CN210948703U - 一种双液混合注浆制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种双液混合注浆制备系统，包括系统箱体、注浆泵单元和制浆系统，注浆泵单元和制浆系统通过注浆管单元连接；所述的制浆系统包括四个搅拌系统、水路系统，水路系统分别连接四个搅拌系统。将四个搅拌系统、注浆管单元、两台双液注浆泵集成到系统箱体内，从输入原料到制浆一站式制成，省去了中间人工成本，还便于搬运和转换使用场所。采用了封闭式环境，还减少了环境污染。四台搅拌系统通过管路与两台双液注浆泵连接，便于连续不断的注浆施工操作。通过水路系统为溶液水分，同时还可对设备内部容腔和管道进行清洗。通过压力传感和流量计来精确确定溶液比例，可靠性高，且易操作。

Description

一种双液混合注浆制备系统

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体地说是涉及一种双液混合注浆制备系统。

背景技术

现阶段地铁防渗注浆均普遍使用人工配料，目视配料比例，不仅降低了工作效率，浆液质量也得不到保证，一次拌浆只能供1-2个孔的注浆量，不仅影响了工作效率，也造成了物料的浪费，造成成本增加。

发明内容

本发明的目的是克服了原有技术中的不足，提供了一种双液混合注浆制备系统。

一种双液混合注浆制备系统，其特点是，包括系统箱体、安装在系统箱体内的注浆泵单元和制浆系统，注浆泵单元和制浆系统通过注浆管单元连接；所述的制浆系统包括第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统、水路系统，水路系统分别连接第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统；第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统分别连接注浆管单元。第一搅拌系统和第二搅拌系统用于制作水泥浆液，通过控制水泥和水的百分比，从而可以加入不同质量需求的水泥浆液。在施工防渗注浆中，第三搅拌系统和第四搅拌系统用于分别制作水玻璃溶液和化学液溶液。在地铁施工中，有三种工作模式，第一种是第一搅拌系统和第二搅拌系统同时工作，用于连续制作水泥浆液；第二种是用于第一搅拌系统、第二搅拌系统和第三搅拌系统同时工作，用于制作水玻璃和水泥浆混合液；第三是第三搅拌系统和第四搅拌系统同时工作，用于制作水玻璃和化学液的混合液。水路系统用于为第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统和第四搅拌系统提供水。

优选的，所述的第一搅拌系统包括第一搅拌桶、安装在第一搅拌桶顶部的第一搅拌电机，第一搅拌桶的顶部设置第一入料口，第一搅拌桶的底部设置第一出浆管，第一出浆管上设置第一电动阀。第一搅拌系统用于制作水泥浆液，通过顶部的第一搅拌电机对第一搅拌桶内的水泥和水进行搅拌。通过第一电动阀电动控制第一出浆管出浆。第一搅拌桶底部设置称重模块，用于称量加入的水泥和水的重量，从而更精确的确定水泥和水的比例。

优选的，所述的第二搅拌系统包括第二搅拌桶、设置在第二搅拌桶顶部的第二搅拌电机，第二搅拌桶的顶部设置第二水泥入口，第二搅拌桶的底部设置第二出浆管，第二出浆管上第二电动阀；第一出浆管和第二出浆管分别连接到总出浆管上，总出浆管上并列设置第一分出浆管和第二分出浆管，第一分出浆管和第二分出浆管上分别设置第三电动阀、第四电动阀。在第一搅拌系统和第二搅拌系统出浆口上安装综合分流管道，便于第一搅拌系统和第二搅拌系统交替的配料和出浆，使得生产不中断。通过第一电动阀、第二电动阀分别控制第一搅拌系统、第二搅拌系统的出浆。通过第三电动阀、第四电动阀分别控制第一分出浆管、第二分出浆管出浆液。第二搅拌桶底部设置称重模块，用于称量加入的水泥和水的重量，从而更精确的确定水泥和水的比例。

优选的，所述的第三搅拌系统包括第三料罐、安装在第三料罐上的第三搅拌电机，第三料罐上安装第三输入管，系统箱体内固定第三输入泵，第三输入泵的输入、输出端分别连接第三输入管、第三输送管，第三输送管上安装第三流量计，第三料罐底部设置第三分出口。第三输入泵用于为第三料罐输送水玻璃。第三流量计用于计算输入第三料罐的含量，当达到设定值时，控制第三输入泵停止工作。

