CN206295944U - 一种蓖麻油脂肪酸反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种蓖麻油脂肪酸反应釜,属于化工机械技术领域。在蓖麻油脂肪酸的生产过程中,通常采用多台设备加工完成,存在工艺时间长、能源消耗高、物料消耗高、生产环境恶劣、产品质量不稳定、混合或搅拌不均等问题。本实用新型包括釜体、搅拌装置、加热装置、喷洒装置、液体分布器,釜体上部设有进料口,底部设有放料口,釜体设有人孔;搅拌装置位于釜体内部中间,纵向设置,加热装置位于釜体内底部,喷洒装置和液体分布器位于釜体内顶部。所述搅拌装置包括框式、锚式、桨式三种搅拌器。本实用新型能替代多台设备,解决了蓖麻油脂肪酸生产设备多、厂房大、环境差、制造成本高、不利于环保等诸多问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓖麻油脂肪酸的反应装置,属于化工机械技术领域。
背景技术
蓖麻油是唯一以含羟基酸为主的商品油脂。蓖麻籽的主要产地为巴西、印度及前苏联,我国各省亦均有种植。蓖麻油中含大量的蓖麻酸,蓖麻油不能食用,但经济价值很高,是药用泻剂以及纺织、化工及轻工等部门助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、涂料、油漆、皂类及油墨等产品的生产原料。蓖麻油是棕黄色的粘稠状植物油,其含有的一些杂质会影响它的使用价值,这些杂质主要包括游离脂肪酸、粘液质、蛋白质、树脂、色素等。
蓖麻油具有粘度大、极性大、吸湿性强、易乳化的特点,还易发生分子内脱水,易氧化。为提高蓖麻油脂肪酸的油品质量和产率,需要对蓖麻油脂肪酸的生产工艺进行改进。在蓖麻油脂肪酸的生产过程中,通常采用多台设备加工完成,一般包括脱胶罐(脱胶漂洗)、中和罐(加碱中和水洗)、干燥罐(真空高温干燥)、脱色釜等设备。
上述的常规方法存在以下缺陷:
1、工艺时间长,能源消耗高(包括水、电、热源等);
2、物料消耗高(包括原料、辅料);
3、因整体生产过程不完全密闭,生产环境恶劣;
4、不符合环保要求;
5、生产过程物料多次暴露并与空气接触,产品质量不稳定。
另外,在反应装置中,混合搅拌可使物料液滴分散变小,物料总接触面积增大,有利于加快反应速度。但如果混合或搅拌不均、强度过于强烈,则造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。
发明内容
本实用新型的目的是:研制一种提供一种结构紧凑、节能低耗、控制精准、高度集成的蓖麻油脂肪酸反应釜。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:包括釜体、搅拌装置、加热装置、喷洒装置、液体分布器,所述釜体为圆柱筒形,上下封闭,釜体上部设有进料口,底部设有放料口,釜体设有人孔;搅拌装置位于釜体内部中间,纵向设置,加热装置位于釜体内底部,喷洒装置和液体分布器位于釜体内顶部。
所述釜体内壁设有倒流板;所述釜体的底部呈90°折边锥形;釜体采用316L不锈钢材料制成。
所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器、动力机,搅拌轴上端向上伸出连接在机架上、下端连接在底支座上,机架固定在釜体顶端,底支座固定在釜体内部底端;动力机包括电机、减速机,电机与减速机轴接,减速机与搅拌轴传动连接,将电机的动力输出至搅拌轴,搅拌器固定在搅拌轴上。
所述搅拌器包括框式搅拌器、锚式搅拌器、桨式搅拌器,三种搅拌器由上至下依次固定在搅拌轴上;框式搅拌器呈矩形,水平布置;锚式搅拌器呈锚状,与加热装置位置对齐;桨式搅拌器为螺旋桨式;所述搅拌器可以搅拌轴为轴旋转。
所述框式搅拌器和/或锚式搅拌器和/或桨式搅拌器采用变速传动轴承与搅拌轴传动连接。
所述加热装置包括输水管、加热盘管,加热盘管位于釜体内部,呈螺旋盘绕,其两端与分别与两段输水管相连,输水管穿过釜体壁。
所述加热盘管上设有散热鳍片。
所述喷洒装置包括进水管、喷洒管,喷洒管固定在釜体内部顶端,进水管穿过釜体壁与喷洒管相连通,喷洒管上设有多个喷水孔。
