CN111231123B - 一种搅拌效果较好的搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌效果较好的搅拌站，属于混凝土搅拌设备技术领域，包括：设置在机架上的配料组件；设置在机架上的传输组件；以及设置在机架上的搅拌组件，其中，搅拌组件包括：设置在机架上的搅拌筒；设置在搅拌筒上、用于对混凝土混合物进行搅拌的搅拌机构；设置在搅拌筒、用于对粘附在搅拌筒壁处的混凝土混合物进行敲振的敲振机构；设置在搅拌筒壁处、用于对混凝土混合物进行重复搅拌的回流机构；以及设置在机架上、用于对混凝土混合物进行排出收集的收集机构。本发明的目的在于提供一种搅拌效果较好的搅拌站，能够在混凝土制备过程中，对多个生产步骤内混凝土物料进行混合，得到均匀效果较好的混凝土预制料。

Description

一种搅拌效果较好的搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌效果较好的搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

但是，在目前的混凝土搅拌站内，用于对混凝土搅拌的装置常常会只对混凝土物料进行单次混合搅拌，常常使得混凝土物料的均匀程度不好，从而影响后续的工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种搅拌效果较好的搅拌站，能够在混凝土制备过程中，对多个生产步骤内混凝土物料进行混合，得到均匀效果较好的混凝土预制料。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌效果较好的搅拌站，包括：设置在机架上、用于混合配比混凝土原料的配料组件；设置在所述机架上、位于所述配料组件输出端、用于对混凝土浆体进行运输的传输组件；以及设置在所述机架上、位于所述传输组件输出端的搅拌组件，其中，所述搅拌组件包括：设置在机架上的搅拌筒；设置在所述搅拌筒上、位于所述搅拌筒顶部、用于对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构；设置在所述搅拌筒外侧、用于对粘附在所述搅拌筒筒壁的混凝土混合物进行敲振的敲振机构；设置在所述搅拌筒壁处、用于对混凝土混合物进行重复搅拌的回流机构；以及设置在所述机架上、位于所述搅拌筒底部、用于对混凝土混合物进行排出收集的收集机构。

通过采用上述设置，配料组件能够对混凝土浆体进行制备，有效地对混凝土浆体进行搅拌均匀，方便后续搅拌组件的搅拌步骤；传输组件能够对经由配料组件搅拌排出的混凝土浆体进行传输，从而使得混凝土浆体能够被传输至搅拌组件处与砂石等原料进行混合搅拌形成混凝土混合物；搅拌组件通过搅拌机构能够对混凝土混合物进行较为良好的搅拌、通过回流机构能够对混凝土混合物进行回流搅拌使得混凝土混合物更为均匀、通过敲振机构能够使得混凝土混合物不会过度粘附在搅拌组件内从而有效地被搅拌机构所搅拌并且还能够对风干后的混凝土进行敲落清理、通过收集机构能使得混凝土混合物能够被有效收集暂存，防止混凝土混合物变质。

本发明进一步设置:所述回流机构包括：设置在所述搅拌筒侧壁处的支架；设置在所述支架上、与所述搅拌筒内部相贯通的入料管；设置在所述入料管远离所述搅拌筒一端处的止回件；设置在所述支架上、与所述止回件远离所述入料管的一端相连接的传送管；设置在所述搅拌筒侧壁处有安装台；所述安装台处固定有输入端与所述传送管相贯通连接的泵体；以及设置在所述泵体输出端的出料管，所述出料管的端口处可调节式设置在所述搅拌筒的顶部筒口处。

通过采用上述设置，支架能够对入料管、传送管以及出料管进行支撑承载，止回件能够启闭管体、泵体将搅拌筒底部的难以被搅拌组件进行搅拌的混凝土物料进行抽出随后从搅拌筒顶部入料端进行输入，从而使得混凝土混合料能够被循环搅拌，能够使得混凝土混合料具备较好的搅拌效果，达到较为均匀的状态。

