CN209307305U - 一种油田管道用改进型自动加药装置 - Google Patents
一种油田管道用改进型自动加药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209307305U CN209307305U CN201821941969.9U CN201821941969U CN209307305U CN 209307305 U CN209307305 U CN 209307305U CN 201821941969 U CN201821941969 U CN 201821941969U CN 209307305 U CN209307305 U CN 209307305U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- mixing bunker
- oil
- automatic medicine
- medicine adding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油田管道用改进型自动加药装置，包括输油管道，输油管道上设置混合仓，还包括设置于混合仓外的加药装置，加药装置通过导管连通所述混合仓。以及设置于混合仓内的第一叶轮，油液流动带动第一叶轮转动。加药装置包括装置舱室，位于装置舱室内的传动轴，传动轴依次连接第二叶轮和第一叶轮，第二叶轮位于装置舱室内。本实用新型的有益效果是：操作方便、自动加药及调整加药浓度、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种向油田管道内添加化学药剂的装置，尤其涉及一种油田管道用改进型自动加药装置。
背景技术
含水原油开采出地面后，需要通过管道输送到下游站点，再加入破乳剂进行油水分离。目前，采油企业通常采用在采油井口管道加入化学剂(破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂等)。目前，加入化学剂的方法和装置有：电驱动加药装置、药液自重加药装置、人工加入等，以上方法也取得了很好的效果，但有设备尺寸大，费用高，安装不方便等缺点。
油井产出的含水原油量不稳定，导致输油管道中含水原油量不同，人为或者现有的加药装置加量量不易控制，导致效果降低等情况。
有鉴于此，有必要对现有技术中的加药装置加药量不能随着输油管道中含水原油量而进行调整的问题予以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、自动加药及调整加药浓度、成本低的改进型自动加药装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：一种油田管道用改进型自动加药装置，包括输油管道，输油管道上设置混合仓，还包括设置于混合仓外的加药装置，加药装置通过导管连通所述混合仓。以及设置于混合仓内的第一叶轮，油液流动带动第一叶轮转动。加药装置包括装置舱室，位于装置舱室内的传动轴，传动轴依次连接第二叶轮和第一叶轮，第二叶轮位于装置舱室内。
进一步的，第一叶轮悬浮于混合仓中，且第一叶轮距离混合仓的周向内壁间距相等，使得第一叶轮在油液的带动下转动时不会触碰到混合仓的内壁而导致第一叶轮损坏。
进一步的，第一叶轮包括第一叶轮本体，以及环绕第一叶轮本体的若干个叶片，第一叶轮本体中心轴接传动轴。为能更好的控制油液与药液最佳的混合比例，根据原油开采的情况预估的油液量，调整第一叶轮的叶片数量，来进一步控制油液与药液的混合比例。
优选的，第一叶轮的叶片包括连接部，与连接部连接的引导部，该引导部与油液流动方向一致。
进一步的，为保证从加药装置内进入混合仓内的药液量能有有效地控制，第二叶轮包括第二叶轮本体，第二叶轮本体的周向曲面形成若干贯穿的沟槽，该沟槽作为药液的流通通道。药液进入第二叶轮本体上的沟槽中，在传动轴的带动下转动，沟槽中的药液进入加药装置的导管中，再进入混合仓与油液混合。
进一步的，为保证进入混合仓内的药液与油液充分混合，混合仓包括扩径管。同时，扩径管上设置第一轴承和第二轴承，传动轴贯穿第一轴承和第二轴承设置。
优选的，述第一叶轮和第二叶轮均采用耐油尼龙材料制成。可防第一叶轮和第二叶轮被CO2、H2S、高矿化度盐等腐蚀性物质腐蚀。
进一步的，加药装置下部设有底座，底座另一端固定在地面上，便于对加药装置进行稳固。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第一叶轮、第二叶轮、传动轴，及第一叶轮的周向曲面多个沟槽的设置，使加药装置中的药液可根据输油管道中油液量进行自动调整，保证了加药浓度的稳定。
2.混合仓扩径管的设置，能够保证药液与油液充分均匀混合。
3. 第一叶轮和第二叶轮采用耐油尼龙材料制成。保证其不被油田管道内介质富含CO2、H2S、高矿化度盐等腐蚀性物质腐蚀。减少了设备检修及更换的频率，从而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型加药装置的剖视图；
图3为本实用新型的第一叶轮的结构示意图；
图4为本实用新型的第二叶轮的结构示意图；
其中：1. 输油管道；2. 混合仓；3. 加药装置；4. 传动轴；5. 第一轴承；6. 密封垫圈；7. 第二叶轮；8. 沟槽；9. 第一叶轮；10.导管；11. 底座；12. 单向阀；13. 叶片；14.第一叶轮本体；15.第三轴承；16.第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1：
请参图1~3所示，一种油田管道用改进型自动加药装置，包括输油管道1，输油管道1上设置混合仓2，还包括设置于混合仓2外的加药装置3，加药装置3通过导管10连通混合仓2。以及设置于混合仓2内的第一叶轮9，油液流动带动第一叶轮9转动。加药装置3包括装置舱室，位于装置舱室内的传动轴4，传动轴4依次连接第二叶轮7和第一叶轮9，第二叶轮7位于装置舱室内。
