料进入集料斗内。水泥称量斗和粉煤灰称量斗的倒锥形外形既方便了称量斗支架的安装，又方便了水泥称量斗和粉煤灰称量斗分别与第一管道和第二管道的连接。

作为优选，过渡料仓包括上仓体、与上仓体可拆卸连接相通的锥形下仓体，上仓体设有第一检修口、将物料送入上仓体的送料口，锥形下仓体设有第三振动器和第一开门机构，第一开门机构设在锥形下仓体底部；第一开门机构包括四个长方形侧壁围拢而成的长方形壳体、设在长方形壳体底部的门盖，长方形壳体可拆卸地固定安装在锥形下仓体底部，长方形壳体与锥形下仓体相通，长方形侧壁可拆卸的固定设有第一气缸、与第一气缸可拆卸固定连接的第一气缸叉、与第一气缸叉可转动连接的摆臂、与摆臂可拆卸固定连接的门杆，门杆与门盖固定连接，门杆与侧壁可转动地连接，从而第一气缸控制门盖的开关，第一气缸与通讯模块连接。以上技术方案中，过渡料仓用于暂存骨料，锥形下仓体方便骨料从过渡料仓传送至搅拌缸，第一检修口方便工作人员进行检查维护维修过渡料仓，第三振动器增加了物料传送效率，从而提高设备工作效率。过渡料仓设在搅拌缸上方，系统控制第一开门机构开门，从而将过渡料仓内的骨料送入搅拌缸。系统控制第一气缸运动，第一气缸带动第一气缸叉运动，从而带动摆臂转动，从而带动门杆转动，进一步地带动门盖绕门杆转动，从而将门盖打开，从而过渡料仓内的骨料传送至搅拌缸。

作为优选，外加剂装置包括水箱、平行设在水箱一侧的第一外加剂箱、平行设在第一外加剂箱一侧的第二外加剂箱、设在水箱下方且通过管道与水箱连接的第一暂存桶、设在水箱下方且与通过管道第一外加剂箱连接的第二暂存桶、设在水箱下方且与通过管道第二外加剂箱连接的第三暂存桶，第一暂存桶设有水称，第二暂存桶设有第一外加剂秤，第三暂存桶设有第二外加剂秤，第一暂存桶、第二暂存桶、第二暂存桶分别通过管道与搅拌缸连接相通；水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱的内壁上均设有液位计安装板、可拆卸地固定安装在液位计安装板上的液位计、可拆卸地安装在液位计上的探棒，液位计安装板设有与液位计相配合的通孔，液位计固定安装进通孔，从而液位计固定安装在液位计安装板上；水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱还均设有位于探棒所处的水平面上方的溢流管；水称、第一外加剂秤、第二外加剂秤均包括第一称重传感器、与第一称重传感器可拆卸固定连接的吊杆、与吊杆可拆卸固定连接的关节轴承、可拆卸地固定安装在轴承上的销轴、可拆卸地固定安装在销轴上的开口销，关节轴承可拆卸地固定安装在设在第一暂存桶、第二暂存桶和第二暂存桶内的支架上，第一称重传感器与称重模块连接。以上技术方案中，水秤、第一外加剂秤、第二外加剂秤分别完成对第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶内的配料液体的称量后，第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶内的配料液体进入搅拌缸，水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱分别继续往第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶传送配料液体。液位计分别检测水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱的液位，当设在液位计上的探棒分别检测到水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱的液体时，外部供水源、第一外加剂源、第二外加剂源的分别停止往水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱内加液体。溢流管预防了液位计失灵而导致水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱内配料液体溢出，设置水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱上的溢流管分别通往外部的供水源、第一外加剂源、第二外加剂源，减少浪费提升液体配料可利用率。水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱还分别设有上水管，供水源、第一外加剂源、第二外加剂源通过上水管分别传送液体配料至水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱。第一称重传感器采用防液体材质并分别可拆卸地固定安装在第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶内，精准地对配料液体进行称量。所有的管道都用U型螺栓固定在安装板上，位置固定、结构牢靠，有效预防了管道的断裂，提高设备生产效率和使用寿命。

作为优选，水箱与第一暂存桶之间分别设有第一细配液管、第一粗配液管，第一外加剂箱与第二暂存桶之间分别设有第二细配液管、第二粗配液管，第二外加剂箱与第三暂存桶之间分别设有第三细配液管、第三粗配液管，第一细配液管、第一粗配液管、第二细配液管、第二粗配液管、第三细配液管、第三粗配液管均设有第三气动蝶阀；水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱底部均设有清洗管道，清洗管道设有第四气动蝶阀；第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶的侧壁上方分别设有防漏槽，第一暂存桶、第二暂存桶、第二暂存桶底部分别设有第五气动蝶阀，第五气动蝶阀可拆卸地设在搅拌缸与第一暂存桶、第二暂存桶、第二暂存桶之间；防漏槽设有第二气缸、与第二气缸可拆卸连接的第二气缸叉、与第二气缸叉可拆卸连接转接块、与转接口可拆卸连接的导流槽、设置在导流槽外部的分流槽，第二气缸上可拆卸地设有排气消声节流阀和第一电磁阀，第二气缸、第一电磁阀、第三气动蝶阀、第四气动蝶阀、第五气动蝶阀均与通讯模块连接。以上技术方案中，水箱通过第一细配液管和第一粗配液管向第一暂存桶传送液体配料，当第一暂存桶内的液体配料达到设定重量值90％时，系统控制关闭第一粗配液管上的第三气动蝶阀，从而关闭第一粗配液管传送液体配料，只用第一细配液管传送液体配料，当第一暂存桶内的液体配料达到设定重量值时，系统控制关闭第一细配液管上的第三气动蝶阀，从而关闭第一细配液管传送液体配料；第二细配液管、第二粗配液管以及第三细配液管、第三粗配液管的使用方式与第一细配液管、第一粗配液管的使用方式相同；采用粗细配液管配合传送液体配料，使得液体配料称重更加精准，从而提升了搅拌质量。使用清洗管道定期对水箱、第一外加剂箱、第二外加剂箱进行清洗，去除液体配料中的杂质，提升搅拌质量。防漏槽的设计预防了第一暂存桶、第二暂存桶、第三暂存桶内的液体配料的漏出，防漏槽安装在第三气动蝶阀下方，第一电磁阀控制防漏槽上的第二气缸动作，将导料槽的落料口对准分流槽通往外部液体配料源的卸料口，将流出多余的液体配料通过防漏槽导回外部液体配料源，防止多余的液体配料进入成品混凝土，确保混凝土质量。第一电磁阀上装有排气消声节流阀，此阀可以调节排气量，由此调节第二气缸动作的快慢，将噪声等不利因素降到最低。

