CN209616009U - 一种混凝土搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌系统，涉及建筑施工设备，其技术方案要点包括搅拌罐，搅拌罐上侧设置有进水口和进料口、下侧设置有出料口，还包括进水机构和循环机构，所述进水机构包括蓄水桶，所述蓄水桶包括桶体以及支架，所述桶体内部固定连接有分隔板，所述分隔板将桶体内部分为多个容纳腔，所述容纳腔底部设置有出水孔，所述出水孔和进水口之间连接有进水管，所述进水管中部连接有抽水泵，所述循环机构包括料桶，所述料桶下方固定连接有固定架，所述料桶底部和进料口之间连接有进料管，所述进料管中部连接有进料泵，所述出料口连接有出料管，所述出料管中部连接有出料泵。循环搅拌的功能使得混凝土搅拌均匀程度高，质量好。

Description

一种混凝土搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备，特别涉及一种混凝土搅拌系统。

背景技术

混凝土即水泥作为胶凝材料，砂石作为骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的建筑材料，广泛应用于土木工程。混凝土的搅拌过程则通过搅拌系统实现，常见的搅拌系统有搅拌车、搅拌站，搅拌罐等等，其大致工作原理如下：电机驱动搅拌叶片转动而将各类原料混合均匀。

公告号为CN207373447U的中国专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括进料口、出料口和搅拌箱体，搅拌箱体包括上下设置的第一搅拌腔和第二搅拌腔，进料口设在第一搅拌腔的上方，出料口设在第二搅拌腔的侧面，第一搅拌腔下方与第二搅拌腔上方设有下料口。

上述搅拌装置通过上下两个搅拌腔的设置，可有效增加混凝土在搅拌箱体中与搅拌叶片的接触机会，进而充分搅拌。但是各类原料在旋转叶片的带动下，仅能从搅拌箱体上侧移动至下侧，随后便从出料口处排出，搅拌时间短，混凝土仍然存在不均匀的情况，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌系统，可以实现混凝土循环搅拌，混凝土搅拌均匀，质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌系统，包括用于搅拌混凝土的搅拌罐，搅拌罐上侧设置有进水口和进料口、下侧设置有出料口，还包括进水机构和循环机构，所述进水机构包括蓄水桶，所述蓄水桶包括桶体以及支架，所述桶体内部固定连接有多个绕桶体轴心线间隔设置的分隔板，所述分隔板将桶体内部分为多个容纳腔，所述容纳腔底部设置有出水孔，所述出水孔和进水口之间连接有进水管，所述进水管中部连接有抽水泵，所述循环机构包括料桶，所述料桶下方固定连接有固定架，所述料桶底部和进料口之间连接有进料管，所述进料管中部连接有进料泵，所述出料口连接有出料管，所述出料管一端伸入料桶内且中部连接有出料泵。

通过采用上述技术方案，需要生产混凝土时，抽水泵先将桶体内的水分抽至搅拌罐内，接着进料泵将料桶内的粉料、骨料抽入搅拌罐内，搅拌罐内叶片转动而将其均匀混合，初步搅拌完成后的物料被出料泵抽至料桶内，再被进料泵抽至搅拌罐内进行二次搅拌，循环多次后完成搅拌。循环搅拌的功能使得混凝土搅拌均匀程度高，质量好；桶体内部被分隔板分为多个容纳腔，每一容纳腔均装有按比例配好的水，因此抽水泵抽出其中一容纳腔内的水时无需考虑抽水量，并控制时间，直接抽完即可，省时省力并且配比精确，所得混凝土的质量高。

本实用新型进一步设置为：所述桶体和支架之间设置有封堵板，所述封堵板下侧和支架之间固定连接有锥形板，所述锥形板和封堵板之间形成出水腔，所述封堵板上设置有与一出水孔连通的通孔，所述锥形板底部设置有连接孔，所述进水管连接于连接孔处。

通过采用上述技术方案，转动桶体直至其中一出水孔与通孔连通时，对应容纳腔内的水会流入出水腔，再被出水泵抽走，因此一个进水管便能对应多个出水孔，无需设置多个进水管以及抽水泵；桶体因自身重力而与封堵板紧贴，因此其余未与通孔连通的出水孔均受到封堵，进而使得对应容纳腔内的水不会从出水孔处渗出，密封好。

本实用新型进一步设置为：所述封堵板上侧外沿固定连接有与桶体外壁紧贴的环形板。

通过采用上述技术方案，桶体受到环形板的限位而仅能绕自身轴心线转动，避免桶体和封堵板错位的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述桶体外壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，增加桶体受力点，便于人或设备推动桶体转动。

