CN204865640U - 一种高分子化学混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子化学混合搅拌装置，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，搅拌机构包括搅拌容器、第一电机和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴、左右搅拌桨叶、底搅拌桨叶和连接轴，搅拌轴上端与第一电机拆卸连接在一起，第一电机与搅拌容器接触部分设有垫板，垫板与第一电机主体部分之间连接有个加强筋；搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过凸缘与外壳固定连接，研磨机构包括研磨主体和第二电机，研磨主体的上表面开设有研磨腔室。本实用新型能够达到粉粹并均匀混合物料使其粒度较小的效果，且整体结构简单，搅拌桨结构新颖，方便清洗，保证了搅拌物的纯度，提高搅拌均匀度，加强了搅拌时的稳定性，提高搅拌质量。

Description

一种高分子化学混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子化学领域，具体是一种高分子化学混合搅拌装置。

背景技术

在高分子化学领域中，搅拌物的纯净度和搅拌程度都会对产品的质量产生比较大的影响，这就对搅拌桨提出了比较苛刻的要求。传统的搅拌桨叶多为内置于搅拌轴内的构造设置，桨叶与桨体有较大的缝隙，容易渗入物料且比较难清洗，这样就会影响到搅拌物的纯净度；此外桨叶搅拌时两桨叶之间有搅拌盲区，造成搅拌不均匀，从而影响搅拌效果，降低产品质量。

而且现有的搅拌机只能够对物料起到搅拌的作用，然而，在现实生产应用中，仅仅对物料进行搅拌作用往往不能达到对物料完全粉粹和均匀搅拌的效果，又由于原始的物料体积较大，又不能对其直接进行研磨作业，因此最终搅拌后的物料不能够完全混合均匀，物料的粒度比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子化学混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子化学混合搅拌装置，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，搅拌机构包括搅拌容器、第一电机和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴、左右搅拌桨叶、底搅拌桨叶和连接轴，左右搅拌桨叶为倾斜的月牙形设置，左右搅拌桨叶头端侧面铰接于连接轴，连接轴另一端固定在搅拌轴上；搅拌轴下端固定有倒三角形的底搅拌桨叶；所述左右搅拌桨叶、搅拌轴和底搅拌桨叶外表面均有聚四氟乙烯涂层；搅拌轴上端与第一电机拆卸连接在一起，第一电机与搅拌容器接触部分设有垫板，垫板与第一电机主体部分之间连接有个加强筋；垫板下面有一个环形挡圈；垫板和环形挡圈围绕在输出轴外侧并与输出轴不接触；输出轴下端设有主轴连接环，主轴连接环通过螺纹连接，再通过销钉固定；第一电机本体设有卡爪和锁紧钉；所述搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口，所述第一电机设置在搅拌容器的上方；所述研磨机构包括研磨主体和第二电机，研磨主体的上表面开设有研磨腔室，搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，研磨主体的下表面上设置有转轴，转轴与第二电机固定连接，第二电机设置于外壳的底壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨主体的下部还设置有支撑脚，支撑脚的一端与研磨主体下部连接，另一端与外壳的底壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合搅拌机还包括水泵和管道，研磨主体的底部开开设有出料口，出料口与管道的一端连接，管道的另一端与水泵连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌容器的物料出口的数目为3个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨主体的内侧壁上设置有半球形突起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌容器和研磨主体都有不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够达到粉粹并均匀混合物料使其粒度较小的效果，且整体结构简单，搅拌桨结构新颖，方便清洗，保证了搅拌物的纯度；搅拌轴底部固定的底搅拌桨叶，避免了左右两个搅拌桨叶的搅拌盲区，提高搅拌均匀度；铰接方式的左右两个搅拌桨叶可通过搅拌轴的不同转速，实现搅拌范围的可控性，提高搅拌效率；电机与搅拌器皿接触部分的垫板和挡圈，加强了搅拌时的稳定性，提高搅拌质量。