进一步的，第一叶轮9悬浮于混合仓2中，且第一叶轮9距离混合仓2的周向内壁间距相等，使得第一叶轮9在油液的带动下转动时不会触碰到混合仓2的内壁而导致第一叶轮9损坏。
进一步的，第一叶轮9包括第一叶轮本体14，以及环绕第一叶轮本体14的若干个叶片13，第一叶轮本体14中心轴接传动轴4，根据实际情况调整叶轮叶片数量，来进一步控制油液与药液的混合比例。
优选的，第一叶轮9的叶片13包括连接部，与连接部连接的引导部，该引导部与油液流动方向一致。
本实施例1的工作流程是：输油管道1中的油液进入混合仓2中，推动混合仓2中的第一叶轮9转动，第一叶轮9再带动传动轴4转动。传动轴4带动加药装置3中的第二叶轮7转动，药液通过加药装置3底部的导管10进入混合仓2中，与混合仓2中的油液进行混合均匀并流出混合仓2进入输油管道1。
输油管道1中油液量的不同，且根据实际情况调整叶片13数量，使得叶片13带动传动轴4转动的速度也不同。使第二叶轮7也具有与传动轴4相同的转速，第二叶轮7转动将药液带入混合仓2中的量也不同。从而将进入混合仓2与油液混合的药液量也进行和有效的控制，保证加药浓度的稳定。
实施例2：
请参图1~4所示，实施例2作为对实施例1的进一步改进，与实施例1的区别在于进一步改进了加药装置3第二叶轮7的结构。
为保证从加药装置3内进入混合仓2内的药液量能够有效地控制，第二叶轮7包括第二叶轮本体，第二叶轮本体的周向曲面形成若干贯穿的沟槽8，该沟槽8作为药液的流通通道。药液进入第二叶轮本体上的沟槽8中，在传动轴4的带动下转动，沟槽8中的药液进入加药装置3的导管10中，再进入混合仓2与油液混合。
本实施例2的工作流程是：输油管道1中的油液进入混合仓2中，推动混合仓2中的第一叶轮9转动，第一叶轮9再带动传动轴4转动。传动轴4带动加药装置3中的第二叶轮7转动，药液经第二叶轮本体上的沟槽8带入加药装置3底部的导管10并进入混合仓2中，与混合仓2中的油液进行混合均匀并流出混合仓2进入输油管道1。
输油管道1中油液量的不同，且根据实际情况调整叶片13数量，使得叶片13带动传动轴4转动的速度也不同。使第二叶轮7也具有与传动轴4相同的转速，第二叶轮7转动将沟槽8中的药液带入混合仓2中的量也不同。从而将进入混合仓2内与油液混合的药液量也进行和有效的控制，保证加药浓度的稳定。
实施例3：
请参图1~4所示，实施例3作为对实施例1及实施例2的进一步改进，与实施例1及实施例2的区别在于对混合仓2进一步的改进 ，同时导管10上设有一个单向阀，保证输油管道1中油液不会回流到加药装置3中。
为保证进入混合仓2内的药液与油液充分混合，混合仓2包括扩径管。同时，扩径管上设置第一轴承5和第二轴承16，传动轴4贯穿第一轴承5和第二轴承16设置。同时，在传动轴4与加药装置连接处还设有第三轴承15，且第一轴承5、第二轴承16、第三轴承15上均设有密封垫圈6。
优选的，第一叶轮9、第二叶轮7、加药装置3内壁、混合仓2内壁均采用耐油尼龙材料制成。可防第一叶轮9、第二叶轮7、加药装置3、混合仓2被CO2、H2S、高矿化度盐等腐蚀性物质腐蚀。
进一步的，加药装置3下部设有底座11，底座11另一端固定在地面上，便于对加药装置3进行稳固。
优选的，为保证输油管道1中油液和药液不会回流到加药装置3内，在导管10上设有单向阀12。
本实施例3的工作流程是：输油管道1中的油液进入混合仓2中，推动混合仓2中的第一叶轮9转动，第一叶轮9再带动传动轴4转动。传动轴4带动加药装置3中的第二叶轮7转动，药液经第二叶轮本体上的沟槽8带入加药装置3底部的导管10并进入混合仓2中，与混合仓2中的油液进行混合均匀并流出混合仓2进入输油管道1，单向阀12可防止在装置运行过程中混合仓2内的油液经导管10回流到加药装置3中对加药装置造成污染。
输油管道1中油液量的不同，且根据实际情况调整叶片13数量，使得叶片13带动传动轴4转动的速度也不同。使第二叶轮7也具有与传动轴4相同的转速，第二叶轮7转动将沟槽8中的药液带入混合仓2中的量也不同。从而将进入混合仓2内与油液混合的药液量也进行和有效的控制，保证加药浓度的稳定。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：包括输油管道，所述输油管道上设置混合仓，还包括设置于所述混合仓外的加药装置，所述加药装置通过导管连通所述混合仓；
以及设置于所述混合仓内的第一叶轮，油液流动带动所述第一叶轮转动；
所述加药装置包括装置舱室，位于装置舱室内的传动轴，所述传动轴依次连接第二叶轮和第一叶轮，所述第二叶轮位于所述装置舱室内。
2.根据权利要求1所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述第一叶轮悬浮于所述混合仓中，且第一叶轮距离所述混合仓的周向内壁间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述第一叶轮包括第一叶轮本体，以及环绕所述第一叶轮本体的若干个叶片，所述第一叶轮本体中心轴接所述传动轴。
4.根据权利要求3所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述第一叶轮的叶片包括连接部，与连接部连接的引导部，该引导部与油液流动方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述第二叶轮包括第二叶轮本体，所述第二叶轮本体的周向曲面形成若干贯穿的沟槽，该沟槽作为药液的流通通道。
6.根据权利要求5所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述混合仓包括扩径管，所述扩径管上设置第一轴承和第二轴承，所述传动轴贯穿第一轴承和第二轴承设置。
