CN112796709A - 一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，包括二氧化碳注入管道，所述二氧化碳注入管道的入口端连通雾化器的入口端，所述雾化器的出口端与混合器的入口端连通，所述混合器的出口端与所述二氧化碳注入管道的出口端连通；所述雾化器的入口端与加药泵的出口端连通，所述加药泵的入口端与加药箱的出口端连通，通过一体化设计，外型美观、结构紧凑，能够适应多种酸性介质；同时适应多种粘稠介质及含有固体颗粒悬浮物的液体；适应自然环境能力强，最高可适应40℃，最低可适应‑30℃。
Description
技术领域
本发明涉及油气井开发设备领域，特别是涉及一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置。
背景技术
在油气井开发过程中广泛存在着CO2，CO2使得金属管道和金属设备发生早期腐蚀失效，导致管道和设备的使用寿命缩短。CO2腐蚀破坏是油气井开采和输送过程中金属材料破坏的主要原因之一，如果防腐蚀技术可以得到充分应用的话，可以减少约30％～40％由于腐蚀造成的损失。因此，防止或减少CO2腐蚀的方法成为人们关注的问题。
国内外实践经验表明，缓蚀剂保护技术作为一种经济、有效且通用性强的金属腐蚀控制方法，特别适合在油气井及集输系统中应用。但现有的缓蚀剂在油气井添加过程中很容易出现混合不均或堵塞的问题。
因此，亟需一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，能够解决现有缓蚀剂添加装置添加效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，以解决上述现有缓蚀剂添加装置添加效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，包括二氧化碳注入管道，所述二氧化碳注入管道的入口端连通雾化器的入口端，所述雾化器的出口端与混合器的入口端连通，所述混合器的出口端与所述二氧化碳注入管道的出口端连通；所述雾化器的入口端与加药泵的出口端连通，所述加药泵的入口端与加药箱的出口端连通。
优选地，所述二氧化碳注入管道与所述雾化器之间、所述混合器与所述二氧化碳注入管道之间、所述雾化器与所述加药泵之间以及所述加药泵与所述加药箱之间均通过高压软管连接。
优选地，所述高压软管的外部设有保温控温组件。
优选地，所述雾化器和所述加药泵之间还设有压力传感器。
优选地，所述加药泵采用柱塞泵。
优选地，所述加药泵连接有变频控制器，所述变频控制器控制所述加药泵的最大泵流量为20L/h。
优选地，所述加药箱的入口端设置于侧面。
优选地，所述加药箱上设有液位计。
优选地，所述混合器与所述二氧化碳注入管道之间设有过滤器。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，包括二氧化碳注入管道，所述二氧化碳注入管道的入口端连通雾化器的入口端，所述雾化器的出口端与混合器的入口端连通，所述混合器的出口端与所述二氧化碳注入管道的出口端连通；所述雾化器的入口端与加药泵的出口端连通，所述加药泵的入口端与加药箱的出口端连通，通过一体化设计，外型美观、结构紧凑，能够适应多种酸性介质；同时适应多种粘稠介质及含有固体颗粒悬浮物的液体；适应自然环境能力强，最高可适应40℃，最低可适应-30℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置结构示意图；
图中：1：二氧化碳注入管道、2：雾化器、3：混合器、4：加药泵、5：加药箱、6：压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，以解决现有缓蚀剂添加装置添加效果差的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，如图1所示，包括二氧化碳注入管道1，二氧化碳注入管道1的入口端连通雾化器2的入口端，雾化器2的出口端与混合器3的入口端连通，混合器3的出口端与二氧化碳注入管道1的出口端连通；雾化器2的入口端与加药泵4的出口端连通，加药泵4的入口端与加药箱5的出口端连通。
具体地，二氧化碳注入管道1与雾化器2之间、混合器3与二氧化碳注入管道1之间、雾化器2与加药泵4之间以及加药泵4与加药箱5之间均通过高压软管连接，方便连接引出。
进一步地，高压软管的外部设有保温控温组件，由于室外低温环境影响，保温控温组件能够确保管内流体不会出现冻堵现象。
进一步地，雾化器2和加药泵4之间还设有压力传感器6，能够时刻观察装置内压力。
进一步地，加药泵4采用柱塞泵。
进一步地，加药泵4连接有变频控制器，能够对加药泵4电机频率实现调节，改变电机速率，从而达到泵流量的调节，变频控制器控制加药泵4的最大泵流量为20L/h。
进一步地，加药箱5的入口端设置于侧面，常规的加药箱的加药开口通常设置在箱体的上部，操作人员进行加药的时候非常难操作，而且还有药剂会有溅出的情况，本装置将加药箱5的入口端设置到箱体的侧面，方便用户加药。
进一步地，加药箱5上设有液位计，方便观察药液使用情况。
进一步地，混合器3与二氧化碳注入管道1之间设有过滤器，避免混合不均匀的问题。
本发明提供的一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其工作原理为：将本装置接入二氧化碳注入管道后，加药箱5内的缓蚀剂通过加药泵4泵入到雾化器2中雾化，再与二氧化碳注入管道1分流出的二氧化碳气体于混合器内充分混合，最终与二氧化碳注入管道1中的二氧化碳一通注入到井口内，实现对油气井设备的防腐保护。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，包括二氧化碳注入管道，其特征在于：所述二氧化碳注入管道的入口端连通雾化器的入口端，所述雾化器的出口端与混合器的入口端连通，所述混合器的出口端与所述二氧化碳注入管道的出口端连通；所述雾化器的入口端与加药泵的出口端连通，所述加药泵的入口端与加药箱的出口端连通。
2.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述二氧化碳注入管道与所述雾化器之间、所述混合器与所述二氧化碳注入管道之间、所述雾化器与所述加药泵之间以及所述加药泵与所述加药箱之间均通过高压软管连接。
3.根据权利要求2所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述高压软管的外部设有保温控温组件。
4.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述雾化器和所述加药泵之间还设有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述加药泵采用柱塞泵。
6.根据权利要求5所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述加药泵连接有变频控制器，所述变频控制器控制所述加药泵的最大泵流量为20L/h。
7.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述加药箱的入口端设置于侧面。
8.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述加药箱上设有液位计。
9.根据权利要求1所述的油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置，其特征在于：所述混合器与所述二氧化碳注入管道之间设有过滤器。
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