优选的，所述的第四搅拌系统包括第四料罐、安装在第四料罐上的第四搅拌电机，第四料罐上设置第四输入管，系统箱体内固定第四输入泵，第四输入泵的输入、输出端分别连接第四输入管、第四输送管，第四输送管上安装第四流量计，第四料罐底部设置第四分出口。第四输入泵用于为第四料罐输送化学液。第四流量计用于计算输入第四料罐的化学液剂量，当达到设定值时，控制第四输入泵停止工作。

优选的，所述的水路系统包括分别固定在系统箱体内的水箱输入泵、抽水泵和水箱，水箱输入泵、水箱注水管、水箱、水箱出水管、抽水泵、出水管依次相连。水箱输入泵用于将外接的水抽到水箱内。抽水泵用于将水箱内的水抽出，用于为第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统和第四搅拌系统提供水。

优选的，所述的出水管上分别通过第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管连接第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统；第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；第三分水管、第四分水管上还分别设置第一流量计、第二流量计。第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，分别控制第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三料罐、第四料罐供水水路的开断。第一流量计、第二流量计用于分别计算加入的水量。

优选的，所述的注浆泵单元包括第一注浆泵和第二注浆泵，第一注浆泵和第二注浆泵都采用双液注浆泵，第一注浆泵和第二注浆泵上分别设置两个出浆口和两个进浆口。四台搅拌机和两台双液泵连接，同时工作时，两台搅拌泵和两台双液泵连接，一台搅拌泵在配料阶段，另一台搅拌泵同时为两台双液泵输送浆液，实现整个制浆系统不间断的供浆液。第一注浆泵和第二注浆泵的输入管路上设置称重模块，用于测量输入管道的内压。

优选的，所述的注浆管单元包括第一注浆管和第二注浆管，第一注浆管上设置第一分出浆管和第二分出浆管，第二注浆管上设置第三分出浆管和第四分出浆管，第一分出浆管、第二分出浆管、第三分出浆管、第四分出浆管上分别串联设置电动阀和流量计。通过注浆管单元将第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三料罐、第四料罐分别与第一注浆管、第二注浆管连通，实现两台注浆泵的同时工作。

优选的，所述的注浆制备系统还包括清洗管路系统，所述的清洗管路系统包括总清洗管、第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、第四清洗管，第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、第四清洗管分别与总清洗管相连；第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、第四清洗管上分别设置第五电动阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀。清洗管路系统，用于注浆前，进行钻孔操作，并为钻头提供清洗水。

与现有技术比，本发明的有益效果是：本申请涉及的，一种双液混合注浆制备系统，将四个搅拌系统、注浆管单元、两台双液注浆泵集成到系统箱体内，从输入原料到制浆一站式制成，省去了中间人工成本，还便于搬运和转换使用场所。采用了封闭式环境，还减少了环境污染。四台搅拌系统通过管路与两台双液注浆泵连接，便于连续不断的注浆施工操作。通过水路系统为溶液水分，同时还可对设备内部容腔和管道进行清洗。通过称重模块和流量计来精确确定溶液比例，可靠性高，且易操作。