作为优选，第一输送机包括第一皮带、第一驱动装置、皮带支撑装置、第一传动机构，第一传动机构包括用于支撑第一输送机皮带上所承载骨料的第一上托辊、用于回城支撑皮带的第一下托辊，第一驱动装置与第一皮带连接，皮带支撑装置设在第一皮带连接搅拌设备的一端。通过第一输送机的设置，将配料站与搅拌设备连接，皮带支撑装置的设置让第一皮带能够将骨料向上运输。

作为优选，粉罐包括用于存储粉料的中部仓体，中部仓体上设有盖合中部仓体的顶仓，顶仓上设有除尘器和压力安全阀，顶仓上方设有顶护栏，中部仓体下设有底架体，底架体下设有使下料均匀的破拱装置，破拱装置下设有手动蝶阀，手动蝶阀下设有连接管，连接管与水泥称量斗或粉煤灰称量斗连接，中部仓体旁设有进料管，进料管上设有料位计。除尘器上设有用于收尘的滤芯，过滤时粉尘都附着在滤芯上，除尘器能够减少粉尘；压力安全阀能保证粉罐的安全，一旦粉罐内压力达到额定压力，压力安全阀开启，降低粉罐内压力，防止压力过高引起爆炸，当压力降低到安全压力范围内，压力安全阀依靠弹簧的作用力恢复原位。料位计是为了检测粉罐内料的多少而设置的装置，进料时，达到高料位时，料位计发出信号，停止进料。在生产过程中，当粉料下降到低料位时，料位计发出信号，需要加料。粉罐椎体部分会发生拱塞现象使粉料下料难，影响搅拌站的正常运转，延长运行周期，直接影响粉料的配料精度。现采用气动破拱。气动破拱是通过压缩空气的冲击破坏拱形平衡，使下料均匀，满足计量精度要求。为防止水汽进入粉料，使粉料结块，在气路上装油水分离器。

本发明具有的有益效果是：

1、配料站可以实现多个储料仓同时放料，提高生产效率，导料装置的设置，将第二输送机上的骨料送到第一输送机中间，避免第一输送机上的第一皮带跑偏，同时也可起到防尘作用；

2、骨料称量斗的设置，能精确控制骨料的使用量，使得骨料进入搅拌设备时具有较为精确的混合比；

3、混凝土搅拌设备多处设置振动器，从而在工作过程中，物料传送稳定快速不滞留，提升搅拌效率和搅拌质量；

4、粉罐中设有的气动破拱是通过压缩空气的冲击破坏拱形平衡，使下料均匀，满足计量精度要求。

附图说明

图1是本发明的混凝土搅拌站的结构示意图。

图2是本发明的混凝土控制示意图。

图3是本发明的混凝土搅拌设备的结构示意图。

图4是本发明的搅拌装置的结构示意图。

图5是本发明的搅拌装置的搅拌叶片的结构示意图。

图6是本发明的粉料计量装置的结构示意图。

图7是本发明的过渡料仓的结构示意图。

图8是本发明的过渡料仓的开门装置的结构示意图。

图9是本发明的外加剂装置的结构示意图。

图10是本发明的外加剂装置内液位计结构及安装示意图。

图11是本发明的外加剂装置内第一称重传感器的安装示意图。

图12是本发明的防漏槽的结构示意图。

图13是本发明的主楼架的结构示意图。

图14是本发明的除尘装置的结构示意图。

图15是本发明的成品卸料斗的结构示意图。

图16是本发明的配料站的结构示意图。

图17是本发明的储料仓的结构示意图。

图18是本发明的底仓的结构示意图。

图19是本发明另一种底仓的结构示意图。

图20是本发明的缓冲装置的结构示意图。

图21是本发明的限位装置的结构示意和爆炸图。

图22是本发明的骨料称量斗的结构示意图。

图23是本发明的第二输送机的结构示意图。

图24是本发明的第一输送机的结构示意图。

图25是本发明的第一皮带驱动装置/第二皮带驱动装置的结构示意图。

图26是本发明的第一链条驱动装置/第二链条驱动装置的结构示意图。

图27是本发明的第一滚筒/第二滚筒的结构示意图。

图28是本发明的第一张紧装置/第二张紧装置的结构示意图。

图29是本发明的第一尾部清扫器/第二尾部清扫器的结构示意图。

图30是本发明的第一合金清扫器/第二合金清扫器的结构示意图。

图31是本发明的第一重锤清扫器/第二重锤清扫器的结构示意图。

图32是本发明的第一上托辊/第二上托辊的结构示意图。

图33是本发明的第一下托辊/第二下托辊的结构示意图。

图34是本发明的坠重装置的结构示意图。

图35是本发明的粉罐的结构示意图。

图36是本发明的破拱装置的结构示意图。

图37是本发明的破拱气嘴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，图中标号A代表1111，即A1表示序号11111，B代表1112，C代表1113，D代表12，E代表13。

