CN206868154U - 无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，包括罐体，所述罐体内中部设有隔断门，隔断门中心处设有可开闭的输料口，所述罐体上部为一级搅拌仓，下部为二级搅拌仓，所述一级搅拌仓顶部设有数个加料口，一级搅拌仓内设有一级搅拌轴，一级搅拌轴下部对称设有数组搅拌叶片，所述二级搅拌仓内设有二级搅拌轴，二级搅拌轴下部上下交错设有数根搅拌杆，搅拌杆端部上下对称设有数组调和叶片，所述二级搅拌仓底部开有出料口，所述罐体的罐壁为夹层结构，夹层内设有水夹套，所述罐体外还设有控温水桶，所述控温水桶与水夹套连通。本实用新型能在同一装置中完成两次搅拌，大大提高了搅拌工作的效率及搅拌的质量，同时具有恒温搅拌的功能。

Description

无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于整体地面漆加工装置技术领域，具体涉及一种无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置。

背景技术

现有的无溶剂聚氨酯磨砂面漆都是在需要使用时现场搅拌调配，搅拌所使用的都是简易的搅拌装置，由于本产品的特殊工艺，需要进行二次搅拌，因此在一次搅拌后，需要将搅拌桨倒入另一个搅拌装置中进行二次搅拌，这样操作非常麻烦，同时不易于控制搅拌过程中所需要的温度及搅拌的速率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，该装置结构简单、设计合理，能在同一装置中完成两次搅拌，大大提高了工作的效率及搅拌的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，包括罐体，所述罐体内中部设有隔断门，隔断门将罐体分为上下两个独立的密闭容器，隔断门中心处设有可开闭的输料口，所述罐体上部为一级搅拌仓，下部为二级搅拌仓，所述一级搅拌仓顶部设有数个加料口，每个加料口分别通过加料管与一级搅拌仓连通，所述加料管上设有电磁计量阀，所述一级搅拌仓内设有一级搅拌轴，一级搅拌轴一端外接有调速电机，所述一级搅拌轴下部对称设有数组搅拌叶片，所述二级搅拌仓内设有二级搅拌轴，二级搅拌轴一端伸出二级搅拌仓接有调速电机，二级搅拌轴下部上下交错设有数根搅拌杆，搅拌杆远离搅拌轴的一端上下对称设有数组调和叶片，所述二级搅拌仓底部开有出料口，出料口处设有颗粒滤网，所述罐体的罐壁为夹层结构，罐体罐壁夹层内设有水夹套，所述罐体一侧开有与水夹套连通的进水管，另一侧开有与水夹套连通的回水管，所述罐体外还设有控温水桶，所述控温水桶内设有温度调节装置，控温水桶的出水口与进水管连通，进水口与回水管连通。

作为优选，所述加料口设有四个,每个加料口对应一个加料管，所述加料口与加料管的连接处设有振动装置。

作为优选，所述罐体外中部设有控制输料口开闭的开关阀门。

作为优选，所述搅拌叶片设有三组，搅拌叶片呈螺旋状。

作为优选，所述二级搅拌仓一侧还设有添加管。

作为优选，所述罐体罐壁外覆有一层保温层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能在同一装置中完成两次搅拌，大大提高了搅拌工作的效率及搅拌的质量，同时具有恒温搅拌的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、罐体；2、隔断门；3、输料口；4、一级搅拌仓；5、二级搅拌仓；6、加料口；7、加料管；8、电磁计量阀；9、一级搅拌轴；10、搅拌叶片；11、二级搅拌轴；12、搅拌杆；13、调和叶片；14、出料口；15、颗粒滤网；16、水夹套；17、进水管；18、回水管；19、控温水桶；20、温度调节装置；21、振动装置；22、开关阀门；23、添加管；24、保温层。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括罐体1，所述罐体1内中部设有隔断门2，隔断门2将罐体1分为上下两个独立的密闭容器，隔断门2中心处设有可开闭的输料口3，所述罐体1上部为一级搅拌仓4，下部为二级搅拌仓5，所述一级搅拌仓4顶部设有数个加料口6，每个加料口6分别通过加料管7与一级搅拌仓4连通，所述加料管7上设有电磁计量阀8，所述一级搅拌仓4内设有一级搅拌轴9，一级搅拌轴9一端外接有调速电机，所述一级搅拌轴9下部对称设有数组搅拌叶片10，所述二级搅拌仓5内设有二级搅拌轴11，二级搅拌轴11一端伸出二级搅拌仓5接有调速电机，二级搅拌轴11下部上下交错设有数根搅拌杆12，搅拌杆12远离搅拌轴的一端上下对称设有数组调和叶片13，所述二级搅拌仓5底部开有出料口14，出料口14处设有颗粒滤网15，所述罐体1的罐壁为夹层结构，罐体1罐壁夹层内设有水夹套16，所述罐体1一侧开有与水夹套16连通的进水管17，另一侧开有与水夹套16连通的回水管18，所述罐体1外还设有控温水桶19，所述控温水桶19内设有温度调节装置20，控温水桶19的出水口与进水管17连通，进水口与回水管18连通。