附图说明

图1为本发明注浆机的外部结构斜视图。

图2为本发明注浆机的内部结构斜视图。

图3是本发明注浆机的主体部分结构斜视图。

图4为本发明注浆机的制浆系统结构斜视图。

图5为本发明注浆机制浆系统注水管路布局图。

图6为本发明注浆机制浆系统化学液和水玻璃液注入管路布局图。

图7为本发明注浆机制浆系统泥浆管路布局图。

图8为本发明注浆机制浆系统的水玻璃罐结构斜视图。

图9为本发明注浆机制浆系统钻孔清洗管路结构斜视图。

其中，1-系统箱体；2-操作台；3-第一注浆泵；4-第二注浆泵；5-制浆系统；6-第一注浆管；7-第二注浆管；31-第一进浆口；32-第二进浆口；33-第一出浆口；34-第二出浆口；51-第一搅拌系统；52-第二搅拌系统；53-第三搅拌系统；54-第四搅拌系统；55-水路系统；61-第一分出浆管；62-第二分出浆管；71-第三分出浆管；72-第四分出浆管；511-第一搅拌桶；512-第一搅拌电机；513-第一入料口；514-第一出浆管；515-第一电动阀；516-总出浆管；517-第一分出浆管；518-第二分出浆管；521-第二搅拌桶；522-第二搅拌电机；523-第二水泥入口；524-第二出浆管；525-第二电动阀；527-第三电动阀；528-第四电动阀；531-第三料罐；532-第三搅拌电机；533-第三输入管；534-第三输入泵；535-第三输送管；536-第三流量计；541-第四料罐；542-第四搅拌电机；543-第四输入管；544-第四输入泵；545-化学液中间管；546-第四流量计；551-水箱输入泵；552-水箱注水管；553-水箱出水管；554-抽水泵；555-出水管；556-水箱；560-总清洗管；561-第一清洗管；562-第二清洗管；563-第三清洗管；564-第四清洗管；565-第五电磁阀；566-第六电磁阀；567-第七电磁阀；568-第八电磁阀；611-第五电动阀；612-第五流量计；621-第六电动阀；622-第六流量计；711-第七电动阀；712-第七流量计；721-第八电动阀；722-第八流量计；5311-注水口；5312-注液口；5313-顶部盖；5551-第一电磁阀；5552-第二电磁阀；5553-第三电磁阀；5554-第四电磁阀；5555-第一流量计；5556-第二流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本实施例中，如图1、图2、图4所示。一种双液混合注浆制备系统，包括系统箱体1、安装在系统箱体1内的注浆泵单元和制浆系统5，注浆泵单元和制浆系统5通过注浆管单元连接；所述的制浆系统5包括第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53、第四搅拌系统54、水路系统55，水路系统55分别连接第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53、第四搅拌系统54；第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53、第四搅拌系统54分别连接注浆管单元。系统箱体1可采用方形箱体结构，如集装箱，将注浆泵单元、制浆系统5、注浆管单元都固定在系统箱体1内，便于搬运。注浆管单元用于连接注浆泵单元和制浆系统5。本申请中的注浆制备系统可用于地铁防渗透水泥注浆，第一搅拌系统51和第二搅拌系统52用于制作水泥浆液，通过控制水泥和水的百分比，从而可以加入不同质量需求的水泥浆液。在施工防渗注浆中，第三搅拌系统53和第四搅拌系统54用于分别制作水玻璃溶液和化学液溶液。在施工中，有三种工作模式，第一种是第一搅拌系统51和第二搅拌系统52同时工作，用于连续制作水泥浆液；第二种是用于第一搅拌系统51、第二搅拌系统52和第三搅拌系统53同时工作，用于制作水玻璃和水泥浆混合液；第三是第三搅拌系统53和第四搅拌系统54同时工作。用于支配水玻璃和化学液的混合液。水路系统55分别连接第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53和第四搅拌系统54，用于为水泥浆液、水玻璃液、化学液提供水；另外，在制浆后，水路系统55还可分别为第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53和第四搅拌系统54提供水，进行清洗。在系统箱体1内还设置操作台2，用于安装控制系统和设置操作按键，便于设置工作模式和操作系统的启停。

本实施例中，如图6所示。所述的第一搅拌系统51包括第一搅拌桶511、安装在第一搅拌桶511顶部的第一搅拌电机512，第一搅拌桶511的顶部设置第一入料口513，第一搅拌桶511的底部设置第一出浆管514，第一出浆管514上设置第一电动阀515。本系统用于施工时，第一搅拌系统51用于制作水泥浆液，第一搅拌桶511为圆柱形，其顶部的第一搅拌电机512搅拌棒位于第一搅拌桶511的中心，用于对内部的水泥和水进行搅拌，第一入料口513用于加入水泥。第一出浆管514位于第一搅拌桶511的底部，且处于底部最低位置，用于水泥浆液的流出。在第一出浆管514上设置第一电动阀515，当在配料过程中，需要将第一出浆管514封闭，避免没有充分混合的水泥浆液流出，影响整个系统的正常运行，还避免制作出不合格的水泥浆液。通过第一电动阀515电动控制，便于通过计算机自动化控制。第一搅拌系统51的底部设置称重装置，用于通过重量来设置水泥浆液的匹配比例。第一搅拌桶511底部设置称重模块，用于称量加入的水泥和水的重量，从而更精确的确定水泥和水的比例。