本发明进一步设置:所述止回件包括：一端与所述入料管相连接、另一端与所述传送管相连接的管体；开设在所述管体内壁两侧相对位置处的密封腔；依次螺纹贯穿所述管体管壁、所述密封腔且从所述密封腔中贯穿出所述管体内部的螺纹扭杆；固定在所述螺纹扭杆端部的球形块；分别铰接在两所述密封腔外壁边缘处的两密封板；分别设置在所述密封板靠近的螺纹扭杆的一侧面处、且与所述球形块相匹配、使所述球形块能在槽中滑动的弧面槽道；固定在其中一所述弧面槽道外壁处的卡块；开设在其中另一所述弧面槽道外壁处、与所述卡块相匹配的凹槽；以及套设在所述螺纹扭杆上、位于所述密封腔内的密封胶环。

通过采用上述设置，螺纹扭杆转动，使得球形块能够在弧面槽道中进行位移，从而驱动密封板能够进行启闭，有效地对止回件进行启闭，密封腔中的密封圈能够密封螺纹扭杆处的间隙使得混凝土混合物不会漏出。

本发明进一步设置:所述敲振机构包括：设置在所述搅拌筒顶部位置、顶部为圆形框体状的安装架；设置在所述安装架顶部圆形框体处之间的安装板；两条开设在所述安装板与所述安装架之间的弯槽；竖直转动设置在所述安装板顶部位置处的轴体；固定在所述轴体上、呈“凵”型、两端分别从所述弯槽中穿过的转动条；固定在所述轴体上的传动件；安装在所述安装架顶部、且与所述传动件相连接、用于驱动所述传动件运动的驱动件；两分别转动连接在所述转动条上、能在所述弯槽中滚动的滚轮；两分别安装在所述转动条两端部位置处的锲块；固定在所述搅拌筒侧壁位置处的环条；开设在所述环条上、且与所述弯槽相对设置的行槽；多个开设在所述环条内、且贯穿出所述行槽的空腔；安装在所述空腔内远离所述行槽一侧壁处的复位弹簧；以及设置在所述空腔中、与所述复位弹簧相固定、端部抵触在所述搅拌筒侧壁处的撞块，所述锲块位于所述行槽中且能够在沿着行槽的延伸方向进行移动。

通过采用上述设置，驱动件带动传动件运动从而使得轴体能够运动，而安装在轴体上的转动条能够转动，从而使得锲块能够来回不断地推开设置在空腔中的撞块、不断远离撞块，使得撞块不断受复位弹簧的力的作用，而不断地对搅拌筒的外壁进行敲打，达到敲振搅拌筒内壁处的混凝土混合物的目的。

本发明进一步设置:所述搅拌机构包括：设置在安装板底部、位于安装板底部板体一侧位置处的第一搅拌件；设置在安装板底部、位于安装板底部板体处且与所述第一搅拌件相对称的第二搅拌件；设置在所述第一搅拌件输出端的正向搅拌叶；以及设置在所述第二搅拌件输出端的反向搅拌叶，所述正向搅拌叶以及所述反向搅拌叶的叶体上均开设有多个均匀排布的贯穿孔。

通过采用上述设置，双搅拌系统以及相反的搅拌叶，能够加大对物料的搅拌均匀度，贯穿孔的设置能够使得搅拌叶搅拌过的混凝土混合物面积加大，能够使得混凝土搅拌物经过有效均匀的搅拌。

本发明进一步设置:所述收集机构包括：设置在所述机架上、位于所述搅拌筒出料口底部的收集罐；安装在所述收集罐内部、外壁与所述收集罐内壁之间留有环形空间的内层罐；设置在所述收集罐内侧壁位置处的安装座；固定在所述安装座上的第一电机；一端装配在所述第一电机输出轴上、一端与贯穿所述内层罐的转动杆；安装在所述转动杆上的拨动叶；以及安装在所述收集罐顶部边缘处的挡泥板。

通过采用上述设置，在搅拌筒处排出的混凝土搅拌物在进入到收集机构时再经过一次搅拌，进一步增加混凝土搅拌物的搅拌均匀度。

本发明进一步设置:所述挡泥板朝所述收集罐中心方向倾斜，所述收集罐内壁与所述内层罐外壁之间空间内设置有保温层。

通过采用上述设置，挡泥板能有效防止混凝土搅拌物转出收集机构，而保温层则能够保持收集机构的温度，从而使得混凝土混合物能够得到有效的保存，避免混凝土混合物变质，影响工程的使用。