7.根据权利要求1-6之一所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述第一叶轮和第二叶轮均采用耐油尼龙材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种油田管道用改进型自动加药装置，其特征在于：所述加药装置下部设有底座，所述底座另一端固定在地面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821941969.9U CN209307305U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种油田管道用改进型自动加药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821941969.9U CN209307305U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种油田管道用改进型自动加药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209307305U true CN209307305U (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67674232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821941969.9U Active CN209307305U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种油田管道用改进型自动加药装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209307305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112796709A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 南通华兴石油仪器有限公司 | 一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201821941969.9U patent/CN209307305U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112796709A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 南通华兴石油仪器有限公司 | 一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106677752B (zh) | 一种适于泡沫排水采气工艺的起泡剂井下搅拌装置 | |
| CN209307305U (zh) | 一种油田管道用改进型自动加药装置 | |
| CN104265240A (zh) | 一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺 | |
| CN212249979U (zh) | 一种撬装高压注入设备 | |
| CN207332854U (zh) | 稠油举升集输综合降粘系统 | |
| CN208088488U (zh) | 一种园林下水管道保持畅通装置 | |
| CN111794724A (zh) | 一种撬装高压注入设备 | |
| CN203002238U (zh) | 一种螺旋静态混合器 | |
| CN104722222A (zh) | 多点喷射气液混合器 | |
| CN204646207U (zh) | 一种提供海上油田的集成酸化解堵应用系统 | |
| CN209306592U (zh) | 一种自动加药装置 | |
| CN208853390U (zh) | 一种旋流型输油管道冲洗装置 | |
| CN103939743B (zh) | 一种低磨损的浆体管道输送系统和输送方法 | |
| CN208859220U (zh) | 一种内螺旋导流型输油管 | |
| CN207761619U (zh) | 堵漏浆配制罐 | |
| CN207177863U (zh) | 一种聚合物微球在线进药混合器 | |
| CN209495147U (zh) | 一种油田管道的自动加药装置 | |
| CN110005620A (zh) | 一种电潜泵综合性能测试平台及其测试方法 | |
| CN109594954A (zh) | 加药计量控制装置及其使用方法 | |
| CN211201886U (zh) | 一种油井连续加药装置 | |
| CN209894640U (zh) | 一种油气水多相管流压降特性测试装置 | |
| CN106693449A (zh) | 脱气器 | |
| CN112796709A (zh) | 一种油气井防二氧化碳腐蚀的缓蚀剂加药装置 | |
| CN201627726U (zh) | 一种整体保温式硫磺泵 | |
| CN204646706U (zh) | 防堵塞的排污泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221124 Address after: 710000 Room 103, 1st Floor, Qinchuan Industrial Park, No. 268, Caotan 6th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Qinhengyi Petroleum Technology Co.,Ltd. Address before: No. 268, Caotan 6th Road, Caotan Ecological Industrial Park, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an, Shaanxi 710000 Patentee before: Xi'an Qinchuan Petroleum Tools Co.,Ltd. |