CN212492537U - 一种黄原酸钠立式混料机 - Google Patents

一种黄原酸钠立式混料机 Download PDF

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易柱城
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Abstract

本实用新型涉及一种黄原酸钠立式混料机,属混料机械技术领域。该混料机由混料壳体、混料电机和混料器构成,混料壳体底部通过装配板装有混料电机,混料壳体内的混料电机输出轴上装有混料器;混料电机一侧的混料壳体上设置有出料口;混料壳体的顶部中心设置有进料口。该混料机通过混料器配合混料壳体能使物料迅速分散并相互混合均匀,而提高物料的混合效率,解决了现有的搅拌装置搅拌效率低,搅拌有死角的问题,特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

Description

一种黄原酸钠立式混料机
技术领域
本实用新型涉及一种黄原酸钠立式混料机,属混料机械技术领域。
背景技术
黄原酸钠,即浮选剂,其生产工艺包括:片碱粉碎、捏合反应和干燥,经干燥后,黄原酸钠成品呈黄色粉末状,在生产工序完成后,黄原酸钠成品中黄原酸钠的含量会存在一定的差异,为了保证各个批次黄原酸钠成品中黄原酸钠含量一致且在要求范围内,常将含量较高与含量较低的黄原酸钠成品进行混合,混合均匀程度直接关系到成品质量,现有的混合搅拌方法是采用人工或者搅拌设备进行搅拌。目前市场上的一些干粉搅拌装置,通过旋转轴带动螺旋桨式搅拌叶片旋转进行搅拌,由于结构原因,其搅拌区域有限,易出现搅拌死角,不利于原料混合均匀,同时其搅拌效率低下,因此有必要对其改进。
发明内容
本实用新型的目的是:针对现有技术不足,提供一种能使物料充分混合均匀,且能有效提高搅拌效率的黄原酸钠立式混料机。
本实用新型的技术方案是:
一种黄原酸钠立式混料机,它由混料壳体、混料电机和混料器构成,其特征在于:混料壳体底部通过装配板装有混料电机,混料电机的输出轴穿过装配板延伸至混料壳体内侧,延伸至混料壳体内侧的混料电机输出轴上装有混料器;混料电机一侧的混料壳体上设置有出料口,出料口上装有闸板阀;混料壳体的顶部中心设置有进料口。
所述的混料器由旋转轴、提升锥筒和刮板构成,旋转轴上通过混料支撑杆套装有提升锥筒,提升锥筒的底部设置有多个刮板,刮板分别与提升锥筒和旋转轴固定连接。
所述的提升锥筒外表面设置有螺旋纹,提升锥筒与混料壳体呈间隔状设置。
所述的刮板呈螺旋状设置,刮板与装配板滑动连接。
所述的混料支撑杆与旋转轴呈十字交叉状设置。
所述的装配板通过固定螺栓与混料壳体密封连接,装配板与混料电机的输出轴滑动密封连接。
所述的进料口呈漏斗状,进料口上通过装配销轴活动安装有挡板。
所述的挡板上活动插装有定位销钉;所述的进料口上与定位销钉对应状设置有定位沉孔,定位沉孔与定位销钉活动连接。
所述的混料壳体为锥形腔体。
本实用新型的有益效果在于:
该黄原酸钠立式混料机通过提升锥筒能提升物料高度并进行初步混合,提升至高位的物料由高位下落,在物料下落过程中通过混料支撑杆将物料打散,使物料迅速分散并相互混合均匀,而提高物料的混合效率,解决了现有的搅拌装置搅拌效率低,搅拌有死角的问题,特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视示意图;
图3是图1的仰视示意图;
图4是图1中A-A向的结构示意图;
图5是图2中B-B向的结构示意图;
图6是图5中C处的放大示意图。
图中:1、混料壳体,2、混料电机,3、挡板,4、支撑柱,5、固定螺栓,6、装配板,7、旋转轴,8、提升锥筒,9、刮板,10、混料支撑杆,11、螺旋纹,12、出料口,13、闸板阀,14、进料口,15、装配销轴,16、定位销钉,17、定位沉孔。
具体实施方式
该黄原酸钠立式混料机由混料壳体1、混料电机2和混料器构成,混料壳体1为锥形腔体,混料壳体1的底部圆周上均布有支撑柱4,用以支撑混料壳体1;支撑柱4之间的混料壳体1底部通过固定螺栓5装有装配板6,装配板6与混料壳体1密封连接;装配板6的中心装有混料电机2,混料电机2的输出轴穿过装配板6延伸至混料壳体1内侧,延伸至混料壳体1内侧的混料电机2输出轴上装有混料器,混料电机2的输出轴与装配板6滑动密封连接,装配板6为混料电机2和混料器的装配基础,同时装配板6能方便地将混料器由混料壳体1中拆卸,以便于维修。
混料器由旋转轴7、提升锥筒8和刮板9构成,旋转轴7上设置有混料支撑杆10,混料支撑杆10与旋转轴7呈十字交叉状设置;混料支撑杆10的端头固装有提升锥筒8,混料支撑杆10对提升锥筒8进行支撑,同时在物料下落过程中,混料支撑杆10旋转时,将物料打散,使物料呈粉尘状迅速相互混合;提升锥筒8外表面设置有螺旋纹11,提升锥筒8与混料壳体1呈间隔状设置,在提升锥筒8带动螺旋纹11旋转时,螺旋纹11提供物料(黄原酸钠粉末)一个向上的推力,进而推动物料沿着螺旋纹11向上运动,使物料由提升锥筒8底部运动至提升锥筒顶部,且在提升过程中对物料进行初步混合;提升锥筒8的底部设置有多个刮板9,刮板9分别与提升锥筒8和旋转轴7固定连接;刮板9呈螺旋状设置,刮板9与装配板6滑动连接,刮板9的作用是刮除装配板6上的物料,防止物料粘连在装配板6上,同时刮板9呈螺旋状设置的目的是在刮板9旋转过程中,刮板9提供给物料一个向外的推力,使物料径向运动至混料壳体1底部,以便于提升锥筒8提升物料,或便于出料。
混料电机2一侧的混料壳体1上设置有出料口12,出料口12上装有闸板阀13;混料壳体1的顶部中心设置有进料口14,进料口14呈漏斗状,以便于向混料壳体1内进料,同时进料口14延伸至提升锥筒8内,在提升锥筒8将物料提升至提升锥筒8顶部时在进料口14倾斜面的作用下引导物料向提升锥筒8内侧下落;进料口14上通过装配销轴15轴活动安装有挡板3,挡板3上活动插装有定位销钉16;进料口14上与定位销钉16对应状设置有定位沉孔17,定位沉孔17与定位销钉16活动连接,定位销钉16由挡板3上插入定位沉孔17时,定位销钉16配合装配销轴15能固定挡板3的位置,使挡板3在自身重力作用下始终遮挡进料口14,其遮挡进料口的目的是防止混料壳体1内的物料粉尘由进料口14逸散至外侧而不会造成环境污染和物料浪费;定位销钉16由定位沉孔17中拔出时,能作为摇把,推动挡板3以装配销轴15为轴心旋转而打开进料口14。
该黄原酸钠立式混料机工作时,首先确认出料口12上的闸板阀13关闭,闸板阀13确认关闭后,通过定位销钉16推动挡板3以装配销轴15为轴心旋转而将混料壳体1上的进料口14打开,进料口14打开后,通过进料口14向混料壳体1中加入待混合的物料,加入完成后,通过定位销钉16推动挡板3将进料口14封闭,并将定位销钉16插入进料口14上的定位沉孔17中,以固定挡板3的位置。
挡板3封闭进料口14后,启动混料电机2,使混料电机2逆时针旋转,混料电机2逆时针转动过程中,带动旋转轴7逆时针转动,进而通过混料支撑杆10带动提升锥筒8以旋转轴7为轴心逆时针转动,提升锥筒8逆时针转动过程中,在提升锥筒8、提升锥筒8上的螺旋纹11和搅拌外壳1的共同作用下,将物料由搅拌外壳1底部提升至搅拌外壳1顶部,并在此过程中对物料进行初步混合;提升至搅拌外壳1顶部的物料在自身重力及进料口的导向作用下由提升锥筒8顶部向提升锥筒8内下落,物料下落过程中在旋转的混料支撑杆10的作用下被多次打散,使物料迅速分散并进一步相互混合均匀;旋转轴7和提升锥筒8逆时针转动过程中同时带动刮板9以旋转轴7为轴心逆时针转动,物料经混料支撑杆10打散混合后下落至装配板6上,下落至装配板6上的物料在逆时针旋转的刮板9作用下,物料逐渐由旋转轴9附近运动至搅拌外壳1底部;运动至搅拌外壳1底部的物料由搅拌外壳1底部提升至搅拌外壳1顶部而进入下一个混合循环过程。
物料混合均匀后,打开出料口12上的闸板阀13,闸板阀13打开后,物料在刮板9的推动下运动至混料壳体1的底部,运动至混料壳体1底部的物料一部分在混料器的作用下进行混合,另一部分在自身重力作用下由出料口12处下落而出料,物料在混料器及自身重力的作用下逐渐由出料口12处排出。
下表为螺旋桨式搅拌装置与该立式混料机搅拌时的实验对比数据:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1
由上表可知,该立式混料机混合均匀所需时间相比于螺旋桨式搅拌装置明显较短,即搅拌效率明显提高。
该黄原酸钠立式混料机通过提升锥筒8能提升物料高度并进行初步混合,提升至高位的物料由高位下落,在物料下落过程中通过混料支撑杆10将物料打散,使物料迅速分散并相互混合均匀,而提高物料的混合效率,解决了现有的搅拌装置搅拌效率低,搅拌有死角的问题,特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