本发明进一步设置:所述配料组件包括：设置在所述机架上的匀料筒；设置在所述匀料筒内壁处的置放台；设置在所述置放台顶部位置的第二电机；装配在所述第二电机输出轴处、贯穿所述置放台侧壁的转轴；安装在所述转轴远离所述第二电机一端处的第一齿轮；与所述第一齿轮处于同一水平位置相啮合、转动设置在所述置放台侧壁位置处的第二齿轮；分别安装在所述第一齿轮、所述第二齿轮远离所述置放台一端侧面处的安装盘；两分别固定在两所述安装盘非中心处盘面的安装块；一端水平转动连接在所述置放台侧壁、另一端水平转动安装在所述匀料筒侧壁处的转杆；铰接在所述转杆上、呈“凹”字型的第一转板；铰接在所述转杆上、呈“凸”字型的第二转板；一端与所述第一转板侧壁转动连接、另一端与所述第一齿轮上所述安装盘处安装块转动连接的第一转条；一端与所述第二转板侧壁转动连接、另一端与所述第二齿轮上所述安装盘处安装块转动连接的第二转条；以及设置在所述匀料筒底部位置处的出料件。

通过采用上述设置，配料组件中的两个转板能够通过第二电机带动相应的传动结构带动运动，从而能够对处于匀料筒内的混凝土浆体进行搅拌使得混凝土浆体能够具备较为均匀的状态，方便后续的混凝土混合物的制备。

本发明进一步设置:所述传输组件包括：两条设置在所述机架上、从出料件底部位置延伸至所述搅拌筒顶部筒口处、传输方向相反的传送带；设置在所述传送带靠近所述搅拌筒一端的工作台；以及设置在所述工作台上的工作泵，所述工作泵的输出端连接在所述搅拌筒的顶端进料口位置处。

通过采用上述设置，传送带能够将经由配料组件排出的混凝土浆体进行传输，避免了工作人员人手传输，降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

本发明进一步设置:所述工作台位置处设置有辅助工作架，所述工作台上设置有位于安装架顶部位置、从所述工作台朝所述搅拌筒位置处延展的工作面，所述工作台以及所述工作面四周围设固定有防护栏。

通过采用上述设置，工作台的设置能够方便工作人员的工作，能够有效地对混凝土浆体输入至搅拌筒内，也能对回流组件的出料管进行调控，人手调节，能方便有效地加快工作人员的工作效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过配料组件、搅拌组件中的搅拌机构、敲振机构、回流机构以及收集机构能够有效地对混凝土生产制备过程中多个步骤中的混凝土预制品进行搅拌，达到最终提高混凝土预制品的搅拌均匀度，从而使得混凝土预制品的质量得到保证，对工程施工中所用的原料有积极影响，保障了工程的有效建设。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的整体结构侧视图；

图3是本发明实施例中的搅拌筒结构爆炸拆分图；

图4是本发明实施例中止回件的结构剖视图；

图5是本发明实施例中收集组件的剖视结构图；

图6是本发明实施例中传输组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中配料组件的剖视结构图。

附图标记：1、机架；2、搅拌筒；31、支架；32、入料管；331、管体；332、密封腔；333、螺纹扭杆；334、球形块；335、密封板；336、弧面槽道；337、卡块；338、凹槽；339、密封胶环；34、传送管；35、安装台；36、泵体；37、出料管；41、安装架；42、安装板；43、弯槽；44、轴体；45、转动条；451、滚轮；452、锲块；46、环条；47、行槽；471、空腔；472、复位弹簧；473、撞块；51、第一搅拌件；52、第二搅拌件；53、正向搅拌叶；54、反向搅拌叶；55、贯穿孔；61、收集罐；62、内层罐；63、安装座；64、第一电机；65、转动杆；66、拨动叶；67、挡泥板；68、保温层；71、匀料筒；72、置放台；73、第二电机；731、转轴；732、第一齿轮；733、第二齿轮；74、安装盘；75、安装块；751、第一转条；752、第二转条；76、转杆；761、第一转板；762、第二转板；81、传送带；82、工作台；83、工作泵；84、辅助工作架；85、工作面；86、防护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

