CN104824808A - 一种固粉速溶及后喷涂方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固粉速溶及后喷涂方式，用于向饲料中添加微量液体，包括基于固液转换及自动给液设备进行固液转换的步骤：称取固体粉末的重量，按照程序预设配比和清水搅拌，生成一定配比的液体溶剂；还包括基于喷涂设备对饲料在线喷涂微量液体的步骤：实时称取在线物料的重量，根据预设程序抽取一定量的液体溶剂，喷涂到物料上，自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度；搅拌/称重模块精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体；根据输料线物料流量，实时抽取微量液体，按照预设程序准确控制配比。

Description

一种固粉速溶及后喷涂方式
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及到一种固粉速溶及后喷涂方式。
背景技术
鸡鸭等家禽的大规模推广养殖，需要在饲料中添加酶制剂等利于禽畜生长的微量元素，固态粉末状微量元素需要转换成液体状添加到饲料中。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种用于饲料生产厂微量液体添加方式，自动将固态粉末转换为液态，自动完成，提高自动化程度和转换效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的固粉速溶及后喷涂方式，用于向饲料中添加微量液体，包括基于固液转换及自动给液设备进行固液转换的步骤：
1)将固体粉末添加到固液转换及自动给液设备的料斗内；开启料斗底部的料斗闸门，料斗底部安装的称重设备称取固体粉末，达到预设重量后关闭料斗闸门；
2)将料斗内的固体粉末输送至称重/搅拌模块的步骤，称重/搅拌模块搅拌称取固体粉末重量，根据程序设置，控制气控角阀向固体粉末中添加预设重量的清水，启动搅拌电机搅拌固体粉末和清水；
3)将搅拌后的微量液体输送至缓存模块缓存；
还包括基于喷涂设备对饲料在线喷涂微量液体的步骤：
4)喷涂设备的进料口下方的称重板称取由进料通过的物料重量转换标定为物料流量；
5)根据预设程序计算的物料和微量液体的配比，计量泵控制抽取步骤3)中存储到原料桶的微量液体，经由注射阀喷涂到物料上，由出料口输出。
还包括在步骤4)和步骤5)之间增加抽取微量液体到原料桶内的步骤：计量泵控制抽取步骤3)的微量液体到原料桶内。
本发明的有益效果在于：
1)自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度。
2)搅拌/称重模块精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体。
3)根据输料线物料流量，实时抽取微量液体，按照预设程序准确控制配比。
附图说明
图1为本发明的固粉速溶及后喷涂方式固粉速溶及自动给液设备结构示意图；
图2为图1中进料模块结构示意图；
图3为图1中搅拌/称重模块结构示意图；
图4为图1中缓存模块和管道系统模块结构示意图。
图5为本发明的固粉速溶及后喷涂方式微量液体喷涂设备结构示意图；
图6为图5中称量添加系统剖视放大图。
图1-图4中：1.料斗；2.料斗闸门；3.电磁振动给料机；4.电容式物料传感器；5.空气振动器；6.搅拌电机；7.电机联轴器；8.搅拌杆；9.搅拌罐；10.液位传感器；11.称重传感器；12.气控角阀；13.进水管道；14.清洗管道；15.废料排出管道；16.料液管道；17.一级缓存罐；18.二级缓存罐；19.电磁泵；20.球阀；21.电接点压力表；22.止回阀；23.进料模块；24.搅拌/称重模块；25.缓存模块；26.管道系统模块；
图5和图6中：1.1.原料桶；1.2.进液管；1.3.出液管；1.4.注射阀；1.5.基座；1.6.计量泵；1.7.控制系统；1.8.过滤阀；1.9.底阀；1.10.浮球液位开关；1.11.进料口；1.12.罩壳；1.13.护罩；1.14.侧门；1.15.观察窗；1.16.门锁把手；1.17.出料口；1.18.称重板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明的固粉速溶及后喷涂方式，用于向饲料中添加微量液体，基于固液转换及自动给液设备(参见图1-图4)和微量液体喷涂设备(参见图5和图6)完成。
其中，参见图1-图4，固粉速溶及自动给液设备，包括通过管道系统模块26依次连接的进料模块23、搅拌/称重模块24和缓存模块25；
进料模块23包括至少一个料斗1，料斗1下方卸料口处设置料斗闸门2，料斗1置于电磁振动给料机3上，料斗1底部设置电容式物料传感器4和底侧部设置空气振动器5；料斗1下方卸料口位于电磁振动给料机3的上方；
搅拌/称重模块24包括搅拌电机6、电机联轴器7、搅拌杆8、搅拌叶片、搅拌罐9、液位传感器10、称重传感器11和气控角阀12，电磁振动给料机3一端接入搅拌罐9的进料口，搅拌电机6通过电机联轴器7连接搅拌杆8，搅拌杆8底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆8悬臂于搅拌罐9内，称重传感器11置于搅拌罐9底部外侧，搅拌罐9顶部安装液位传感器10；气控角阀12安装在接入罐底的管道系统模块26上；
管道系统模块26包括进水管道13、清洗管道14、废液排出管道15和料液管道16，进水管道13接入搅拌罐9，气控角阀12安装在进水管道13上；清洗管道14包括搅拌罐9清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐9的清洗管道与进水管道13为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐9进水管道13的分支，安装在二级缓存罐18侧面；废液排出管道15分为两路：一路在一级缓存与二级缓存罐18之间，由分支管道通过球阀20输出；另一路是成品料液管道16由分支管道通过球阀20输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道16经过电磁泵19与二级缓存罐18的成品料液出口端连接；
缓存模块25包括一级缓存罐17和二级缓存罐18，一级缓存罐17通过管道连接搅拌罐9罐底，一级缓存罐17罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵19接入二级缓存罐18，二级缓存罐18通过二级电磁泵19接入料液管道16；一级电磁泵19和一级缓存罐17之间通过球阀20接废液排出管道15；二级电磁泵19输出端通过球阀20接入废液排出管道15。
进一步的，电磁泵19末端料液管道16上安装电接点压力表21。
电磁泵19末端料液管道16上电接点压力表21和电磁泵19之间安装止回阀22。
参见图5和图6，微量液体喷涂设备包括称量添加系统和控制计量系统，称量添加系统包括罩壳1.12、安装在罩壳1.12上的进料口1.11、护罩1.13、侧门、观察窗1.15，观察窗1.15设置在侧门上，侧门通过门锁把手1.16安装在罩壳1.12上；还包括安装在罩壳1.12内的进料口1.11下方的称重板1.18和安装在称重板1.18后侧的传感器1.19，罩壳1.12底部设置出料口1.17；
控制计量系统用于将原料桶1.1内的微量液体添加到称重添加系统的饲料中，包括计量泵1.6、进液管1.2、出液管1.3、控制系统1.7和注射阀1.4，传感器1.19检测料流数据发送至控制系统1.7，控制系统1.7控制计量泵1.6通过进液管1.2抽取原料桶1.1内的微量液体，经出液管1.3泵出到注射阀1.4，注射阀1.4安装在出料口1.17两侧罩壳1.12上。
本发明的固粉速溶及后喷涂方式，用于向饲料中添加微量液体，包括基于固液转换及自动给液设备进行固液转换的步骤：
1)将固体粉末添加到固液转换及自动给液设备的料斗1内；开启料斗1底部的料斗闸门2，料斗1底部安装的称重设备电容式物料传感器4称取固体粉末，达到预设重量后关闭料斗闸门2；
2)将料斗1内的固体粉末输送至称重/搅拌模块24的步骤，称重/搅拌模块24搅拌称取固体粉末重量，根据程序设置，控制气控角阀12向固体粉末中添加预设重量的清水，启动搅拌电机6搅拌固体粉末和清水；
3)将搅拌后的微量液体输送至缓存模块25缓存；
还包括基于喷涂设备对饲料在线喷涂微量液体的步骤：
4)喷涂设备的进料口1.11下方的称重板1.18称取由进料通过的物料重量转换标定为物料流量；
5)根据预设程序计算的物料和微量液体的配比，计量泵1.6控制抽取步骤3)中存储到原料桶的微量液体，经由注射阀1.4喷涂到物料上，由出料口1.17输出。
还包括在步骤4)和步骤5)之间增加抽取微量液体到原料桶1.1内的步骤：计量泵1.6控制抽取步骤3)的微量液体到原料桶1.1内。
本发明的固粉速溶及后喷涂方式，自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度；搅拌/称重模块精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体；根据输料线物料流量，实时抽取微量液体，按照预设程序准确控制配比。
本发明的固粉速溶及后喷涂方式，还适用于其他将固粉转换为液体喷涂到物料上的场合。

