CN216458627U - 一种用于生产润滑脂高效快速加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，包括外壳，所述外壳内设置有加温结构，所述加温结构，包括：进料管、侧孔、隔罩、第一电机、旋转罩、第一加热管、导热杆、分流板、导热罩、第二加热管、压力表、气压嘴、恒温箱、排液泵以及清理部，所述进料管设置在所述外壳上，所述侧孔开在所述进料管侧表面，所述隔罩设置在所述进料管侧表面下端，所述第一电机固定在所述进料管下端，所述清理部设置在所述外壳内，本实用新型采用流动和搅拌的方式同时进行快速加温，底部采用水加热产生蒸汽进行升温，降低能够提高受热范围。

Description

一种用于生产润滑脂高效快速加温装置

技术领域

本实用新型属于一种润滑脂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产润滑脂高效快速加温装置。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10％-20％，基础油含量约为75％-90％，添加剂及填料的含量在5％以下。

聚脲润滑脂旨在保证第一电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。

现有的润滑脂在使用之前大多都需要加温处理，目前的加温装置存在加温效率低、结构复杂、费时费力的缺点，因此亟需设计一种加温效率高、结构简单、省时省力的润滑脂高效快速加温装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，包括外壳，所述外壳内设置有加温结构；

所述加温结构，包括：进料管、侧孔、隔罩、第一电机、旋转罩、第一加热管、导热杆、分流板、导热罩、第二加热管、压力表、气压嘴、恒温箱、排液泵以及清理部；

所述进料管设置在所述外壳上，所述侧孔开在所述进料管侧表面，所述隔罩设置在所述进料管侧表面下端，所述第一电机固定在所述进料管下端，所述旋转罩设置在所述第一电机输出端，所述第一加热管设置在所述旋转罩内，所述导热杆连接在所述第一加热管上，所述分流板设置在所述旋转罩表面，所述导热罩固定在所述外壳内，所述第二加热管设置在所述外壳内，所述压力表与所述气压嘴设置在所述外壳侧表面，所述恒温箱设置在所述外壳底部且与所述导热罩相连接，所述排液泵设置在所述外壳侧表面且与所述恒温箱相连通，所述清理部设置在所述外壳内。

更进一步的，所述清理部，包括：滑道、环形板、内齿轮、第二电机、外齿轮、圆管以及喷嘴；

所述滑道设置在所述外壳内，所述环形板滑动嵌装在所述滑道内，内齿轮设置在所述环形板内表面，所述第二电机固定在所述外壳内，所述外齿轮设置在所述第二电机输出端，所述圆管设置在所述环形板下端，所述喷嘴设置在所述圆管上。

优选的，所述旋转罩与所述导热罩截面均为伞状结构。

优选的，所述隔罩密封贴合在所述旋转罩表面。

优选的，所述圆管需要与软管连接注入清洗液。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用流动和搅拌的方式同时进行快速加温，底部采用水加热产生蒸汽进行升温，能够提高受热范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置的侧孔部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置的外齿轮部分的局部放大图；

以上各图中，1、外壳；2、进料管；3、侧孔；4、隔罩；5、第一电机； 6、旋转罩；7、第一加热管；8、导热杆；9、分流板；10、导热罩；11、第二加热管；12、压力表；13、气压嘴；14、恒温箱；15、排液泵；16、滑道； 17、环形板；18、内齿轮；19、第二电机；20、外齿轮；21、圆管；22、喷嘴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括外壳1，所述外壳1内设置有加温结构；

所述加温结构，包括：进料管2、侧孔3、隔罩4、第一电机5、旋转罩 6、第一加热管7、导热杆8、分流板9、导热罩10、第二加热管11、压力表 12、气压嘴13、恒温箱14、排液泵15以及清理部；

