CN104174524A - 一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，包括油漆输送机构、智能在线计量调漆机构和管式混合器，所述油漆输送机构连有过渡桶，所述智能调漆机构搭载于过渡桶与油漆混合桶之间，所述智能在线计量调漆机构包括有气控球阀、在线计量仪和自动控制箱，所述管式混合器连有多路分配器，所述多路分配器上设有一个以上的输出口，所述输出口通过设置的喷漆泵与喷漆机相连，所述多路分配器连有低压循环回路，所述喷漆泵与喷漆机之间的管道上还设有高压清洗回路；该集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法通过全自动化运行来减轻作业人员的劳动强度、可避免油漆调漆比例不准确或用错溶剂,造成整桶油漆的报废或造成喷坏集装箱的表面。

Description

一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法。

背景技术

 目前，全世界的集装箱生产，已基本上全部在中国制造，因集装箱主要是在海上运输，其对表面油漆的涂装要求很高，需有很好的防锈性能，故其表面的油漆需喷涂三层不同性能的油漆，其对油漆膜厚也要求很高，其表面油漆膜厚要求达到160微米以上。因此，集装箱的油漆用量是非常大的，一条生产线年用油漆数量达数万吨以上。但在现有的集装箱油漆线上，如此大量的油漆，在使用时，需要按比例进行调配后，才能进行喷涂作业。但现状时，现绝大多数的集装箱生产线，其对油漆的调配工作，均是用人工进行调配，现一个班用几十吨油漆，其调漆的工作量很大，故其调漆工的劳动强度很大，再则，其各道油漆的配比，需要有经验的调漆工进行操控，若各道油漆的组份配比的不好，或有时用错溶剂，将造成整桶油漆的报废或造成喷坏集装箱的表面，行业内有人曾提出能否采用自动化调配油漆的方式，来解决此问题，即拟采用全自动化的智能调漆、输送系统，对集装箱所用的4种油漆——“富锌漆、中层漆、内面漆及面漆”进行自动化、智能化调配油漆并输送到各供漆泵处，并可对整套调漆系统自动或半自动进行清洗，因此，特设计一种对自动化智能调配油漆及输送系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种通过全自动化运行来减轻作业人员的劳动强度、可避免油漆调漆比例不准确或用错溶剂，造成整桶油漆的报废或造成喷坏集装箱的表面，同时避免了油漆因沉淀而产生的堵塞现象，提高了生产效率和节省了油漆的用量的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，包括油漆输送机构、智能在线计量调漆机构和管式混合器，所述油漆输送机构连有过渡桶，所述过渡桶通过设置的输送泵一与油漆混合桶相连，所述智能调漆机构搭载于过渡桶与油漆混合桶之间，所述智能在线计量调漆机构包括有气控球阀、在线计量仪和自动控制箱，所述油漆混合桶通过设置的输送泵二与管式混合器相连，所述管式混合器连有多路分配器，所述多路分配器上设有一个以上的输出口，所述输出口通过设置的喷漆泵与喷漆机相连，所述油漆混合桶还连有输送泵三，所述输送泵三连有低压清洗回路，所述多路分配器连有低压循环回路，所述喷漆泵与喷漆机之间的管道上还设有高压清洗回路。

进一步的，所述油漆输送机构包括有原浆漆桶及稀释溶剂桶。

进一步的，所述油漆输送机构包括有原浆漆桶、稀释溶剂桶及固化剂桶。

进一步的，所述原浆漆桶内设有带升降机构的搅拌机。

进一步的，所述油漆混合桶上设有清洗喷头和电动搅拌器。

进一步的，所述过渡桶与油漆混合桶上皆设有上、下限位液位计。

进一步的，所述油漆输送机构、智能在线计量装置、管式混合器、多路分配器、喷漆泵及喷漆机之间的联接管道皆采用防静电卡块和卡套通过不锈钢无缝管输送管道固定及联接。

进一步的，所述多路分配器与喷漆泵的进漆口之间采用快速接头相联接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）通过上、下限位液位计，用于自动控制过渡桶内的原料，当各过渡桶内原料到下限位时，自动打开下料气控球阀或输送泵，当原料到达上限位时，自动关闭气控球阀或输送泵，停止各种原料的输送；

2）采用输送泵，将过渡桶内的原料，分别抽送到两个油漆混合桶内；

3）将所需混合调配的油漆量输入至自动控制箱上的触摸屏上，通过在线计量装置，自动将需要输入的原料输入到混合桶内；

4）选用混合桶的容积为100-120升，每次混合调配油漆为60-80升。当原料全部进混合桶内后，打开油漆混合桶上的电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5-6分钟，搅拌完成后，溶液搅拌桶桶底的气控球阀打开，安装在底部的输送泵将调好的油漆输出，经管式混合器后再次混合，通过该管式混合器，可消除此处油漆的沉淀及结块现象；

