CN104630019A - 淋醋罐及全自动淋醋机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制醋行业的酿醋设备，具体为一种淋醋罐及全自动淋醋机组。全自动淋醋装置主要包括智能化自动控制系统和淋醋装置两部分：其中，智能化自动控制系统包括：微电脑控制系统（PLC）、液位传感器、循环泵、电磁阀、流量计等。液位传感器将淋醋罐液位或者接醋池液位传给微电脑控制系统，通过微电脑控制系统的设置，将信号传给循环泵，通过循环泵控制淋醋过程中接醋池和淋醋罐中的液位。在淋醋过程中通过流量计控制电磁阀的开关进行转换，实现头醋、二淋、三淋、四淋分开，根据进醋醅量的多少，设置流量计控制程序，完成自动淋醋。
Description
技术领域
本发明涉及制醋行业的酿醋设备，具体为一种淋醋罐及全自动淋醋机组。
背景技术
食醋在生产过程中要经过淋醋工艺，将醋醅中的醋酸等有效成分充分的溶解在水中。为了保证淋醋时尽可能多的将醋酸等有效成分溶解出来，一般淋醋时的浸泡时间都较长。传统的淋醋主要采取大的淋醋池进行，即将醋醅放入淋醋池中，然后加水浸泡，达到十多个小时后，从底部打开阀门，醋液依靠重力自行流出。这种传统的淋醋方式淋醋时间较长，淋醋过程进出料不方便，人工操作的工作量大，不能满足工业化、规模化的需要；此外，为了防止醋醅表面出现无水覆盖的现象，淋醋过程中还需要根据醋醅上液面的高低由人工随时增加水量，工作程序繁琐，传统淋醋方式严重制约着醋产业的升级与工业化。
近年来有些企业尝试使用塔式淋醋装置，将醋醅分层放入塔中，每层醋醅有15°左右的倾角，利于液体的流出，能够在一定程度提高淋醋空间的利用率，但是这种设备仍然无法解决淋醋进出料困难的问题，而且进一步加大了劳动工作量与人工成本，尚未有效缩短淋醋时间。随着酿醋产业向集约化、工业化、自动化的发展，传统池式淋醋与塔式淋醋无法从根本上解决劳动强度大，人工成本高以及淋醋周期长，设备利用率低的问题，如何能够有效提高淋醋生产效率，成为醋产业向规模化、工业化升级的最大瓶颈。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种淋醋装置，采用如下技术方案实现：
一种淋醋罐，包括支撑于支架上的罐体，所述罐体顶部设置上封头，所述罐体下部渐变收缩；所述罐体底面自边缘向中心渐变式向内凹进；所述上封头设置有醋醅进口、人孔和伸入罐体内的液位计；所述罐体内底部设置夹层隔板，所述罐体底部侧面设置出槽口，所述罐体底面中心部外安装有出料电机，所述出料电机的输出轴密封穿过罐体底部的夹层后连接出料刮板；所述罐体底部边缘设置有与其底部夹层联通的出液口。
工作时，醋醅由上部进入，装料后进来淋醋，醋液经过罐体底部的夹层汇聚后，由出液口流出，不断进行淋醋作业；淋醋完成后，关闭出液口阀门，启动出料电机，出料刮板转动将醋醅糟由出糟口推出。
本发明另一目的是为了节约人力、提高淋醋效率，实现工业化、标准化、规模化固态食醋酿造，提供一种全自动淋醋装置，采用如下技术方案实现：
一种全自动淋醋机组，包括淋醋罐、头醋罐、二淋罐、三淋罐和四淋罐。
所述淋醋罐包括支撑于支架上的罐体，所述罐体顶部设置上封头，所述罐体下部渐变收缩；所述罐体底面自边缘向中心渐变式向内凹进；所述上封头设置有醋醅进口、人孔、第一进液口、第二进液口和伸入罐体内的液位计；所述罐体内底部设置夹层隔板，所述罐体底部侧面设置出槽口，所述罐体底面中心部外安装有出料电机，所述出料电机的输出轴密封穿过罐体底部的夹层后连接出料刮板；所述罐体底部边缘设置有与其底部夹层联通的出液口；所述罐体底面设置有与其底部夹层联通的排污口。
所述淋醋罐的出液口、接醋池、1号泵与淋醋罐的第一进液口通过第一回淋管路依次串联连接；所述第一回淋管路上安装电磁阀和第一流量计。
所述头醋罐、二淋罐、三淋罐和四淋罐的底部出液口分别通过电磁阀与第二回淋管路连接，所述第二回淋管路依次串联2号泵和淋醋罐的第二进液口；位于2号泵之后的第二回淋管路上安装电磁阀和第二流量计；位于2号泵和电磁阀之间的第二回淋管路上连接工艺用水管路；所述工艺用水管路上安装电磁阀。