Claims (7)

1.一种黄原酸钠立式混料机,它由混料壳体(1)、混料电机(2)和混料器构成,其特征在于:混料壳体(1)底部通过装配板(6)装有混料电机(2),混料电机(2)的输出轴穿过装配板(6)延伸至混料壳体(1)内侧,延伸至混料壳体(1)内侧的混料电机(2)输出轴上装有混料器;混料电机(2)一侧的混料壳体(1)上设置有出料口(12),出料口(12)上装有闸板阀(13);混料壳体(1)的顶部中心设置有进料口(14);所述的混料器由旋转轴(7)、提升锥筒(8)和刮板(9)构成,旋转轴(7)上通过混料支撑杆(10)套装有提升锥筒(8),提升锥筒(8)的底部设置有多个刮板(9),刮板(9)分别与提升锥筒(8)和旋转轴(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的提升锥筒(8)外表面设置有螺旋纹(11),提升锥筒(8)与混料壳体(1)呈间隔状设置。
3.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的刮板(9)呈螺旋状设置,刮板(9)与装配板(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的混料支撑杆(10)与旋转轴(7)呈十字交叉状设置。
5.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的装配板(6)通过固定螺栓(5)与混料壳体(1)密封连接,装配板(6)与混料电机(2)的输出轴滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的进料口(14)呈漏斗状,进料口(14)上通过装配销轴(15)活动安装有挡板(3)。
7.根据权利要求6所述的一种黄原酸钠立式混料机,其特征在于:所述的挡板(3)上活动插装有定位销钉(16);所述的进料口(14)上与定位销钉(16)对应状设置有定位沉孔(17),定位沉孔(17)与定位销钉(16)活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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