5）而后，调配好的油漆进入多路分配器，并将油漆送到各喷漆泵处，并送达至喷漆机上进行喷漆；

6）通过输送泵二的低压循环回路，将调好油漆送到喷漆泵的吸油漆口处，在工作时，油漆始终处于循环状态，避免了此处油漆容易结块的不利因素；

7）通过喷漆泵送至喷漆机的油漆，可进行回流作业，其回流的油漆接到低压循环回路上，返回到混合桶内，并再次搅拌，进入喷漆泵，作循环使用。

本发明的有益效果是：本系统可提高现有集装箱各种油漆调漆的精准性，减小人为调漆的误差，极大地减轻调漆岗位的劳动强度，对与各种油漆所用的油漆用量，可进行单独进行统计，同时可提供各个原料各自的用量，并可根据需要选配无线或有线信号，可在办公室对实时的油漆使用情况进行实时在线监控；由于该方案中的所有输送、调漆系统，基本上采用了全封闭的管道输送方式及封闭容器搅拌方式，可有效的防止溶剂的挥发量，特别是在温度较高的时候，估算能减少溶剂的挥发约有3%－5%左右，同时整个系统采用了自动化运作，避免了人工操作所带来的损失和意外，且对于集装箱用高固含量油漆，首次采用低压循环回路及低压管式混合器、对于集装箱易沉淀的油漆，采用多种低压及高压循环、清洗回路，避免了油漆因沉淀而产生的堵塞现象，提高了生产效率和节省了油漆的用量。

附图说明

图1为本发明一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法的富锌漆、中层漆及内面漆实例图。

图2为本发明一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法的面漆实例图。

图3为本发明一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法的整体示意图。

具体实施方式

参阅图1-图3所示，一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，包括油漆输送机构、智能调漆机构和管式混合器20，所述油漆输送机构连有过渡桶6，油漆输送机构通过相应的管道一5与过渡桶6相连，管道一5上设有相应的气控球阀一8，油漆输送机构与过渡桶6存在着高低位差，通过自流或泵输送的方式将油漆输送机构内的原料传输至过渡桶6，所述过渡桶6通过设置的输送泵一9与油漆混合桶12相连，所述智能在线计量调漆机构搭载于过渡桶6与油漆混合桶12之间，油漆混合桶12设有两个，一个油漆混合桶12作油漆的混合搅拌的同时，另一个油漆混合桶12可供正常喷漆使用，智能调漆机构通过设置的管道二16并入过渡桶6与油漆混合桶12之间，每个油漆混合桶12的顶盖上有一条以上的进管接头42，所述管道二16与进管接头42连接，各个进管接头42上皆搭配有一个气控球阀二17，各个进管接头42连至油漆混合桶12，所述智能在线计量调漆机构包括有气控球阀13、在线计量仪14和自动控制箱15，自动控制箱上15带有相应的显示屏，每个过渡桶6与油漆混合桶12之间设有一个气控球阀13和一个计量仪14，管道二16与在线计量仪14相连，所述与原浆漆桶3对应的过渡桶6其与油漆混合桶12的连接管道上还设有过滤器38，所述油漆混合桶12通过设置的输送泵二19与管式混合器20相连，各个油漆混合桶12与输送泵二19的连接管道上设有相应的气控球阀三18，所述管式混合器20连有多路分配器21，所述多路分配器21上设有一个以上的输出口22，一部分与喷漆泵24相连，另一部分作为备用，所述输出口22通过喷漆泵24与喷漆机26相连，喷漆泵24与喷漆机26直接设有高压进漆管25，多路分配器21采用快速接头（未图示）与喷漆泵24的进漆口相连，并在每个进口处安装一个手动球阀一23，方便更换某个损坏的喷漆泵24时，不影响整个系统的运作，快速接头可方便清理喷漆泵24进口处可能的堵塞现象，所述油漆混合桶12还连有输送泵三29，所述输送泵三29连有低压清洗回路30，所述管式混合器连有低压循环回路28，喷漆机26上还设有回油漆管27，回油漆管27并入低压循环回路28，低压清洗回路30和低压循环回路28采用低压管道，所述喷漆泵24与喷漆机26之间的管道上还设有高压清洗回路35，高压清洗回路35并入喷漆泵24与喷漆机26相连的管道上，高压清洗回路35上设有相应的手动球阀二41，高压清洗回路35采用高压管道，低压管道的压力值为0.8MPa，高压管道的压力值为25MPa。

