CN204699593U - 一种饲料厂饲料微量液体添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料厂饲料微量液体添加系统，用于向饲料中添加微量液体，包括固粉速溶及自动给液设备、称量添加系统和控制计量系统；固粉速溶及自动给液设备用以将固体粉末转换为液体，添加到控制计量系统中的原料桶中储存，控制计量系统控制将微量液体添加到称量添加系统中，称量添加系统实时称取在线输送物料的料流，根据预设的配比添加微量液体，实时控制，添加液体均匀、节约成本，提高在线输送物料添加效率。
Description
技术领域
本发明属于畜牧设备技术领域，具体涉及到一种饲料厂饲料微量液体添加系统。
背景技术
目前，现有的规模化养殖的家禽饲料添加方式有二种，一种是饲料厂添加，一种是水线添加。
发明内容
本发明提供一种用于在饲料厂对饲料添加微量液体的系统，根据饲料的重量合理配比，定量添加微量液体，节约成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统，用于向饲料中添加微量液体，包括固粉速溶及自动给液设备、称量添加系统和控制计量系统；
包括通过管道系统模块依次连接的进料模块、搅拌/称重模块和缓存模块；
进料模块包括至少一个料斗，料斗下方卸料口处设置料斗闸门，料斗置于电磁振动给料机上，料斗底部设置电容式物料传感器和底侧部设置空气振动器；料斗下方卸料口位于电磁振动给料机的上方；
搅拌/称重模块包括搅拌电机、电机联轴器、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌罐、液位传感器、称重传感器和气控角阀，电磁振动给料机一端接入搅拌罐的进料口，搅拌电机通过电机联轴器连接搅拌杆，搅拌杆底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆悬臂于搅拌罐内，称重传感器置于搅拌罐底部外侧，搅拌罐顶部安装液位传感器；气控角阀安装在接入罐底的管道系统模块上；
管道系统模块包括进水管道、清洗管道、废液排出管道和料液管道，进水管道接入搅拌罐，气控角阀安装在进水管道上；清洗管道包括搅拌罐清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐的清洗管道与进水管道为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐进水管道的分支，安装在二级缓存罐侧面；废液排出管道分为两路：一路在一级缓存与二级缓存罐之间，由分支管道通过球阀输出；另一路是成品料液管道由分支管道通过球阀输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道经过电磁泵与二级缓存罐的成品料液出口端连接；
缓存模块包括一级缓存罐和二级缓存罐，一级缓存罐通过管道连接搅拌罐罐底，一级缓存罐罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵接入二级缓存罐，二级缓存罐通过二级电磁泵接入料液管道；一级电磁泵和一级缓存罐之间通过球阀接废液排出管道；二级电磁泵输出端通过球阀接入废液排出管道；
称量添加系统包括罩壳、安装在罩壳上的进料口、护罩、侧门、观察窗，观察窗设置在侧门上，侧门通过门锁把手安装在罩壳上；还包括安装在罩壳内的进料口下方的称重板和安装在称重板后侧的传感器，罩壳底部设置出料口；
控制计量系统用于将原料桶内的微量液体添加到称重添加系统的饲料中，包括计量泵、进液管、出液管、控制系统和注射阀，传感器检测料流数据发送至控制系统，控制系统控制计量泵通过进液管抽取原料桶内的微量液体，经出液管泵出到注射阀，注射阀安装在出料口两侧罩壳上。
进一步的，所述进液管接入原料桶的一端安装过滤底阀。
所述进液管和计量泵之间安装过滤阀。
包括置于原料桶内的浮球液位开关，检测液位数据发送到控制系统。
所述流量监控装置为置于原料桶内的液位计。
注射阀上设置出气口。
罩壳上设置水泡水平仪。
控制计量系统安装在基座上。
护罩通过防水螺母安装在罩壳上。
本发明的有益效果在于：
1)自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度。
2)搅拌/称重模块精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体。
3)根据物料重量，实时抽取微量液体，严格按照配比喷涂，用量精确。
4)称重添加系统在线称取饲料重量，发送到控制系统，控制系统根据预设的添加液体量抽取微量液体，通过计量泵抽取经注射阀喷出到饲料中，实时控制，添加液体均匀、节约成本。
附图说明
图1为本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统固粉速溶及自动给液设备实结构示意图；
图2为本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统固粉速溶及自动给液设备进料模块结构示意图；
