CN208627184U - 一种水性涂料生产专用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料生产专用搅拌罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐内壁两侧之间固定连接有隔板,所述搅拌罐内壁的两侧之间且位于隔板的顶部固定连接有固定板,所述隔板顶部的两侧分别固定连接有第一搅拌槽和第二搅拌槽,所述第一搅拌槽内壁的两侧均固定连接有加热块,搅拌罐的顶部通过支撑架固定连接有电机,固定板的顶部通过轴承转动连接有转动轴,转动轴的外表面套设有第一皮带轮和第二皮带轮,本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域。该水性涂料生产专用搅拌罐,不需要将所有的材料放置在一个槽内进行搅拌,每个材料都有属于自己的搅拌位置,而且可以很好的将涂料的功效发昏出来,并且提高了搅拌效率和设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域,具体为一种水性涂料生产专用搅拌罐。
背景技术
水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释,水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料,乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液,将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料,严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料,但习惯上也将其归类为乳胶涂料。
在实际生活中,对于涂料的搅拌通常都是将所有的材料放置在一个罐体内部进行搅拌混合,但是这种搅拌装置存在很大的缺点,比如很容易产生化学反应,以及失去涂料应该有的功效,不能很好将涂料的功能发挥出来,并且搅拌效率很滴,严重的降低了搅拌设备的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水性涂料生产专用搅拌罐,解决了将所有的材料放置在一个罐体内部进行搅拌,很容易失去涂料应该有的功效,不能很好将涂料的功能发挥出来的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种水性涂料生产专用搅拌罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐内壁两侧之间固定连接有隔板,所述搅拌罐内壁的两侧之间且位于隔板的顶部固定连接有固定板,所述隔板顶部的两侧分别固定连接有第一搅拌槽和第二搅拌槽,所述第一搅拌槽内壁的两侧均固定连接有加热块,所述搅拌罐的顶部通过支撑架固定连接有电机,所述固定板的顶部通过轴承转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面套设有第一皮带轮和第二皮带轮,所述转动轴的顶端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的顶部,所述转动轴延伸至搅拌罐顶部的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接,所述搅拌罐内壁顶部的两侧通过轴承分别转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴,所述第一搅拌轴的外表面套设有第三皮带轮,所述第三皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接,所述第一搅拌轴的底端贯穿固定板和第一搅拌槽并延伸至第一搅拌槽的内部,所述第一搅拌轴延伸至第一搅拌槽内部的一端通过轴承与第一搅拌槽内壁的底部转动连接。
优选的,所述第二搅拌轴的外表面套设有第四皮带轮,所述第四皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面传动连接,所述第二搅拌轴的底端贯穿固定板和第二搅拌槽并延伸至第二搅拌槽的内部,所述第二搅拌轴延伸至第二搅拌槽内部的一端通过轴承与第二搅拌槽内壁的底部转动连接。
优选的,所述第一搅拌轴位于第一搅拌槽内部的两侧和第二搅拌轴位于第二搅拌槽内部的两侧均固定连接有搅拌杆,所述搅拌罐内壁的底部固定连接有混合槽。
优选的,所述第一搅拌槽内壁的底部和第二搅拌槽内壁的底部均连通有进料管,所述进料管底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部,所述进料管的内部固定安装有进料阀。
优选的,所述转动轴的底端一侧贯穿固定板、隔板和混合槽并延伸至混合槽的内部,所述转动轴延伸至混合槽内部的一端通过轴承与混合槽内壁的底部转动连接,所述转动轴位于混合槽内部的两侧均固定连接有搅拌块。
优选的,所述混合槽内壁的一侧连通有出料管,所述出料管远离混合槽的一端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的外部,所述出料管的内部固定安装有出料阀,所述搅拌罐顶部的两侧均固定连接有进料嘴,所述搅拌罐底部的两侧均固定连接有支撑腿。