Claims (2)

1.一种固粉速溶及后喷涂方式，其特征在于，包括基于固液转换及自动给液设备进行固液转换的步骤：
1)将固体粉末添加到固液转换及自动给液设备的料斗内；开启料斗底部的料斗闸门，料斗底部安装的称重设备称取固体粉末，达到预设重量后关闭料斗闸门；
2)将料斗内的固体粉末输送至称重/搅拌模块的步骤，称重/搅拌模块称取固体粉末重量并搅拌，根据程序设置，控制气控角阀向固体粉末中添加预设重量的清水，启动搅拌电机搅拌固体粉末和清水；
3)将搅拌后的微量液体输送至缓存模块缓存；
还包括基于喷涂设备对饲料在线喷涂微量液体的步骤：
4)喷涂设备的进料口下方的称重板称取由进料口通过的物料重量转换标定为物料流量；
5)根据预设程序计算的物料和微量液体的配比，计量泵控制抽取步骤3)中存储的微量液体，经由注射阀喷涂到物料上，由出料口输出。
2.根据权利要求1所述的固粉速溶及后喷涂方式，其特征在于，还包括在步骤4)和步骤5)之间增加抽取微量液体到原料桶内的步骤：计量泵控制抽取步骤3)的微量液体到原料桶内。
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