所述头醋罐、二淋罐、三淋罐和四淋罐的顶部进液口分别通过电磁阀与第三回淋管路连接，所述第三回淋管路与第一回淋管路通过三通电磁阀连接。
所有电磁阀及1号泵、2号泵通过PLC系统控制。
上述全自动淋醋装置主要包括智能化自动控制系统和淋醋装置两部分：其中，智能化自动控制系统包括：微电脑控制系统（PLC）、液位传感器、循环泵、电磁阀、流量计等。液位传感器将淋醋罐液位或者接醋池液位传给微电脑控制系统，通过微电脑控制系统的设置，将信号传给循环泵，通过循环泵控制淋醋过程中接醋池和淋醋罐中的液位。在淋醋过程中通过流量计控制电磁阀的开关进行转换，实现头醋、二淋、三淋、四淋分开，根据进醋醅量的多少，设置流量计控制程序，完成自动淋醋。
工作时，通过输送带将熏醅、白醅通过醋醅进口输送进入淋醋罐，然后将二淋醋通过第二回淋管道经第二进液口送入淋醋罐，浸泡12小时。开始淋醋，首先启动1号泵利用第一回淋管路进行回淋10～20min，醋液清澈透亮后，切换阀门醋液进入头醋罐，同时启动2号泵，打开三淋罐底阀门，将三淋液送入淋醋灌中，保持醋醅不漏顶；头醋根据流量计数量的设置，达到需要量时，自动控制切换阀门进入二淋罐，同时三淋液用完，自动切换打开四淋罐底阀门，出四淋液；二淋醋根据流量计数量设置，达到需要量时，自动控制切换阀门进入三淋罐，同时四淋液用完，自动切换进工艺用水阀门，进入工艺用水；三淋醋根据流量计数量设置，达到需要量时，自动控制切换阀门进入四淋罐，工艺用水根据醋醅量达到需要量后自动关闭，将淋醋罐中的工艺水淋完为止。打开出糟口，启动出糟电机自动出糟，出糟完成后，打开排污口，清洗夹层，关闭出糟口备用。
本发明的适用于工业化全自动淋醋，并取得了良好的效果；实现了工业化、规模化、标准化全自动淋醋，减少了人为控制造成的品质不稳定，提高生产效率。
附图说明
图1表示淋醋罐的整体结构示意图。
图2表示图1中的局部放大图。
图3表示全自动淋醋装置的整体示意图。
图中，10-1号泵，20-2号泵，30-接醋池，40-第一流量计，50-第二流量计，60-第一回淋管路，70-第二回淋管路，80-第三回淋管路，90-工艺用水管路，91-第十二电磁阀，101-第一电磁阀，102-第二电磁阀，201-第三电磁阀，202-第四电磁阀，301-第五电磁阀，302-第六电磁阀，401-第七电磁阀，402-第八电磁阀，501-支架，502-出料电机，503-出糟口，504-罐体，505-上封头，506-液位计，507-第一进液口，508-第二进液口，509-醋醅进口，510-人孔，511-出料刮板，512-夹层隔板，513-出液口，514-排污口，515-第九电磁阀，516-第十电磁阀，701-第十一电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种全自动淋醋机组，包括淋醋罐500、头醋罐100、二淋罐200、三淋罐300和四淋罐400。
如图1所示，所述淋醋罐500包括支撑于支架501上的罐体504，所述罐体504顶部设置上封头505，所述上封头505设置有醋醅进口509、人孔510、第一进液口507、第二进液口508和伸入罐体504内的液位计506（液位传感器）。
如图2所示，所述罐体504下部渐变收缩；所述罐体504底面自边缘向中心渐变式向内凹进；所述罐体504内底部设置夹层隔板512，夹层隔板512上开设有筛孔，夹层隔板的作用是在淋醋时，醋液和醋醅分开，醋液进入夹层后流出。
如图2所示，所述罐体504底部侧面设置出槽口503，所述罐体504底面中心部外安装有出料电机502，所述出料电机502的输出轴密封穿过罐体504底部的夹层后连接出料刮板511；出料电机502的安装输现在技术，再次不赘述。出料刮板的作用是将淋醋完成后的醋醅糟推向出糟口，为了很好地起到出料的效果，如图2所示，部分出料刮板贴合罐体底面的锥坡面，部分出料刮板水平设置，所以出料刮板均由出料电机带动同步转动，进行出料作业。