实施例1：

富锌底漆的油漆输送及自动智能调漆系统：

参阅图1所示，所述油漆输送机构包括有原浆漆桶3、稀释溶剂桶2及固化剂桶1，原浆漆桶3、稀释溶剂桶2及固化剂桶1置于同一油漆存放架36上，所述原浆漆桶3内设有带升降机构的搅拌器4，可先进行预搅拌，所述油漆混合桶12上设有清洗喷头40和电动搅拌器39，清洗喷头40和电动搅拌器39位于顶盖位置，所述过渡桶6与油漆混合桶12上皆设有上、下限位液位计7，上、下限位液位计7位于过渡桶6与油漆混合桶12的右侧位置，所述输送泵一、输送泵二和输送泵三上皆设有电磁气阀10和压缩空气管11。

一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统的使用方法，包括以下步骤：

1）通过上、下限位液位计7的液位控制，自动控制过渡桶6内的富锌底漆、稀释溶剂及固化剂的加入量，当富锌底漆桶、稀释溶剂桶及固化剂桶内的富锌底漆、稀释溶剂及固化剂到了下限位时，则自动打开下料气控球阀或输送泵，将三个原料桶内的原料加入到各自的桶内，当富锌底漆、稀释溶剂及固化剂到达上限位时，则自动关闭气控球阀或输送泵，停止各种原料的输送；

2）采用输送泵9，将过渡桶6内的富锌底漆、稀释溶剂及固化剂，分别抽送到两个油漆混合桶12内；

3）将所需混合调配的油漆用量输入至自动控制箱15的触摸屏上，控制系统将会自动计算各种原料的加入重量；

 4）选用混合桶12的容积为100-120升，每次混合调配油漆为60-80升。当原料全部进混合桶12内后，打开油漆混合桶12上的电动搅拌机39进行搅拌，搅拌时间为5-6分钟，搅拌完成后，溶液搅拌桶12桶底的气控球阀18打开，安装在底部的输送泵19将调好的油漆输出，经管式混合器20后再次混合；

5）而后，调配好的油漆进入多路分配器21，并将油漆送到各喷漆泵24处，并送达至喷漆机26上进行喷漆；

6）通过喷漆泵24送至喷漆机26的油漆，可进行回流作业，其回流的油漆接到低压循环回路28上，返回到混合桶12内，并再次搅拌，再进入喷漆泵24，作循环使用。

参阅图1所示，按自动配比好的油漆及带有固化剂的稀释剂，当达到设定的量后，将自动停止供料，并在进料的同时，安装在油漆混合桶12上方的电动搅拌器39开始不停地对油漆进行搅拌，经充分搅拌均匀的油漆，可供给喷漆泵24进行加压输送，油漆混合桶12内的油漆，采用两个桶轮流搅拌和供漆，保证在生产时，可无间隙的更换两个油漆混合桶12，其油漆混合桶12的容量，应满足加料时间及留有足够的混合和油漆熟化的时间，油漆混合桶12容量选定时，应考虑其总的油漆加料及混合时间应小于该桶油漆可供生产使用的时间。

低压清洗回路：

低压清洗回路主要目的是清洗两个混合桶12和低压供漆管线28。当调漆系统需定时清洗或需更换油漆品种时，混合桶12内加入稀释剂，清洗泵29运行，将稀释剂在低压管道28内作循环运行，并通过在混合桶12上方的一个园环形清洗喷头40，将混合桶12最容易结渣处的区域，作反复冲洗，将油漆渣冲入混合桶12的稀释剂内。

高压清洗回路：

清洗目的是清洗喷漆泵24的柱塞泵、喷漆机26和高压管线25内的剩余油漆，当更换油漆品牌时，这是必须要做的工艺程序。完成高压清洗的流程与供油漆时相同，只是变成用输送泵19将稀释剂打进喷漆泵24进口处，并启动喷漆泵24，将稀释剂打进高压管线25内，并通过回流管27流入到混合桶12内，一般经过10-15分钟的清洗，高压管道25内的油漆清洗干净后，关闭混合桶12气控球阀，用手工开启废稀释剂桶处阀门41，将废稀释剂泵入到回收桶34内。

废溶剂的回用回路:

其一，废溶剂经一段时间沉淀后，可通过装在该桶上的输送泵33，经回用回路一32，将废稀释剂送回到过渡桶6内，供继续使用。其流程为：开启在回收桶34侧的输送泵33，并打开在过渡桶6处的手动阀球37，通过稀释剂回用回路一32，将回收桶33内的废溶剂，送回到过渡桶6内，再次使用。