本实施例中，如图6、图7所示。所述的第二搅拌系统52包括第二搅拌桶521、设置在第二搅拌桶521顶部的第二搅拌电机522，第二搅拌桶521的顶部设置第二水泥入口523，第二搅拌桶521的底部设置第二出浆管524，第二出浆管524上第二电动阀525；第一出浆管514和第二出浆管524分别连接到总出浆管516上，总出浆管516上并列设置第一分出浆管517和第二分出浆管518，第一分出浆管517和第二分出浆管518上分别设置第三电动阀527、第四电动阀528。在第一入料口513和第二水泥入口523上设置分料三通阀，分料三通阀的总管道位于最高端，用于输入水泥粉；分料三通阀的下端两个分出口用于分别连接第一入料口513和第二水泥入口523，当第一搅拌系统51在配料而第二搅拌系统52在出浆时，分料三通阀使得第一入料口513导通，同时第二水泥入口523关闭。在第一搅拌系统51和第二搅拌系统52出浆口上安装综合分流管道，使得第一搅拌系统51和第二搅拌系统52都和注浆泵单元接通。便于第一搅拌系统51和第二搅拌系统52交替的配料和出浆，使得生产不中断。通过第一电动阀515、第二电动阀525分别控制第一搅拌系统51、第二搅拌系统52的出浆。通过第三电动阀527、第四电动阀528分别控制第一分出浆管517、第二分出浆管518出浆液。第二搅拌系统52和第一搅拌系统51一样，用于制作水泥浆液，主要用于和第一搅拌系统51配合交替使用。第二搅拌系统52的底部设置称重模块，用于通过称重模块设置水泥浆液的匹配比例。

本实施例中，如图6所示。所述的第三搅拌系统53包括第三料罐531、安装在第三料罐531上的第三搅拌电机532，第三料罐531上安装第三输入管533，系统箱体1内固定第三输入泵534，第三输入泵534的输入、输出端分别连接第三输入管533、第三输送管535，第三输送管535上安装第三流量计536，第三料罐531底部设置第三分出口。第三输入泵534用于为第三料罐531输送水玻璃，第三输入泵534停止时，也即停止为第三料罐531输送水玻璃。第三流量计536用于计算输入第三料罐531的含量，当达到设定值时，控制第三输入泵534停止工作。还可在第三分出口上设置电磁阀，用于控制第三料罐531内水玻璃的输出中断。第三料罐531顶部设置观察口，在所述的观察口上设置顶部盖5313，第三料罐531的圆柱外壁上设置用于加水的注水口5311和用于加液体的注液口5312。注水口5311和注液口5312为法兰固定结构。

本实施例中，如图6所示。所述的第四搅拌系统54包括第四料罐541、安装在第四料罐541上的第四搅拌电机542，第四料罐541上设置第四输入管543，系统箱体1内固定第四输入泵544，第四输入泵544的输入、输出端分别连接第四输入管543、第四输送管545，第四输送管545上安装第四流量计546，第四料罐541底部设置第四分出口。第四输入泵544用于为第四料罐541输送化学液，第四输入泵544停止时，也即停止为第四料罐541输送化学液。第四流量计546用于计算输入第四料罐541的化学液剂量，当达到设定值时，控制第四输入泵544停止工作。还可在第四分出口上设置电磁阀，用于控制第四料罐541内水玻璃的输出中断。

本实施例中，如图5所示。所述的水路系统55包括分别固定在系统箱体1内的水箱输入泵551、抽水泵554和水箱556，水箱输入泵551、水箱注水管552、水箱556、水箱出水管553、抽水泵554、出水管555依次相连。水箱输入泵551用于连接外接水源，通过水箱输入泵551将外接的水抽到水箱556内。水箱556内设置水位计，当检测到最低水位时，控制水箱输入泵551往水箱556内抽水；当检测到最高水位时，指令水箱输入泵551停止工作。抽水泵554用于将水箱556内的水抽出，用于为第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53和第四搅拌系统54提供水，或者用于清洗第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53和第四搅拌系统54。

本实施例中，如图6所示。所述的出水管555上分别通过第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管连接第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53、第四搅拌系统54；第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管上分别设置第一电磁阀5551、第二电磁阀5552、第三电磁阀5553、第四电磁阀5554；第三分水管、第四分水管上还分别设置第一流量计5555、第二流量计5556。通过第一电磁阀5551、第二电磁阀5552、第三电磁阀5553、第四电磁阀5554，分别控制第一搅拌桶511、第二搅拌桶521、第三料罐531、第四料罐541供水水路的开断。第一流量计5555、第二流量计5556用于分别计算加入的水量，主要用于制作溶液阶段，设置溶液和水的比例。