有益效果
本实用新型提供了一种水性涂料生产专用搅拌罐。具备以下有益效果:
(1)、该水性涂料生产专用搅拌罐,通过搅拌罐内壁两侧之间固定连接有隔板,以及通过固定板、第一搅拌槽、第二搅拌槽、加热块、电机、转动轴、第一皮带轮和第二皮带轮的配合设置,转动轴的顶端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的顶部,转动轴延伸至搅拌罐顶部的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接,搅拌罐内壁顶部的两侧通过轴承分别转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴,第一搅拌轴的外表面套设有第三皮带轮,第三皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接,第一搅拌轴的底端贯穿固定板和第一搅拌槽并延伸至第一搅拌槽的内部,第一搅拌轴延伸至第一搅拌槽内部的一端通过轴承与第一搅拌槽内壁的底部转动连接,该设备不需要将所有的材料放置在一个槽内进行搅拌,每个材料都有属于自己的搅拌位置,而且可以很好的将涂料的功效发昏出来,并且提高了搅拌效率和设备的实用性。
(2)、该水性涂料生产专用搅拌罐,通过转动轴的底端一侧贯穿固定板、隔板和混合槽并延伸至混合槽的内部,转动轴延伸至混合槽内部的一端通过轴承与混合槽内壁的底部转动连接,转动轴位于混合槽内部的两侧均固定连接有搅拌块,通过转动轴可以很好的带动搅拌块进行旋转,并且通过搅拌块的旋转,可以很好的将混合槽内的涂料进行混合。
(3)、该水性涂料生产专用搅拌罐,通过混合槽内壁的一侧连通有出料管,出料管远离混合槽的一端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的外部,出料管的内部固定安装有出料阀,搅拌罐顶部的两侧均固定连接有进料嘴,搅拌罐底部的两侧均固定连接有支撑腿,通过出料管可以很好将混合搅拌后的涂料排出搅拌罐,并且通过支撑腿可以很好的对搅拌罐进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图。
图中:1搅拌罐、2隔板、3第一搅拌槽、4第二搅拌槽、5加热块、6电机、7转动轴、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10第一搅拌轴、11第二搅拌轴、 12第三皮带轮、13第四皮带轮、14搅拌杆、15混合槽、16进料阀、17出料管、18出料阀、19进料嘴、20支撑腿、21固定板、22搅拌块、23进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种水性涂料生产专用搅拌罐,包括搅拌罐1,其特征在于:搅拌罐1内壁两侧之间固定连接有隔板2,搅拌罐1内壁的两侧之间且位于隔板2的顶部固定连接有固定板21,隔板2 顶部的两侧分别固定连接有第一搅拌槽3和第二搅拌槽4,第一搅拌槽3内壁的底部和第二搅拌槽4内壁的底部均连通有进料管23,进料管23底端贯穿隔板2并延伸至隔板2的底部,进料管23的内部固定安装有进料阀16,在进料管23的内部固定安装进料阀16,主要是当第一搅拌槽3和第二搅拌槽4在进行搅拌时,进料阀16可以很好的对第一搅拌槽3和第二搅拌槽4的底部进行封闭,避免搅拌时,发生泄漏,第一搅拌槽3内壁的两侧均固定连接有加热块5,搅拌罐1的顶部通过支撑架固定连接有电机6,固定板21的顶部通过轴承转动连接有转动轴7,转动轴7的底端一侧贯穿固定板21、隔板2和混合槽15并延伸至混合槽15的内部,转动轴7延伸至混合槽15内部的一端通过轴承与混合槽15内壁的底部转动连接,转动轴7位于混合槽15内部的两侧均固定连接有搅拌块22,转动轴7的外表面套设有第一皮带轮8和第二皮带轮9,转动轴7的顶端贯穿搅拌罐1并延伸至搅拌罐1的顶部,转动轴7延伸至搅拌罐1顶部的一端通过联轴器与电机6的输出轴固定连接,搅拌罐1 内壁顶部的两侧通过轴承分别转动连接有第一搅拌轴10和第二搅拌轴11,第一搅拌轴10位于第一搅拌槽3内部的两侧和第二搅拌轴11位于第二搅拌槽4 内部的两侧均固定连接有搅拌杆14,在第一搅拌轴10和第二搅拌轴11的两侧均固定连接搅拌杆14,可以很好的通过搅拌杆14对涂料进行搅拌,搅拌罐 1内壁的底部固定连接有混合槽15,混合槽15内壁的一侧连通有出料管17,出料管17远离混合槽15的一端贯穿搅拌罐1并延伸至搅拌罐1的外部,出料管17的内部固定安装有出料阀18,搅拌罐1顶部的两侧均固定连接有进料嘴19,搅拌罐1底部的两侧均固定连接有支撑腿20,第二搅拌轴11的外表面套设有第四皮带轮13,第四皮带轮13的外表面与第二皮带轮9的外表面传动连接,在这里第二皮带轮9的外表面与第四皮带轮13的外表面通过皮带传动连接,主要时当第二皮带轮9旋转时,可以同时间通过皮带带动第四皮带轮13进行旋转,第二搅拌轴11的底端贯穿固定板21和第二搅拌槽4并延伸至第二搅拌槽4的内部,第二搅拌轴11延伸至第二搅拌槽4内部的一端通过轴承与第二搅拌槽4内壁的底部转动连接,第一搅拌轴10的外表面套设有第三皮带轮12,第三皮带轮12的外表面与第一皮带轮8的外表面通过皮带传动连接,第一搅拌轴10的底端贯穿固定板21和第一搅拌槽3并延伸至第一搅拌槽3的内部,第一搅拌轴10延伸至第一搅拌槽3内部的一端通过轴承与第一搅拌槽3内壁的底部转动连接。