所述液体分布器包括进液管、喷液管,喷液管固定在釜体内部顶端,进液管穿过釜体壁与喷液管相连通,喷液管上设有多个喷液孔。
所述进液管和/或喷液管采用四氟管制成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的蓖麻油脂肪酸反应釜能替代多台设备,解决了蓖麻油脂肪酸生产设备多、厂房大、环境差、制造成本高、不利于环保等诸多问题。本实用新型的设备设计合理,结构紧凑,外形美观,制造成本低,产品质量大幅提高,而且实现连续化生产,成倍节约水、电及热能,并大大提高了产能,提高产品质量,增加了企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构图;
图2是本实用新型实施例一中喷洒装置和液体分布器的结构示意图。
其中:1釜体、2搅拌装置、3加热装置、4喷洒装置、5液体分布器、6进料口、7放料口、8人孔、9倒流板、10搅拌轴、11搅拌器、12动力机、13机架、14底支座、15电机、16减速机、17框式搅拌器、18锚式搅拌器、19桨式搅拌器、20输水管、21加热盘管、22进水管、23喷洒管、24喷水孔、25进液管、26喷液管、27喷液孔。
具体实施方式
实施例一:
如图1、2所示,本实施例包括釜体1、搅拌装置2、加热装置3、喷洒装置4、液体分布器5,所述釜体1为圆柱筒形,上下封闭,封闭的方式可以是一体式密封结构,也可以是活动的、可拆卸的密封结构;釜体1上部设有进料口6,底部设有放料口7,釜体设有人孔8,人孔8可以设在釜体1的顶部,也可以设在侧壁;搅拌装置2位于釜体1内部中间,纵向设置,加热装置3位于釜体1内底部,喷洒装置4和液体分布器5位于釜体1内顶部。
进一步地,所述釜体1内壁设有倒流板9,其呈片状,边缘圆滑,竖直或倾斜地设置在釜体1内壁,倒流板9可设置多个,径向平均分布,倒流板9可调节釜内液体流速,改变流动状态,减少漩涡,增加湍动,以利于物料分子间的碰撞反应;所述釜体1的底部为90°折边锥形封头,以利于物料排放;釜体采用316L不锈钢材料制成,其耐腐蚀、耐高温、抗蠕变性能优秀,可增强所述反应釜的耐用性,保证在多种反应条件下反应釜的正常使用。
进一步地,所述搅拌装置2包括搅拌轴10、搅拌器11、动力机12,搅拌轴10上端向上伸出,高于釜体1的顶部,搅拌轴10上端连接在机架13上、下端连接在底支座14上,机架13固定在釜体1顶端,底支座14固定在釜体1内部底端;动力机12包括电机15、减速机16,电机15与减速机16轴接,减速机16与搅拌轴10传动连接,将电机15的动力输出至搅拌轴10;搅拌器11固定在搅拌轴10上,当动力机12驱动搅拌轴10转动,带动搅拌器11旋转,从而搅动釜内的物料翻滚,达到混合、搅拌的目的;所述搅拌器11可以是常规的形状,也可以根据搅拌强调采用异形搅拌器,另外,还可以在搅拌轴10上设置多组搅拌器11,以控制不同高度物料的旋转流速。
进一步地,所述搅拌器11包括框式搅拌器17、锚式搅拌器18、桨式搅拌器19,三种搅拌器由上至下依次固定在搅拌轴10上;框式搅拌器17呈矩形,水平布置,位于最上端,其旋转时产生一个水平的旋转面,可控制釜内液体的旋转高度;锚式搅拌器18呈锚状,设置在釜体1中下部,与加热装置2位置对齐,以加速加热装置2周围物料的流动,加快二者的热交换;桨式搅拌器19为螺旋桨式,桨叶数量可为2~5片,桨式搅拌器19可使物料垂直流动,加快对流,使上下部的物料混合均匀、反应充分;所述搅拌器11可以搅拌轴10为轴旋转。
进一步地,在上述实施方式的基础上,所述框式搅拌器17和/或锚式搅拌器18和/或桨式搅拌器19采用变速传动轴承(图中未示出)与搅拌轴10相传动连接,所述变速传动轴承具有支承、变速功能,可实现三种搅拌器以不同速度转动,使物料混合、搅拌更加均匀、柔和,避免生产产物过度分散而引起乳化现象。
进一步地,所述加热装置3包括输水管20、加热盘管21,加热盘管21位于釜体1内部,呈螺旋盘绕,其两端与分别与两段输水管20相连,输水管20穿过釜体壁伸出。
进一步地,所述加热盘管21上设有散热鳍片(图中未示出),可加速热交换。
进一步地,所述喷洒装置4包括进水管22、喷洒管23,喷洒管23固定在釜体1内部顶端,进水管22自釜体1顶部穿过釜体壁与喷洒管23相连通,喷洒管23上设有多个喷水孔24。