其二：经低压冲洗的废溶剂，用清洗泵19，经稀释剂回用回路二31，并打开手动球阀36，将废稀释剂送回到过渡桶6内，再次使用。

实施例2：

面漆的油漆输送及自动智能调漆系统：

参阅图2所示，所述油漆输送机构包括有原浆漆桶3及稀释溶剂桶2，原浆漆桶3及稀释溶剂桶2置于同一油漆存放架35上。

所述原浆漆桶3内设有带升降机构的搅拌器4，可先进行预搅拌。

所述油漆混合桶12上设有清洗喷头40和电动搅拌器39，清洗喷头40和电动搅拌器39位于顶盖位置。

所述过渡桶6与油漆混合桶12上皆设有上、下限位液位计7，上、下限位液位计7位于过渡桶6与油漆混合桶12的右侧位置。

所述输送泵一和输送泵二上皆设有电磁气阀10和压缩空气管11。

一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统的使用方法，包括以下步骤：

1）通过上、下限位液位计7的液位控制，自动控制过渡桶12内的面漆原浆漆及稀释溶剂的加入量，当面漆原浆漆桶3及稀释溶剂桶2内的面漆原浆漆及稀释溶剂到了下限位时，则自动打开下料气控球阀8或输送泵，将两个原料桶内的原料加入到各自的桶内，当面漆原浆漆及稀释溶剂到达上限位时，则自动关闭气控球阀8或输送泵，停止各种原料的输送；

2）采用输送泵9，将过渡桶内6的面漆原浆漆及稀释溶剂，分别抽送到两个油漆混合桶12内；

3）将所需混合调配的油漆用量输入至自动控制箱15上的触摸屏上，控制系统将会自动计算各种原料的加入重量；

4）选用混合桶12的容积为100-120升，每次混合调配油漆为60-80升。当原料全部进混合桶12内后，打开油漆混合桶上的电动搅拌机39进行搅拌，搅拌时间为5-6分钟，搅拌完成后，溶液搅拌桶12桶底的气控球阀18打开，安装在底部的输送泵19将调好的油漆输出，经管式混合器20后再次混合；

5）而后，调配好的油漆进入管式混合器21，并将油漆送到各喷漆泵23处，并送达至喷漆机25上进行喷漆；

6）通过喷漆泵23送至喷漆机25的油漆，可进行回流作业，其回流的油漆接到低压循环回路27上，返回到混合桶12内，并再次搅拌，再进入喷漆泵23，作循环使用。

参阅图2所示，按自动配比好的油漆及稀释剂，当达到设定的量后，将自动停止供料，并在进料的同时，安装在油漆混合桶12上方的电动搅拌器39开始不停地对油漆进行搅拌，经充分搅拌均匀的油漆，可供给喷漆泵23进行加压输送，油漆混合桶12内的油漆，采用两个桶轮流搅拌和供漆，保证在生产时，可无间隙的更换两个油漆混合桶12，其油漆混合桶12的容量，应满足加料时间及留有足够的混合和油漆熟化的时间，油漆混合桶12容量选定时，应考虑其总的油漆加料及混合时间应小于该桶油漆可供生产使用的时间。

低压清洗回路：

低压清洗回路主要目的是清洗两个混合桶12和低压供漆管线27。当调漆系统需定时清洗或需更换油漆品种时，混合桶12内加入稀释剂，清洗泵28运行，将稀释剂在低压管道27内作循环运行，并通过在混合桶12上方的一个园环形清洗喷头40，将混合桶12最容易结渣处的区域，作反复冲洗，将油漆渣冲入混合桶12的稀释剂内。

高压清洗回路：

清洗目的是清洗喷漆泵23的柱塞泵、喷漆机25和高压管线24内的剩余油漆，当更换油漆品牌时，这是必须要做的工艺程序。完成高压清洗的流程与供油漆时相同，只是变成用输送泵19将稀释剂打进喷漆泵23进口处，并启动喷漆泵23，将稀释剂打进高压管线24内，并通过回流管26流入到混合桶12内，一般经过10-15分钟的清洗，高压管道25内的油漆清洗干净后，关闭混合桶12气控球阀，用手工开启废稀释剂桶处阀门41，将废稀释剂泵入到回收桶33内。

废溶剂的回用回路:

