CN111139123A - 一种高温润滑脂及其生产系统、方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑脂的合成技术领域，且公开了一种高温润滑脂，包括合成基础油60‑90份、水5‑10份、二苯胺2‑4份、防锈剂1‑3份、聚丁烯1‑5份、稠化剂8‑16份、膨润土3‑5份、高粘度硅油6‑10份、氢氧化钙6‑10份、冰乙酸2‑5份和润滑剂10‑20份。本发明通过在制备高温润滑脂的过程中加入高粘度硅油与氢氧化钙，使得高温润滑脂可耐受300℃以上高温，特别适合高温环境条件下工作，高温润滑脂润滑使设备工作性能优异，高温下不固化、结焦、渗油亦能保持足够润滑，也不会干掉或形成有害的杂质，减少了设备所需要更换润滑脂的次数，降低了大量的成本，使设备保持更好的状态，不会发生腐蚀和锈蚀。

Description

一种高温润滑脂及其生产系统、方法
技术领域
本发明涉及润滑脂的合成技术领域，具体为一种高温润滑脂及其生产系统、方法。
背景技术
润滑脂作为一种常用的润滑介质和现有的润滑油润滑相比具有优异的稳定性、抗氧化性、机械安定性、粘附性、极压耐磨性以及密封性等特点，因为润滑脂的半固体稠度，它们具有一些超过润滑油的优点，润滑脂比润滑油更容易密封进轴承里，润滑脂不需要循环系统，并且润滑脂在潮湿和有灰尘的环境下还能充当密封来抵御污染，适合应用于对润滑介质运动精度、承载能力、极压性质、转速以及使用寿命较长的机械设备的润滑部位。随着工业现代化的不断发展机械设备等需要润滑部位对于润滑脂的使用要求越来越高，对润滑脂的使用耐温性能也是提出了更高的要求。现存的高温润滑脂在高温工作条件下，润滑脂极压性能会大幅度下降，从而影响设备的寿命，增加成本，所以我们提出了一种高温润滑脂及其生产系统、方法。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高温润滑脂及其生产系统、方法，达到润滑脂耐高温的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温润滑脂，包括合成基础油60-90份、水5-10份、二苯胺2-4份、防锈剂1-3份、聚丁烯1-5 份、稠化剂8-16份、膨润土3-5份、高粘度硅油6-10份、氢氧化钙6-10份、冰乙酸2-5份和润滑剂10-20份。
优选的，所述防锈剂为石油磺酸钡或苯三唑中的一种或两种的混合物。
优选的，所述稠化剂为硬脂酸锂、氮化硼、硬脂酸钠、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
一种高温润滑脂生产方法，包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至60-80℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌40-60min。
S2、将膨润土与水加入皂化釜中，使皂化釜升温至80-100℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为60-80min。
S3、将高粘度硅油加入皂化釜中，使皂化釜升温至100-120℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为30-60min，搅拌后静置30-50min，待物料稠化。
S4、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至130-150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为40-60min。
S5、将皂化釜升温至160-200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20min，搅拌后静置40-60min，待物料皂化。
S6、将皂化釜降温至100-120℃后，依次加入聚丁烯、防锈剂和润滑剂，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30-50min。
S7、在皂化釜中依次加入二苯胺、防锈剂、冰乙酸，保持皂化釜内部温度为100-120℃，进行均匀搅拌，搅拌时间为20-40min。
S8、将皂化釜冷却至常温后静置100-120min。
S9、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到高温润滑脂。