所述进料管2设置在所述外壳1上，所述侧孔3开在所述进料管2侧表面，所述隔罩4设置在所述进料管2侧表面下端，所述第一电机5固定在所述进料管2下端，所述旋转罩6设置在所述第一电机5输出端，所述第一加热管7设置在所述旋转罩6内，所述导热杆8连接在所述第一加热管7上，所述分流板9设置在所述旋转罩6表面，所述导热罩10固定在所述外壳1 内，所述第二加热管11设置在所述外壳1内，所述压力表12与所述气压嘴13 设置在所述外壳1侧表面，所述恒温箱14设置在所述外壳1底部且与所述导热罩10相连接，所述排液泵15设置在所述外壳1侧表面且与所述恒温箱14 相连通，所述清理部设置在所述外壳1内；

所述清理部，包括：滑道16、环形板17、内齿轮18、第二电机19、外齿轮20、圆管21以及喷嘴22；

所述滑道16设置在所述外壳1内，所述环形板17滑动嵌装在所述滑道16 内，内齿轮18设置在所述环形板17内表面，所述第二电机19固定在所述外壳1内，所述外齿轮20设置在所述第二电机19输出端，所述圆管21设置在所述环形板17下端，所述喷嘴22设置在所述圆管21上；

所述旋转罩6与所述导热罩10截面均为伞状结构，所述隔罩4密封贴合在所述旋转罩6表面，所述圆管21需要与软管连接注入清洗液。

具体使用时：将原料通过进料管2注入，第一加热管7与第二加热管11 加热，导热罩10与外壳1之间提前注入水，通过加热形成 高温蒸汽，使导热罩10升温，第一加热管7将导热杆8加热，通过第一电机5输出端驱动旋转罩6旋转，对通过侧孔3和旋转罩6表面流下的原料进行快速加热，达到温度后排出到恒温箱14内即可，第二电机19输出端的外齿轮20带动内齿轮18使环形板17旋转，通过圆管21注入液体再经过喷嘴22喷出进行冲洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有加温结构；

所述加温结构，包括：进料管(2)、侧孔(3)、隔罩(4)、第一电机(5)、旋转罩(6)、第一加热管(7)、导热杆(8)、分流板(9)、导热罩(10)、第二加热管(11)、压力表(12)、气压嘴(13)、恒温箱(14)、排液泵(15)以及清理部；

所述进料管(2)设置在所述外壳(1)上，所述侧孔(3)开在所述进料管(2)侧表面，所述隔罩(4)设置在所述进料管(2)侧表面下端，所述第一电机(5)固定在所述进料管(2)下端，所述旋转罩(6)设置在所述第一电机(5)输出端，所述第一加热管(7)设置在所述旋转罩(6)内，所述导热杆(8)连接在所述第一加热管(7)上，所述分流板(9)设置在所述旋转罩(6)表面，所述导热罩(10)固定在所述外壳(1)内，所述第二加热管(11)设置在所述外壳(1)内，所述压力表(12)与所述气压嘴(13)设置在所述外壳(1)侧表面，所述恒温箱(14)设置在所述外壳(1)底部且与所述导热罩(10)相连接，所述排液泵(15)设置在所述外壳(1)侧表面且与所述恒温箱(14)相连通，所述清理部设置在所述外壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，其特征在于，所述清理部，包括：滑道(16)、环形板(17)、内齿轮(18)、第二电机(19)、外齿轮(20)、圆管(21)以及喷嘴(22)；

所述滑道(16)设置在所述外壳(1)内，所述环形板(17)滑动嵌装在所述滑道(16)内，内齿轮(18)设置在所述环形板(17)内表面，所述第二电机(19)固定在所述外壳(1)内，所述外齿轮(20)设置在所述第二电机(19)输出端，所述圆管(21)设置在所述环形板(17)下端，所述喷嘴(22)设置在所述圆管(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，其特征在于，所述旋转罩(6)与所述导热罩(10)截面均为伞状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，其特征在于，所述隔罩(4)密封贴合在所述旋转罩(6)表面。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产润滑脂高效快速加温装置，其特征在于，所述圆管(21)需要与软管连接注入清洗液。

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