CN207761619U

CN207761619U - 堵漏浆配制罐

Info

Publication number: CN207761619U
Application number: CN201721713270.2U
Authority: CN
Inventors: 吉永忠; 曾静; 高利华; 李佐斌; 杨刚; 陈华; 邓仕奎
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2018-08-24
Anticipated expiration: 2027-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种堵漏浆配制罐，其包括底座、罐体和配浆加料系统，所述的罐体和配浆加料系统均设置在底座上，罐体内设置搅拌器，罐体上部开有罐面入口，罐体上开有清罐出口；配浆加料系统位于罐体一侧，配浆加料系统包括电缆箱、加料漏斗和加重泵，所述的电缆箱中的设备电源通过电缆与加料漏斗和加重泵连接，所述的加重泵通过入口管线与罐体的配制罐进液口连通，加重泵通过连接管线与加料漏斗连接，加重泵通过出口管线与罐体的配制罐出液口连通。本实用新型克服了使用循环罐配制堵漏浆的诸多不足，能够方便、快速配制并有效利用堵漏浆。

Description

堵漏浆配制罐

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏浆配制罐，适用于石油天然气勘探开发领域钻井或完井试油过程中处理井漏时堵漏浆的方便快速配制和有效利用，包括但不限于配制凝胶堵漏浆、水泥浆、高浓度桥浆和HHH堵漏浆。

背景技术

利用堵漏浆治理井漏是石油天然气钻井或完井试油过程中处理井漏最常见的技术手段。目前配制堵漏浆主要使用钻井液循环罐，存在如下不足：（1）配制固化类堵漏浆如水泥浆和高失水类堵漏浆如HHH堵漏浆时因搅拌强度不够，易产生分层、沉淀，引起上水管线和配制罐闸阀堵塞。（2）受加重泵功率和搅拌强度影响，无法配制出高密度或高浓度堵漏浆。（3）循环罐距离井口远，使用压裂车或水泥车泵注堵漏浆时，供液不方便。（4）试油队循环罐较少，井漏发生后，配制速度慢且堵漏施工很不方便。因此，有必要研制一套运输方便、容积合理和配制效率高的堵漏浆专用配制罐。

在中国知网专利和科技项目创新成果鉴定意见数据库中查询:国内外针对堵漏方法和施工工艺的研究成果居多，而介绍用于石油天然气行业井漏治理的专业堵漏浆配制罐仅有一项专利CN104612623A，该专利在介绍一种配制高失水、凝胶堵漏浆的方法中涉及了堵漏浆配制罐，但该罐仅适用于用清水配制堵漏浆，不能满足多种堵漏浆的配制和施工。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种堵漏浆配制罐，本实用新型克服了使用循环罐配制堵漏浆的诸多不足，能够方便、快速配制并有效利用堵漏浆。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种堵漏浆配制罐，其特征在于：包括底座、罐体和配浆加料系统，所述的罐体和配浆加料系统均设置在底座上，罐体内设置搅拌器，罐体上部开有罐面入口，罐体上开有清罐出口；配浆加料系统位于罐体一侧，配浆加料系统包括电缆箱、加料漏斗和加重泵，所述的电缆箱中的设备电源通过电缆与加料漏斗和加重泵连接，所述的加重泵通过入口管线与罐体的配制罐进液口连通，加重泵通过连接管线与加料漏斗连接，加重泵通过出口管线与罐体的配制罐出液口连通。

在罐体上部四周设置有可拆卸式的护栏，护栏下部备有连接堵漏浆出口的延长管线。

所述的入口管线上设置有由壬一，所述的出口管线上设置有由壬二。

所述罐体另一侧安装有备用法兰连接管，连接钻井液循环罐或大泵。

在罐体上设置有阶梯，阶梯通往所述罐面入口。

所述的搅拌器为两个，左右并排设于罐体内。

所述的罐体焊接于底座上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

堵漏浆专用配制罐克服了使用循环罐配制堵漏浆的诸多不足，能够方便、快速配制并有效利用堵漏浆。该堵漏浆专用配制罐在土库曼斯坦阿姆河右岸几口井的堵漏施工中发挥了重要作用，不仅快速高效配制堵漏浆包括凝胶堵漏浆、HHH堵漏浆和高浓度桥浆，而且为井下复杂的应急处理提供了重要保障。与循环罐配制堵漏浆相比，利用本发明可节约堵漏浆配制时间25-50%，节约堵漏成本20-25%。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1是本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型堵漏施工示意图。