本发明如图1-13所示，一种混凝土生产设备，包括用于供给骨料的配料站11、用于传输骨料的第一输送机12、用于存储粉料的粉罐13、用于搅拌的搅拌设备，配料站11包括用于存储骨料的储料仓1111、用于将骨料输送到第一输送机12上的第二输送机1113、用于将骨料倒入第一输送机12上的导料装置1114；第一输送机12一端设在导料装置1114下，第一输送机12另一端设在搅拌设备上，粉罐13与搅拌设备连接；控制系统包括主控模块14、与主控模块14连接并用于控制混凝土搅拌站打开或关闭的开关模块15，开关模块15分别与配料站11、第一输送机12、粉罐13、搅拌设备连接。主控模块14包括第一计算机144、第二计算机145、中央处理器141、与第一计算机144连接的第一通信模块142和与第二计算机145连接的第二通信模块143，第一计算机144、第二计算机145上分别安装有生产控制程序且第一计算机144、第二计算机145之间保持通信并时时同步数据，第一通信模块142、第二通信模块143与中央处理装置连接，第一计算机144与第二计算机145均与开关模块15连接。

混凝土搅拌设备，包括搅拌主楼架1、设置于搅拌主楼架1上的搅拌装置5、设置于搅拌装置5上方并将送入搅拌装置5的粉料进行计量的粉料计量装置2、设置于搅拌装置5上方并将骨料送入搅拌装置5的过渡料仓3、设置于搅拌装置5上方并将液体配料送入搅拌装置5的外加剂装置4、设置于搅拌装置5下方并将搅拌完成的物料送出的成品卸料斗6，成品卸料斗6包括卸料斗斗体601和卸料斗通管，卸料斗斗体601可拆卸地与搅拌装置连接，经过搅拌装置搅拌完成的物料从卸料斗通管送出，卸料斗通管固定套有橡胶套管603，橡胶套603由管箍604固定安装在卸料斗通管上，完成搅拌的成品经过卸料斗通管平稳传送至预设的位置，卸料斗斗体601内可拆卸地设有卸料斗衬板602；粉料计量装置2完成对粉料的计量称重直至达到粉料的预设值后传送至搅拌装置5，过渡料仓3内的骨料传送至搅拌装置5，液体配料由外部液体配料源传送至外加剂装置4，外加剂装置4对液体配料进行计量称重直至达到液体配料的预设值后传送至搅拌装置5，粉料、骨料、液体配料在搅拌装置5混合，搅拌装置5对混合物进行搅拌加工，搅拌装置5内的混合物经过搅拌完成后制成混凝土，通过成品卸料斗6将混凝土传送出去。

搅拌装置5包括设有入料口515和出料口516的搅拌缸511、分别可拆卸地设在搅拌缸511上的第一搅拌电机518和第二搅拌电机519、与第一搅拌电机518可拆卸连接的第一减速机520、与第二搅拌电机519可拆卸连接的第二减速机521、设在搅拌缸511内并与第一减速机520可拆卸地连接的第一搅拌轴512、设在搅拌缸511内并与第二减速机521可拆卸地连接的第二搅拌轴513、分别可拆卸地设在第一搅拌轴512和第二搅拌轴513上的搅拌臂522、可拆卸地设在搅拌臂522上的弧形搅拌叶片514，入料口515与粉料计量装置2可拆卸地连接，出料口516与成品卸料斗6可拆卸地连接；搅拌缸511还设有衬板517，衬板517可拆卸地设在搅拌缸511内壁。

粉料计量装置2包括水泥称量斗211、设在水泥称量斗211上的水泥秤传感器213、平行设在水泥称量斗211边上的粉煤灰称量斗212、设在粉煤灰称量斗212上的粉煤灰秤传感器214、分别与水泥称量斗211和粉煤灰称量斗212连接的集料斗222、将水泥称量斗211和集料斗222连接相通的第一管道218、将粉煤灰称量斗212和集料斗222连接相通的第二管道219，水泥称量斗211和粉煤灰称量斗212分别与过渡料仓3可拆卸地连接相通，集料斗222与搅拌缸511可拆卸地连接相通。

粉料计量装置2还包括用于固定水泥称量斗211和粉煤灰称量斗212上的称量斗支架217、设在水泥称量斗211上的第一振动器215、设在粉煤灰称量斗212上的第二振动器216、可拆卸地安装在第一管道218上的第一气动蝶阀220、可拆卸地安装在第二管道219上的第二气动蝶阀221、设在水泥称量斗211上方的第一排气孔223、设在粉煤灰称量斗212上方的第二排气孔224，水泥称量斗211和粉煤灰称量斗212的外形均为倒锥形，称量斗支架217设在水泥称量斗211和粉煤灰称量斗212倒锥形底部。水泥秤传感器213、粉煤灰秤传感器214均与称重模块16连接，第一气动蝶阀220、第二气动蝶阀221均与通讯模块17连接。

过渡料仓3包括上仓体311、与上仓体311可拆卸连接相通的锥形下仓体312，上仓体311设有第一检修口313、将物料送入上仓体311的送料口321，锥形下仓体312设有第三振动器314和第一开门机构，第一开门机构设在锥形下仓体312底部。

第一开门机构包括四个长方形侧壁围拢而成的长方形壳体315、设在长方形壳体315底部的门盖316，长方形壳体315可拆卸地固定安装在锥形下仓体312底部，长方形壳体315与锥形下仓体312相通，长方形侧壁可拆卸的固定设有第一气缸317、与第一气缸317可拆卸固定连接的第一气缸叉318、与第一气缸叉318可转动连接的摆臂319、与摆臂319可拆卸固定连接的门杆320，门杆320与门盖316固定连接，门杆320与侧壁可转动地连接，从而第一气缸317控制门盖316的开关，第一气缸与通讯模块17连接。

