CN208828876U - 罐车装料自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐车装料自动清洗装置，所述仓房的内侧壁上设置有支座，所述压力传感器固定安装在支座上，所述下料斗通过支架固定架置在压力传感器上，在下料斗的底部开设有排料口，所述成对的阀板分别可转动地活动安装在下料斗的排料口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在下料斗上，成对油缸的活塞杆分别与阀板可转动地活动连接，仓房的前部为敞口状，在仓房的内底面上开设有排水槽，所述网架固定架置在排水槽上方，本实用新型优点是：提升了混凝土的下料作业效率，无需人工进行操作，节省了下料时间，对罐车起到到了很好的清洁作用，节约了水资源，十分节能环保。

Description

罐车装料自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土下料装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内生产加工完成后，需要通过下料装置将混凝土排至混凝土罐车的储运罐内，并通过混凝土罐车运送至各个施工工地。然而目前常见的混凝土下料装置存在以下几点不足之处：一是混凝土下料装置在下料之前，先要调整混凝土罐车的方位，使罐车储运罐的进料口正好与混凝土下料装置的排料口对准，而储运罐的进料口位于储运罐的顶部，且进料口的开口较小，因此将储运罐的进料口与混凝土下料装置的排料口对准的这一过程十分麻烦，罐车司机需要在站在高台上的协助人员的指挥下反复移动罐车，才能对准，从而大大增加了罐车司机的劳动强度，降低了工作效率，费时费力；二是传统的混凝土下料装置下料量不易控制，通常是由站在高台上的工作人员通过目视的方法观察储运罐内的混凝土是否已装满，当储运罐快要装满时，通过工作人员关闭混凝土下料装置的下料阀，对混凝土的下料进行控制，然而采用这种下料控制方法，自动化程度低，并需要安排专人进行操作，增加了人力成本，同时下料精度差，误差大，不能满足现代混凝土施工精确配送的要求；三是目前常见的混凝土下料装置均不具有罐车清洗功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现精准对接，自动化程度高，可大幅提高混凝土下料作业效率和下料精度，并可降低人力成本，同时具有罐车清洗功能的罐车装料自动清洗装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

罐车装料自动清洗装置，它包括有仓房、下料机构、清洗机构、控制器、成对的限位板、限位挡块、网架和动作开关，所述下料机构由下料斗、压力传感器、成对的阀板和成对的油缸构成，在所述仓房的内侧壁上设置有支座，所述压力传感器固定安装在支座上，所述下料斗通过支架固定架置在压力传感器上，在下料斗的底部开设有排料口，所述成对的阀板分别可转动地活动安装在下料斗的排料口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在下料斗上，成对油缸的活塞杆分别与阀板可转动地活动连接，仓房的前部为敞口状，在仓房的内底面上开设有排水槽，所述网架固定架置在排水槽上方，所述成对的限位板和限位挡块固定安装在网架上，在成对的限位板之间形成轮槽，所述限位挡块位于成对限位板的后端部，所述动作开关固定安装在限位挡块上，所述清洗机构由一级水池、二级水池、过滤机构、水泵、液位传感器、补水管、电动阀和喷淋管构成，所述一级水池与排水槽相对应，在一级水池的上侧部开设有溢流口，所述过滤机构安装在该溢流口处，所述二级水池与一级水池的溢流口相对应，所述液位传感器固定安装在二级水池内部，所述补水管固定安装在二级水池上方，所述电动阀安装在补水管上，所述喷淋管固定安装在仓房的内侧壁上，在该喷淋管上开设有呈排的喷淋孔，喷淋管与水泵的出水口相连通，水泵的进水口与二级水池内部相连通，所述控制器分别与成对的油缸、压力传感器、动作开关、水泵、电动阀和液位传感器电连接。

所述过滤机构由网板、石英石颗粒、大理石颗粒和无烟煤颗粒构成，所述网板呈排固定安装在一级水池的溢流口处，所述石英石颗粒、大理石颗粒和无烟煤颗粒依次填充在相邻的网板之间，且粒径依次减小。