上述实施例1中，所述罐体1外中部设有控制输料口3开闭的开关阀门22。

上述实施例1中，所述搅拌叶片10设有三组，搅拌叶片10呈螺旋状。

上述实施例1中，所述罐体1罐壁外覆有一层保温层24。

实施例2

与上述实施例1基本相同，仅是对加料口6作出改变，所述加料口6设有四个,每个加料口6对应一个加料管7，所述加料口6与加料管7的连接处设有振动装置21。

实施例3

与上述实施例1基本相同，仅是对二级搅拌仓5作出改变，所述二级搅拌仓5一侧还设有添加管23。

本实用新型使用时，将四种原料的储料桶分别与加料口6连通，通过电磁计量阀8控制每种原料的添加量，人为控制添加的顺序，一级搅拌仓4内将四种原料进行初步混合，混合后一级搅拌仓4内停止搅拌，打开开关阀门22，使一级搅拌仓4和二级搅拌仓5之间通过输料口3连通，初步混合的浆体流入二级搅拌仓5内，浆体完全进入二级搅拌仓5后，关闭开关阀门22，即关闭输料口3，使一级搅拌仓4和二级搅拌仓5隔断，此时浆体在二级搅拌仓5内进行搅拌混合，保证混合均匀，一级搅拌仓4内同时也可以进行下一次的原料初步混合搅拌，二级搅拌仓5内完成混合后，成品通过出料口14排出，并通过颗粒滤网15滤出搅拌中残留的颗粒。罐壁的夹层内设有水夹套16，水夹套16连接一个水循环系统，对水进行恒温控制，从而使得本实用新型的整体搅拌过程均处于恒温的状态，保证了搅拌所需的温度，提高了搅拌的质量及效率；在加料口6与加料管7连接处设置振动装置21，能避免原料在管内堵塞，入料缓慢；保温层24的设置，起到了隔绝外界温度对罐体1内搅拌温度的影响。

本实用新型结构简单、设计合理，能在同一装置中完成两次搅拌，大大提高了搅拌工作的效率及搅拌的质量，同时具有恒温搅拌的功能。

Claims (6)

1.一种无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内中部设有隔断门(2)，隔断门(2)将罐体(1)分为上下两个独立的密闭容器，隔断门(2)中心处设有可开闭的输料口(3)，所述罐体(1)上部为一级搅拌仓(4)，下部为二级搅拌仓(5)，所述一级搅拌仓(4)顶部设有数个加料口(6)，每个加料口(6)分别通过加料管(7)与一级搅拌仓(4)连通，所述加料管(7)上设有电磁计量阀(8)，所述一级搅拌仓(4)内设有一级搅拌轴(9)，一级搅拌轴(9)一端外接有调速电机，所述一级搅拌轴(9)下部对称设有数组搅拌叶片(10)，所述二级搅拌仓(5)内设有二级搅拌轴(11)，二级搅拌轴(11)一端伸出二级搅拌仓(5)接有调速电机，二级搅拌轴(11)下部上下交错设有数根搅拌杆(12)，搅拌杆(12)远离搅拌轴的一端上下对称设有数组调和叶片(13)，所述二级搅拌仓(5)底部开有出料口(14)，出料口(14)处设有颗粒滤网(15)，所述罐体(1)的罐壁为夹层结构，罐体(1)罐壁夹层内设有水夹套(16)，所述罐体(1)一侧开有与水夹套(16)连通的进水管(17)，另一侧开有与水夹套(16)连通的回水管(18)，所述罐体(1)外还设有控温水桶(19)，所述控温水桶(19)内设有温度调节装置(20)，控温水桶(19)的出水口与进水管(17)连通，进水口与回水管(18)连通。

2.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，其特征在于：所述加料口(6)设有四个,每个加料口(6)对应一个加料管(7)，所述加料口(6)与加料管(7)的连接处设有振动装置(21)。

3.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)外中部设有控制输料口(3)开闭的开关阀门(22)。

4.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)设有三组，搅拌叶片(10)呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌仓(5)一侧还设有添加管(23)。

6.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯磨砂面漆用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)罐壁外覆有一层保温层(24)。