图中标记：

1、底座，2、由壬一，3、加料漏斗，4、电缆箱，5、罐体，6、护栏,7、搅拌器，8、延长管线，9、阶梯，10、备用法兰连接管，11、入口管线，12、加重泵，13、由壬二，14、出口管线，15、罐面入口，16、连接至高压输出设备注入井内，17、泥浆泵，18、井内。

具体实施方式

参照说明书附图，作为本实用新型的最佳实施方式，该配制罐结构主要包括底座1；焊接在底座1的罐体5；罐体内设置有两个搅拌器7；罐体上部有罐面入口15，通过阶梯可进入罐内；罐上部四周边缘安装有可拆卸的护栏6；护栏下部备有连接堵漏浆出口的延长管线8；罐体右侧为备用法兰连接管10，备用连接钻井液循环罐或大泵；罐体前侧右下角为清罐出口16；罐体右侧为配桨加料系统：所有设备电源开关集中在电缆箱4；用管线连接设置于底座上的加料漏斗3、加重泵12；配制罐进液口，即加重泵入口管线11设置在罐体前侧内下部；配制罐出液口，即加重泵出口管线14设置在罐体前侧内上部；加重泵与加料漏斗连接管线设置由壬一2、由壬二13，用于连接堵漏浆输出备用管线，即延长管线8到指定堵漏施工设备，如压裂车、水泥车等。

根据堵漏施工方案，先将堵漏浆专用配制罐用拖车拖至井场需要位置，然后用吊车吊装到地面后在电缆箱4处接总电源；再根据需要连接施工相关设备，如在备用法兰连接管10处连接钻井液循环罐或泥浆泵以备将配好的堵漏浆泵入井内；在由壬一2、由壬二13处连接延长管线8，出口根据需要固定在压裂车、水泥车等液箱入口处。配制堵漏浆前，先从罐面入口15处放入清水或基浆；然后开启搅拌器，打开加重泵连接管线上除由壬部位的所有蝶阀；再启动加重泵，打开加料漏斗；操作人员站在加料漏斗旁底座上沿着漏斗入口加入堵漏剂；通过加重泵连接管线上的蝶阀可调节流量和加料漏斗处刺射速度，保证堵漏剂加料效果良好不喷洒和堵漏剂分散均匀。堵漏浆配制完成后关闭配浆漏斗，再关闭加重泵电源；搅拌均匀即可进行施工。如需将堵漏浆高压注入井内，则利用由壬备用连接管线连接到压裂车或水泥车；或根据现场需要利用连接在备用法兰连接管10处的泥浆泵高压注入井内。利用压裂车或水泥车泵注时，先启动加重泵，调节加重泵连接管线上的蝶阀，将堵漏浆由壬出口处的流速根据压裂车或水泥车注入井内的速度调节延长管线出口流速适宜为止。完成施工后利用备用出口管线8排除剩余堵漏浆或清洗液至指定排污地点。罐底残余堵漏浆清洗后可通过专用清罐出口16排放到指定排污地点。

Claims

1.一种堵漏浆配制罐，其特征在于：包括底座（1）、罐体（5）和配浆加料系统，所述的罐体（5）和配浆加料系统均设置在底座（1）上，罐体（5）内设置搅拌器（7），罐体（5）上部开有罐面入口（15），罐体（5）上开有清罐出口；配浆加料系统位于罐体（5）一侧，配浆加料系统包括电缆箱（4）、加料漏斗（3）和加重泵（12），所述的电缆箱（4）中的设备电源通过电缆与加料漏斗（3）和加重泵（12）连接，所述的加重泵（12）通过入口管线（11）与罐体（5）的配制罐进液口连通，加重泵（12）通过连接管线与加料漏斗（3）连接，加重泵（12）通过出口管线（14）与罐体（5）的配制罐出液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：在罐体（5）上部四周设置有可拆卸式的护栏（6），护栏（6）下部备有连接堵漏浆出口的延长管线（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：所述的入口管线（11）上设置有由壬一（2），所述的出口管线（14）上设置有由壬二（13）。

4.根据权利要求1所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：所述罐体（5）另一侧安装有备用法兰连接管（10），连接钻井液循环罐或大泵。

5.根据权利要求1所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：在罐体（5）上设置有阶梯（9），阶梯（9）通往所述罐面入口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：所述的搅拌器（7）为两个，左右并排设于罐体（5）内。

7.根据权利要求1所述的一种堵漏浆配制罐，其特征在于：所述的罐体（5）焊接于底座（1）上。