一种搅拌效果较好的搅拌站，如图1、图2所示，包括有设置在机架1上工作人员对混凝土进行配料的配料组件、设置在机架1上工作人员对完成配料的混凝土浆体进行传输的传输组件以及设置在机架1上工作人员通过操控机器对混凝土混合物进行搅拌的搅拌组件。

其中，在本实施例中，如图7所示，该配料组件包括有匀料筒71、置放台72。

该匀料筒71水平设置在机架1上，该匀料筒71呈柱体型，而该置放台72则是通过焊接固定的方式设置在匀料筒71的一侧内侧壁位置处，在置放台72的顶部平面位置处螺纹固定有第二电机73，而且该第二电机73的输出轴处装配有从置放台72侧壁处贯穿至匀料筒71内部的转轴731。

同时，在转轴731远离第二电机73的一端处安装有能够在竖直方向上转动的第一齿轮732，而在置放台72的侧壁位置处转动设置有第二齿轮733，该第二齿轮733同样能够在竖直方向上进行转动，并且该第二齿轮733与第一齿轮732处于同一水平位置相啮合连接，另外，在第一齿轮732以及第二齿轮733远离置放台72的一端侧面处均固定有能够随着两个齿轮转动的安装盘74，该安装盘74的盘体均小于该安装盘74固定连接的齿轮，而且，在两个安装盘74的非中心处盘面位置上均安装有安装块75。

其次，在置放台72的侧壁位置处水平转动连接有转杆76，该转杆76的非与置放台72连接端则是水平转动安装在匀料筒71的内侧壁处，而且该转杆76的杆体上，相互配合铰接有呈“凹”字型的第一转板761、呈“凸”字型的第二转板762，该第一转板761与第二转板762均能够绕着转杆76转动且不会相互干涉，而且第一转板761以及第二转板762的板面上开设有多条贯穿整个转板面的孔，另外，在两个安装块75上分别转动连接有两条转条，一为一端与第一转板761侧壁转动连接、另一端与其中一安装块75转动连接的第一转条751；二为一端与第二转板762侧壁转动连接、另一端与其中另一安装块75转动连接的第二转条752，并且，该匀料筒71的底部位置处设置有出料件，该出料件包括开设在匀料筒71底部位置处的出料槽、以及用于密封该出料槽的密封盖。

工作人员将混凝土在匀料筒71中进行配料，制成混凝土浆体，驱动第二电机73进行工作，而该第二电机73输出端的转动能带动转轴731进行转动，使得与转轴731相固定的第一齿轮732进行转动，与第一齿轮732相啮合的第二齿轮733能够作与第一齿轮732相反的转动，同时，由于安装块75在属于偏心固定在安装盘74上，两个安装盘74能够随着两个齿轮的转动从而作出相反方向的转动，而且，转杆76则是水平转动连接在匀料筒71的内部，安装在转杆76上的第一转板761转动连接有第一转条751、第二转板762转动连接有第二转条752，该第一转条751以及第二转条752分别与两个安装块75转动连接，从而第一转板761以及第二转板762能够随着第一转条751以及第二转条752的带动，作出绕着转杆76杆体的转动，对处在匀料筒71内的混凝土浆体进行搅动混匀，使得混凝土浆体的分布能够比较均匀，而方便后续的搅拌操作，而经过混匀的混凝土浆体则从出料槽处排出至用于承载混凝土浆体的承载件中等待传输。

在本实施例中，如图3所示，在机架1上设置的搅拌组件包括有搅拌筒2以及搅拌机构。其中，搅拌筒2设置在机架1上，在搅拌筒2的顶部位置处设置有顶部为圆形框体状的安装架41，在安装架41的顶部圆形框体处设置有安装板42，该安装板42两端设置有凸起，而凸起则与安装架41的顶部圆形框架处采用螺栓固定，并且对螺栓连接部位采用焊接进一步固定，而同时，在安装板42的底部位置处，设置有能够对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构。