本实施例中，如图3所示。所述的注浆泵单元包括第一注浆泵3和第二注浆泵4，第一注浆泵3和第二注浆泵4都采用双液注浆泵，第一注浆泵3和第二注浆泵4上分别设置两个出浆口和两个入浆口。第一注浆泵3和第二注浆泵4上各设置四个端口，分别是第一进浆口31、第二进浆口32、第一出浆口33、第二出浆口34，其中第一进浆口31、第二进浆口32用于浆液的输入，第一出浆口33、第二出浆口34用于浆液的输出。通过四台搅拌机和两台双液泵连接，同时工作时，两台搅拌泵和两台双液泵连接。一台搅拌泵在配料阶段，另一台搅拌泵同时为两台双液泵输送浆液，实现整个制浆系统不间断的供浆液。第一注浆泵3和第二注浆泵4的输入管路上设置称重模块，用于测量和监控输入管道的内压。

本实施例中，如图3所示。所述的注浆管单元包括第一注浆管6和第二注浆管7，第一注浆管6上设置第一分出浆管61和第二分出浆管62，第二注浆管7上设置第三分出浆管71和第四分出浆管72，第一分出浆管61、第二分出浆管62、第三分出浆管71、第四分出浆管72上分别串联设置电动阀和流量计。第一分出浆管61上依次安装第五电动阀611、第五流量计612；第二分出浆管62上依次安装第六电动阀621、第六流量计622；第三分出浆管71上依次安装第七电动阀711、第七流量计712；第四分出浆管72上依次安装第八电动阀721、第八流量计722。第一注浆管6和第二注浆管7的输入端为总管，分别分成两段输出端管。本申请中制浆系统有多种工作模式，当第一搅拌系统51和第二搅拌系统52同时工作时，第一分出浆管517和第二分出浆管518分别连接第一注浆管6和第二注浆管7的输入端，第一注浆管6、第二注浆管7的输入端分别连接第一分出浆管517、第二分出浆管518。当第一搅拌系统51、第二搅拌系统52、第三搅拌系统53同时工作时，第一注浆管6和第二注浆管7的输入端分别连接第一分出浆管517和第三分出口；或者第一注浆管6和第二注浆管7的输入端分别连接第二分出浆管518和第三分出口，第一注浆管6、第二注浆管7的输入端分别连接第一分出浆管517、第三分出口；或者第一注浆管6、第二注浆管7的输入端分别连接第一分出浆管517、第四分出口。当第三搅拌系统53和第四搅拌系统54工作时，第三分出口、第四分出口四分别连接第一分出浆管517和第二分出浆管518，第一注浆管6、第二注浆管7的输入端分别连接第三分出口、第四分出口。

本实施例中，如图9所示。所述的注浆制备系统还包括清洗管路系统，所述的清洗管路系统包括总清洗管560、第一清洗管561、第二清洗管562、第三清洗管563、第四清洗管564，第一清洗管561、第二清洗管562、第三清洗管563、第四清洗管564分别与总清洗管560相连；第一清洗管561、第二清洗管562、第三清洗管563、第四清洗管564上分别设置第五电动阀565、第六电磁阀566、第七电磁阀567、第八电磁阀568。总清洗管560连接水箱556，还可在总清洗管560上设置水泵，用于提供高压水，清洗管路系统，用于注浆前，进行钻孔操作，并为钻头提供清洗水。第一清洗管561、第二清洗管562、第三清洗管563、第四清洗管564的另一端分别连接第一注浆泵3的两个第一进浆口31、第二注浆泵4的两个第二进浆口41。第一清洗管561、第二清洗管562、第三清洗管563、第四清洗管564用于分别为四个出浆口的钻孔机提供水，另外还可在注浆完成阶段对注浆泵进行清洗。对应的四个钻孔机分别连接两台注浆泵上的四个出浆口，钻孔完毕后，进行注浆操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：包括系统箱体(1)、安装在系统箱体(1)内的注浆泵单元和制浆系统(5)，注浆泵单元和制浆系统(5)通过注浆管单元连接；所述的制浆系统(5)包括第一搅拌系统(51)、第二搅拌系统(52)、第三搅拌系统(53)、第四搅拌系统(54)、水路系统(55)，水路系统(55)分别连接第一搅拌系统(51)、第二搅拌系统(52)、第三搅拌系统(53)、第四搅拌系统(54)；第一搅拌系统(51)、第二搅拌系统(52)、第三搅拌系统(53)、第四搅拌系统(54)分别连接注浆管单元。