一种高温润滑脂生产系统，包括皂化釜本体，所述皂化釜本体底部四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿底部固定连接有固定座，所述皂化釜本体左上端设置有进料口，所述进料口与皂化釜本体连通，所述进料口远离皂化釜本体的一端设置有密封盖，所述皂化釜本体顶部中端固定连接有电机，所述皂化釜本体内部设置有转杆，所述电机输出端贯穿皂化釜本体且延伸至皂化釜本体内部，所述电机输出端与转杆顶部固定连接，所述转杆底部固定连接有搅拌杆一，所述转杆两侧均固定连接有搅拌杆二，所述皂化釜本体内壁顶部连接有温度感应器，所述皂化釜本体右上端设置有排气管，所述排气管与皂化釜本体连通，所述排气管顶部连接有排气阀，所述皂化釜本体内部左右两侧均固定连接有加热块，两个所述加热块相互靠近的一侧均固定连接有散热垫，所述皂化釜本体底部设置有出料口，所述出料口与皂化釜本体连通，所述出料口一侧设置有出料阀。
优选的，所述搅拌杆一与皂化釜本体内壁底部平行设置。
优选的，所述搅拌杆二的数量为八个且八个搅拌杆二均分别与搅拌杆一平行设置。
优选的，所述进料口与皂化釜本体为倾斜设置。
优选的，四个所述固定座均为倒碗型设置。
本发明提供了一种高温润滑脂及其生产系统、方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在制备高温润滑脂的过程中加入高粘度硅油与氢氧化钙，使得高温润滑脂可耐受300℃以上高温，特别适合高温环境条件下工作，高温润滑脂润滑使设备工作性能优异，高温下不固化、结焦、渗油亦能保持足够润滑，也不会干掉或形成有害的杂质，减少了设备所需要更换润滑脂的次数，降低了大量的成本，使设备保持更好的状态，不会发生腐蚀和锈蚀。
(2)、本发明通过设置二苯胺使产品有优良的抗氧化性，通过设置润滑剂使润滑脂润滑效果更好，通过设置聚丁烯使润滑脂沾粘性更好，通过设置膨润土，在润滑脂中形成凝胶，使产品有优异的化学稳定性，从而使润滑脂实用性更高，也不会在高温条件下出现龟裂、分油、硬化等现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1皂化釜本体、2支撑腿、3固定座、4进料口、5密封盖、6电机、 7转杆、8搅拌杆一、9搅拌杆二、10温度感应器、11排气阀、12排气管、 13加热块、14散热垫、15出料口、16出料阀。
具体实施方式
实施例一：
一种高温润滑脂，包括合成基础油60份、水5份、二苯胺2份、防锈剂 1份、聚丁烯1份、稠化剂8份、膨润土3份、高粘度硅油6份、氢氧化钙6 份、冰乙酸2份和润滑剂10份。
一种高温润滑脂生产方法，包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至60℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌40min，稠化剂为硬脂酸锂、氮化硼、硬脂酸钠、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。
S2、将膨润土与水加入皂化釜中，使皂化釜升温至80℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为60min。
S3、将高粘度硅油加入皂化釜中，使皂化釜升温至100℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后静置30min，待物料稠化。
S4、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至130℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为40min。
S5、将皂化釜升温至160℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10min，搅拌后静置40min，待物料皂化。
S6、将皂化釜降温至100℃后，依次加入聚丁烯、防锈剂和润滑剂，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30min，防锈剂为石油磺酸钡或苯三唑中的一种或两种的混合物，润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
S7、在皂化釜中依次加入二苯胺、防锈剂、冰乙酸，保持皂化釜内部温度为100℃，进行均匀搅拌，搅拌时间为20min。
S8、将皂化釜冷却至常温后静置100min。
S9、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到高温润滑脂。