外加剂装置4包括水箱411、平行设在水箱411一侧的第一外加剂箱412、平行设在第一外加剂箱412一侧的第二外加剂箱413、设在水箱411下方且通过管道与水箱411连接的第一暂存桶414、设在水箱411下方且与通过管道第一外加剂箱412连接的第二暂存桶415、设在水箱411下方且与通过管道第二外加剂箱413连接的第三暂存桶416，第一暂存桶414设有水称417，第二暂存桶415设有第一外加剂秤418，第三暂存桶416设有第二外加剂秤419，第一暂存桶414、第二暂存桶415、第二暂存桶415分别通过管道与搅拌缸511连接相通；水箱411、第一外加剂箱412、第二外加剂箱413的内壁上均设有液位计安装板421、可拆卸地固定安装在液位计安装板421上的液位计420、可拆卸地安装在液位计420上的探棒422，液位计安装板421设有与液位计420相配合的通孔423，液位计420固定安装进通孔423，从而液位计420固定安装在液位计安装板421上；水箱411、第一外加剂箱412、第二外加剂箱413还均设有位于探棒422所处的水平面上方的溢流管437；水称417、第一外加剂秤418、第二外加剂秤419均包括第一称重传感器424、与第一称重传感器424可拆卸固定连接的吊杆425、与吊杆425可拆卸固定连接的关节轴承426、可拆卸地固定安装在关节轴承426上的销轴427、可拆卸地固定安装在销轴427上的开口销428，关节轴承426可拆卸地固定安装在设在第一暂存桶414、第二暂存桶415和第二暂存桶415内的传感器支架429上，第一称重传感器424与称重模块16连接。

水箱411与第一暂存桶414之间分别设有第一细配液管430、第一粗配液管431，第一外加剂箱412与第二暂存桶415之间分别设有第二细配液管432、第二粗配液管433，第二外加剂箱413与第三暂存桶416之间分别设有第三细配液管434、第三粗配液管435，第一细配液管430、第一粗配液管431、第二细配液管432、第二粗配液管433、第三细配液管434、第三粗配液管435均设有第三气动蝶阀438；第一外加剂箱412、第二外加剂箱413底部均设有清洗管道436，清洗管道436设有第四气动蝶阀439；第一暂存桶414、第二暂存桶415、第三暂存桶416的侧壁上方分别设有防漏槽441，第一暂存桶414、第二暂存桶415、第二暂存桶415底部分别设有第五气动蝶阀440，第五气动蝶阀440可拆卸地设在搅拌缸511与第一暂存桶414、第二暂存桶415、第二暂存桶415之间；防漏槽441设有第二气缸442、与第二气缸442可拆卸连接的第二气缸叉443、与第二气缸叉443可拆卸连接的转接块444、与转接块444可拆卸连接的导流槽445、设置在导流槽445外部的分流槽446，第二气缸442上可拆卸地设有排气消声节流阀448和第一电磁阀447，第二气缸442、第一电磁阀447、第三气动蝶阀438、第四气动蝶阀439、第五气动蝶阀440均与通讯模块17连接。

主楼架1包括搅拌平台111、设置在搅拌平台111上方的计量平台112、设置在计量平台112上方的楼顶平台113、均匀设在搅拌平台111下方且支撑搅拌平台111的第一立柱114、均匀设在搅拌平台111和计量平台112之间的第二立柱115、均匀设在计量平台112和楼顶平台113之间的第三立柱116、设在搅拌平台111和计量平台112之间的楼梯117、设在第二平台上的第二检修口118，搅拌装置5可拆卸地固定安装在第一平台上，粉料计量装置2可拆卸地固定安装在第二平台上。

混凝土搅拌设备还包括与搅拌缸511连接的除尘装置10，除尘装置10包括引风机101、与引风机101相通连接并设有滤芯102的密封箱103、设在密封箱103上的空压机104、与密封箱103相通连接的引风管105，引风管105与搅拌缸511相通连接；混凝土搅拌设备还包括主楼外封，主楼外封包括设在第三平台上的屋顶三脚架7、设在主楼侧面的外封板8、设在外封板8上的门窗9。

配料站11包括用于存储骨料的储料仓1111、用于将骨料输送到第一输送机12上的第二输送机1113、用于将骨料倒入第一输送机12上的导料装置1114，第一输送机12一端设在导料装置1114下，第一输送机12另一端设在过度料仓上；储料仓1111包括防止骨料掉落的围板A2、设在围板A2下的底仓A1、设在围板A2上的筛网A3，底仓A1包括用于存储骨料的仓体A11、将骨料从仓体A11中卸出的第一卸料门A12、用于控制第一卸料门A12打开或闭合的第三气缸A13、控制骨料洒落的限制卸料装置，第三气缸A13与通讯模块17连接。第一卸料门A12、第三气缸A13、限制卸料装置均设在仓体A11上，限制卸料装置可以有两种方式：

第一种使用防止骨料从卸料门洒落的缓冲装置A14，缓冲装置A14有弹簧片A141、橡胶、紧固螺栓A143、第三压板A142、弯折件，紧固螺栓A143依次将弹簧片A141、第三压板A142、橡胶板A144、折弯件A145固定形成缓冲装置A14。

第二种使用限制第一卸料门A12开门大小的限位装置A15，限位装置A15包括限位座A151、第一螺母A152和限位螺杆A153，通过调节限位螺杆A153来实现控制第一卸料门A12开门的大小。

储料仓1111下方还设有用于称重的骨料称量斗1112，骨料称量斗1112包括锥形的斗体B1、用于将骨料卸出的第二卸料门B2、用于控制第二卸料门B2打开或闭合的第四气缸B3、第二称重传感器B4，第四气缸B3与第二卸料门B2连接，第二称重传感器B4与第四气缸B3连接。控制系统还包括用于接收重量信号的称重模块16、用于控制执行机构的通信模块，称重模块16与第二称重传感器B4连接，通讯模块17与第四气缸B3连接。

第二输送机1113包括第二驱动装置C1、第二传动机构C3、设在传动机构上的第二皮带C4，第二传动机构C3包括用于支撑第二输送机1113皮带上所承载骨料的第二上托辊C31、用于回城支撑皮带的第二下托辊C32，第二驱动装置C1与第二皮带C4连接。第二传动机构C3包括第二上托辊C31和第二下托辊C32，第二输送机1113还包括用于承载第二上托辊C31和第二下托辊C32并设在第二上托辊C31和第二下托辊C32下方的第二机架C5、设在第二机架C5上并用于调节皮带张力的第二张紧装置C2、设在第二皮带C4两侧的第二挡料板C6、设在第二皮带C4两侧用于切断电源的第二拉线开关C7、用于清扫第二皮带C4并设在第二皮带C4端部的第二清扫器C8。

