CN208049910U - 一种高效固液反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效固液反应釜，包括外壳、进料口、进液管、双轴电机和排液管,进料口的左侧设有双轴电机,双轴电机的下轴伸端固定连接有左粉碎轴,左粉碎轴的右侧设有右粉碎轴，左粉碎轴、右粉碎轴的下端分别固定连接有搅拌叶，搅拌叶的下方设有筛板,筛板的下方设有第二曲轴,外壳的左侧外壁固定连接有搅拌电机,第二曲轴的轴颈处套设有第二连杆,利用隔板左右移动实现间歇下料，避免短时间内大量固体反应物与液体反应物接触，使反应过程更加均匀；利用左粉碎轴、右粉碎轴对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率；利用搅拌叶搅动固体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种高效固液反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在反应过程中，固体反应物与液体反应物接触不够充分，反应效率低下，难以满足人们的日常生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效固液反应釜，包括外壳、进料口、进液管、双轴电机和排液管,所述外壳的上表面固定连接有进料口,进料口与外壳连通，进料口的左侧设有双轴电机,双轴电机的下轴伸端固定连接有左粉碎轴,左粉碎轴的下端穿过外壳的顶部伸入外壳内，左粉碎轴的顶端套设有左齿轮,左粉碎轴的右侧设有右粉碎轴,右粉碎轴的顶部与外壳转动连接，右粉碎轴的顶端套设有右齿轮,右齿轮与左齿轮啮合，左粉碎轴、右粉碎轴上分别分布有若干粉碎刃，左粉碎轴、右粉碎轴的下端分别固定连接有搅拌叶，搅拌叶的下方设有筛板,筛板与外壳的内侧壁滑动连接，筛板的下方设有第二曲轴,第二曲轴的左右两端分别与外壳的内壁转动连接，外壳的左侧外壁固定连接有搅拌电机,搅拌电机的轴伸端穿过外壳的侧壁与第二曲轴固定连接，第二曲轴的轴颈处套设有第二连杆,第二连杆与第二曲轴转动连接，第二连杆的顶端与筛板铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口的右侧设有进液管,进液管与外壳固定连接，进液管与外壳连通，进液管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的左侧壁开设有开口，开口内设有隔板,隔板与进料口的内壁滑动连接，双轴电机的上轴伸端固定连接有第一曲轴,第一曲轴的轴颈处套设有第一连杆，第一连杆与第一曲轴转动连接，第一连杆的右端与隔板的左端铰接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刃交错分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的下表面还固定连接有排液管,排液管与外壳连通，排液管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的下表面固定连接有U型钢板，U型钢板的内部设有减震弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二曲轴上还固定连接有若干搅拌板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将固体反应物投入进料口内，利用隔板左右移动实现间歇下料，避免短时间内大量固体反应物与液体反应物接触，使反应过程更加均匀；利用左粉碎轴、右粉碎轴对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率；利用搅拌叶搅动固体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更为均匀，有利于反应的进行，在反应过程中，利用筛板带动固体反应物上下翻滚，使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应速率，利用搅拌板搅动底层液体反应物，使液体反应物向上翻腾，使反应液混合更为均匀。
附图说明
图1为高效固液反应釜的结构示意图；
图2为高效固液反应釜的俯视图；
图3为高效固液反应釜中隔板的俯视图。
图中：1-外壳；2-进料口；3-进液管；4-隔板；5-双轴电机；6-第一曲轴；7-第一连杆；8-左粉碎轴；9-左齿轮；10-右齿轮；11-右粉碎轴；12-粉碎刃；13-搅拌叶；14-筛板；15-搅拌电机；16-第二曲轴；17-第二连杆；18-搅拌板；19-U型钢板；20-减震弹簧；21-排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效固液反应釜，包括外壳1、进料口2、进液管3、双轴电机5和排液管21,外壳1的上表面固定连接有进料口2,进料口2与外壳1连通，进料口2的右侧设有进液管3,进液管3与外壳1固定连接，进液管3与外壳1连通，进液管3上安装有阀门，进料口2的左侧壁开设有开口，开口内设有隔板4,隔板4与进料口2的内壁滑动连接，进料口2的左侧设有双轴电机5,双轴电机5的上轴伸端固定连接有第一曲轴6,第一曲轴6的轴颈处套设有第一连杆7，第一连杆7与第一曲轴6转动连接，第一连杆7的右端与隔板4的左端铰接，双轴电机5运行时带动第一曲轴6转动，从而通过第一连杆7带动隔板4左右移动，实现间歇下料，双轴电机5的下轴伸端固定连接有左粉碎轴8,左粉碎轴8的下端穿过外壳1的顶部伸入外壳1内，左粉碎轴8的顶端套设有左齿轮9,左粉碎轴8的右侧设有右粉碎轴11,右粉碎轴11的顶部与外壳1转动连接，右粉碎轴11的顶端套设有右齿轮10,右齿轮10与左齿轮9啮合，双轴电机5运行时带动左粉碎轴8转动，进而带动右粉碎轴11转