如图1所示，一种高温润滑脂生产系统，包括皂化釜本体1，皂化釜本体1底部四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2底部固定连接有固定座3，四个固定座3均为倒碗型设置，皂化釜本体1左上端设置有进料口4，进料口 4与皂化釜本体1为倾斜设置，进料口4与皂化釜本体1连通，进料口4远离皂化釜本体1的一端设置有密封盖5，皂化釜本体1顶部中端固定连接有电机 6，皂化釜本体1内部设置有转杆7，电机6输出端贯穿皂化釜本体1且延伸至皂化釜本体1内部，电机6输出端与转杆7顶部固定连接，转杆7底部固定连接有搅拌杆一8，搅拌杆一8与皂化釜本体1内壁底部平行设置，转杆7 两侧均固定连接有搅拌杆二9，搅拌杆二9的数量为八个且八个搅拌杆二9均分别与搅拌杆一8平行设置，皂化釜本体1内壁顶部连接有温度感应器10，皂化釜本体1右上端设置有排气管12，排气管12与皂化釜本体1连通，排气管12顶部连接有排气阀11，皂化釜本体1内部左右两侧均固定连接有加热块 13，两个加热块13相互靠近的一侧均固定连接有散热垫14，皂化釜本体1底部设置有出料口15，出料口15与皂化釜本体1连通，出料口15一侧设置有出料阀16。
实施例二：
一种高温润滑脂，包括合成基础油90份、水10份、二苯胺4份、防锈剂3份、聚丁烯5份、稠化剂16份、膨润土5份、高粘度硅油10份、氢氧化钙10份、冰乙酸5份和润滑剂20份。
一种高温润滑脂生产方法，包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至80℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌60min，稠化剂为硬脂酸锂、氮化硼、硬脂酸钠、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。
S2、将膨润土与水加入皂化釜中，使皂化釜升温至100℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为80min。
S3、将高粘度硅油加入皂化釜中，使皂化釜升温至120℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为60min，搅拌后静置50min，待物料稠化。
S4、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为60min。
S5、将皂化釜升温至200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为20min，搅拌后静置60min，待物料皂化。
S6、将皂化釜降温至120℃后，依次加入聚丁烯、防锈剂和润滑剂，并进行均匀搅拌，搅拌时间为50min，防锈剂为石油磺酸钡或苯三唑中的一种或两种的混合物，润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
S7、在皂化釜中依次加入二苯胺、防锈剂、冰乙酸，保持皂化釜内部温度为120℃，进行均匀搅拌，搅拌时间为40min。
S8、将皂化釜冷却至常温后静置120min。
S9、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到高温润滑脂。
如图1所示，一种高温润滑脂生产系统，包括皂化釜本体1，皂化釜本体1底部四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2底部固定连接有固定座3，四个固定座3均为倒碗型设置，皂化釜本体1左上端设置有进料口4，进料口 4与皂化釜本体1为倾斜设置，进料口4与皂化釜本体1连通，进料口4远离皂化釜本体1的一端设置有密封盖5，皂化釜本体1顶部中端固定连接有电机 6，皂化釜本体1内部设置有转杆7，电机6输出端贯穿皂化釜本体1且延伸至皂化釜本体1内部，电机6输出端与转杆7顶部固定连接，转杆7底部固定连接有搅拌杆一8，搅拌杆一8与皂化釜本体1内壁底部平行设置，转杆7 两侧均固定连接有搅拌杆二9，搅拌杆二9的数量为八个且八个搅拌杆二9均分别与搅拌杆一8平行设置，皂化釜本体1内壁顶部连接有温度感应器10，皂化釜本体1右上端设置有排气管12，排气管12与皂化釜本体1连通，排气管12顶部连接有排气阀11，皂化釜本体1内部左右两侧均固定连接有加热块 13，两个加热块13相互靠近的一侧均固定连接有散热垫14，皂化釜本体1底部设置有出料口15，出料口15与皂化釜本体1连通，出料口15一侧设置有出料阀16。
在使用时，通过将打开密封盖5，将原料依次从进料口4放入，然后启动电机6，使电机6带动转杆7进行旋转，转杆7旋转带动搅拌杆一8旋转对皂化釜本体1底部原料进行搅拌，转杆7旋转带动搅拌杆二9对皂化釜本体1 内部原料进行搅拌，通过温度感应器10可以使加热块13加热，从而使皂化釜本体1内部达到指定温度。
综上可得，本发明通过在制备高温润滑脂的过程中加入高粘度硅油与氢氧化钙，使得高温润滑脂可耐受300℃以上高温，特别适合高温环境条件下工作，高温润滑脂润滑使设备工作性能优异，高温下不固化、结焦、渗油亦能保持足够润滑，也不会干掉或形成有害的杂质，减少了设备所需要更换润滑脂的次数，降低了大量的成本，使设备保持更好的状态，不会发生腐蚀和锈蚀，通过设置二苯胺使产品有优良的抗氧化性，通过设置润滑剂使润滑脂润滑效果更好，通过设置聚丁烯使润滑脂沾粘性更好，通过设置膨润土，在润滑脂中形成凝胶，使产品有优异的化学稳定性，从而使润滑脂实用性更高，也不会在高温条件下出现龟裂、分油、硬化等现象。