所述罐体504底部边缘设置有与其底部夹层联通的出液口513，夹层将醋液和醋醅分开，有利于醋液的流出；所述罐体504底面设置有与其底部夹层联通的几个排污口514，用于淋醋完成后，清洗夹层，由于出液口与其他部件管路连接，故另设排污口。
如图3所示，第一回淋管路：淋醋罐500的出液口513、接醋池30、1号泵10与淋醋罐500的第一进液口507通过第一回淋管路60依次串联连接；所述第一回淋管路60上安装第九电磁阀515和第一流量计40。
所述接醋池30安装液位计。
如图3所示，第二回淋管路：头醋罐100的底部出液口通过第二电磁阀102与第二回淋管路70连接，所述二淋罐200的底部出液口通过第四电磁阀202与第二回淋管路70连接，所述三淋罐300的底部出液口通过第六电磁阀302与第二回淋管路70连接，所述四淋罐400的底部出液口通过第八电磁阀402与第二回淋管路70连接；所述第二回淋管路70再依次串联2号泵20和淋醋罐500的第二进液口508；位于2号泵20之后的第二回淋管路70上安装第十一电磁阀701和第二流量计50；位于2号泵20和第十一电磁阀701之间的第二回淋管路70上连接工艺用水管路90；所述工艺用水管路90上安装第十二电磁阀91。
如图3所示，第三回淋管路：头醋罐100的顶部进液口通过第一电磁阀101与第三回淋管路80连接，所述二淋罐200的顶部进液口通过第三电磁阀201与第三回淋管路80连接，所述三淋罐300的顶部进液口通过第五电磁阀301与第三回淋管路80连接，所述四淋罐400的顶部进液口通过第七电磁阀401与第三回淋管路80连接；所述第三回淋管路80与第一回淋管路70通过三通电磁阀（第十电磁阀516）连接。
所有电磁阀及1号泵10、2号泵20通过PLC系统控制。
所述头醋罐100、二淋罐200、三淋罐300和四淋罐400的顶部均设置有人孔510，用于储罐的清洗和维修。
工作时，全自动淋醋装置主要包括智能化自动控制系统和淋醋装置两部分：其中，智能化自动控制系统包括：微电脑控制系统（PLC）、液位传感器、循环泵、电磁阀、流量计等。液位传感器将淋醋罐液位或者接醋池液位传给微电脑控制系统，通过微电脑控制系统的设置，将信号传给循环泵，通过循环泵控制淋醋过程中接醋池和淋醋罐中的液位。在淋醋过程中通过流量计控制电磁阀的开关进行转换，实现头醋、二淋、三淋、四淋分开，根据进醋醅量的多少，设置流量计控制程序，完成自动淋醋。
具体如下：通过输送带将熏醅、白醅通过醋醅进口509输送进入淋醋罐500，然后打开第四电磁阀202、第十一电磁阀701，启动2号泵20，将二淋罐200内的二淋醋通过工艺管道经第二进液口508送入淋醋罐，浸泡醋醅12小时后，开始淋醋。首先，打开第就电磁阀515、第十电磁阀516，启动1号泵，进行回淋10—20分钟，醋液清澈透亮后，切换阀门，控制第十电磁阀516，打开第一电磁阀101，醋液进入头醋罐100，同时启动2号泵，打开三淋罐300底阀门（第五电磁阀302），将三淋液送入淋醋灌500中，根据第二流量计50保持醋醅不漏顶；头醋根据第一流量计40数量的设置，达到需要量时，PCL控制系统自动控制切换阀门，关闭第一电磁阀101，打开第三电磁阀201，醋液进入二淋罐，同时三淋液用完，PCL控制系统自动切换阀门，打开四淋罐底阀门（第八电磁阀402），将三淋液送入淋醋灌500中，根据第二流量计50保持醋醅不漏顶；二淋醋根据第一流量计数量设置，达到需要量时，自动控制切换阀门，关闭第三电磁阀201，打开第五电磁阀301，醋液进入三淋罐，同时四淋液用完，自动切换阀门，打开第十二电磁阀91，将工艺用水送入淋醋灌500中，根据第二流量计50保持醋醅不漏顶；三淋醋根据第一流量计数量设置，达到需要量时，自动控制切换阀门，闭合第五电磁阀301，打开第七电磁阀401，醋液进入四淋罐，工艺用水根据醋醅量达到需要量后自动关闭，将淋醋罐中的工艺水淋完为止，完成淋醋作业。最后，打开出糟口，启动出糟电机自动出糟，出糟完成后，打开排污口，清洗夹层，关闭出糟口备用。