图3为本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统固粉速溶及自动给液设备搅拌/称重模块结构示意图；
图4为本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统固粉速溶及自动给液设备一、二级缓存模块和管道系统模块结构示意图；
图5为本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统称量添加系统和控制计量系统结构示意图；
图6为图5中称量添加系统剖视放大图。
图1-图4中：1.料斗；2.料斗闸门；3.电磁振动给料机；4.电容式物料传感器；5.空气振动器；6.搅拌电机；7.电机联轴器；8.搅拌杆；9.搅拌罐；10.液位传感器；11.称重传感器；12.气控角阀；13.进水管道；14.清洗管道；15.废料排出管道；16.料液管道；17.一级缓存罐；18.二级缓存罐；19.电磁泵；20.球阀；23.进料模块；24.搅拌/称重模块；25.缓存模块；26.管道系统模块；
图5和图6中：1.1.原料桶；1.2.进液管；1.3.出液管；1.4.注射阀；1.5.基座；1.6.计量泵；1.7.控制系统；1.8.过滤阀；1.9.底阀；1.10.浮球液位开关；1.11.进料口；1.12.罩壳；1.13.护罩；1.14.侧门；1.15.观察窗；1.16.门锁把手；1.17.出料口；1.18.称重板；1.19.传感器；1.20水泡水平仪；1.21.出气口；1.22防水螺栓；。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1-图6，本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统，用于向饲料中添加微量液体，包括固粉速溶及自动给液设备、称量添加系统和控制计量系统；
固粉速溶及自动给液设备包括通过管道系统模块26依次连接的进料模块23、搅拌/称重模块24和缓存模块25；
进料模块23包括至少一个料斗1，料斗1下方卸料口处设置料斗闸门2，料斗1置于电磁振动给料机3上，料斗1底部设置电容式物料传感器1.194和底侧部设置空气振动器5；料斗1下方卸料口位于电磁振动给料机3的上方；
搅拌/称重模块24包括搅拌电机6、电机联轴器7、搅拌杆8、搅拌叶片、搅拌罐9、液位传感器1.1910、称重传感器1.1911和气控角阀12，电磁振动给料机3一端接入搅拌罐9的进料口1.11，搅拌电机6通过电机联轴器7连接搅拌杆8，搅拌杆8底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆8悬臂于搅拌罐9内，称重传感器1.1911置于搅拌罐9底部外侧，搅拌罐9顶部安装液位传感器1.1910；气控角阀12安装在接入罐底的管道系统模块26上；
管道系统模块26包括进水管道13、清洗管道14、废料排出管道15和料液管道16，进水管道13接入搅拌罐9，气控角阀12安装在进水管道13上；清洗管道14包括搅拌罐9清洗管道14、缓存罐清洗管道14；搅拌罐9的清洗管道14与进水管道13为同一管道；缓存罐清洗管道14又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐9进水管道13的分支，安装在二级缓存罐18侧面；废料排出管道15分为两路：一路在一级缓存与二级缓存罐18之间，由分支管道通过球阀20输出；另一路是成品料液管道16由分支管道通过球阀20输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道16经过电磁泵19与二级缓存罐18的成品料液出口端连接；
缓存模块25包括一级缓存罐17和二级缓存罐18，一级缓存罐17通过管道连接搅拌罐9罐底，一级缓存罐17罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵19接入二级缓存罐18，二级缓存罐18通过二级电磁泵19接入料液管道16；一级电磁泵19和一级缓存罐17之间通过球阀20接废料排出管道15；二级电磁泵19输出端通过球阀20接入废料排出管道15；
称量添加系统包括罩壳1.12、安装在罩壳1.12上的进料口1.11、护罩1.13、侧门1.14、观察窗1.15，观察窗1.15设置在侧门1.14上，侧门1.14通过门锁把手1.16安装在罩壳1.12上；还包括安装在罩壳1.12内的进料口1.11下方的称重板1.18和安装在称重板1.18后侧的传感器1.19，罩壳1.12底部设置出料口1.17；
控制计量系统用于将原料桶1.1内的微量液体添加到称重添加系统的饲料中，包括计量泵1.6、进液管1.2、出液管1.3、控制系统1.7和注射阀1.4，传感器1.19检测料流数据发送至控制系统1.7，控制系统1.7控制计量泵1.6通过进液管1.2抽取原料桶1.1内的微量液体，经出液管1.3泵出到注射阀1.4，注射阀1.4安装在出料口1.17两侧罩壳1.12上。
