CN201344370Y - 持续溶蜡输送装置 - Google Patents

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CN201344370Y CNU2009200180174U CN200920018017U CN201344370Y CN 201344370 Y CN201344370 Y CN 201344370Y CN U2009200180174 U CNU2009200180174 U CN U2009200180174U CN 200920018017 U CN200920018017 U CN 200920018017U CN 201344370 Y CN201344370 Y CN 201344370Y
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高长征
吴西华
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Abstract

本实用新型提供一种持续溶蜡输送装置,属于液体石蜡输送设备技术领域,其结构是蜡液输入管连通至溶蜡室内,溶蜡室内的蜡液输入管上并联有两套动力输蜡装置,两套动力输蜡装置共同连接到蜡液输出管上,蜡液输出管一端设置在溶蜡室内,另一端连通至溶蜡室外,蜡液输出管管外设置有蒸汽套管,蒸汽套管一端连通至溶蜡室内,另一端密封在溶蜡室外的蜡液输出管管壁上,蒸汽套管管壁上设置有蒸汽管接口,溶蜡室上设置有蒸汽排出管。该持续溶蜡输送装置结构简单、安全可靠、易于维护,采用溶蜡室来实现蒸汽沐浴输蜡泵及其管线,保证石蜡途经的所有管线畅通无阻,采用蒸汽与石蜡走向错流,保证热量的充分交换,维持石蜡的溶解状态。

Description

持续溶蜡输送装置
技术领域
本实用新型涉及液体石蜡输送设备技术领域,具体地说是一种持续溶蜡输送装置。
背景技术
一般的,液体石蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。液体石蜡经常作为一种化工添加剂来使用,添加使用时多数情况下需使用石蜡的液体状态进行添加,由于石蜡的凝固温度比较高,所以在工艺操作中需要维持石蜡的液体状态,然而现有技术下的溶蜡输送装置很难做到良好的溶蜡效果,经常由于石蜡的凝固而导致堵塞管道以致于影响工艺生产,甚至造成严重的后果。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种持续溶蜡输送装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的,该持续溶蜡输送装置,其结构是蜡液输入管连通至溶蜡室内,溶蜡室内的蜡液输入管上并联有两套动力输蜡装置,两套动力输蜡装置共同连接到蜡液输出管上,蜡液输出管一端设置在溶蜡室内,另一端连通至溶蜡室外,蜡液输出管管外设置有蒸汽套管,蒸汽套管一端连通至溶蜡室内,另一端密封在溶蜡室外的蜡液输出管管壁上,蒸汽套管管壁上设置有蒸汽管接口,溶蜡室上设置有蒸汽排出管。
动力输蜡装置包括底座、电机、联轴器、输蜡泵、进蜡管和出蜡管,其中设置在底座上的电机通过联轴器与输蜡泵连接,进蜡管连接输蜡泵和溶蜡室内的蜡液输入管,出蜡管连接输蜡泵和溶蜡室内的蜡液输出管。
溶蜡室上设置有蒸汽喷射管,蒸汽喷射管一端连通溶蜡室内,另一端封闭在溶蜡室外,蒸汽喷射管管线沿进蜡管、输蜡泵、出蜡管、溶蜡室外的蜡液输入管敷设,蒸汽喷射管管线与进蜡管、输蜡泵、出蜡管、溶蜡室外的蜡液输入管的管壁接近的一侧开设有蒸汽喷孔。
进蜡管、出蜡管、蜡液输入管、蜡液输出管、蒸汽套管是无缝钢管。
进蜡管、出蜡管、蒸汽喷射管、蜡液输入管、蒸汽排出管上设置有球阀。
蜡液输入管上设置有排蜡管。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
该持续溶蜡输送装置具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点。该持续溶蜡输送装置采用溶蜡室来实现蒸汽沐浴输蜡泵及其管线,保证石蜡途经的所有管线、阀门畅通无阻,采用蒸汽与石蜡走向错流,保证热量的充分交换,维持石蜡的溶解状态,始终保证泵站的工作温度,避免因设备停机而固蜡,因而能有效地降低设备故障率,设备维修周期短,效果十分明显,在人造板石蜡施加及其它石蜡施加的相关领域用途广泛。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示:
1、蜡液输入管,2、溶蜡室,3、动力输蜡装置,4、底座,5、电机,6、联轴器,7、输蜡泵,8、进蜡管,9、出蜡管,10、蜡液输出管,11、蒸汽套管,12、蒸汽管接口,13、蒸汽排出管,14、蒸汽喷射管,15、球阀,16、排蜡管,17、蒸汽喷孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的持续溶蜡输送装置作以下详细说明。
如附图1所示,本实用新型的持续溶蜡输送装置,其结构是蜡液输入管1连通至溶蜡室2内,溶蜡室2内的蜡液输入管1上并联有两套动力输蜡装置3,两套动力输蜡装置3共同连接到蜡液输出管10上,蜡液输出管10一端设置在溶蜡室2内,另一端连通至溶蜡室2外,蜡液输出管10管外设置有蒸汽套管11,蒸汽套管11一端连通至溶蜡室2内,另一端密封在溶蜡室外的蜡液输出管10管壁上,蒸汽套管11管壁上设置有蒸汽管接口12,溶蜡室2上设置有蒸汽排出管13。其中,动力输蜡装置3包括底座4、电机5、联轴器6、输蜡泵7、进蜡管8和出蜡管9,其中设置在底座4上的电机5通过联轴器6与输蜡泵7连接,进蜡管8连接输蜡泵7和溶蜡室内的蜡液输入管1,出蜡管9连接输蜡泵7和溶蜡室内的蜡液输出管10。溶蜡室2上设置有蒸汽喷射管14,蒸汽喷射管14一端连通溶蜡室2内,另一端封闭在溶蜡室2外,蒸汽喷射管14管线沿进蜡管8、输蜡泵7、出蜡管9、溶蜡室外的蜡液输入管1敷设,蒸汽喷射管14管线与进蜡管8、输蜡泵7、出蜡管9、溶蜡室外的蜡液输入管1的管壁接近的一侧开设有蒸汽喷孔17。进蜡管8、出蜡管9、蜡液输入管1、蜡液输出管10、蒸汽套管11是无缝钢管。进蜡管8、出蜡管9、蒸汽喷射管14、蜡液输入管1、蒸汽排出管13上设置有球阀15。蜡液输入管1上设置有排蜡管16。

