CN216031607U - 一种负压式水泥浆混浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式水泥浆混浆器，所述混浆器包括进料漏斗、进料阀、密封箱、输入管道、高压水泵和混料管道，进料漏斗设置于密封箱的顶部，进料阀设置于进料漏斗的漏嘴出口处；输入管道的输入端与高压水泵连通，从输入管道连接口沿水平方向伸入密封箱内部；混料管道的输入端沿水平方向伸入密封箱内部；输入管道的直径小于混料管道，输入管道和混料管道的中轴线在水平方向重合，且输入管道的输出端和混料管道的输入端之间留有3‑10cm间隙，上述间隙位于进料漏斗的漏嘴下方。本实用新型公开的混浆器操作方便简单，工作效率高；降低了水泥粉产生的灰量对作业人员的呼吸道伤害，降低了安全风险。

Description

一种负压式水泥浆混浆器

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及水泥粉、土粉等干粉与水混合搅拌辅助装置，具体涉及一种负压式水泥浆混浆器。

背景技术

大口径工程固井作业时制造水泥浆是其中一个重要环节。在现有技术中，搅浆制浆工艺为：通过搅拌池搅拌水泥浆，水泥由人工供给到制浆机；搅拌池上部放置木板，并用铁丝固定，由专人站在木板上利用高压风对泥浆进行搅拌。但是按照现有的传统搅浆工艺进行制浆存在三个主要问题：一是高压风只能使搅拌池内局部清水涌动，池内其他部位的水泥易出现沉淀现象，且随着不断向搅拌池内倒入水泥，会出现搅拌不开、搅拌不均匀现象；二是搅浆时，随着不断向搅拌池内倒入水泥，会时硐室空气中灰量过大，造成视线不佳、呼吸困难现象，且需要人员站在搅拌池上面铺放的木板上作业，有一定安全风险，并对作业人员的身体健康有一定影响；三是搅拌泥浆效率低，费时费劲。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种负压式水泥浆混浆器，具体包括以下内容：

一种负压式水泥浆混浆器，包括进料漏斗、进料阀、密封箱、输入管道、高压水泵和混料管道，所述进料漏斗设置于密封箱的顶部，且与密封箱内部连通；所述进料阀设置于进料漏斗的漏嘴出口处；所述密封箱的一端设置有输入管道连接口，密封箱的另一端设置有混料管道连接口；所述输入管道的输入端与高压水泵连接，输入管道的输出端从输入管道连接口沿水平方向伸入密封箱内部，输入管道与输入管道连接口的交界处密封连接；所述混料管道的输入端从混料管道连接口沿水平方向伸入密封箱内部，混料管道与混料管道连接口的交界处密封连接；所述输入管道的直径小于混料管道，输入管道和混料管道的中轴线在水平方向重合，且输入管道的输出端和混料管道的输入端之间留有间隙，所述间隙位于进料漏斗的漏嘴下方。

具体地，还包括出料管道、变径转接口和注浆箱，所述出料管道的管径大于混料管道，出料管道的输入端与混料管道的输出端通过变径转接口连接，出料管道的输出端与注浆箱连通。具体地，还包括循环管道、循环高压泵、第一循环阀、第二循环阀和输入管道阀，所述注浆箱上设置有输出口，所述循环管道的输入端与注浆箱输出口连接，循环管道的输出端与输入管道的第三端通过三通连接，所述输入管道的第三端位于输入管道的输入端和输入管道的输出端之间；所述第一循环阀设置于循环管道的输入端；所述第二循环阀设置于循环管道的输出端；所述循环高压泵设置于循环管道输入端与输出端之间循环管道上；所述输入管道阀设置于高压水泵与三通之间的输入管道上。

具体地，还包括过滤筛，所述过滤筛设置于进料漏斗进料口上方。

具体地，所述进料阀为蝶阀。

具体地，所述输入管道和混料管道为无缝钢管，输入管道的输出端和混料管道的输入端之间留有3-10cm的间隙。

具体地，所述出料管道和循环管道为无缝钢管。

本实用新型的有益效果：本实用新型改变了搅拌泥浆原有工艺，水泥粉经过过滤筛后再通过漏斗进入密封箱，利用负压式水泥浆混浆器密封箱产生的压力差将水泥粉带入水流里，达到搅拌泥浆效果。负压式水泥浆混浆器搅浆均匀，操作方便简单，工作效率高；硐室空气中产生的灰量少，降低了水泥粉产生的灰量对作业人员的呼吸道伤害。作业人员不用站在搅拌池上铺设的木板上作业，降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例3公开的负压式水泥浆混浆器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