该搅拌机构包括有第一搅拌件51以及第二搅拌件52。

第一搅拌件51以及第二搅拌件52均设置在安装板42的底部位置处，该两搅拌件相对称设置在安装板42的底部位置上，而在第一搅拌件51的输出端处连接有转向为正向的正向搅拌叶53，同时，在第二搅拌件52的输出端处连接有转向为反向的反向搅拌叶54，该正向搅拌叶53以及反向搅拌叶54的叶体上均开设有多个均匀排布的贯穿孔55。

工作人员通过控制系统驱动第一搅拌件51以及第二搅拌件52作转向相异的转动，使得正向搅拌叶53以及反向搅拌叶54能够作搅拌方向相异的搅动，能够使得搅拌筒2内的混凝土浆料与砂石混合物搅拌均匀，贯穿孔55排布在搅拌叶上，从而使得混凝土的混合物能够被搅拌得更为均匀。

更进一步的，为了防止搅拌筒2底部的混凝土混合物难以被搅拌叶所搅拌，在搅拌筒2的外壁处设置有能够对混凝土混合物进行重复搅拌的回流机构。

在本实施例中，如图4所示，该回流机构包括有支架31以及泵体36。

支架31设置在搅拌筒2的侧壁位置处，沿着支架31的设置方向所设置有贯穿至搅拌筒2内部的入料管32，该入料管32位于搅拌筒2的底部斜壁处，而在该入料管32远离搅拌筒2的一端处设置有能够启闭、从而对混凝土混合物进行密闭以及导出的止回件。

而其中，该止回件包括有管体331，该管体331的一端与入料管32相互密闭连接，并且，该管体331的内壁两侧位置处，固定有内部中空、呈块体状的密封腔332，两密封腔332相对称设置在管体331的内壁处，同时，在管体331的两侧管壁处采用螺纹贯穿扭动、依次贯穿过管体331的管壁、密封腔332中空部、以及密封腔332腔体、而到达管体331内部的螺纹扭杆333，而且，该螺纹扭杆333的杆体上套设有密封胶环339，该密封胶环339位于密封腔332的内部。

其次，在该两条螺纹扭杆333的端部处固定有球形块334，并且在两密封腔332的外壁边缘处分别铰接有两密封板335，在两密封板335靠近螺纹扭杆333的一侧面处分别设置有弧面槽道336，该弧面槽道336的外壁截面皆呈“L”型、而内壁截面会弧型，其次，该弧面槽道336的槽道与球形块334相匹配，使球形块334能在槽道中进行滑动。

同时，在其中一弧面槽道336的外壁处固定有卡块337，而在其中另一弧面槽道336的外壁处开设有与卡块337相匹配的凹槽338，该卡块337为形状为球面的球面块，而该凹槽338则是为与球面块相匹配的球面槽。

在止回件中的管体331远离入料管32的一端位置处，密闭连接有传送管34，该传送管34固定在支架31的架体上，以支架31作为固定承载件，此外，在搅拌筒2的侧壁处水平设置有安装台35，而安装台35的承载面处固定有输入端与传送管34相贯通连接的泵体36，该泵体36为大功率抽泥泵，而在泵体36的输出端设置有出料管37，并且该出料管37的端口处可调节式设置在搅拌筒2的顶部入料口处。

工作人员可以启闭泵体36，旋钮螺纹扭杆333收起，使得螺纹扭杆333顶端处的球形块334能够在弧面槽道336中进行位移，从而将铰接在密封腔332边缘处的密封板335收起，使得管体331的内壁打开，泵体36可以从入料管32处将混凝土混合物经由传送管34抽入、再从出料管37喷出，处于搅拌筒2底部的混凝土混合物可以重新被搅拌组件所搅拌，提高混凝土混合物的搅拌程度。而将旋钮螺纹扭杆333旋出，则能使得两密封板335密封搅拌筒2。

另外，在搅拌筒2的侧壁处设置有能够对粘附在搅拌筒2壁处的混凝土混合物进行敲振的敲振机构，在本实施例中，如图3所示，该敲振机构包括有弯槽43、转动条45、锲块452以及撞块473。