动，左粉碎轴8、右粉碎轴11上分别分布有若干粉碎刃12，粉碎刃12交错分布，对固体反应物进行粉碎，左粉碎轴8、右粉碎轴11的下端分别固定连接有搅拌叶13，利用搅拌叶13搅动液体反应物使液体反应物与固体反应物混合更为均匀，提高反应效率，搅拌叶13的下方设有筛板14,筛板14与外壳1的内侧壁滑动连接，筛板14可以上下滑动，筛板14的下方设有第二曲轴16,第二曲轴16的左右两端分别与外壳1的内壁转动连接，外壳1的左侧外壁固定连接有搅拌电机15,搅拌电机15的轴伸端穿过外壳1的侧壁与第二曲轴16固定连接，第二曲轴16的轴颈处套设有第二连杆17,第二连杆17与第二曲轴16转动连接，第二连杆17的顶端与筛板14铰接，第二曲轴16上还固定连接有若干搅拌板18,搅拌电机15运行时带动第二曲轴16转动，从而通过第二连杆17带动筛板14上下移动，从而带动固体反应物上下翻滚，使固体反应物与液体反应物接触更加充分，第二曲轴16转动时带动搅拌板18转动，从而搅动底层液体反应物，使液体反应物向上翻腾，外壳1的下表面固定连接有U型钢板19，U型钢板19的材质为不锈钢，U型钢板19的内部设有减震弹簧20，利用减震弹簧20起到一定的缓冲作用，降低本实用新型运行时产生的振动，外壳1的下表面还固定连接有排液管21,排液管21与外壳1连通，排液管21上安装有阀门。
本实用新型的工作原理是：将固体反应物投入进料口2内，将液体反应物从进液管3注入外壳1内，启动双轴电机5，双轴电机5运行时带动第一曲轴6转动，从而通过第一连杆7带动隔板4左右移动，实现间歇下料，避免短时间内大量固体反应物与液体反应物接触，使反应过程更加均匀，双轴电机5运行时带动左粉碎轴8转动，进而带动右粉碎轴11转动，左粉碎轴8、右粉碎轴11上分别分布有若干粉碎刃12，粉碎刃12交错分布，对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，左粉碎轴8、右粉碎轴11转动时带动搅拌叶13转动，利用搅拌叶13搅动固体反应物，使固体反应物与液体反应物混合更为均匀，有利于反应的进行，启动搅拌电机15，搅拌电机15运行时带动第二曲轴16转动，从而通过第二连杆17带动筛板14上下移动，从而带动固体反应物上下翻滚，使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应速率，第二曲轴16转动时带动搅拌板18转动，从而搅动底层液体反应物，使液体反应物向上翻腾，使反应液混合更为均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高效固液反应釜，包括外壳（1）、进料口（2）、进液管（3）、双轴电机（5）和排液管（21）,其特征在于，所述外壳（1）的上表面固定连接有进料口（2）,进料口（2）与外壳（1）连通，进料口（2）的左侧设有双轴电机（5）,双轴电机（5）的下轴伸端固定连接有左粉碎轴（8）,左粉碎轴（8）的下端穿过外壳（1）的顶部伸入外壳（1）内，左粉碎轴（8）的顶端套设有左齿轮（9）,左粉碎轴（8）的右侧设有右粉碎轴（11）,右粉碎轴（11）的顶部与外壳（1）转动连接，右粉碎轴（11）的顶端套设有右齿轮（10）,右齿轮（10）与左齿轮（9）啮合，左粉碎轴（8）、右粉碎轴（11）上分别分布有若干粉碎刃（12），左粉碎轴（8）、右粉碎轴（11）的下端分别固定连接有搅拌叶（13），搅拌叶（13）的下方设有筛板（14）,筛板（14）与外壳（1）的内侧壁滑动连接，筛板（14）的下方设有第二曲轴（16）,第二曲轴（16）的左右两端分别与外壳（1）的内壁转动连接，外壳（1）的左侧外壁固定连接有搅拌电机（15）,搅拌电机（15）的轴伸端穿过外壳（1）的侧壁与第二曲轴（16）固定连接，第二曲轴（16）的轴颈处套设有第二连杆（17）,第二连杆（17）与第二曲轴（16）转动连接，第二连杆（17）的顶端与筛板（14）铰接。
2.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述进料口（2）的右侧设有进液管（3）,进液管（3）与外壳（1）固定连接，进液管（3）与外壳（1）连通，进液管（3）上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述进料口（2）的左侧壁开设有开口，开口内设有隔板（4）,隔板（4）与进料口（2）的内壁滑动连接，双轴电机（5）的上轴伸端固定连接有第一曲轴（6）,第一曲轴（6）的轴颈处套设有第一连杆（7），第一连杆（7）与第一曲轴（6）转动连接，第一连杆（7）的右端与隔板（4）的左端铰接。
4.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述粉碎刃（12）交错分布。
5.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述外壳（1）的下表面还固定连接有排液管（21）,排液管（21）与外壳（1）连通，排液管（21）上安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述外壳（1）的下表面固定连接有U型钢板（19），U型钢板（19）的内部设有减震弹簧（20）。
7.根据权利要求1所述的高效固液反应釜，其特征在于，所述第二曲轴（16）上还固定连接有若干搅拌板（18）。
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| CN110508367A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-29 | 安徽天瑞塑业有限公司 | 一种刷丝原料制备用高效研磨装置 |
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