CN215540215U - 一种化工反应釜的预先混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的两侧均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端之间固定连接有底支撑板，所述底支撑板顶部的中部穿插安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有外转动杆，且外转动杆贯穿搅拌桶的顶部并延伸至搅拌桶的内部，该化工反应釜的预先混合装置，本实用通过第一搅拌片、外转动杆、第二搅拌片、底支撑板、竖直支撑板、顶支撑板、第一电机、第一伸缩杆、轴承、凸块、内转动杆、第二伸缩杆、移动槽和搅拌桶的配合使用，使搅拌过程中产生的粘球被挤压碾碎，让固体粉末可以充分与液体混匀，让混合的更加彻底均匀，提高混合效率，不影响后续的反应过程。

Description

一种化工反应釜的预先混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应领域，具体是一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术

化学反应是化工生产的核心部分，它决定着产品的收率，对生产成本有着重要影响，而化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工反应前，一般通过搅拌旋转等方式将待反应的物质混合均匀，为后续的化学反应做准备，提高反应的效率，使反应更加充分。

但是，现在现有的化工反斧的预先混合装置缺少一种针对液体和固体混合的装置，普通的混合装置在对固体粉末和液体混合搅拌时，固体粉末在遇水时极易形成粘在一起，形成粘性强的粘球，且不易被搅碎，从而使固液混合不均匀、不彻底，降低混合的效率，对后续反应造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应釜的预先混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的两侧均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端之间固定连接有底支撑板，所述底支撑板顶部的中部穿插安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有外转动杆，且外转动杆贯穿搅拌桶的顶部并延伸至搅拌桶的内部，所述外转动杆的两侧均焊接安装有第一搅拌片，所述底支撑板顶部的两侧均焊接安装有竖直支撑板，两个竖直支撑板的顶部之间焊接安装有顶支撑板，所述顶支撑板底部的中部固定安装有第一电机，所述第一电机通过垫块固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有内转动杆，且内转动杆位于外转动杆的内部，所述内转动杆正面和背面的底部均焊接安装有第二搅拌片，所述外转动杆外壁正面和背面的底部均贯穿开设有与内转动杆相适配的移动槽，所述搅拌桶内壁的顶部和底部呈等距焊接安装有若干凸块，所述第一搅拌片和第二搅拌片的顶部均贯穿开设有若干与凸块相适配的过液孔，所述搅拌桶的外壁的一侧穿插安装有进液口，所述底支撑板顶部的两侧均穿插安装有料桶，且料桶的出料端贯穿搅拌桶并延伸至其内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶支撑板顶部的中部固定安装有第二电机，所述顶支撑板顶部的两侧穿插设置有连接杆，所述第二电机驱动端与连接杆的外壁之间设置有传动结构，所述连接杆的底部固定连接有放料器，所述放料器的顶部贯穿开设有进料口，所述放料器的两侧贯穿开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动结构由两个皮带轮和与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶底部的四周均焊接安装有支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌片与第一搅拌片相适配，且两个第一搅拌片和两个第二搅拌片的形状可组成圆形

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶内壁底部的中部开设有与外转动杆相适配的凹槽，且外转动杆的底部可延伸至凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过第一搅拌片、外转动杆、第二搅拌片、底支撑板、竖直支撑板、顶支撑板、第一电机、第一伸缩杆、轴承、凸块、内转动杆、第二伸缩杆、移动槽和搅拌桶的配合使用，使搅拌过程中产生的粘球被挤压碾碎，让固体粉末可以充分与液体混匀，让混合的更加彻底均匀，提高混合的效率，不影响后续的反应过程，提高反应的效率，并可根据粉末结团程度调节挤压碾碎的次数，灵活方便。

2、通过放料器、料桶、第二电机、传动结构、连接杆、出料口和进料口的配合使用，放料器的转动产生的离心力可以将固体粉末通过出料口向外甩出，使物料可以均匀的洒在整个液体表面，使液体与粉末充分接触，使混合更均匀，混合速率加快，降低结球的概率，同时放料器较小的体积也控制了粉末落下的效率，降低粉末结球成团的概率。