进一步的，所述进液管1.2接入原料桶1.1的一端安装过滤底阀1.9。
所述进液管1.2和计量泵1.6之间安装过滤阀1.8。
包括置于原料桶1.1内的浮球液位开关1.10，检测液位数据发送到控制系统1.7。
所述流量监控装置为置于原料桶1.1内的液位计。
注射阀1.4上设置出气口1.21。
罩壳1.12上设置水泡水平仪1.20。
控制计量系统安装在基座1.5上。
护罩1.13通过防水螺母安装在罩壳1.12上。
本发明的饲料厂饲料微量液体添加系统，自动完成将固态粉末按一定配比精确转换为液态，提高转换效率和自动化程度；搅拌/称重模块24精确配比固态粉末和水，按照工艺要求配制微量液体；根据物料重量，实时抽取微量液体，严格按照配比喷涂，用量精确；称重添加系统在线称取饲料重量，发送到控制系统1.7，控制系统1.7根据预设的添加液体量抽取微量液体，通过计量泵1.6抽取经注射阀1.4喷出到饲料中，实时控制，添加液体均匀、节约成本。
Claims (8)
1.一种饲料厂饲料微量液体添加系统，用于向饲料中添加微量液体，包括固粉速溶及自动给液设备、称量添加系统和控制计量系统；
其特征在于：固粉速溶及自动给液设备包括通过管道系统模块依次连接的进料模块、搅拌/称重模块和缓存模块；
进料模块包括至少一个料斗，料斗下方卸料口处设置料斗闸门，料斗置于电磁振动给料机上，料斗底部设置电容式物料传感器和底侧部设置空气振动器；料斗下方卸料口位于电磁振动给料机的上方；
搅拌/称重模块包括搅拌电机、电机联轴器、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌罐、液位传感器、称重传感器和气控角阀，电磁振动给料机一端接入搅拌罐的进料口，搅拌电机通过电机联轴器连接搅拌杆，搅拌杆底端安装搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌杆悬臂于搅拌罐内，称重传感器置于搅拌罐底部外侧，搅拌罐顶部安装液位传感器；气控角阀安装在接入罐底的管道系统模块上；
管道系统模块包括进水管道、清洗管道、废液排出管道和料液管道，进水管道接入搅拌罐，气控角阀安装在进水管道上；清洗管道包括搅拌罐清洗管道、缓存罐清洗管道；搅拌罐的清洗管道与进水管道为同一管道；缓存罐清洗管道又分一级、二级缓存清洗，其中一级缓存清洗与料液进入管道为同一管道，二级缓存清洗为搅拌罐进水管道的分支，安装在二级缓存罐侧面；废液排出管道分为两路：一路在一级缓存与二级缓存罐之间，由分支管道通过球阀输出；另一路是成品料液管道由分支管道通过球阀输出；两路最终汇成一路废液输出管道；料液管道经过电磁泵与二级缓存罐的成品料液出口端连接；
缓存模块包括一级缓存罐和二级缓存罐，一级缓存罐通过管道连接搅拌罐罐底，一级缓存罐罐底通过管道及管道上安装的一级电磁泵接入二级缓存罐，二级缓存罐通过二级电磁泵接入料液管道；一级电磁泵和一级缓存罐之间通过球阀接废液排出管道；二级电磁泵输出端通过球阀接入废液排出管道；
称量添加系统包括罩壳、安装在罩壳上的进料口、护罩、侧门、观察窗，观察窗设置在侧门上，侧门通过门锁把手安装在罩壳上；还包括安装在罩壳内的进料口下方的称重板和安装在称重板后侧的传感器，罩壳底部设置出料口；
控制计量系统用于将原料桶内的微量液体添加到称重添加系统的饲料中，包括计量泵、进液管、出液管、控制系统和注射阀，传感器检测料流数据发送至控制系统，控制系统控制计量泵通过进液管抽取原料桶内的微量液体，经出液管泵出到注射阀，注射阀安装在出料口两侧罩壳上。
2.根据权利要求1所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：所述进液管接入原料桶的一端安装过滤底阀。
3.根据权利要求1或2所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：所述进液管和计量泵之间安装过滤阀。
4.根据权利要求3所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：包括置于原料桶内的浮球液位开关，检测液位数据发送到控制系统。
5.根据权利要求1或2或4所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：注射阀上设置出气口。
6.根据权利要求1或2或4所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：罩壳上设置水泡水平仪。
7.根据权利要求5所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：罩壳上设置水泡水平仪。
8.根据权利要求7所述的饲料厂饲料微量液体添加系统，其特征在于：控制计量系统安装在基座上。
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