CN104265240A - 一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田采油技术领域，属于一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺。它主要解决现有的加药工艺中加药时率低、对套压高的井加药困难和加药量小及无掺水稀释难以保证井液中药剂有效浓度等问题，本发明采用双柱塞泵6注入系统，井口掺水由双柱塞泵6高排量端柱塞注入，化学药剂由低排量端柱塞注入，二者在混合器7混合后再注入油井中，从而实现了掺水稀释加注化学药剂的混合注入。本发明具有加药量和掺水量可调，药剂浓度均匀，可连续稳定到达井底；可满足不同井况油井全天候稳定加药需求等优点。

Description

一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺
技术领域：本发明涉及油田采油技术领域，属于一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺。
背景技术：为了解决油井生产过程中结垢、结蜡和腐蚀等问题，通常使用抽油机井口加药装置，将化学药剂从油井油套管环形空间加入，使其在采出液中形成有效浓度，达到防垢、防蜡和防腐目的。目前这些加药装置主要分两大类，一种是无动力井口利用掺水加注液体药剂，另一种采用自动加药装置；其中无动力井口利用掺水加注工艺主要问题对套压高的井加不进药，同时由于套压波动，加药量难以准确控制；自动加药装置加药量小，产液量50m3，平均加药量为100g/h，无掺水稀释难以保证井液中药剂有效浓度。由于上述问题的存在，导致目前加药工艺加药效果差、加药时率低，甚至无法正常完成加药工作，给油田正常生产带来困难。
发明内容：本发明提供一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺，该加药工艺实现了掺水稀释加注化学药剂的混合注入，加药量和掺水量可调，药剂浓度均匀，可连续稳定到达井底；可满足不同井况油井全天候稳定加药需求。
本发明技术方案是：通过以下加药装置来实现的，它由储药桶、防腐阀门、防腐阀门、过滤器、过滤器、双柱塞泵、混合器、安全保护阀、电极点压力表、防腐阀门、电器控制箱及防腐阀门组成；其中储药桶底部通过管线、防腐阀门与过滤器连接，过滤器通过管线与双柱塞泵小泵头连接，防腐阀门与过滤器连接，过滤器与双柱塞大泵头连接，双柱塞泵大泵头上部与混合器连接，混合器一出口端与电极点压力表、安全阀和放空防腐阀门连接，另一出口端通过管线、防腐阀门与高压软管线，变频调节控制系统通过电缆与双柱塞泵连接；一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先，连接装置流程，分别使用高压软管连接井口套管和井口掺水管线；检查各部件密封性，确认无误后，将防垢药剂由上口加入储药桶中；
b、打开装置总电源，通过在电源控制箱中变频控制器数字键盘上下按钮，调节双柱塞泵电机频率，频率范围0.00～50.00Hz，掺水注入排量范围0～80L/h、化学药剂注入排量范围0～6.0L/h；
c、调节双柱塞泵两端机械调节器，转动调节手轮，行程为零时，泵流量为零，行程100％时，泵流量最大，确定双柱塞泵两端注入比例，掺水和加注化学药剂最大注入比例80∶1；
d、先打开与掺水管线连接进水管路中防腐阀门和排空管路中防腐阀门，启动双柱塞泵，直到排空口有水流出，停止双柱塞泵；再打开与储药桶连接进药管路中防腐阀门，启动双柱塞泵，直到排空口有药剂流出，停止双柱塞泵，关闭防腐阀门，排空操作完成；
e、打开与掺水管线连接进水管路中防腐阀门、与储药桶连接进药管路中防腐阀门、与井口连接加药管路中防腐阀门，将电源控制箱11中泵控制开关打开到手动模式，运行双柱塞泵，确定装置正常运转；
f、将电源控制箱中泵控制开关打开到自动运行模式，装置自动运行，实现掺水稀释加注化学药剂的混合，并注入到油井中。
本发明具有如下有益效果：采用双柱塞泵注入系统，实现了掺水稀释加注化学药剂的混合注入，加药量和掺水量可调，药剂浓度均匀，可连续稳定到达井底；可满足不同井况油井全天候稳定加药需求。
附图说明：图1是本发明的加药工艺示意图；图2是北2-311-SE79井双柱塞加药装置示踪剂测试曲线。
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明：它由储药桶1、防腐阀门2、防腐阀门3、过滤器4、过滤器5、双柱塞泵6、混合器7、安全保护阀8、电极点压力表9、防腐阀门10、电器控制箱11及防腐阀门12组成；其中储药桶1底部通过管线、防腐阀门3与过滤器5连接，过滤器5通过管线与双柱塞泵6小泵头连接，防腐阀门2与过滤器4连接，过滤器4与双柱塞泵6大泵头连接，双柱塞泵6大泵头上部与混合器7连接，混合器7一出口端与电极点压力表9、安全阀8和放空防腐阀门10连接，另一出口端通过管线、防腐阀门12与高压软管线，变频调节控制系统11通过电缆与双柱塞泵6连接；一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先，连接装置流程，分别使用高压软管连接井口套管和井口掺水管线；检查各部件密封性，确认无误后，将防垢药剂由上口加入储药桶1中；
b、打开装置总电源，通过在电源控制箱11中变频控制器数字键盘上下按钮，调节双柱塞泵6电机频率为30Hz，掺水注入排量范围45L/h、化学药剂注入排量3.0L/h；
c、调节双柱塞泵6两端机械调节器，转动大泵头端调节手轮行程至100％，小泵头端调节手轮行程至50％，确定掺水和加注化学药剂最大注入比例25∶1；
d、先打开防腐阀门2、防腐阀门10，启动双柱塞泵6，直到排空口13有水流出，停止双柱塞泵6；再打开防腐阀门3、防腐阀门10，启动双柱塞泵6，直到排空口13有药剂流出，停止双柱塞泵6，关闭防腐阀门10，排空操作完成；
e、打开防腐阀门2、防腐阀门3、防腐阀门12，将电源控制箱11中泵控制开关打开到手动模式，运行双柱塞泵6，确定装置正常运转；
f、将电源控制箱11中泵控制开关打开到自动运行模式，装置自动运行，实现掺水稀释加注化学药剂的混合，并注入到油井中。
目前采用该工艺已经在大庆油田北二西三元复合驱区块3口采出井进行防垢加药现场试验，北2-311-SE79井双柱塞加药装置示踪剂测试结果表明，加注液体防垢剂可按预定的设计方案，有效地调控掺水和药剂比例及加入量，药剂浓度均匀，可连续稳定到达井底，满足油井全天候稳定加药需求。