2.根据权利要求1所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的第一搅拌系统(51)包括第一搅拌桶(511)、安装在第一搅拌桶(511)顶部的第一搅拌电机(512)，第一搅拌桶(511)的顶部设置第一入料口(513)，第一搅拌桶(511)的底部设置第一出浆管(514)，第一出浆管(514)上设置第一电动阀(515)；第一搅拌桶(511)底部设置压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的第二搅拌系统(52)包括第二搅拌桶(521)、设置在第二搅拌桶(521)顶部的第二搅拌电机(522)，第二搅拌桶(521)的顶部设置第二水泥入口(523)，第二搅拌桶(521)的底部设置第二出浆管(524)，第二出浆管(524)上第二电动阀(525)；第一出浆管(514)和第二出浆管(524)分别连接到总出浆管(516)上，总出浆管(516)上并列设置第一分出浆管(517)和第二分出浆管(518)，第一分出浆管(517)和第二分出浆管(518)上分别设置第三电动阀(527)、第四电动阀(528)；第二搅拌桶(521)底部设置压力传感器。

4.根据权利要求1或3所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的第三搅拌系统(53)包括第三料罐(531)、安装在第三料罐(531)上的第三搅拌电机(532)，第三料罐(531)上安装第三输入管(533)，系统箱体(1)内固定第三输入泵(534)，第三输入泵(534)的输入、输出端分别连接第三输入管(533)、第三输送管(535)，第三输送管(535)上安装第三流量计(536)，第三料罐(531)底部设置第三分出口。

5.根据权利要求4所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的第四搅拌系统(54)包括第四料罐(541)、安装在第四料罐(541)上的第四搅拌电机(542)，第四料罐(541)上设置第四输入管(543)，系统箱体(1)内固定第四输入泵(544)，第四输入泵(544)的输入、输出端分别连接第四输入管(543)、第四输送管(545)，第四输送管(545)上安装第四流量计(546)，第四料罐(541)底部设置第四分出口。

6.根据权利要求1所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的水路系统(55)包括分别固定在系统箱体(1)内的水箱输入泵(551)、抽水泵(554)和水箱(556)，水箱输入泵(551)、水箱注水管(552)、水箱(556)、水箱出水管(553)、抽水泵(554)、出水管(555)依次相连。

7.根据权利要求6所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的出水管(555)上分别通过第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管连接第一搅拌系统(51)、第二搅拌系统(52)、第三搅拌系统(53)、第四搅拌系统(54)；第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管上分别设置第一电磁阀(5551)、第二电磁阀(5552)、第三电磁阀(5553)、第四电磁阀(5554)；第三分水管、第四分水管上还分别设置第一流量计(5555)、第二流量计(5556)。

8.根据权利要求1或7所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的注浆泵单元包括第一注浆泵(3)和第二注浆泵(4)，第一注浆泵(3)和第二注浆泵(4)都采用双液注浆泵，第一注浆泵(3)和第二注浆泵(4)上分别设置两个出浆口和两个进浆口。

9.根据权利要求8所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的注浆管单元包括第一注浆管(6)和第二注浆管(7)，第一注浆管(6)上设置第一分出浆管(61)和第二分出浆管(62)，第二注浆管(7)上设置第三分出浆管(71)和第四分出浆管(72)，第一分出浆管(61)、第二分出浆管(62)、第三分出浆管(71)、第四分出浆管(72)上分别串联设置电动阀和流量计。

10.根据权利要求1或3或6所述的一种双液混合注浆制备系统，其特征在于：所述的注浆制备系统还包括清洗管路系统，所述的清洗管路系统包括总清洗管(560)、第一清洗管(561)、第二清洗管(562)、第三清洗管(563)、第四清洗管(564)，第一清洗管(561)、第二清洗管(562)、第三清洗管(563)、第四清洗管(564)分别与总清洗管(560)相连；第一清洗管(561)、第二清洗管(562)、第三清洗管(563)、第四清洗管(564)上分别设置第五电动阀(565)、第六电磁阀(566)、第七电磁阀(567)、第八电磁阀(568)。

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