附图说明

图1为高分子化学混合搅拌装置的结构示意图；

图2为高分子化学混合搅拌装置中什么的的结构示意图；

图中：1-外壳、2-搅拌容器、3-第一电机、4-搅拌桨、5-加强筋、6-垫板、7-挡圈、8-销钉、9-主轴连接环、10-卡爪、11-缩进钉、12-凸缘、13-物料出口、14-研磨主体、15-第二电机、16-研磨腔室、17-转轴、18-支撑脚、19-水泵、20-管道、21-突起、41-搅拌轴、42-左右搅拌桨叶、43-底搅拌桨叶、44-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种高分子化学混合搅拌装置，包括外壳1、搅拌机构和研磨机构，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳1的内部，搅拌机构包括搅拌容器2、第一电机3和搅拌桨4，所述搅拌桨4包括搅拌轴41、左右搅拌桨叶42、底搅拌桨叶43和连接轴44，左右搅拌桨叶42为倾斜的月牙形设置，左右搅拌桨叶42头端侧面铰接于连接轴44，连接轴44另一端固定在搅拌轴41上；搅拌轴41下端固定有倒三角形的底搅拌桨叶43；所述左右搅拌桨叶42、搅拌轴41和底搅拌桨叶3外表面均有聚四氟乙烯涂层；搅拌轴41上端与第一电机3可拆卸的连接在一起，第一电机3与搅拌容器接2触部分设有垫板6，垫板6与第一电机3主体部分之间连接有4个加强筋5；垫板6下面有一个环形挡圈7，用于卡在搅拌容器2口内；垫板6和环形挡圈7围绕在输出轴外侧并与输出轴不接触；输出轴下端设有主轴连接环9，主轴连接环9通过螺纹连接，再通过销钉8固定；第一电机3本体设有卡爪10和锁紧钉11；所述搅拌容器2的上部设置有凸缘12，搅拌容器2通过凸缘12与外壳1固定连接，并且搅拌容器2的侧壁上设置有物料出口13，所述第一电机3设置在搅拌容器2的上方；

所述研磨机构包括研磨主体14和第二电机15，研磨主体14的上表面开设有研磨腔室16，搅拌容器2的底部放置于研磨腔室16的内部，所述研磨主体14的下表面上设置有转轴17，转轴17与第二电机15固定连接，第二电机15设置于外壳1的底壁上。

所述研磨主体14的下部还设置有支撑脚18，支撑脚18的一端与研磨主体14下部连接，另一端与外壳1的底壁连接。支撑脚18的设置方便了第二电机15的安装。

所述混合搅拌机还包括水泵19和管道20，研磨主体14的底部开开设有出料口13，出料口13与管道20的一端连接，管道20的另一端与水泵19连接。此项设计的目的在于方便将物料从研磨主体14的内部排出。

所述搅拌容器的物料出口13的数目为3个(其中两个未示出)。将物料出口13设置为三个加快了物料的排出。

所述研磨主体14的内侧壁上设置有半球形突起21。球形凸起21的设置使得研磨效果更好。

所述搅拌容器2和研磨主体14都由不锈钢材料制成。不锈钢材料可以防止锈迹对物料的污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高分子化学混合搅拌装置，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，其特征在于，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，搅拌机构包括搅拌容器、第一电机和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴、左右搅拌桨叶、底搅拌桨叶和连接轴，左右搅拌桨叶为倾斜的月牙形设置，左右搅拌桨叶头端侧面铰接于连接轴，连接轴另一端固定在搅拌轴上；搅拌轴下端固定有倒三角形的底搅拌桨叶；所述左右搅拌桨叶、搅拌轴和底搅拌桨叶外表面均有聚四氟乙烯涂层；搅拌轴上端与第一电机拆卸连接在一起，第一电机与搅拌容器接触部分设有垫板，垫板与第一电机主体部分之间连接有个加强筋；垫板下面有一个环形挡圈；垫板和环形挡圈围绕在输出轴外侧并与输出轴不接触；输出轴下端设有主轴连接环，主轴连接环通过螺纹连接，再通过销钉固定；第一电机本体设有卡爪和锁紧钉；所述搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口，所述第一电机设置在搅拌容器的上方；所述研磨机构包括研磨主体和第二电机，研磨主体的上表面开设有研磨腔室，搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，研磨主体的下表面上设置有转轴，转轴与第二电机固定连接，第二电机设置于外壳的底壁上。

2.根据权利要求1所述的高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述研磨主体的下部还设置有支撑脚，支撑脚的一端与研磨主体下部连接，另一端与外壳的底壁连接。

3.根据权利要求1或2所述的高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌机还包括水泵和管道，研磨主体的底部开开设有出料口，出料口与管道的一端连接，管道的另一端与水泵连接。

4.根据权利要求3所述的高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器的物料出口的数目为3个。

5.根据权利要求1或2或4所述的高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述研磨主体的内侧壁上设置有半球形突起。

6.根据权利要求5所述的高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器和研磨主体都有不锈钢材料制成。