第二驱动装置C1包括第二链条驱动装置C11或第二皮带驱动装置C12，第二链条驱动装置C11包括第二减速电机C111、与第二减速电机C111连接的第二链轮C112、第二链轮C112上设有第二链罩C113、与第二链轮C112连接的第二主动滚筒C114，第二减速机带动第二链轮C112转动，第二链轮C112带动第二主动滚筒C114运动，第二主动滚筒C114带动第二皮带C4运动；

第二皮带驱动装置C12包括第二电动机C121、与第二电动机C121连接的第二带轮C122、与第二带轮C122连接的第二三角带C123、与第二三角带C123连接的第二轴装式减速机C124、与第二轴装式减速机C124连接的第二主动滚筒C114，第二电动机C121带动第二带轮C122运动，第二带轮C122带动第二三角带C123转动，第二三角带C123经第二轴装式减速机C124后带动第二主动滚筒C114转动，第二主动滚筒C114带动第二皮带C4运动。

第二主动滚筒C114包括第二滚筒C1141、设在整体焊接滚筒上的第二压条C1142、设在整体焊接滚筒上并与第二压条C1142可拆卸连接的第二包胶胶摩擦片C1143，第二主动滚筒C114长时间使用后，包胶部分必然会产生磨损，当磨损达到一定程度后，摩擦系数降低，皮带产生打滑现象。普通整体包胶主动滚筒则需整体更换；而本实施例中的第二主动滚筒C114的第二包胶胶摩擦片C1143是通过焊接在第二滚筒C1141上的第二压条C1142固定的，只需取下已磨损的第二包胶胶摩擦片C1143，进行更换，即能恢复使用。

第二张紧装置C2包括第二框架C21、设在第二框架C21上的第二带座轴承C22、与第二带座轴承C22连接的第二从动滚筒C23、设在第二带座轴承C22上与第二从动滚筒C23连接的第二调节螺母C24、穿过第二带座轴承C22并与第二调节螺母C24连接的第二调节丝杆C25；调节时，旋转第二调节螺母C24使第二调节丝杆C25拉动第二从动滚筒C23向外移动，直到调整到合适位置为止。第二输送机1113具有足够的张力，保证第二输送机1113各滚筒间产生摩擦力使第二输送机1113不打滑，并限制第二输送机1113在各托辊间的下垂度，使第二输送机1113正常工作。第二上托辊C31由3个托辊组成凹型结构，用于支撑第二皮带C4及第二皮带C4上所承载的骨料，保证第二皮带C4稳定运行。凹型结构的上托辊，有利于输送骨料，上托辊与水平面槽角小于90°，本实施例中，第二上托辊C31与水平面槽角为25°或35°，在第二输送机1113头、尾部安装槽角相对小些的上托辊，利于皮带过度，同时也防止输送带展平时出现撒料的现象。第二下托辊C32包括第二轴承C321、设在第二轴承C321外的第二辊筒体C322、设在第二辊筒体C322外的第二挡圈C323、设在第二挡圈C323外的第二胶圈C324。第二机架C5上固定安装有第二挡边辊C33，当第二输送机1113跑偏时，第二挡边辊C33能有效的进行制止及有效的保护皮带，第二挡边辊C33安装在皮带易跑偏的位置，如安装在第二皮带C4中部。用于清扫第二皮带C4上粘附的骨料的第二清扫器C8包括第二头部清扫器C81和第二尾部清扫器C82，第二头部清扫器C81安装在第二输送机1113的第二驱动装置C1一边，第二头部清扫器C81为第二合金清扫器C811或第二重锤清扫器C812。

第二合金清扫器C811包括与第二机架C5连接的第二连接板C8111、与第二连接板C8111连接的第二固定座C8112、安装在第二固定座C8112上的第二安装架C8113、设在第二安装架C8113上的第二弹性体C8114、设在第二弹性体C8114上的第二折弯组件C8115、设在第二折弯组件C8115上的第二清扫板C8116，固定座上设有用于紧固安装架的第二调节螺栓C8117。

第二重锤清扫器C812包括设在第二机架C5上的第二架体C8121、设在第二架体C8121上并用于清扫的第二橡胶刮板C8122、设在第二橡胶刮板C8122上的第二压板C8123、设在第二架体C8121上并用于调节第二橡胶刮板C8122与第二皮带C4接触面的第二重锤C8124。

第二尾部清扫器C82安装在相对于第二头部清扫器C81的另一端，第二尾部清扫器C82包括第二尾部机架C821、第二尾部机架C821上设有第二V型清扫板C822、第二V型清扫板C822上设有第二清扫罩C823，第二尾部机架C821上设有与第二V型清扫板C822连接的第二挂板C824，第二V型清扫板C822由橡胶材料制成，第二V型清扫板C822清扫第二皮带C4里侧的骨料，防止骨料进入第二从动滚筒C23。

第一输送机12包括第一皮带D4、第一驱动装置D1、皮带支撑装置D10、第一传动机构D3，第一传动机构D3包括用于支撑第一输送机12皮带上所承载骨料的第一上托辊D31、用于回城支撑皮带的第一下托辊D32，第一驱动装置D1与第一皮带D4连接，皮带支撑装置D10设在第一皮带D4连接搅拌设备的一端。第一传动机构D3包括第一上托辊D31和第一下托辊D32。

第一输送机12还包括用于承载第一上托辊D31和第一下托辊D32并设在第一上托辊D31和第一下托辊D32下方的第一机架D5、设在第一机架D5上并用于调节皮带张力的第一张紧装置D2、设在第一皮带D4两侧的第一挡料板D6、设在第一皮带D4两侧用于切断电源的第一拉线开关D7、用于清扫第一皮带D4并设在第一皮带D4端部的第一清扫器D8。