一种负压式水泥浆混浆器，包括进料漏斗1、进料阀2、密封箱3、输入管道4、高压水泵5和混料管道6，所述进料漏斗1设置于密封箱3的顶部，且与密封箱3内部连通；所述进料阀2设置于进料漏斗1的漏嘴出口处；所述密封箱3的一端设置有输入管道连接口，密封箱3的另一端设置有混料管道连接口；所述输入管道4的输入端与高压水泵5连通，输入管道4输出端从输入管道连接口沿水平方向伸入密封箱3内部，输入管道4与输入管道连接口的交界处密封连接；所述混料管道6的输入端从混料管道连接口沿水平方向伸入密封箱3内部，混料管道6与混料管道连接口的交界处密封连接；所述输入管道4的直径小于混料管道6，输入管道4和混料管道6的中轴线在水平方向重合，且输入管道4的输出端和混料管道6的输入端之间留有间隙，所述间隙位于进料漏斗1的漏嘴下方。

具体地，还包括出料管道7、变径转接口8和注浆箱9，所述出料管道7的管径大于混料管道6，出料管道7的输入端与混料管道6的输出端通过变径转接口8连接，出料管道7的输出端与注浆箱9内部连通。

具体地，还包括循环管道10、循环高压泵11、第一循环阀12、第二循环阀13和输入管道阀14，所述注浆箱9上设置有输出口，所述循环管道10的输入端与注浆箱9输出口连接，循环管道10的输出端与输入管道4的第三端通过三通15连接，所述输入管道4的第三端位于输入管道4的输入端和输出端之间；所述第一循环阀12设置于循环管道10的输入端；所述第二循环阀13设置于循环管道10的输出端；所述循环高压泵11设置于循环管道10输入端与输出端之间循环管道10上；所述输入管道阀14设置于高压水泵5与三通15之间的输入管道4上。

具体地，还包括过滤筛16，所述过滤筛16设置于进料漏斗1进料口上方。

具体地，所述进料阀2为蝶阀。

具体地，所述输入管道4和混料管道6为无缝钢管，输入管道4的输出端和混料管道6的输入端之间留有3-10cm的间隙。

具体地，所述出料管道7和循环管道10为无缝钢管。

具体地，所述间隙为3cm。

具体地，所述间隙为10cm。

具体地，所述间隙为5cm。

实施例1

一种负压式水泥浆混浆器，包括进料漏斗1、进料阀2、密封箱3、输入管道4、高压水泵5和混料管道6，所述进料漏斗1设置于密封箱3的顶部，且与密封箱3内部连通；所述进料阀2设置于进料漏斗1的漏嘴出口处；所述密封箱3的一端设置有输入管道连接口，密封箱3的另一端设置有混料管道连接口；所述输入管道4的输入端与高压水泵5连通，输入管道4输出端从输入管道连接口沿水平方向伸入密封箱3内部，输入管道4与输入管道连接口的交界处密封连接；所述混料管道6的输入端从混料管道连接口沿水平方向伸入密封箱3内部，混料管道6与混料管道连接口的交界处密封连接；所述输入管道4的直径小于混料管道6，输入管道4和混料管道6的中轴线在水平方向重合，且输入管道4的输出端和混料管道6的输入端之间留有间隙，所述间隙位于进料漏斗1的漏嘴下方。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，还包括出料管道7、变径转接口8和注浆箱9，所述出料管道7的管径大于混料管道6，出料管道7的输入端与混料管道6的输出端通过变径转接口8连接，出料管道7的输出端与注浆箱9内部连通。

实施例3

参考图1，本实施例与实施例2的区别在于，所述间隙为5cm，还包括过滤筛16、循环管道10、循环高压泵11、第一循环阀12、第二循环阀13和输入管道阀14，所述过滤筛16设置于进料漏斗口上方；所述注浆箱9上设置有输出口，所述循环管道10的输入端与注浆箱9输出口连接，循环管道10的输出端与输入管道4的第三端通过三通15连接，所述输入管道4的第三端位于输入管道4的输入端和输入管道的输出端之间；所述第一循环阀12设置于循环管道10的输入端；所述第二循环阀13设置于循环管道10的输出端；所述循环高压泵11设置于循环管道10输入端与输出端之间循环管道10上；所述输入管道阀14设置于高压水泵5与三通15之间的输入管道4上。所述进料阀2为蝶阀。所述输入管道4、混料管道6为无缝钢管、出料管道7和循环管道10均为无缝钢管。