在安装板42与安装架41之间的位置处开设有两条相一致的弯槽43，而在安装板42的顶部位置处竖直转动设置有轴体44，同时，在轴体44上固定有呈“凵”型的转动条45，该转动条45的两端分别从弯槽43中穿过，而且，在轴体44上固定有传动件，且在安装架41的顶部设置有与传动件相连接、并能够驱动传动件运动的驱动件，驱动件为伺服驱动电机、传动件包括有第一伞形齿轮、第二伞形齿轮，该驱动电机安装在安装架41的顶面处，并且驱动电机的输出轴设置有第一伞形齿轮，而固定在轴体44上有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮。

并且，在转动条45的两侧条体上均转动连接有能在弯槽43中滚动、从而辅助转动条45在弯槽43中移动的滚轮451，而且，在转动条45的两端部位置处均分别安装有整体形状呈类似等腰梯形、但斜面为曲面的锲块452，其次，在搅拌筒2的侧壁位置处环绕设置有环条46，而且在环条46上、与弯槽43的相对设置处开设有行槽47，此外，在环条46内开设有多个环绕设置在行槽47内且开口贯穿出行槽47的空腔471，而在空腔471内部远离行槽47的一侧内壁处安装有复位弹簧472，同时，在空腔471中设置有与复位弹簧472相固定的撞块473，该撞块473呈子弹状，且端部抵触在搅拌筒2的侧壁处，相匹配的，锲块452位于行槽47中且能够在沿着行槽47的延伸方向进行移动。

工作人员驱动伺服驱动电机转动，从而带动第一伞形齿轮转动，使得啮合在第一伞形齿轮处的第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮转动使得与第二伞形齿轮固定的轴体44转动，进而再带动转动条45的端部的锲块452能够在行槽47内绕着搅拌筒2的筒壁转动，使得锲块452能够在移动的过程中不断抵触推开撞块473，而撞块473在锲块452远离时，受复位弹簧472的效果作用，能够不断地敲击搅拌筒2外壁，从而能够对粘附在搅拌筒2内壁处的混凝土混合物进行敲振，避免混凝土混合物过度粘附在搅拌筒2的内壁处，使得混凝土混合物能够被搅拌组件进行有效搅拌，并且在混凝土混合物被风干后，也能被敲振下来，方便工作人员对于搅拌筒2内进行清理。

其次，在机架1上设置有能够对混凝土混合物进行排出收集的收集机构，在本实施例中，如图5所示，该收集机构包括有收集罐61以及内层罐62。

该收集罐61设置在机架1上，且该收集罐61恰好位于搅拌筒2的出料口底部位置处，同时，在收集罐61的内部安装有内层罐62，同时在内层罐62的外壁与收集罐61的内壁之间开设有环形空间，并且在收集罐61的内侧壁位置处设置有安装座63，在安装座63上固定有第一电机64，该第一电机64的输出轴上装配有转动杆65，该转动杆65远离第一电机64的一端贯穿内层罐62，此外，在该转动杆65上安装有拨动叶66，而在收集罐61的顶部边缘处安装有挡泥板67，该挡泥板67则是朝收集罐61中心方向倾斜设置，并且在收集罐61的内壁与内层罐62的外壁之间的空间内设置有保温层68，能够保证混凝土混合物的温度，避免温度过高或者过低而造成混凝土混合物变质。

在本实施例当中，在机架1上设置有能够对混凝土原料进行运输的传输组件，通过传输组件能够将混匀后的、在承载件中等待传输的混凝土浆体进行传输至搅拌组件处，承载件为能够对混凝土浆体进行装载的装载料车。

在本实施例中，如图6所示，该传输组件包括有传送带81以及工作台82。

两条传送带81设置在机架1上，且两传送带81皆从出料件的底部位置延伸至搅拌筒2的顶部位置处，同时，两条传送带81的传输方向相反，并且在传送带81靠近搅拌筒2的一端处设置有工作台82，工作台82上设置有暂存池用于对混凝土浆体进行暂时存放的池体，装满料的装载料车能够通过传送带81输送至工作台82处，工作人员对装载料车进行卸载混凝土浆体，而卸载完料的装载料车能够从工作台82处通过传送带81输送走，并且在工作台82上设置有工作泵83，该工作泵83的输入端设置在暂存池内，而工作泵83的输出端则设置在搅拌筒2的顶部入料端，从而对混凝土浆体进行输送，同时，工作台82的设置使得工作人员能够对出料管37的喷出方向进行人手调节，从而使得回流的混凝土混合物能够与工作人员的意愿在搅拌筒2内进行输送。