具体实施时，淋醋装置由淋醋罐、接醋池、四个淋醋储罐以及管道、液位传感器、流量计、电磁阀组成。淋醋罐容积为2立方米，装量设定值为80%，装醋醅1吨，配200升接醋池一个、1.5立方米储罐四个。淋醋过程采用熏醅、白醅混淋。用二淋浸泡醋醅12小时，设置淋醋程序，首先回淋10分钟，自动开始淋醋醋液进入头醋罐，同时三淋醋进入淋醋罐，进入的速度与淋醋速度平衡。根据流量计计量头醋淋1吨，自动切换醋液进入二淋储罐，二淋醋1吨后，切换进入三淋罐，依次类推淋三淋、四淋。三淋液加完后通过低液位控制自动切换开始加四淋液，四淋液加完后，开始自动清水1.2吨。
与传统人工淋醋相比，本方案具有以下优点：
1、实现自动进出料，减少了人力。
2、淋醋过程能够精确化控制，减少了人为因素造成的物料浪费。
3、自动化淋醋操作空间相对封闭，环境卫生条件大大改善。
Claims (5)
1.一种淋醋罐，包括支撑于支架（501）上的罐体（504），所述罐体（504）顶部设置上封头（505），所述罐体（504）下部渐变收缩；其特征在于：所述罐体（504）底面自边缘向中心渐变式向内凹进；所述上封头（505）设置有醋醅进口（509）、人孔（510）和伸入罐体（504）内的液位计（506）；所述罐体（504）内底部设置夹层隔板（512），所述罐体（504）底部侧面设置出槽口（503），所述罐体（504）底面中心部外安装有出料电机（502），所述出料电机（502）的输出轴密封穿过罐体（504）底部的夹层后连接出料刮板（511）；所述罐体（504）底部边缘设置有与其底部夹层联通的出液口（513）。
2.根据权利要求1所述的淋醋罐，其特征在于：所述罐体（504）底面设置有与其底部夹层联通的排污口（514）。
3.一种全自动淋醋机组，包括淋醋罐（500）、头醋罐（100）、二淋罐（200）、三淋罐（300）和四淋罐（400）；
其特征在于：所述淋醋罐（500）包括支撑于支架（501）上的罐体（504），所述罐体（504）顶部设置上封头（505），所述罐体（504）下部渐变收缩；所述罐体（504）底面自边缘向中心渐变式向内凹进；所述上封头（505）设置有醋醅进口（509）、人孔（510）、第一进液口（507）、第二进液口（508）和伸入罐体（504）内的液位计（506）；所述罐体（504）内底部设置夹层隔板（512），所述罐体（504）底部侧面设置出槽口（503），所述罐体（504）底面中心部外安装有出料电机（502），所述出料电机（502）的输出轴密封穿过罐体（504）底部的夹层后连接出料刮板（511）；所述罐体（504）底部边缘设置有与其底部夹层联通的出液口（513）；所述罐体（504）底面设置有与其底部夹层联通的排污口（514）；
所述淋醋罐（500）的出液口（513）、接醋池（30）、1号泵（10）与淋醋罐（500）的第一进液口（507）通过第一回淋管路（60）依次串联连接；所述第一回淋管路（60）上安装电磁阀和第一流量计（40）；
所述头醋罐（100）、二淋罐（200）、三淋罐（300）和四淋罐（400）的底部出液口分别通过电磁阀与第二回淋管路（70）连接，所述第二回淋管路（70）再依次串联2号泵（20）和淋醋罐（500）的第二进液口（508）；位于2号泵（20）之后的第二回淋管路（70）上安装电磁阀和第二流量计（50）；位于2号泵（20）和电磁阀之间的第二回淋管路（70）上连接工艺用水管路（90）；所述工艺用水管路（90）上安装电磁阀；
所述头醋罐（100）、二淋罐（200）、三淋罐（300）和四淋罐（400）的顶部进液口分别通过电磁阀与第三回淋管路（80）连接，所述第三回淋管路（80）与第一回淋管路（70）通过三通电磁阀连接；
所有电磁阀及1号泵（10）、2号泵（20）通过PLC系统控制。
4.根据权利要求3所述的全自动淋醋机组，其特征在于：所述头醋罐（100）、二淋罐（200）、三淋罐（300）和四淋罐（400）的顶部均设置有人孔（510）。
5.根据权利要求3所述的全自动淋醋机组，其特征在于：所述接醋池（30）安装液位计（506）。
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