Claims (1)

1.一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺，它由储药桶(1)、防腐阀门(2)、防腐阀门(3)、过滤器(4)、过滤器(5)、双柱塞泵(6)、混合器(7)、安全保护阀(8)、电极点压力表(9)、防腐阀门(10)、电器控制箱(11)及防腐阀门(12)组成；其中储药桶(1)底部通过管线、防腐阀门(3)与过滤器(5)连接，过滤器(5)通过管线与双柱塞泵(6)小泵头连接，防腐阀门(2)与过滤器(4)连接，过滤器(4)与专用双柱塞泵(6)大泵头连接，专用双柱塞泵(6)大泵头上部与混合器(7)连接，混合器(7)一出口端与电极点压力表(9)、安全阀(8)和放空防腐阀门(10)连接，另一出口端通过管线、防腐阀门(12)与高压软管线，变频调节控制系统(11)通过电缆与专用双柱塞泵(6)连接；其特征在于：一种利用掺水稀释电动式井口加药工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先，连接装置流程，分别使用高压软管线连接井口套管和井口掺水管线；检查各部件密封性，确认无误后，将防垢药剂由上口加入储药桶(1)中；
b、打开装置总电源，通过在电源控制箱(11)中变频控制器数字键盘上下按钮，调节双柱塞泵(6)电机频率，频率范围0.00～50.00Hz，掺水注入排量范围0～80L/h、化学药剂注入排量范围0～6.0L/h；
c、调节双柱塞泵(6)两端机械调节器，转动调节手轮，行程为零时，泵流量为零，行程100％时，泵流量最大，确定双柱塞泵(6)两端注入比例，掺水和加注化学药剂最大注入比例80∶1；
d、先打开防腐阀门(2)、防腐阀门(10)，启动双柱塞泵(6)，直到排空口(13)有水流出，停止双柱塞泵(6)；再打开防腐阀门(3)、防腐阀门(10)，启动双柱塞泵(6)，直到排空口(13)有药剂流出，停止双柱塞泵(6)，关闭防腐阀门(10)，排空操作完成；
e、打开防腐阀门(2)、防腐阀门(3)、防腐阀门(12)，将电源控制箱(11)中泵控制开关打开到手动模式，运行双柱塞泵(6)，确定装置正常运转；
f、将电源控制箱(11)中泵控制开关打开到自动运行模式，装置自动运行，实现掺水稀释加注化学药剂的混合，并注入到油井中。
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