所述限位挡块为橡胶块，在限位挡块上开设有凹槽，所述动作开关固定安装在限位挡块的凹槽处。

所述控制器为可编程逻辑控制器，所述动作开关为防水型行程开关，所述液位传感器为静压式液位传感器。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当混凝土罐车需要装运混凝土时，司机驾驶混凝土罐车向后倒车将车轮驶入相应的轮槽内，并继续向后倒车直至抵靠在限位挡块上，当罐车的车轮抵靠至限位挡块时，车轮同时触动动作开关，动作开关向控制器发出一个电信号，控制器接收电信号后控制成对的油缸动作，将成对的阀板打开，此时，下料斗的排料口正好与混凝土罐车储运罐的进料口对准，成对的阀板打开后，下料斗内的混凝土精确排入混凝土罐车的储运罐内，从而实现了下料斗排料口与混凝土罐车储运罐进料口的精确对接，实现了混凝土下料的的自动化控制，显著提升了混凝土的下料作业效率，无需人工进行操作，节省了混凝土下料作业的人力成本，同时，罐车司机无需反复移动罐车来找准下料位置，减轻了罐车司机的劳动强度，节省了下料时间。

2、通过压力传感器对下料斗的重量进行称量，当下料斗的重量减少某一设定重量值后，通过控制器控制成对的油缸动作，将成对的阀板关闭，从而实现了混凝土的定量下料，大幅提高了混凝土的下料精度，减小了混凝土下料误差，充分满足了现代混凝土施工精确配送的要求。

3、罐车车轮在触动动作开关的同时，控制器控制水泵启动，通过水泵将二级水池内的水泵送至喷淋管，并从喷淋管的喷淋孔喷出对混凝土罐车进行喷淋清洗，从而实现了清洗功能，对罐车起到到了很好的清洁作用。

4、喷淋清洗后的污水从网架流入排水槽内，并从排水槽流入一级水池内，污水在一级水池内进行沉淀，当一级水池内的污水水位升至溢流口处时，水流经过过滤机构进行过滤后溢流至二级水池内，从而对罐车清洗用水进行了循环利用，有效节约了水资源，十分节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中本实用新型的右视剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为图1中C处的局部放大示意图；

图6为图1中D处的局部放大示意图；

图7为图1中E处的局部放大示意图；

图8为图1中F处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，罐车装料自动清洗装置，它包括有仓房1、下料机构、清洗机构、控制器2、成对的限位板3、限位挡块4、网架5和动作开关6，所述下料机构由下料斗7、压力传感器8、成对的阀板9和成对的油缸10构成，在所述仓房1的内侧壁上设置有支座11，所述压力传感器8固定安装在支座11上，所述下料斗7通过支架12固定架置在压力传感器8上。由图3和图5所示，在下料斗7的底部开设有排料口13，所述成对的阀板9分别通过第一转轴14可转动地活动安装在下料斗7的排料口13处，所述成对的油缸10分别通过第二转轴15可转动地活动安装在下料斗7上，成对油缸10的活塞杆16分别通过第三转轴17与阀板9可转动地活动连接。仓房1的前部为敞口状，在仓房1的内底面上开设有排水槽18，所述网架5固定架置在排水槽18上方。由图4和图7所示，所述成对的限位板3和限位挡块4固定安装在网架5上，在成对的限位板3之间形成轮槽19，所述限位挡块4位于成对限位板3的后端部，所述动作开关6固定安装在限位挡块4上，所述限位挡块4为橡胶块，动作开关6在安装时，可在限位挡块4上开设凹槽33，并将动作开关6固定安装在限位挡块4的凹槽33处。所述清洗机构由一级水池20、二级水池21、过滤机构、水泵22、液位传感器23、补水管24、电动阀25和喷淋管26构成，所述一级水池20与排水槽18相对应，在一级水池20的上侧部开设有溢流口27，所述过滤机构安装在该溢流口27处。由图8所示，该过滤机构由网板28、石英石颗粒29、大理石颗粒30和无烟煤颗粒31构成，所述网板28呈排固定安装在一级水池20的溢流口27处，所述石英石颗粒29、大理石颗粒30和无烟煤颗粒31依次填充在相邻的网板28之间，且粒径依次减小。所述二级水池21与一级水池20的溢流口27相对应，所述液位传感器23固定安装在二级水池21内部，由图6所示，所述补水管24固定安装在二级水池21上方，所述电动阀25安装在补水管24上，所述喷淋管26固定安装在仓房1的内侧壁上，在该喷淋管26上开设有呈排的喷淋孔32，喷淋管26通过第一水管34与水泵22的出水口相连通，水泵22的进水口通过第二水管35与二级水池21内部相连通，所述控制器2分别与成对的油缸10、压力传感器8、动作开关6、水泵22、电动阀25和液位传感器23电连接。所述控制器2可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，控制器2的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员直接编程得到，所述动作开关6可选用市面上常见的防水型行程开关，所述液位传感器23可选用市面上常见的静压式液位传感器。