第一驱动装置D1包括第一链条驱动装置D11或第一皮带驱动装置D12，第一链条驱动装置D11包括第一减速电机D111、与第一减速电机D111连接的第一链轮D112、第一链轮D112上设有第一链罩D113、与第一链轮D112连接的第一主动滚筒D114，第一减速机带动第一链轮D112转动，第一链轮D112带动第一主动滚筒D114运动，第一主动滚筒D114带动第一皮带D4运动；

第一皮带驱动装置D12包括第一电动机D121、与第一电动机D121连接的第一带轮D122、与第一带轮D122连接的第一三角带D123、与第一三角带D123连接的第一轴装式减速机D124、与第一轴装式减速机D124连接的第一主动滚筒D114，第一电动机D121带动第一带轮D122运动，第一带轮D122带动第一三角带D123转动，第一三角带D123经第一轴装式减速机D124后带动第一主动滚筒D114转动，第一主动滚筒D114带动第一皮带D4运动。

第一主动滚筒D114包括第一滚筒D1141、设在整体焊接滚筒上的第一压条D1142、设在整体焊接滚筒上并与第一压条D1142可拆卸连接的第一包胶胶摩擦片D1143，第一主动滚筒D114长时间使用后，包胶部分必然会产生磨损，当磨损达到一定程度后，摩擦系数降低，皮带产生打滑现象。普通整体包胶主动滚筒则需整体更换；而本实施例中的第一主动滚筒D114的第一包胶胶摩擦片D1143是通过焊接在第一滚筒D1141上的第一压条D1142固定的，只需取下已磨损的第一包胶胶摩擦片D1143，进行更换，即能恢复使用。

第一张紧装置D2包括第一框架D21、设在第一框架D21上的第一带座轴承D22、与第一带座轴承D22连接的第一从动滚筒D23、设在第一带座轴承D22上与第一从动滚筒D23连接的第一调节螺母D24、穿过第一带座轴承D22并与第一调节螺母D24连接的第一调节丝杆D25；调节时，旋转第一调节螺母D24使第一调节丝杆D25拉动第一从动滚筒D23向外移动，直到调整到合适位置为止。第一输送机12具有足够的张力，保证第一输送机12各滚筒间产生摩擦力使第一输送机12不打滑，并限制第一输送机12在各托辊间的下垂度，使第一输送机12正常工作。第一上托辊D31由3个托辊组成凹型结构，用于支撑第一皮带D4及第一皮带D4上所承载的骨料，保证第一皮带D4稳定运行。凹型结构的上托辊，有利于输送骨料，上托辊与水平面槽角小于90°，本实施例中，第一上托辊D31与水平面槽角为25°或35°，在第一输送机12头、尾部安装槽角相对小些的上托辊，利于皮带过度，同时也防止输送带展平时出现撒料的现象。第一下托辊D32包括第一轴承D321、设在第一轴承D321外的第一辊筒体D322、设在第一辊筒体D322外的第一挡圈D323、设在第一挡圈D323外的第一胶圈D324。第一机架D5上固定安装有第一挡边辊D33，当第一输送机12跑偏时，第一挡边辊D33能有效的进行制止及有效的保护皮带，第一挡边辊D33安装在皮带易跑偏的位置，如安装在第一皮带D4中部。用于清扫第一皮带D4上粘附的骨料的第一清扫器D8包括第一头部清扫器D81和第一尾部清扫器D82，第一头部清扫器D81安装在第一输送机12的第一驱动装置D1一边，第一头部清扫器D81为第一合金清扫器D811或第一重锤清扫器D812。

第一合金清扫器D811包括与第一机架D5连接的第一连接板D8111、与第一连接板D8111连接的第一固定座D8112、安装在第一固定座D8112上的第一安装架D8113、设在第一安装架D8113上的第一弹性体D8114、设在第一弹性体D8114上的第一折弯组件D8115、设在第一折弯组件D8115上的第一清扫板D8116，固定座上设有用于紧固安装架的第一调节螺栓D8117。

第一重锤清扫器D812包括设在第一机架D5上的第一架体D8121、设在第一架体D8121上并用于清扫的第一橡胶刮板D8122、设在第一橡胶刮板D8122上的第一压板D8123、设在第一架体D8121上并用于调节第一橡胶刮板D8122与第一皮带D4接触面的第一重锤D8124。

第一尾部清扫器D82安装在相对于第一头部清扫器D81的另一端，第一尾部清扫器D82包括第一尾部机架D821、第一尾部机架D821上设有第一V型清扫板D822、第一V型清扫板D822上设有第一清扫罩D823，第一尾部机架D821上设有与第一V型清扫板D822连接的第一挂板D824，第一V型清扫板D822由橡胶材料制成，第一V型清扫板D822清扫第一皮带D4里侧的骨料，防止骨料进入第一从动滚筒D23。

第一输送机12与第二输送机1113的区别在于：

第二输送机1113设在配料仓上，用于水平运输骨料，第一输送机12连接配料站11和搅拌设备，为斜向上运输骨料。第一机架D5上设有坠重装置D9、第一皮带D4下设有集料装置，集料装置将皮带在运行过程中散落下来的骨料收集起来，并用集料管集中送到底面的装置。

坠重装置D9包括第三安装架D91、设在第三安装架D91上的坠重箱D92、设在坠重箱D92内的坠重框架D93、设在坠重框架D93内的配重块D94、设在坠重框架D93上的坠重滚筒D95、将坠重滚筒D95与坠重框架D93连接的第三连接板D96。坠重装置D9使输送带具有足够的张紧力。可随着张力的变化靠重力自动补偿第一皮带D4的伸长。在保证第一输送机12的正常运行时，可通过增、减配重块D94的方法满足第一皮带D4的张紧力需要。如果偏松可增加坠重重量，增加张紧力；如果偏紧，可减少坠重重量，降低张紧力。

