CN107983184A - 一种建筑模板油加工制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑模板油加工制造机，主要涉及建筑油料，本发明包括外机壳、内机壳、电机、上板、下板、搅拌轴和搅拌桨叶，由上板和下板形成的三个空腔可同时进行搅拌，可提升搅拌效率以及乳化速度，内机壳内部还设有内置水泵用于实现内循环，进一步提升搅拌效率。

Description

一种建筑模板油加工制造机
技术领域
本发明涉及建筑油料，具体涉及一种建筑模板油加工制造机。
背景技术
建筑油料中的建筑模板油又名脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。
在工程施工中，建筑模板油一般由废机油、乳化剂和水混合搅拌制成，其脱模效果好、成本低，传统的搅拌方法一般采用人工搅拌，先将废机油倒入容器中，一边加入水一边加入乳化剂。但是由于废机油的浓度较大、杂质较多，导致人工搅拌费时费力，若搅拌不够均匀则导致制成的建筑模板油不够均匀、脱模效果差，目前尚未有专门用于制作建筑模板油的自动化机器。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，本发明提供了一种建筑模板油加工制造机，其应用时可自动化搅拌，其制成的建筑模板油密度均匀，且制成速度快。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
一种建筑模板油加工制造机，包括外机壳、内机壳和电机，所述电机固定在外机壳上，所述内机壳位于外机壳内部；所述内机壳内部包括上板、下板和搅拌轴，所述上板和下板将内机壳内部空间分为三个空腔，上板位于下板上方，上板和下板均平行于水平面，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述上板和下板均被搅拌轴贯穿，搅拌轴上固定有多个搅拌桨叶，在电机转动时，所述搅拌轴随之转动并带动搅拌桨叶绕搅拌轴轴线转动；处于所述上板的上下方空间中的搅拌轴和处于下板的下方空间的搅拌轴上均固定有多个搅拌桨叶；所述内机壳内部空间中还包括内置水泵和水管，所述内置水泵位于下板下方，所述水管的一端与内置水泵的输出口连接，水管的另一端伸至上板上方并接有第一出液管；所述外机壳上设有注油管和注液管，所述注油管和注液管均从外机壳外部空间通至内机壳内部空间；内机壳内部空间中还设有抽油口，所述内机壳和外机壳之间设有抽油泵，所述外机壳内部设有抽油管，所述抽油泵与抽油口连接，所述抽油管的一端与抽油泵连接，抽油管的另一端伸至外机壳外部空间，当抽油泵工作时，内机壳内的液体依次从抽油口、抽油泵和抽油管被抽至外机壳外部空间；所述外机壳外壁上还设有注水管，所述注水管的侧面接有第一进水管，所述第一进水管伸至内机壳内部空间。
所述注油管用于为内机壳内部加入废机油，所述注液管用于为内机壳内部加入乳化剂，所述注水管用于为内机壳内部加水；本发明在应用时，首先在注油管处加入废机油，开启电机驱动搅拌桨叶绕搅拌轴转动，然后在注液管处按比例加入乳化剂，同时在注水管处按比例加入水。废机油首先从注油管位于内机壳内部的开口输出后处于上板上方，由于搅拌轴将上板贯通，因此废机油将会从上板和搅拌轴之间的缝隙中流入上板和下板之间的空间，由于搅拌轴将下板贯通，继而上板和下板之间的废机油将从下板和搅拌轴之间的缝隙中流入下板下方。最终搅拌乳化完成后，启动抽油泵将加工完成的建筑模板油通过抽油管抽出。设置上板和下板将内机壳内部空间分为三个空腔的目的在于：由于废机油本身密度并不均匀，在加入乳化剂和水后三者混合物的密度更不均匀，在经过上板上方的搅拌桨叶搅拌后，密度较小的被乳化的液体更容易从上板和搅拌轴之间的缝隙中流入上板和下板之间的空间中；同理，密度最小的被乳化的液体最容易首先流入下板下方，此时混合物大致分为三个密度层，位于上板上方的液体部分平均密度最大，位于下板下方的液体部分平均密度最小，三个腔体同时进行搅拌将提高乳化效率，相当于三个搅拌机同时对三个密度不同的混合物进行搅拌；此时下板下方的液体部分的乳化效果最佳且乳化剂和水的含量最高，此时启动内置水泵，内置水泵将下板下方的液体通过水管抽至上板上方，实现混合物在内机壳内部的内循环，进一步地增强了搅拌效果，乳化剂和水含量最高的液体部分进入上板上方的液体，上板上方的液体中的废机油被进一步乳化。通过本发明所设计的包括有三个空腔的搅拌机，可使建筑模板油的制作过程更为快速，且乳化效果好，其制成的建筑模板油的密度均匀。
进一步地，所述上板和下板上均开设有多个小孔，所述小孔将上板的上下空间接通，所述小孔将下板的上下空间也接通，由于废机油和被乳化的液体含有杂质及疙瘩，因此在上板和下板上开设小孔可使液体更易通过上板和下板。