附图说明

图1为一种化工反应釜的预先混合装置的结构示意图；

图2为一种化工反应釜的预先混合装置的放料结构剖面；

图3为一种化工反应釜的预先混合装置中搅拌片示意图。

图中：第一搅拌片1、外转动杆2、第二搅拌片3、放料器4、底支撑板5、料桶6、竖直支撑板7、顶支撑板8、第一电机9、第二电机10、传动结构11、连接杆12、第一伸缩杆13、轴承14、凸块15、进液口16、内转动杆17、第二伸缩杆18、移动槽19、搅拌桶20、出料口21、进料口22、过液孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工反应釜的预先混合装置，包括搅拌桶20，搅拌桶20的两侧均固定安装有第二伸缩杆18，两个第二伸缩杆18的伸缩端之间固定连接有底支撑板5，底支撑板5顶部的中部穿插安装有轴承14，轴承14的内部固定连接有外转动杆2，且外转动杆2贯穿搅拌桶20的顶部并延伸至搅拌桶20的内部，外转动杆2的两侧均焊接安装有第一搅拌片1，底支撑板5顶部的两侧均焊接安装有竖直支撑板7，两个竖直支撑板7的顶部之间焊接安装有顶支撑板8，顶支撑板8底部的中部固定安装有第一电机9，第一电机9通过垫块固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的伸缩端固定连接有内转动杆17，且内转动杆17位于外转动杆2的内部，内转动杆17正面和背面的底部均焊接安装有第二搅拌片3，外转动杆2外壁正面和背面的底部均贯穿开设有与内转动杆17相适配的移动槽19，搅拌桶20内壁的顶部和底部呈等距焊接安装有若干凸块15，第一搅拌片1和第二搅拌片3的顶部均贯穿开设有若干与凸块15相适配的过液孔23，搅拌桶20的外壁的一侧穿插安装有进液口16，底支撑板5顶部的两侧均穿插安装有料桶6，且料桶6的出料端贯穿搅拌桶20并延伸至其内部，顶支撑板8顶部的中部固定安装有第二电机10，顶支撑板8顶部的两侧穿插设置有连接杆12，第二电机10驱动端与连接杆12的外壁之间设置有传动结构11，连接杆12的底部固定连接有放料器4，放料器4的顶部贯穿开设有进料口22，放料器4的两侧贯穿开设有出料口21，传动结构11由两个皮带轮和与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接，搅拌桶20底部的四周均焊接安装有支腿，第二搅拌片3与第一搅拌片1相适配，且两个第一搅拌片1和两个第二搅拌片3的形状可组成圆柱，搅拌桶20内壁底部的中部开设有与外转动杆2相适配的凹槽，且外转动杆2的底部可延伸至凹槽内。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过进液口16加入液体后，在料桶6中放入待混合的固体粉末，于此同时开启第二电机10,使第二电机10的驱动端转动，通过传动结构11的传动带动连接杆12转动，进而带动放料器4转动，固体粉末通过进料口22进入放料器4中，再通过出料口21进入料桶6中，于此同时，开启第一电机9，带动第一伸缩杆13转动，进而带动内转动杆17与外转动杆2转动，使第二搅拌片3与第一搅拌片1转动对物料搅拌，放料器4的转动产生的离心力可以将固体粉末通过出料口21向外甩出，使物料可以均匀的洒在整个液体表面，使液体与粉末充分接触，使混合更均匀，混合速率加快，降低结球的概率，同时放料器4较小的体积也控制了粉末落下的效率，降低结球的概率，在完成第一轮搅拌后，关闭顶支撑板8，开启第一伸缩杆13,第一伸缩杆13的伸缩端伸长，带动内转动杆17向下移动，内转动杆17移动到移动槽19的最低端，第二搅拌片3与第一电机9形成一个完整的圆柱，再开启第二伸缩杆18，使第二伸缩杆18伸缩端伸长，带动底支撑板5、竖直支撑板7和顶支撑板8向上移动，进而通过第一电机9、第一伸缩杆13、轴承14、外转动杆2和内转动杆17带动第二搅拌片3与第一电机9形成的圆柱向上移动，移到最上端时，凸块15镶入第二搅拌片3与第一电机9上的过液孔23内，再将第二伸缩杆18的伸缩端收缩，使第二搅拌片3与第一电机9形成的圆柱向下移动，使凸块15镶入底部的过液孔23内，开启第一伸缩杆13使其伸缩端收缩，使内转动杆17向上移动，带动第二搅拌片3回到原来位置，再开启第一电机9，使第二搅拌片3与第一搅拌片1对物料进一步搅拌，使搅拌过程中产生的粘球被挤压碾碎，让固体粉末可以充分与液体混匀，让混合的更加彻底均匀，提高混合的效率，不影响后续的反应过程，提高反应的效率，并可根据粉末结团程度调节挤压碾碎的次数，灵活方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括搅拌桶（20），其特征在于：所述搅拌桶（20）的两侧均固定安装有第二伸缩杆（18），两个所述第二伸缩杆（18）的伸缩端之间固定连接有底支撑板（5），所述底支撑板（5）顶部的中部穿插安装有轴承（14），所述轴承（14）的内部固定连接有外转动杆（2），且外转动杆（2）贯穿搅拌桶（20）的顶部并延伸至搅拌桶（20）的内部，所述外转动杆（2）的两侧均焊接安装有第一搅拌片（1），所述底支撑板（5）顶部的两侧均焊接安装有竖直支撑板（7），两个竖直支撑板（7）的顶部之间焊接安装有顶支撑板（8），所述顶支撑板（8）底部的中部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）通过垫块固定连接有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有内转动杆（17），且内转动杆（17）位于外转动杆（2）的内部，所述内转动杆（17）正面和背面的底部均焊接安装有第二搅拌片（3），所述外转动杆（2）外壁正面和背面的底部均贯穿开设有与内转动杆（17）相适配的移动槽（19），所述搅拌桶（20）内壁的顶部和底部呈等距焊接安装有若干凸块（15），所述第一搅拌片（1）和第二搅拌片（3）的顶部均贯穿开设有若干与凸块（15）相适配的过液孔（23），所述搅拌桶（20）的外壁的一侧穿插安装有进液口（16），所述底支撑板（5）顶部的两侧均穿插安装有料桶（6），且料桶（6）的出料端贯穿搅拌桶（20）并延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述顶支撑板（8）顶部的中部固定安装有第二电机（10），所述顶支撑板（8）顶部的两侧穿插设置有连接杆（12），所述第二电机（10）驱动端与连接杆（12）的外壁之间设置有传动结构（11），所述连接杆（12）的底部固定连接有放料器（4），所述放料器（4）的顶部贯穿开设有进料口（22），所述放料器（4）的两侧贯穿开设有出料口（21）。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述传动结构（11）由两个皮带轮和与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（20）底部的四周均焊接安装有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述第二搅拌片（3）与第一搅拌片（1）相适配，且两个第一搅拌片（1）和两个第二搅拌片（3）的形状可组成圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（20）内壁底部的中部开设有与外转动杆（2）相适配的凹槽，且外转动杆（2）的底部可延伸至凹槽内。

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