本实用新型进一步设置为：所述环形板上侧固定连接有与通孔对应的定位块，所述把手设置有多个且分别与出水孔对应。

通过采用上述技术方案，转动桶体直至把手位于定位块正上方，对应容纳腔内的水便能流入出水腔，定位块和把手之间起到定位效果，便于人们判断出水孔是否与通孔连通。

本实用新型进一步设置为：所述把手表面设置有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，增大人手和把手之间的摩擦力，避免相对打滑的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述料桶上侧设置有盖板，所述盖板侧边设置有供出料管穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，盖板将料桶开口封闭，使得粉料被抽走而扬起时受到阻挡，进而避免空气中漂浮过多粉料而影响施工人员呼吸道健康的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述盖板中部设置有供粉料倒入的入料孔。

通过采用上述技术方案，倒入骨料时打开盖板即可，而倒入粉料时，将袋口对准入料孔倾倒即可，避免倒料时粉料扬起而影响施工人员呼吸道健康的麻烦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过循环机构的设置，搅拌过程多次循环进行，所得混凝土搅拌均匀，质量好；

2.通过分隔板的设置，桶体内腔分为多个容纳腔，每一容纳腔均装有按比例配好的水，因此抽水泵抽出其中一容纳腔内的水时无需考虑抽水量并控制时间，直接抽完即可，省时省力并且配比精确；

3.通过盖板的设置，粉料不容易漂浮在空气，进而保证施工人员的健康。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中盖板的结构示意图；

图3是实施例中蓄水桶的爆炸示意图；

图4是实施例中桶体的俯视示意图；

图5是实施例中锥形板、封堵板、环形板的剖视示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、进水口；12、进料口；13、出料口；2、进水机构；21、蓄水桶；211、桶体；2111、出水孔；212、支架；213、分隔板；214、封堵板；2141、通孔；215、锥形板；2151、连接孔；216、环形板；217、把手；2171、防滑槽；218、定位块；22、进水管；23、抽水泵；3、循环机构；31、料桶；32、固定架；33、进料管；34、进料泵；35、出料管；36、出料泵；37、盖板；371、缺口；372、入料孔；4、容纳腔；5、出水腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌系统，如图1所示，包括用于搅拌混凝土的搅拌罐1、用于往搅拌罐1内进水的进水机构2和用于往搅拌罐1内进骨料、粉料并抽出混凝土的循环机构3。搅拌罐1上方固定连接有电机，电机的出轴伸入搅拌罐1内并连接有叶片。搅拌罐1上侧设置有进水口11和进料口12、底部设置有出料口13，水从进水口11处进入搅拌罐1、骨料和粉料从进料口12处进入搅拌罐1，接着电机驱动叶片转动，使得其均匀混合而得到混凝土，最后从出料口13处排出。

如图1所示，循环机构3包括料桶31，料桶31下方锥状设置且固定连接有固定架32。料桶31底部和进料口12之间连接有进料管33，进料管33中部连接有进料泵34，出料口13连接有出料管35，出料管35一端伸入料桶31内且中部连接有出料泵36。进料泵34专门用于抽砂石、粉料，出料泵36专门用于抽混凝土。施工人员往料桶31内倒入粉料、骨料之后，进料泵34工作，粉料、骨料沿着进料管33进入搅拌罐1内，搅拌完成后出料泵36工作，物料被出料泵36抽至料桶31内，再被进料泵34抽至搅拌罐1内进行二次搅拌，循环多次后完成搅拌，循环次数2-3次为宜。混凝土多次循环搅拌，因此混合均匀程度高，质量好。

如图1、图2所示，料桶31上侧设置有盖板37，盖板37侧边设置有供出料管35穿过的缺口371。盖板37将料桶31开口封闭，使得粉料被抽走而扬起时受到阻挡，进而避免空气中漂浮过多粉料而影响施工人员呼吸道健康的麻烦。盖板37中部设置有供粉料倒入的入料孔372，倒入粉料时，将袋口对准入料孔372倾倒即可。

如图3、图4所示，进水机构2包括蓄水桶21，蓄水桶21包括桶体211，桶体211上方设置有开口，桶体211内部固定连接有四个绕桶体211轴心线等间隔设置的分隔板213，四个分隔板213共同呈十字形，分隔板213的个数可根据实际所需用水量而定。分隔板213将桶体211内部分为四个容纳腔4，容纳腔4底部设置有出水孔2111。桶体211底部紧贴有同轴设置的封堵板214，封堵板214设置有一通孔2141，桶体211相对封堵板214转动时通孔2141能够与出水孔2111连通。封堵板214下侧固定连接有锥形板215，锥形板215下侧固定连接有支架212。