工作时,将两种涂料分别通过进料嘴19放置第一搅拌槽3和第二搅拌槽 4内,这时启动电机6,当电机6启动时,转动轴7就会进行旋转,转动轴7 旋转时就会对带动第一皮带轮8和第二皮带轮9进行旋转,第一皮带轮8就会通过皮带带动第三皮带轮12旋转,第二皮带轮9就会通过皮带带动第四皮带轮13进行旋转,这时第一搅拌轴10和第二搅拌轴11就会进行旋转,这时搅拌杆14就会进行旋转,对涂料进行搅拌,并且第一搅拌槽3内部的加热块 5会对涂料进行加热搅拌,当搅拌完毕后,这时打开进料阀16,两种涂料均通过进料管23排进混合槽15内部,并且转动轴7就会带动搅拌块22进行搅动,从而进行混合搅拌,搅拌完毕后,打开出料阀18,涂料就会通过出料管 17排出搅拌罐1。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水性涂料生产专用搅拌罐,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)内壁两侧之间固定连接有隔板(2),所述搅拌罐(1)内壁的两侧之间且位于隔板(2)的顶部固定连接有固定板(21),所述隔板(2)顶部的两侧分别固定连接有第一搅拌槽(3)和第二搅拌槽(4),所述第一搅拌槽(3)内壁的两侧均固定连接有加热块(5),所述搅拌罐(1)的顶部通过支撑架固定连接有电机(6),所述固定板(21)的顶部通过轴承转动连接有转动轴(7),所述转动轴(7)的外表面套设有第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9),所述转动轴(7)的顶端贯穿搅拌罐(1)并延伸至搅拌罐(1)的顶部,所述转动轴(7)延伸至搅拌罐(1)顶部的一端通过联轴器与电机(6)的输出轴固定连接,所述搅拌罐(1)内壁顶部的两侧通过轴承分别转动连接有第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(11),所述第一搅拌轴(10)的外表面套设有第三皮带轮(12),所述第三皮带轮(12)的外表面与第一皮带轮(8)的外表面通过皮带传动连接,所述第一搅拌轴(10)的底端贯穿固定板(21)和第一搅拌槽(3)并延伸至第一搅拌槽(3)的内部,所述第一搅拌轴(10)延伸至第一搅拌槽(3)内部的一端通过轴承与第一搅拌槽(3)内壁的底部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产专用搅拌罐,其特征在于:所述第二搅拌轴(11)的外表面套设有第四皮带轮(13),所述第四皮带轮(13)的外表面与第二皮带轮(9)的外表面传动连接,所述第二搅拌轴(11)的底端贯穿固定板(21)和第二搅拌槽(4)并延伸至第二搅拌槽(4)的内部,所述第二搅拌轴(11)延伸至第二搅拌槽(4)内部的一端通过轴承与第二搅拌槽(4)内壁的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产专用搅拌罐,其特征在于:所述第一搅拌轴(10)位于第一搅拌槽(3)内部的两侧和第二搅拌轴(11)位于第二搅拌槽(4)内部的两侧均固定连接有搅拌杆(14),所述搅拌罐(1) 内壁的底部固定连接有混合槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产专用搅拌罐,其特征在于:所述第一搅拌槽(3)内壁的底部和第二搅拌槽(4)内壁的底部均连通有进料管(23),所述进料管(23)底端贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的底部,所述进料管(23)的内部固定安装有进料阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产专用搅拌罐,其特征在于:所述转动轴(7)的底端一侧贯穿固定板(21)、隔板(2)和混合槽(15)并延伸至混合槽(15)的内部,所述转动轴(7)延伸至混合槽(15)内部的一端通过轴承与混合槽(15)内壁的底部转动连接,所述转动轴(7)位于混合槽(15)内部的两侧均固定连接有搅拌块(22)。
6.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产专用搅拌罐,其特征在于:所述混合槽(15)内壁的一侧连通有出料管(17),所述出料管(17)远离混合槽(15)的一端贯穿搅拌罐(1)并延伸至搅拌罐(1)的外部,所述出料管(17)的内部固定安装有出料阀(18),所述搅拌罐(1)顶部的两侧均固定连接有进料嘴(19),所述搅拌罐(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(20)。
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