CN204911337U - 一种污水处理用的自动配药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用的自动配药系统，包括石灰储罐、化药搅拌桶、储药桶、螺旋输送器、输送泵和称量装置，所述石灰储罐设置于称量装置上，所述石灰储罐上设置有与槽罐车的输出口对接的石灰添加管，石灰储罐的罐底设置有出粉口，所述螺旋输送器的进料口与出粉口对接，所述螺旋输送器的出料口与化药搅拌桶的进粉口对接；所述化药搅拌桶内设置有搅拌装置，化药搅拌桶上设置有加液口，所述化药搅拌桶的出药口与储药桶之间连接输送泵。该自动配药系统可以快速准确的配置石灰水，减少工人劳动强度并且明显改善现场环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动配药系统，特别是指一种污水处理用的自动配药系统。
背景技术
污水处理厂对污水进行处理时需要进行加药处理，而药水中石灰水是一个中要的药剂，目前一般需要用到石灰水的系统大多采用人工投加化药配制的方式，这种操作方式不仅现场环境很差，劳动强度高，同时化药的浓度不一，无法满足石灰水使用的准确稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污水处理用的自动配药系统，该自动配药系统可以快速准确的配置石灰水，减少工人劳动强度并且明显改善现场环境。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污水处理用的自动配药系统，包括石灰储罐、化药搅拌桶、储药桶、螺旋输送器、输送泵和称量装置，所述石灰储罐设置于称量装置上，所述石灰储罐上设置有与槽罐车的输出口对接的石灰添加管，石灰储罐的罐底设置有出粉口，所述螺旋输送器的进料口与出粉口对接，所述螺旋输送器的出料口与化药搅拌桶的进粉口对接；所述化药搅拌桶内设置有搅拌装置，化药搅拌桶上设置有加液口，所述化药搅拌桶的出药口与储药桶之间连接输送泵。
作为一种优选的方案，所述称量装置包括四个称重模块，所述石灰储罐安装于四个支撑脚上，四个支撑脚一一对应放置于四个称重模块上。
作为一种优选的方案，所述石灰储罐的底部设置有喷吹口，该喷吹口连接有压缩空气管路。
作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括转动安装于化药搅拌桶内的搅拌轴，该搅拌轴上固定有两组搅拌叶片，其中一组搅拌叶片处于搅拌轴的底部，另一组搅拌叶片处于搅拌轴的中部，该搅拌轴由固定于化药搅拌筒上的电机驱动。
作为一种优选的方案，所述石灰储罐的罐底的出粉口处设置有控制阀。
作为一种优选的方案，所述螺旋输送器倾斜设置，所述螺旋输送器的进料口低于出料口。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于自动配药系统，包括石灰储罐、化药搅拌桶、储药桶、螺旋输送器、输送泵和称量装置，所述石灰储罐设置于称量装置上，所述石灰储罐上设置有与槽罐车的输出口对接的石灰添加管，石灰储罐的罐底设置有出粉口，所述螺旋输送器的进料口与出粉口对接，所述螺旋输送器的出料口与化药搅拌桶的进粉口对接；所述化药搅拌桶内设置有搅拌装置，化药搅拌桶上设置有加液口，所述化药搅拌桶的出药口与储药桶之间连接输送泵，因此，该自动配药系统可实现石灰的自动添加、称重和化药，石灰运输过来后，槽罐车利用压力将石灰加入到石灰储罐内，石灰储存在石灰储罐中，需要配药时，螺旋输送器打开，石灰从出粉口进入螺旋输送器中，由于称重装置实时监测整个石灰储罐的总重量，石灰送入化药搅拌桶内的量为总重量的减少量，因此，配药的石灰添加量准确。整个配药过程人工参与的程度低，减少工人劳动强度并且明显改善现场环境。
又由于所述石灰储罐的底部设置有喷吹口，该喷吹口连接有压缩空气管路，利用压缩空气管路可以对石灰储罐进行高压吹扫，减少石灰储罐堵塞的现象发生。
又由于所述搅拌装置包括转动安装于化药搅拌桶内的搅拌轴，该搅拌轴上固定有两组搅拌叶片，其中一组搅拌叶片处于搅拌轴的底部，另一组搅拌叶片处于搅拌轴的中部，该搅拌轴由固定于化药搅拌筒上的电机驱动，利用两组搅拌叶片可以提高搅拌的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中：1.石灰储罐；2.石灰添加管；3.支撑脚；4.称重模块；5.喷吹口；6.压缩空气管路；7.控制阀；8.螺旋输送器；9.化药搅拌桶；10.电机；11.搅拌轴；12.搅拌叶片；13.输送泵；14.