Claims (10)

1.一种高温润滑脂，其特征在于，包括合成基础油60-90份、水5-10份、二苯胺2-4份、防锈剂1-3份、聚丁烯1-5份、稠化剂8-16份、膨润土3-5份、高粘度硅油6-10份、氢氧化钙6-10份、冰乙酸2-5份和润滑剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于：所述防锈剂为石油磺酸钡或苯三唑中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于：所述稠化剂为硬脂酸锂、氮化硼、硬脂酸钠、石墨、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂，其特征在于：所述润滑剂为氮化硼、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
5.一种高温润滑脂生产方法，包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至60-80℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌40-60min；
S2、将膨润土与水加入皂化釜中，使皂化釜升温至80-100℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为60-80min；
S3、将高粘度硅油加入皂化釜中，使皂化釜升温至100-120℃后进行均匀搅拌，搅拌时间为30-60min，搅拌后静置30-50min，待物料稠化；
S4、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至130-150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为40-60min；
S5、将皂化釜升温至160-200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20min，搅拌后静置40-60min，待物料皂化；
S6、将皂化釜降温至100-120℃后，依次加入聚丁烯、防锈剂和润滑剂，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30-50min；
S7、在皂化釜中依次加入二苯胺、防锈剂、冰乙酸，保持皂化釜内部温度为100-120℃，进行均匀搅拌，搅拌时间为20-40min；
S8、将皂化釜冷却至常温后静置100-120min；
S9、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到高温润滑脂。
6.一种高温润滑脂生产系统，包括皂化釜本体(1)，其特征在于：所述皂化釜本体(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)底部固定连接有固定座(3)，所述皂化釜本体(1)左上端设置有进料口(4)，所述进料口(4)与皂化釜本体(1)连通，所述进料口(4)远离皂化釜本体(1)的一端设置有密封盖(5)，所述皂化釜本体(1)顶部中端固定连接有电机(6)，所述皂化釜本体(1)内部设置有转杆(7)，所述电机(6)输出端贯穿皂化釜本体(1)且延伸至皂化釜本体(1)内部，所述电机(6)输出端与转杆(7)顶部固定连接，所述转杆(7)底部固定连接有搅拌杆一(8)，所述转杆(7)两侧均固定连接有搅拌杆二(9)，所述皂化釜本体(1)内壁顶部连接有温度感应器(10)，所述皂化釜本体(1)右上端设置有排气管(12)，所述排气管(12)与皂化釜本体(1)连通，所述排气管(12)顶部连接有排气阀(11)，所述皂化釜本体(1)内部左右两侧均固定连接有加热块(13)，两个所述加热块(13)相互靠近的一侧均固定连接有散热垫(14)，所述皂化釜本体(1)底部设置有出料口(15)，所述出料口(15)与皂化釜本体(1)连通，所述出料口(15)一侧设置有出料阀(16)。
7.根据权利要求6所述的一种高温润滑脂生产系统，其特征在于：所述搅拌杆一(8)与皂化釜本体(1)内壁底部平行设置。
8.根据权利要求6所述的一种高温润滑脂生产系统，其特征在于：所述搅拌杆二(9)的数量为八个且八个搅拌杆二(9)均分别与搅拌杆一(8)平行设置。
9.根据权利要求6所述的一种高温润滑脂生产系统，其特征在于：所述进料口(4)与皂化釜本体(1)为倾斜设置。
10.根据权利要求6所述的一种高温润滑脂生产系统，其特征在于：四个所述固定座(3)均为倒碗型设置。
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