进一步地，所述水管上还设有第二出液管，所述第二出液管的一端与水管内部接通，第二出液管的另一端位于上板和下板之间，通过第一出液管和第二出液管，内置水泵便可将下板下方的液体输至上板上方空间和上板和下板之间的空间，实现了内机壳中三个空腔之间进行互相循环。
进一步地，还包括减速器，所述减速器固定于电机和外机壳之间，所述减速器用于控制电机的转速。
进一步地，所述注水管的侧面还接有第二进水管和第三进水管，所述第一进水管伸至上板的上方空间，所述第二进水管伸至上板和下板之间的空间，所述第三进水管伸至下板的下方空间，第一进水管、第二进水管、第三进水管用于将注水管中的水通至内机壳内部空间，由于建筑模板油的制作需要较多水，因此同时将水注入内机壳中三个空腔中可提高搅拌制作效率，进一步提升乳化效果。
进一步地，所述内机壳的内表面、搅拌轴和搅拌桨叶的材质均选用不锈钢，不锈钢不易沾油且容易清洗，同时也不易生锈。
进一步地，所述搅拌桨叶的表面与铅垂线呈锐角，在搅拌轴转动时，搅拌桨叶对液体的压力为斜向下，使得密度较小的被乳化的液体更容易向下流动。
进一步地，还包括底座，所述底座为圆台形并固定在外机壳底部，由于本发明中电机在工作过程中外机壳的晃动较严重，设置底座可使本发明更稳定地放置在地面上。
通过使用本发明，可以产生以下有益效果：本发明包括外机壳、内机壳、电机、上板、下板、搅拌轴和搅拌桨叶，由上板和下板形成的三个空腔可同时进行搅拌，可提升搅拌效率以及乳化速度，内机壳内部还设有内置水泵用于实现内循环，进一步提升搅拌效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-电机，2-减速器，3-外机壳，4-内机壳，5-上板，6-小孔，7-下板，8-内置水泵，9-水管，91-第一出液管，92-第二出液管，10-底座，11-搅拌轴，12-搅拌桨叶，13-注水管，14-第一进水管，15-第二进水管，16-第三进水管，17-注油管，18-注液管，19-抽油口，20-抽油泵，21-抽油管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～2所示，图中阴影为剖面，一种建筑模板油加工制造机，包括外机壳3、内机壳4、底座10、电机1和减速器2，电机1固定在外机壳3上，减速器2固定于电机1和外机壳3之间，减速器2用于控制电机1的转速，内机壳4位于外机壳3内部，底座10为圆台形并固定在外机壳3底部；内机壳4内部包括上板5、下板7和搅拌轴11，上板5和下板7将内机壳4内部空间分为三个空腔，上板5位于下板7上方，上板5和下板7上均开设有多个小孔6，小孔6将上板5的上下空间接通，小孔6将下板7的上下空间也接通，上板5和下板7均平行于水平面，电机1的输出端与搅拌轴11连接，上板5和下板7均被搅拌轴11贯穿，搅拌轴11上固定有多个搅拌桨叶12，搅拌桨叶12的表面与铅垂线呈锐角，在电机1转动时，搅拌轴11随之转动并带动搅拌桨叶12绕搅拌轴11轴线转动；处于上板5的上下方空间中的搅拌轴11和处于下板7的下方空间的搅拌轴11上均固定有多个搅拌桨叶12；内机壳4内部空间中还包括内置水泵8和水管9，内置水泵8位于下板7下方，水管9的一端与内置水泵8的输出口连接，水管9的另一端伸至上板5上方并接有第一出液管91；水管9上还设有第二出液管92，第二出液管92的一端与水管9内部接通，第二出液管92的另一端位于上板5和下板7之间。内机壳4的内表面、搅拌轴11和搅拌桨叶12的材质均选用不锈钢；
外机壳3上设有注油管17和注液管18，注油管17和注液管18均从外机壳3外部空间通至内机壳4内部空间；外机壳3外壁上还设有注水管13，注水管13的侧面接有第一进水管14、第二进水管15和第三进水管16，第一进水管14伸至上板5的上方空间，第二进水管15伸至上板5和下板7之间的空间，第三进水管16伸至下板7的下方空间；
内机壳4内部空间中还设有抽油口19，内机壳4和外机壳3之间设有抽油泵20，外机壳3内部设有抽油管21，抽油泵20与抽油口19连接，抽油管21的一端与抽油泵20连接，抽油管21的另一端伸至外机壳3外部空间，当抽油泵20工作时，内机壳4内的液体依次从抽油口19、抽油泵20和抽油管21被抽至外机壳3外部空间。
优选地，乳化剂采用乳化剂OE-100，在搅拌过程中其用量为废机油质量的3％～9％，优选采用5％左右；水的用量为废机油的1～7倍，优选采用3倍。因各地废机油的品质之差别，本发明提供的配比仅供参考。建议用户在使用本发明之前，根据当地的材料，耐心做几个实验来确定最佳配比，确定下原材料配比之后，再批量生产脱模剂。批量生产之后，用矿泉水瓶留样观察其稳定性，以便优化配方。