如图4、图5所示，封堵板214和锥形板215之间形成出水腔5，锥形板215底部设置有连接孔2151，连接孔2151和进水口11之间连接有进水管22，进水管22中部连接有抽水泵23（如图1所示）。当桶体211转动至一出水孔2111与通孔2141连通时，对应容纳腔4内的水便能流至出水腔5内，再被抽水泵23抽走，而其余容纳腔4内的水则不会被抽走。每一容纳腔4均装有按比例配好的水，因此抽水泵23抽出其中一容纳腔4内的水时无需考虑抽水量并控制时间，直接抽完即可，省时省力并且配比精确，所得混凝土的质量高。需要配置下一次的混凝土时，转动桶体211，使得下一出水孔2111与通孔2141连通即可，无需频繁往桶体211内加水，省时省力。桶体211因自身重力而与封堵板214紧贴，因此其余未与通孔2141连通的出水孔2111均受到封堵，进而使得对应容纳腔4内的水不会从出水孔2111处渗出，密封好。

如图3所示，封堵板214上侧外沿固定连接有与桶体211外壁紧贴的环形板216，因此桶体211受到环形板216的限位而仅能绕自身轴心线转动，避免桶体211和封堵板214错位的麻烦。桶体211外壁固定连接有把手217，增加桶体211受力点，便于人或设备推动桶体211转动。把手217表面设置有若干防滑槽2171，使得人手和把手217之间的摩擦力增大，避免相对打滑的麻烦。

如图3所示，环形板216上侧固定连接有定位块218，定位块218位置与通孔2141对应，即定位块218和通孔2141之间的距离最小。把手217设置有四个且分别正对对应的出水孔2111，即把手217和对应出水孔2111之间的距离最小。转动桶体211直至把手217位于定位块218正上方，对应容纳腔4内的水便能流入出水腔5，定位块218和把手217之间起到定位效果，便于人们判断出水孔2111是否与通孔2141连通。

工作过程：

需要生产混凝土时，抽水泵23先将桶体211内的水分抽至搅拌罐1内，接着进料泵34将料桶31内的粉料、骨料抽入搅拌罐1内，搅拌罐1内叶片转动而将其均匀混合，初步搅拌完成后的物料被出料泵36抽至料桶31内，再被进料泵34抽至搅拌罐1内进行二次搅拌，循环多次后完成搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌系统，包括用于搅拌混凝土的搅拌罐(1)，搅拌罐(1)上侧设置有进水口(11)和进料口(12)、下侧设置有出料口(13)，其特征在于：还包括进水机构(2)和循环机构(3)，所述进水机构(2)包括蓄水桶(21)，所述蓄水桶(21)包括桶体(211)以及支架(212)，所述桶体(211)内部固定连接有多个绕桶体(211)轴心线间隔设置的分隔板(213)，所述分隔板(213)将桶体(211)内部分为多个容纳腔(4)，所述容纳腔(4)底部设置有出水孔(2111)，所述出水孔(2111)和进水口(11)之间连接有进水管(22)，所述进水管(22)中部连接有抽水泵(23)，所述循环机构(3)包括料桶(31)，所述料桶(31)下方固定连接有固定架(32)，所述料桶(31)底部和进料口(12)之间连接有进料管(33)，所述进料管(33)中部连接有进料泵(34)，所述出料口(13)连接有出料管(35)，所述出料管(35)一端伸入料桶(31)内且中部连接有出料泵(36)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述桶体(211)和支架(212)之间设置有封堵板(214)，所述封堵板(214)下侧和支架(212)之间固定连接有锥形板(215)，所述锥形板(215)和封堵板(214)之间形成出水腔(5)，所述封堵板(214)上设置有与一出水孔(2111)连通的通孔(2141)，所述锥形板(215)底部设置有连接孔(2151)，所述进水管(22)连接于连接孔(2151)处。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述封堵板(214)上侧外沿固定连接有与桶体(211)外壁紧贴的环形板(216)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述桶体(211)外壁固定连接有把手(217)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述环形板(216)上侧固定连接有与通孔(2141)对应的定位块(218)，所述把手(217)设置有多个且分别与出水孔(2111)对应。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述把手(217)表面设置有若干防滑槽(2171)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述料桶(31)上侧设置有盖板(37)，所述盖板(37)侧边设置有供出料管(35)穿过的缺口(371)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述盖板(37)中部设置有供粉料倒入的入料孔(372)。