粉罐13包括用于存储粉料的中部仓体E1，中部仓体E1上设有盖合中部仓体E1的顶仓E2，顶仓E2上设有除尘器E3和压力安全阀E4，顶仓E2上方设有顶护栏E5，中部仓体E1下设有底架体E6，底架体E6下设有使下料均匀的破拱装置E7，破拱装置E7下设有手动蝶阀E8，手动蝶阀E8下设有连接管，连接管与水泥称量斗或粉煤灰称量斗连接，中部仓体E1旁设有进料管E9，进料管E9上设有料位计E10。

破拱装置E7为WAM破拱装置或粉末冶金破拱装置。

WAM破拱装置包括胶管E71、设在胶管E71上的三通装置E72、与三通装置E72连接的卡箍E73、与卡箍E73连接的破拱气垫总成E77，胶管E71上还设有快速接头E75，快速接头E75上设有第二电磁阀E76，第二电磁阀与通讯模块17连接。破拱气垫总成E77包括盖板E771、与盖板E771连接的破拱气垫E772、与破拱气垫E772连接的座E745。

粉末冶金破拱装置与WAM破拱装置的区别在于用破拱气嘴E74总成代替破拱气垫E772，破拱气嘴E74总成包括软管接头E741，软管接头E741依次与第二螺母E742、橡胶垫片E743、过滤片E744、座E745连接。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土生产设备，其特征在于：混凝土搅拌站和用于控制混凝土搅拌站的控制系统，混凝土搅拌站包括用于供给骨料的配料站(11)、用于传输骨料的第一输送机(12)、用于存储粉料的粉罐(13)、用于搅拌的搅拌设备，第一输送机(12)一端设在配料站(11)下，第一输送机(12)另一端设在搅拌设备上，粉罐(13)与搅拌设备连接；控制系统包括主控模块(14)、与主控模块(14)连接并用于控制混凝土搅拌站打开或关闭的开关模块(15)，开关模块(15)分别与配料站(11)、第一输送机(12)、粉罐(13)、搅拌设备连接；骨料从配送站(11)经第一输送机(12)进入搅拌设备，粉料从粉罐(13)进入搅拌设备，搅拌设备将骨料、粉料进行混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产设备，其特征在于：配料站(11)包括用于存储骨料的储料仓(1111)、用于将骨料输送到第一输送机(12)上的第二输送机(1113)、用于将骨料倒入第一输送机(12)上的导料装置(1114)；储料仓(1111)下方还设有用于称重的骨料称量斗(1112)，骨料称量斗(1112)包括锥形的斗体(B1)、用于将骨料卸出的第二卸料门(B2)、用于控制第二卸料门(B2)打开或闭合的第四气缸(B3)、第二称重传感器(B4)，第四气缸(B3)与第二卸料门(B2)连接，第二称重传感器(B4)与第四气缸(B3)连接；控制系统还包括用于接收重量信号的称重模块(16)、用于控制执行机构的通信模块，称重模块(16)与第二称重传感器(B4)连接，通讯模块(17)与第四气缸(B3)连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产设备，其特征在于：储料仓(1111)包括防止骨料掉落的围板(A2)、设在围板(A2)下的底仓(A1)、设在围板(A2)上的筛网(A3)，底仓(A1)包括用于存储骨料的仓体(A11)、将骨料从仓体(A11)中卸出的第一卸料门(A12)、用于控制第一卸料门(A12)打开或闭合的第三气缸(A13)(A13)、控制骨料洒落的限制卸料装置，第一卸料门(A12)、第三气缸(A13)、限制卸料装置均设在仓体(A11)上，第三气缸(A13)与通讯模块(17)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土生产设备，其特征在于：包括主楼架(1)、设置于主楼架(1)上的搅拌装置(5)、设置于搅拌装置(5)上方并将送入搅拌装置(5)的粉料进行计量的粉料计量装置(2)、设置于搅拌装置(5)上方并将骨料送入搅拌装置(5)的过渡料仓(3)、设置于搅拌装置(5)上方并将液体配料送入搅拌装置(5)的外加剂装置(4)、设置于搅拌装置(5)下方并将搅拌完成的成品送出的成品卸料斗(6)，过度料仓(3)上设有第一输送机(12)，粉料计量装置与粉罐连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土生产设备，其特征在于：粉料计量装置(2)包括水泥称量斗(211)、设在水泥称量斗(211)上的水泥秤传感器(213)、平行设在水泥称量斗(211)边上的粉煤灰称量斗(212)、设在粉煤灰称量斗(212)上的粉煤灰秤传感器(214)、分别与水泥称量斗(211)和粉煤灰称量斗(212)连接的集料斗(222)、将水泥称量斗(211)和集料斗(222)连接的第一管道(218)、将粉煤灰称量斗(212)和集料斗(222)连接的第二管道(219)，水泥称量斗(211)和粉煤灰称量斗(212)分别与过渡料仓(3)可拆卸地连接，集料斗(222)与搅拌缸(511)可拆卸地连接；粉料计量装置(2)还包括用于固定水泥称量斗(211)和粉煤灰称量斗(212)上的称量斗支架(217)、设在水泥称量斗(211)上的第一振动器(215)、设在粉煤灰称量斗(212)上的第二振动器(216)、可拆卸地安装在第一管道(218)上的第一气动蝶阀(220)、可拆卸地安装在第二管道(219)上的第二气动蝶阀(221)、设在水泥称量斗(211)上方的第一排气孔(223)、设在粉煤灰称量斗(212)上方的第二排气孔(224)，水泥称量斗(211)和粉煤灰称量斗(212)的外形均为倒锥形，称量斗支架(217)设在水泥称量斗(211)和粉煤灰称量斗(212)倒锥形底部；水泥秤传感器(213)、粉煤灰秤传感器(214)均与称重模块(16)连接，第一气动蝶阀(220)、第二气动蝶阀(221)均与通讯模块(17)连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产设备，其特征在于：过渡料仓(3)包括上仓体(311)、与上仓体(311)可拆卸连接的锥形下仓体(312)，上仓体(311)设有第一检修口(313)、将物料送入上仓体(311)的送料口(321)，锥形下仓体(312)设有第三振动器(314)和第一开门机构，第一开门机构设在锥形下仓体(312)底部；第一开门机构包括四个长方形侧壁围拢而成的长方形壳体(315)、设在长方形壳体(315)底部的门盖(316)，长方形壳体(315)可拆卸地固定安装在锥形下仓体(312)底部，长方形壳体(315)与锥形下仓体(312)相通，长方形侧壁可拆卸的固定设有第一气缸(317)、与第一气缸(317)可拆卸固定连接的第一气缸叉(318)、与第一气缸叉(318)可转动连接的摆臂(319)、与摆臂(319)可拆卸固定连接的门杆(320)，门杆(320)与门盖(316)固定连接，门杆(320)与侧壁可转动地连接，从而第一气缸(317)控制门盖(316)的开关，第一气缸与通讯模块(17)连接。