经测试，本发明所提出的专门用于制作建筑模板油的搅拌机相比一般的搅拌机，其制成相同建筑模板油的速度可提高7～9倍；相比人为搅拌，其搅拌速度可提高30～40倍，且降低了人力成本。
优选地，最佳的加料次序为：先加入废机油和乳化剂，在搅拌过程中逐渐加水，该方法可使搅拌过程中不易出现疙瘩。若制成的建筑模板油品质不佳，可补加乳化剂或水进行调整。
若要对内机壳4内部进行清洗，只需要从注水管13处加入水和洗涤剂等可去油的清洗剂即可，启动电机1，并同时启动内置水泵8进行内循环，此时可开启抽油泵20将污水抽出；清洗完成后最好用水将注水管13及内机壳4内部的清洗剂冲洗干净。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，包括外机壳(3)、内机壳(4)和电机(1)，所述电机(1)固定在外机壳(3)上，所述内机壳(4)位于外机壳(3)内部；
所述内机壳(4)内部包括上板(5)、下板(7)和搅拌轴(11)，所述上板(5)和下板(7)将内机壳(4)内部空间分为三个空腔，上板(5)位于下板(7)上方，上板(5)和下板(7)均平行于水平面，所述电机(1)的输出端与搅拌轴(11)连接，所述上板(5)和下板(7)均被搅拌轴(11)贯穿，搅拌轴(11)上固定有多个搅拌桨叶(12)，在电机(1)转动时，所述搅拌轴(11)随之转动并带动搅拌桨叶(12)绕搅拌轴(11)轴线转动；
处于所述上板(5)的上下方空间中的搅拌轴(11)和处于下板(7)的下方空间的搅拌轴(11)上均固定有多个搅拌桨叶(12)；
所述内机壳(4)内部空间中还包括内置水泵(8)和水管(9)，所述内置水泵(8)位于下板(7)下方，所述水管(9)的一端与内置水泵(8)的输出口连接，水管(9)的另一端伸至上板(5)上方并接有第一出液管(91)；
所述外机壳(3)上设有注油管(17)和注液管(18)，所述注油管(17)和注液管(18)均从外机壳(3)外部空间通至内机壳(4)内部空间；
内机壳(4)内部空间中还设有抽油口(19)，所述内机壳(4)和外机壳(3)之间设有抽油泵(20)，所述外机壳(3)内部设有抽油管(21)，所述抽油泵(20)与抽油口(19)连接，所述抽油管(21)的一端与抽油泵(20)连接，抽油管(21)的另一端伸至外机壳(3)外部空间，当抽油泵(20)工作时，内机壳(4)内的液体依次从抽油口(19)、抽油泵(20)和抽油管(21)被抽至外机壳(3)外部空间；
所述外机壳(3)外壁上还设有注水管(13)，所述注水管(13)的侧面接有第一进水管(14)，所述第一进水管(14)伸至内机壳(4)内部空间。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，所述上板(5)和下板(7)上均开设有多个小孔(6)，所述小孔(6)将上板(5)的上下空间接通，所述小孔(6)将下板(7)的上下空间也接通。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，所述水管(9)上还设有第二出液管(92)，所述第二出液管(92)的一端与水管(9)内部接通，第二出液管(92)的另一端位于上板(5)和下板(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，还包括减速器(2)，所述减速器(2)固定于电机(1)和外机壳(3)之间，所述减速器(2)用于控制电机(1)的转速。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，所述注水管(13)的侧面还接有第二进水管(15)和第三进水管(16)，所述第一进水管(14)伸至上板(5)的上方空间，所述第二进水管(15)伸至上板(5)和下板(7)之间的空间，所述第三进水管(16)伸至下板(7)的下方空间。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，所述内机壳(4)的内表面、搅拌轴(11)和搅拌桨叶(12)的材质均选用不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，所述搅拌桨叶(12)的表面与铅垂线呈锐角。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种建筑模板油加工制造机，其特征在于，还包括底座(10)，所述底座(10)为圆台形并固定在外机壳(3)底部。
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