进一步地,所述液体分布器5包括进液管25、喷液管26,喷液管26固定在釜体1内部顶端,进液管25釜体1顶部穿过釜体壁与喷液管26相连通,喷液管26上设有多个喷液孔27。
进一步地,所述进液管25和/或喷液管26采用四氟管制成。
Claims (10)
1.一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:包括釜体、搅拌装置、加热装置、喷洒装置、液体分布器,所述釜体为圆柱筒形,上下封闭,釜体上部设有进料口,底部设有放料口,釜体设有人孔;搅拌装置位于釜体内部中间,纵向设置,加热装置位于釜体内底部,喷洒装置和液体分布器位于釜体内顶部。
2.根据权利要求1所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述釜体内壁设有倒流板;所述釜体的底部呈90°折边锥形;釜体采用316L不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器、动力机,搅拌轴上端向上伸出连接在机架上、下端连接在底支座上,机架固定在釜体顶端,底支座固定在釜体内部底端;动力机包括电机、减速机,电机与减速机轴接,减速机与搅拌轴传动连接,将电机的动力输出至搅拌轴,搅拌器固定在搅拌轴上。
4.根据权利要求3所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述搅拌器包括框式搅拌器、锚式搅拌器、桨式搅拌器,三种搅拌器由上至下依次固定在搅拌轴上;框式搅拌器呈矩形,水平布置;锚式搅拌器呈锚状,与加热装置位置对齐;桨式搅拌器为螺旋桨式;所述搅拌器可以搅拌轴为轴旋转。
5.根据权利要求4所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述框式搅拌器和/或锚式搅拌器和/或桨式搅拌器采用变速传动轴承与搅拌轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述加热装置包括输水管、加热盘管,加热盘管位于釜体内部,呈螺旋盘绕,其两端与分别与两段输水管相连,输水管穿过釜体壁。
7.根据权利要求6所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述加热盘管上设有散热鳍片。
8.根据权利要求1所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述喷洒装置包括进水管、喷洒管,喷洒管固定在釜体内部顶端,进水管穿过釜体壁与喷洒管相连通,喷洒管上设有多个喷水孔。
9.根据权利要求1所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述液体分布器包括进液管、喷液管,喷液管固定在釜体内部顶端,进液管穿过釜体壁与喷液管相连通,喷液管上设有多个喷液孔。
10.根据权利要求9所述的一种蓖麻油脂肪酸反应釜,其特征在于:所述进液管和/或喷液管采用四氟管制成。
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CN107875987A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-06 | 唐山三友化工股份有限公司 | 制备二水石膏晶体的搅拌反应器 |
CN109173956A (zh) * | 2018-03-01 | 2019-01-11 | 中国石油大学(北京) | 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的系统 |
CN111139123A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-12 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种高温润滑脂及其生产系统、方法 |
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