其一，废溶剂经一段时间沉淀后，可通过装在该桶上的输送泵32，将废稀释剂送回到过渡桶内，供继续使用。其流程为：开启在回收桶33侧的输送泵32，并打开在过渡桶6处的手动阀球36，通过稀释剂回用回路一31，将回收桶33内的废溶剂，送回到过渡桶6内，再次使用。

其二：经低压冲洗的废溶剂，用清洗泵28，经稀释剂回用回路二30，并打开手动球阀37，将废稀释剂送回到过渡桶6内，再次使用。

中层漆系统的油漆输送及自动智能调漆、内面漆系统的油漆输送及自动智能调漆，其机构配置和工艺流程，与底漆系统的油漆输送及自动智能调漆方案完全相同，只是中层漆和内面漆的油漆用量比富锌底漆要大，所以，系统的配置及设备的配置均要大些。

本发明的有益效果是：本系统可提高现有集装箱各种油漆调漆的精准性，减小人为调漆的误差，极大地减轻调漆岗位的劳动强度，对与各种油漆所用的油漆用量，可进行单独进行统计，同时可提供各个原料各自的用量，并可根据需要选配无线或有线信号，可在办公室对实时的油漆使用情况进行实时在线监控；由于该方案中的所有输送、调漆系统，基本上采用了全封闭的管道输送方式及封闭容器搅拌方式，可有效的防止溶剂的挥发量，特别是在温度较高的时候，估算能减少溶剂的挥发约有3%－5%左右，同时整个系统采用了自动化运作，避免了人工操作所带来的损失和意外，且对于集装箱用高固含量油漆，首次采用低压循环回路及低压管式混合器、对于集装箱易沉淀的油漆，采用多种低压及高压循环、清洗回路，避免了油漆因沉淀而产生的堵塞现象，提高了生产效率和节省了油漆的用量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (9)

1.一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：包括油漆输送机构、智能在线计量调漆机构和管式混合器，所述油漆输送机构连有过渡桶，所述过渡桶通过设置的输送泵一与油漆混合桶相连，所述智能调漆机构搭载于过渡桶与油漆混合桶之间，所述智能在线计量调漆机构包括有气控球阀、在线计量仪和自动控制箱，所述油漆混合桶通过设置的输送泵二与管式混合器相连，所述管式混合器连有多路分配器，所述多路分配器上设有一个以上的输出口，所述输出口通过设置的喷漆泵与喷漆机相连，所述油漆混合桶还连有输送泵三，所述输送泵三连有低压清洗回路，所述多路分配器连有低压循环回路，所述喷漆泵与喷漆机之间的管道上还设有高压清洗回路。

2.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述油漆输送机构包括有原浆漆桶及稀释溶剂桶。

3.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述油漆输送机构包括有原浆漆桶、稀释溶剂桶及固化剂桶。

4.根据权利要求2或3所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述原浆漆桶内设有带升降机构的搅拌机。

5.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述油漆混合桶上设有清洗喷头和电动搅拌器。

6.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述过渡桶与油漆混合桶上皆设有上、下限位液位计。

7.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述油漆输送机构、智能在线计量装置、管式混合器、多路分配器、喷漆泵及喷漆机之间的联接管道皆采用防静电卡块和卡套通过不锈钢无缝管输送管道固定及联接。

8.根据权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统，其特征在于：所述多路分配器与喷漆泵的进漆口之间采用快速接头相联接。

9.一种如权利要求1所述的集装箱油漆自动化智能调漆输送系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）通过上、下限位液位计，用于自动控制过渡桶内的原料，当各过渡桶内原料到下限位时，自动打开下料气控球阀或输送泵，当原料到达上限位时，自动关闭气控球阀或输送泵，停止各种原料的输送；

2）采用输送泵，将过渡桶内的原料，分别抽送到两个油漆混合桶内；

3）将所需混合调配的油漆量输入至自动控制箱上的触摸屏上，通过在线计量装置，自动将需要输入的原料输入到混合桶内；

4）选用混合桶的容积为100-120升，每次混合调配油漆为60-80升，当原料全部进混合桶内后，打开油漆混合桶上的电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5-6分钟，搅拌完成后，溶液搅拌桶桶底的气控球阀打开，安装在底部的输送泵将调好的油漆输出，经管式混合器后再次混合；

5）而后，调配好的油漆进入多路分配器，并将油漆送到各喷漆泵处，并送达至喷漆机上进行喷漆；

6）通过输送泵二的低压循环回路，将调好油漆送到喷漆泵的吸油漆口处；

7）通过喷漆泵送至喷漆机的油漆，可进行回流作业，其回流的油漆接到低压循环回路上，返回到混合桶内，并再次搅拌，进入喷漆泵，作循环使用。