Claims (6)

1、持续溶蜡输送装置,其特征在于蜡液输入管连通至溶蜡室内,溶蜡室内的蜡液输入管上并联有两套动力输蜡装置,两套动力输蜡装置共同连接到蜡液输出管上,蜡液输出管一端设置在溶蜡室内,另一端连通至溶蜡室外,蜡液输出管管外设置有蒸汽套管,蒸汽套管一端连通至溶蜡室内,另一端密封在溶蜡室外的蜡液输出管管壁上,蒸汽套管管壁上设置有蒸汽管接口,溶蜡室上设置有蒸汽排出管。
2、根据权利要求1所述的持续溶蜡输送装置,其特征在于动力输蜡装置包括底座、电机、联轴器、输蜡泵、进蜡管和出蜡管,其中设置在底座上的电机通过联轴器与输蜡泵连接,进蜡管连接输蜡泵和溶蜡室内的蜡液输入管,出蜡管连接输蜡泵和溶蜡室内的蜡液输出管。
3、根据权利要求1或2所述的持续溶蜡输送装置,其特征在于溶蜡室上设置有蒸汽喷射管,蒸汽喷射管一端连通溶蜡室内,另一端封闭在溶蜡室外,蒸汽喷射管管线沿进蜡管、输蜡泵、出蜡管、溶蜡室外的蜡液输入管敷设,蒸汽喷射管管线与进蜡管、输蜡泵、出蜡管、溶蜡室外的蜡液输入管的管壁接近的一侧开设有蒸汽喷孔。
4、根据权利要求1或2所述的持续溶蜡输送装置,其特征在于进蜡管、出蜡管、蜡液输入管、蜡液输出管、蒸汽套管是无缝钢管。
5、根据权利要求1、2或3所述的持续溶蜡输送装置,其特征在于进蜡管、出蜡管、蒸汽喷射管、蜡液输入管、蒸汽排出管上设置有球阀。
6、根据权利要求1所述的持续溶蜡输送装置,其特征在于蜡液输入管上设置有排蜡管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103090191A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 大亚科技股份有限公司 用于人造板生产线的石蜡融化装置
CN103912756A (zh) * 2013-11-30 2014-07-09 大连隆星新材料有限公司 石蜡输送管道
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