此外，该工作台82上设置有辅助工作架84方便工作人员进入至工作台82，而且在安装架41的顶部位置处设置有固定在工作台82上、且从工作台82位置朝搅拌筒2位置处延展的工作面85，并且在工作台82、以及工作面85四周均围设固定有防护栏86，从而保障相关工作人员能够较好地进行工作。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，包括：

设置在机架（1）上、用于混合配比混凝土原料的配料组件；

设置在所述机架（1）上、位于所述配料组件输出端、用于对混凝土浆体进行运输的传输组件；

以及设置在所述机架（1）上、位于所述传输组件输出端的搅拌组件，

其中，所述搅拌组件包括：设置在机架（1）上的搅拌筒（2）；

设置在所述搅拌筒（2）上、位于所述搅拌筒（2）顶部、用于对混凝土原料进行搅拌的搅拌机构；

设置在所述搅拌筒（2）外侧、用于对粘附在所述搅拌筒（2）筒壁的混凝土混合物进行敲振的敲振机构；

设置在所述搅拌筒（2）壁处、用于对混凝土混合物进行重复搅拌的回流机构；

以及设置在所述机架（1）上、位于所述搅拌筒（2）底部、用于对混凝土混合物进行排出收集的收集机构，

其中，所述敲振机构包括：设置在所述搅拌筒（2）顶部位置、顶部为圆形框体状的安装架（41）；设置在所述安装架（41）顶部圆形框体处之间的安装板（42）；两条开设在所述安装板（42）与所述安装架（41）之间的弯槽（43）；竖直转动设置在所述安装板（42）顶部位置处的轴体（44）；固定在所述轴体（44）上、呈“凵”型、两端分别从所述弯槽（43）中穿过的转动条（45）；固定在所述轴体（44）上的传动件；安装在所述安装架（41）顶部、且与所述传动件相连接、用于驱动所述传动件运动的驱动件；两分别转动连接在所述转动条（45）上、能在所述弯槽（43）中滚动的滚轮（451）；两分别安装在所述转动条（45）两端部位置处的锲块（452）；固定在所述搅拌筒（2）侧壁位置处的环条（46）；开设在所述环条（46）上、且与所述弯槽（43）相对设置的行槽（47）；多个开设在所述环条（46）内、且贯穿出所述行槽（47）的空腔（471）；安装在所述空腔（471）内远离所述行槽（47）一侧壁处的复位弹簧（472）；以及设置在所述空腔（471）中、与所述复位弹簧（472）相固定、端部抵触在所述搅拌筒（2）侧壁处的撞块（473），所述锲块（452）位于所述行槽（47）中且能够在沿着行槽（47）的延伸方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述回流机构包括：设置在所述搅拌筒（2）侧壁处的支架（31）；设置在所述支架（31）上、与所述搅拌筒（2）内部相贯通的入料管（32）；设置在所述入料管（32）远离所述搅拌筒（2）一端处的止回件；设置在所述支架（31）上、与所述止回件远离所述入料管（32）的一端相连接的传送管（34）；设置在所述搅拌筒（2）侧壁处有安装台（35）；所述安装台（35）处固定有输入端与所述传送管（34）相贯通连接的泵体（36）；以及设置在所述泵体（36）输出端的出料管（37），所述出料管（37）的端口处可调节式设置在所述搅拌筒（2）的顶部筒口处。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述止回件包括：一端与所述入料管（32）相连接、另一端与所述传送管（34）相连接的管体（331）；开设在所述管体（331）内壁两侧相对位置处的密封腔（332）；依次螺纹贯穿所述管体（331）管壁、所述密封腔（332）且从所述密封腔（332）中贯穿出所述管体（331）内部的螺纹扭杆（333）；固定在所述螺纹扭杆（333）端部的球形块（334）；分别铰接在两所述密封腔（332）外壁边缘处的两密封板（335）；分别设置在所述密封板（335）靠近的螺纹扭杆（333）的一侧面处、且与所述球形块（334）相匹配、使所述球形块（334）能在槽中滑动的弧面槽道（336）；固定在其中一所述弧面槽道（336）外壁处的卡块（337）；开设在其中另一所述弧面槽道（336）外壁处、与所述卡块（337）相匹配的凹槽（338