实施例4

一种利用本实用新型的负压式水泥浆混浆器制备水泥浆的方法，包括以下步骤：

步骤1：将水泥粉原料加入进料漏斗1中；

步骤2：开启进料管道4输入端的高压水泵5，使高压水流经进料管道4输入端进入密封箱3内部，并经进料管道4的输出端在惯性的作用下射入混料管道6的输入端，在此过程中，由于混料管道6输入端水流的作用，使混料管道6的输入端内部的压力小于密封箱3内的压力，由此在混料管道6的输入端产生一个向内的吸力；

步骤3：打开进料漏斗1漏嘴处的进料阀2，水泥粉在吸力的作用下进入混料管道6输入端，并在混料管道6内与水流混合均匀。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于，在所述步骤1中，先将水泥粉原料加入到进料漏斗1口上方的过滤筛16上，进行初步筛分，经过筛分的水泥粉透过过滤筛16进入到进料漏斗1中。

实施例6

本实施例与实施例5的区别在于，还包括以下步骤：

步骤4：在混料管道6中初步混合的水泥浆经变径转接口8进入出料管道7，并在出料管道7中进一步混合后进入注浆箱9中，得到初混水泥浆；

步骤5：首先依次关闭进料阀2、高压水泵5和输入管道阀14；然后依次打开第一循环阀12和第二循环阀13，接着依次开启循环高压泵11和进料阀2，循环高压泵11将注浆箱9中的初混水泥浆泵入输入管道4中，使初混水泥浆在惯性的作用下射入混料管道6的输入端，同时来自进料漏斗1漏嘴处的水泥粉原料在混料管道6输入端吸力的作用下进入混料管道6，初混水泥浆与水泥粉原料在混料管道6中混合，并依次经过变径转接口8和输出管道7，进入注浆箱9；

步骤6：循环高压泵11将注浆箱9中的水泥浆循环泵入输入管道4中，使水泥浆依次在混料管道6和输出管道7中混匀后回到注浆箱9，在此过程中，通过调节进料阀2的开度往水泥浆中加入水泥粉原料，以调节水泥浆的浓度，直到水泥浆的浓度和混合均匀度达到要求后，依次关闭进料阀2、第一循环阀12、循环高压泵11和第二循环阀13。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，包括进料漏斗、进料阀、密封箱、输入管道、高压水泵和混料管道，所述进料漏斗设置于密封箱的顶部，且与密封箱内部连通；所述进料阀设置于进料漏斗的漏嘴出口处；所述密封箱的一端设置有输入管道连接口，密封箱的另一端设置有混料管道连接口；所述输入管道的输入端与高压水泵连接，输入管道的输出端从输入管道连接口沿水平方向伸入密封箱内部，输入管道与输入管道连接口的交界处密封连接；所述混料管道的输入端从混料管道连接口沿水平方向伸入密封箱内部，混料管道与混料管道连接口的交界处密封连接；所述输入管道的直径小于混料管道，输入管道和混料管道的中轴线在水平方向重合，且输入管道的输出端和混料管道的输入端之间留有间隙，所述间隙位于进料漏斗的漏嘴下方。

2.根据权利要求1所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，还包括出料管道、变径转接口和注浆箱，所述出料管道的管径大于混料管道，出料管道的输入端与混料管道的输出端通过变径转接口连接，出料管道的输出端与注浆箱连通。

3.根据权利要求2所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，还包括循环管道、循环高压泵、第一循环阀、第二循环阀和输入管道阀，所述注浆箱上设置有输出口，所述循环管道的输入端与注浆箱输出口连接，循环管道的输出端与输入管道的第三端通过三通连接，所述输入管道的第三端位于输入管道的输入端和输出端之间；所述第一循环阀设置于循环管道的输入端；所述第二循环阀设置于循环管道的输出端；所述循环高压泵设置于循环管道输入端与输出端之间循环管道上；所述输入管道阀设置于高压水泵与三通之间的输入管道上。

4.根据权利要求1所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，还包括过滤筛，所述过滤筛设置于进料漏斗进料口上方。

5.根据权利要求1所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，所述进料阀为蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，所述输入管道和混料管道为无缝钢管，所述输入管道的输出端和混料管道的输入端之间留有3-10cm的间隙。

7.根据权利要求3所述的一种负压式水泥浆混浆器，其特征在于，所述出料管道和循环管道为无缝钢管。

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