7.根据权利要求4所述的混凝土生产设备，其特征在于：外加剂装置(4)包括水箱(411)、平行设在水箱(411)一侧的第一外加剂箱(412)、平行设在第一外加剂箱(412)一侧的第二外加剂箱(413)、设在水箱(411)下方且通过管道与水箱(411)连接的第一暂存桶(414)、设在水箱(411)下方且与通过管道第一外加剂箱(412)连接的第二暂存桶(415)、设在水箱(411)下方且与通过管道第二外加剂箱(413)连接的第三暂存桶(416)，第一暂存桶(414)设有水称(417)，第二暂存桶(415)设有第一外加剂秤(418)，第三暂存桶(416)设有第二外加剂秤(419)，第一暂存桶(414)、第二暂存桶(415)、第二暂存桶(415)分别通过管道与搅拌缸(511)连接；水箱(411)、第一外加剂箱(412)、第二外加剂箱(413)的内壁上均设有液位计安装板(421)、可拆卸地固定安装在液位计安装板(421)上的液位计(420)、可拆卸地安装在液位计(420)上的探棒(422)，液位计安装板(421)设有与液位计(420)相配合的通孔(423)，液位计(420)可拆卸地固定安装进通孔(423)，从而液位计(420)固定安装在液位计安装板(421)上；水箱(411)、第一外加剂箱(412)、第二外加剂箱(413)还均设有位于探棒(422)所处的水平面上方的溢流管(437)；水称(417)、第一外加剂秤(418)、第二外加剂秤(419)均包括第一称重传感器(424)、与第一称重传感器(424)可拆卸固定连接的吊杆(425)、与吊杆(425)可拆卸固定连接的关节轴承(426)、可拆卸地固定安装在关节轴承(426)上的销轴(427)、可拆卸地固定安装在销轴(427)上的开口销(428)，关节轴承(426)可拆卸地固定安装在设在第一暂存桶(414)、第二暂存桶(415)和第二暂存桶(415)内的传感器支架(429)上，第一称重传感器(424)与称重模块(16)连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产设备，其特征在于：水箱(411)与第一暂存桶(414)之间分别设有第一细配液管(430)、第一粗配液管(431)，第一外加剂箱(412)与第二暂存桶(415)之间分别设有第二细配液管(432)、第二粗配液管(433)，第二外加剂箱(413)与第三暂存桶(416)之间分别设有第三细配液管(434)、第三粗配液管(435)，第一细配液管(430)、第一粗配液管(431)、第二细配液管(432)、第二粗配液管(433)、第三细配液管(434)、第三粗配液管(435)均设有第三气动蝶阀(438)；第一外加剂箱(412)、第二外加剂箱(413)底部均设有清洗管道(436)，清洗管道(436)设有第四气动蝶阀(439)；第一暂存桶(414)、第二暂存桶(415)、第三暂存桶(416)的侧壁上方分别设有防漏槽(441)，搅拌缸(511)与第一暂存桶(414)、第二暂存桶(415)、第二暂存桶(415)之间分别可拆卸地设有第五气动蝶阀(440)；防漏槽(441)设有第二气缸(442)、与第二气缸(442)可拆卸连接的第二气缸叉(443)、与第二气缸叉(443)可拆卸连接的转接块(444)、与转接块(444)可拆卸连接的导流槽(445)、设置在导流槽(445)外部的分流槽(446)，第二气缸(442)上可拆卸地设有排气消声节流阀(448)和第一电磁阀(447)，第二气缸(442)、第一电磁阀(447)、第三气动蝶阀(438)、第四气动蝶阀(439)、第五气动蝶阀(440)均与通讯模块(17)连接。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的混凝土生产设备，其特征在于：第一输送机(12)包括第一皮带(D4)、第一驱动装置(D1)、皮带支撑装置(D10)、第一传动机构(D3)，第一传动机构(D3)包括用于支撑第一输送机(12)皮带上所承载骨料的第一上托辊(D31)、用于回城支撑皮带的第一下托辊(D32)，第一驱动装置(D1)与第一皮带(D4)连接，皮带支撑装置(D10)设在第一皮带(D4)连接搅拌设备的一端。

10.根据权利要求9所述的混凝土生产设备，其特征在于：粉罐(13)包括用于存储粉料的中部仓体(E1)，中部仓体(E1)上设有盖合中部仓体(E1)的顶仓(E2)，顶仓(E2)上设有除尘器(E3)和压力安全阀(E4)，顶仓(E2)上方设有顶护栏(E5)，中部仓体(E1)下设有底架体(E6)，底架体(E6)下设有使下料均匀的破拱装置(E7)，破拱装置(E7)下设有手动蝶阀(E8)，手动蝶阀(E8)下设有连接管，连接管与水泥称量斗或粉煤灰称量斗连接，中部仓体(E1)旁设有进料管(E9)，进料管(E9)上设有料位计(E10)。