加液管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种污水处理用的自动配药系统，包括石灰储罐1、化药搅拌桶9、储药桶、螺旋输送器8、输送泵13和称量装置，所述石灰储罐1设置于称量装置上，石灰储罐1采用立式储罐，石灰储罐1的底部设置有支撑脚3，上述称量装置包括四个称重模块4，四个支撑脚3一一对应放置于四个称重模块4上。所述石灰储罐1上设置有与槽罐车的输出口对接的石灰添加管2，石灰储罐1的罐底设置有出粉口，所述螺旋输送器8的进料口与出粉口对接，所述螺旋输送器8的出料口与化药搅拌桶9的进粉口对接；该螺旋输送器8的进料口与石灰储罐1的出粉口之间通过帆布软接头连接，螺旋输送器8单独利用支架固定，所述螺旋输送器8倾斜设置，所述螺旋输送器8的进料口低于出料口。称重模块4只称量石灰储罐1的总重量。所述化药搅拌桶9内设置有搅拌装置，化药搅拌桶9上设置有加液口，该加液口连接加液管14，所述化药搅拌桶9的出药口与储药桶之间连接输送泵13。
所述石灰储罐1的底部设置有喷吹口5，该喷吹口5连接有压缩空气管路6。压缩空气管路6可以连接压缩空气储罐，石灰储罐1停机一段时间后可能堵塞，利用喷吹口5的高压气体可以使石灰松动。所述石灰储罐1的罐底的出粉口处设置有控制阀7，该控制阀7可以采用手动阀，也可以采用其他电动阀。
所述搅拌装置包括转动安装于化药搅拌桶9内的搅拌轴11，该搅拌轴11上固定有两组搅拌叶片12，其中一组搅拌叶片12处于搅拌轴11的底部，另一组搅拌叶片12处于搅拌轴11的中部，该搅拌轴11由固定于化药搅拌筒上的电机10驱动。
本自动配药系统由智能控制装置控制螺旋输送器8和输送泵13的启停，无需人工操作。石灰粉先由槽罐车输送至石灰储罐1，可以通过石灰储罐1底部的称量装置称量出打进石灰储罐1的石灰粉数量，在开始化药时，石灰储罐1内的石灰经由螺旋输送器8送至化药搅拌桶9内，兑水稀释化药后通过输送泵13转移到储药桶内即可以使用。在化药整个流程内，可以实现全自动，首先按下启动化药按钮，开始进行化药，具体每桶投加的石灰量可以通过程序设定好的量，在螺旋输送器8输送至地磅秤减少的相应数量后，则自定停止输送，再进行下一步兑水稀释的过程，稀释的水量也已在程序内设定好，兑水完成后则搅拌一段时间，后输送泵13自动开始转料，将化好的石灰水送至储药桶内，即完成了整个石灰水的配制过程。所有流程均可提前在程序内设定好所需要的参数，确定后程序启动了即会按照设定的参数根据程序设定的步骤完成整个化药的过程。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：包括石灰储罐、化药搅拌桶、储药桶、螺旋输送器、输送泵和称量装置，所述石灰储罐设置于称量装置上，所述石灰储罐上设置有与槽罐车的输出口对接的石灰添加管，石灰储罐的罐底设置有出粉口，所述螺旋输送器的进料口与出粉口对接，所述螺旋输送器的出料口与化药搅拌桶的进粉口对接；所述化药搅拌桶内设置有搅拌装置，化药搅拌桶上设置有加液口，所述化药搅拌桶的出药口与储药桶之间连接输送泵。
2.如权利要求1所述的一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：所述称量装置包括四个称重模块，所述石灰储罐安装于四个支撑脚上，四个支撑脚一一对应放置于四个称重模块上。
3.如权利要求2所述的一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：所述石灰储罐的底部设置有喷吹口，该喷吹口连接有压缩空气管路。
4.如权利要求3所述的一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：所述搅拌装置包括转动安装于化药搅拌桶内的搅拌轴，该搅拌轴上固定有两组搅拌叶片，其中一组搅拌叶片处于搅拌轴的底部，另一组搅拌叶片处于搅拌轴的中部，该搅拌轴由固定于化药搅拌筒上的电机驱动。
5.如权利要求4所述的一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：所述石灰储罐的罐底的出粉口处设置有控制阀。
6.如权利要求5所述的一种污水处理用的自动配药系统，其特征在于：所述螺旋输送器倾斜设置，所述螺旋输送器的进料口低于出料口。
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|---|---|---|---|---|
| CN110498522A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-26 | 绍兴市慧融臻合新能源科技有限公司 | 一种基于物体质量增加污水中氧气含量装置 |
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