）；以及套设在所述螺纹扭杆（333）上、位于所述密封腔（332）内的密封胶环（339）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述搅拌机构包括：设置在安装板（42）底部、位于安装板（42）底部板体一侧位置处的第一搅拌件（51）；设置在安装板（42）底部、位于安装板（42）底部板体处且与所述第一搅拌件（51）相对称的第二搅拌件（52）；设置在所述第一搅拌件（51）输出端的正向搅拌叶（53）；以及设置在所述第二搅拌件（52）输出端的反向搅拌叶（54），所述正向搅拌叶（53）以及所述反向搅拌叶（54）的叶体上均开设有多个均匀排布的贯穿孔（55）。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述收集机构包括：设置在所述机架（1）上、位于所述搅拌筒（2）出料口底部的收集罐（61）；安装在所述收集罐（61）内部、外壁与所述收集罐（61）内壁之间留有环形空间的内层罐（62）；设置在所述收集罐（61）内侧壁位置处的安装座（63）；固定在所述安装座（63）上的第一电机（64）；一端装配在所述第一电机（64）输出轴上、一端与贯穿所述内层罐（62）的转动杆（65）；安装在所述转动杆（65）上的拨动叶（66）；以及安装在所述收集罐（61）顶部边缘处的挡泥板（67）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述挡泥板（67）朝所述收集罐（61）中心方向倾斜，所述收集罐（61）内壁与所述内层罐（62）外壁之间空间内设置有保温层（68）。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述配料组件包括：设置在所述机架（1）上的匀料筒（71）；设置在所述匀料筒（71）内壁处的置放台（72）；设置在所述置放台（72）顶部位置的第二电机（73）；装配在所述第二电机（73）输出轴处、贯穿所述置放台（72）侧壁的转轴（731）；安装在所述转轴（731）远离所述第二电机（73）一端处的第一齿轮（732）；与所述第一齿轮（732）处于同一水平位置相啮合、转动设置在所述置放台（72）侧壁位置处的第二齿轮（733）；分别安装在所述第一齿轮（732）、所述第二齿轮（733）远离所述置放台（72）一端侧面处的安装盘（74）；两分别固定在两所述安装盘（74）非中心处盘面的安装块（75）；一端水平转动连接在所述置放台（72）侧壁、另一端水平转动安装在所述匀料筒（71）侧壁处的转杆（76）；铰接在所述转杆（76）上、呈“凹”字型的第一转板（761）；铰接在所述转杆（76）上、呈“凸”字型的第二转板（762）；一端与所述第一转板（761）侧壁转动连接、另一端与所述第一齿轮（732）上所述安装盘（74）处安装块转动连接的第一转条（751）；一端与所述第二转板（762）侧壁转动连接、另一端与所述第二齿轮（733）上所述安装盘（74）处安装块转动连接的第二转条（752）；以及设置在所述匀料筒（71）底部位置处的出料件。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述传输组件包括：两条设置在所述机架（1）上、从出料件底部位置延伸至所述搅拌筒（2）顶部筒口处、传输方向相反的传送带（81）；设置在所述传送带（81）靠近所述搅拌筒（2）一端的工作台（82）；以及设置在所述工作台（82）上的工作泵（83），所述工作泵（83）的输出端连接在所述搅拌筒（2）的顶端进料口位置处。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌效果较好的搅拌站，其特征在于，所述工作台（82）位置处设置有辅助工作架（84），所述工作台（82）上设置有位于安装架（41）顶部位置、从所述工作台（82）朝所述搅拌筒（2）位置处延展的工作面（85），所述工作台（82）以及所述工作面（85）四周围设固定有防护栏（86）。

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