本装置在工作时，将补水管24与自来水供水水源相连通，混凝土搅拌站内生产加工好的混凝土储存在下料斗7内，当混凝土罐车需要装运混凝土时，司机驾驶混凝土罐车向后倒车将车轮驶入相应的轮槽19内，并继续向后倒车直至抵靠在限位挡块4上，当罐车的车轮抵靠至限位挡块4时，车轮同时触动动作开关6，动作开关6向控制器2发出一个电信号，控制器2接收电信号后控制成对的油缸10动作，将成对的阀板9打开，此时，下料斗7的排料口13正好与混凝土罐车储运罐的进料口对准，成对的阀板9打开后，下料斗7内的混凝土精确排入混凝土罐车的储运罐内。罐车车轮在触动动作开关6的同时，控制器2控制水泵22启动，通过水泵22将二级水池21内的水泵送至喷淋管26，并从喷淋管26的喷淋孔32喷出对混凝土罐车进行喷淋清洗。下料斗7在排料的过程中，通过压力传感器8对下料斗7的重量进行称量，当下料斗7的重量减少某一设定重量值后，通过控制器2控制成对的油缸10动作，将成对的阀板9关闭，同时控制器2控制水泵22停止工作，接着，司机驾驶混凝土罐车从仓房1内驶出，完成混凝土罐车的装料和清洗。喷淋清洗后的污水从网架5流入排水槽18内，并从排水槽18流入一级水池20内，污水在一级水池20内进行沉淀，当一级水池20内的污水水位升至溢流口27处时，水流经过滤机构过滤后溢流至二级水池21内，对清洗用水进行循环利用，通过液位传感器23对二级水池21内的水位进行监测，当水位降至下限水位时，液位传感器23向控制器2发出一个电信号，控制器2接收电信号后，控制电动阀25开启，向二级水池21内补充清洗用水。

Claims (4)

1.罐车装料自动清洗装置，其特征在于：它包括有仓房、下料机构、清洗机构、控制器、成对的限位板、限位挡块、网架和动作开关，所述下料机构由下料斗、压力传感器、成对的阀板和成对的油缸构成，在所述仓房的内侧壁上设置有支座，所述压力传感器固定安装在支座上，所述下料斗通过支架固定架置在压力传感器上，在下料斗的底部开设有排料口，所述成对的阀板分别可转动地活动安装在下料斗的排料口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在下料斗上，成对油缸的活塞杆分别与阀板可转动地活动连接，仓房的前部为敞口状，在仓房的内底面上开设有排水槽，所述网架固定架置在排水槽上方，所述成对的限位板和限位挡块固定安装在网架上，在成对的限位板之间形成轮槽，所述限位挡块位于成对限位板的后端部，所述动作开关固定安装在限位挡块上，所述清洗机构由一级水池、二级水池、过滤机构、水泵、液位传感器、补水管、电动阀和喷淋管构成，所述一级水池与排水槽相对应，在一级水池的上侧部开设有溢流口，所述过滤机构安装在该溢流口处，所述二级水池与一级水池的溢流口相对应，所述液位传感器固定安装在二级水池内部，所述补水管固定安装在二级水池上方，所述电动阀安装在补水管上，所述喷淋管固定安装在仓房的内侧壁上，在该喷淋管上开设有呈排的喷淋孔，喷淋管与水泵的出水口相连通，水泵的进水口与二级水池内部相连通，所述控制器分别与成对的油缸、压力传感器、动作开关、水泵、电动阀和液位传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的罐车装料自动清洗装置，其特征在于：所述过滤机构由网板、石英石颗粒、大理石颗粒和无烟煤颗粒构成，所述网板呈排固定安装在一级水池的溢流口处，所述石英石颗粒、大理石颗粒和无烟煤颗粒依次填充在相邻的网板之间，且粒径依次减小。

3.根据权利要求1或2所述的罐车装料自动清洗装置，其特征在于：所述限位挡块为橡胶块，在限位挡块上开设有凹槽，所述动作开关固定安装在限位挡块的凹槽处。

4.根据权利要求1或2所述的罐车装料自动清洗装置，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器，所述动作开关为防水型行程开关，所述液位传感器为静压式液位传感器。