CN206526571U - 一种水性树脂生产一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性树脂生产一体化装置，包括罐体，罐体被活塞装置隔离为上部的搅拌腔和下部的过滤腔，所述搅拌腔顶部设有加料口，所述搅拌腔内设有搅拌桨，所述搅拌桨由罐体上方的电机驱动，所述过滤腔底层设有滤网，所述活塞装置穿过滤网和罐体的底部且穿透位置设有密封圈，所述过滤腔的底部设有带阀门的出料口，所述过滤腔的顶部设有带阀门的排气口，所述搅拌腔底部设有管道连接过滤腔，所述管道设有开关阀门。本实用新型可以将搅拌和过滤功能集于一体，原材料加入罐体后，出料口直接排出经过滤后的合格成品，大大提高了生产效率，同时本实用新型对于生产较稠的水性树脂效果非常好。

Description

一种水性树脂生产一体化装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种水性树脂生产一体化装置。

背景技术

水性树脂的生产过程是将各种原材料按固定的比例和固定的添加顺序进行混合搅拌，生产完成后需要对半成品浆液进行过滤，去除其中的杂质和一些未充分混合的结块原材料，从而获得符合标准的成品浆液。现有的生产工艺都是先用搅拌罐进行搅拌，搅拌完成后再倒出半成品进行过滤，操作比较麻烦，且某些水性树脂浆液较稠，过滤时如果不加压力，则过滤速度很慢，生产效率大大降低，于是设计一种水性树脂生产一体化装置成为本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性树脂生产一体化装置，它可以将搅拌和过滤功能集于一体，原材料加入罐体后，出料口直接排出经过滤后的合格成品，大大提高了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水性树脂生产一体化装置，包括罐体，还包括活塞装置，当活塞装置完全推入罐体时，罐体被活塞装置隔离为上部的搅拌腔和下部的过滤腔，所述搅拌腔顶部设有加料口，所述搅拌腔内设有搅拌桨，所述搅拌桨由罐体上方的电机驱动，所述过滤腔底层设有滤网，所述活塞装置穿过滤网和罐体的底部且穿透位置设有密封圈，所述过滤腔的底部设有带阀门的出料口，所述过滤腔的顶部设有带阀门的排气口，所述搅拌腔底部设有管道连接过滤腔，所述管道设有开关阀门。

进一步地，当活塞装置完全推入罐体时，所述搅拌腔的容积小于过滤腔。

本实用新型在使用时：先将活塞装置完全推入罐体，关闭管道，随后通过加料口向搅拌腔内有序的加入各种原材料，在搅拌桨的作用下，逐渐形成半成品浆液，等到搅拌腔内原材料混合均匀且反应完毕后，打开管道和排气口，关闭出料口，此时半成品浆液在搅拌桨的推动以及自身重力作用下逐渐流入过滤腔，等到搅拌腔内的半成品浆液全部流入过滤腔后，关闭管道和排气口，打开出料口，控制活塞装置缓慢向下推动，此时出料口便排出经过滤后的合格成品。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，可以将搅拌和过滤功能集于一体，原材料加入罐体后，出料口直接排出经过滤后的合格成品，大大提高了生产效率，同时本实用新型对于生产较稠的水性树脂效果非常好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型活塞装置完全推入罐体的结构示意图；

图2为本实用新型活塞装置向下推到滤网位置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-活塞装置，3-搅拌腔，4-过滤腔，5-搅拌桨，6-电机，7-滤网，8-管道，9-出料口，10-排气口，11-加料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型为一种水性树脂生产一体化装置，包括罐体1，还包括活塞装置2，当活塞装置2完全推入罐体1时，罐体1被活塞装置2隔离为上部的搅拌腔3和下部的过滤腔4，所述搅拌腔3顶部设有加料口11，所述搅拌腔3内设有搅拌桨5，所述搅拌桨5由罐体1上方的电机6驱动，所述过滤腔4底层设有滤网7，所述活塞装置2穿过滤网7和罐体1的底部且穿透位置设有密封圈，所述过滤腔4的底部设有带阀门的出料口9，所述过滤腔4的顶部设有带阀门的排气口10，所述搅拌腔3底部设有管道8连接过滤腔4，所述管道8设有开关阀门。

进一步地，当活塞装置2完全推入罐体1时，所述搅拌腔3的容积小于过滤腔4。

本实用新型在使用时：先将活塞装置2完全推入罐体1，关闭管道8，随后通过加料口11向搅拌腔3内有序的加入各种原材料，在搅拌桨5的作用下，逐渐形成半成品浆液，等到搅拌腔3内原材料混合均匀且反应完毕后，打开管道8和排气口10，关闭出料口9，此时半成品浆液在搅拌桨5的推动以及自身重力作用下逐渐流入过滤腔4，等到搅拌腔3内的半成品浆液全部流入过滤腔4后，关闭管道8和排气口10，打开出料口9，控制活塞装置2缓慢向下推动，此时出料口9便排出经过滤后的合格成品。

本实用新型设计新颖，结构简单，可以将搅拌和过滤功能集于一体，原材料加入罐体1后，出料口9直接排出经过滤后的合格成品，大大提高了生产效率，同时本实用新型对于生产较稠的水性树脂效果非常好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种水性树脂生产一体化装置，包括罐体(1)，其特征在于：还包括活塞装置(2)，当活塞装置(2)完全推入罐体(1)时，罐体(1)被活塞装置(2)隔离为上部的搅拌腔(3)和下部的过滤腔(4)，所述搅拌腔(3)顶部设有加料口(11)，所述搅拌腔(3)内设有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)由罐体(1)上方的电机(6)驱动，所述过滤腔(4)底层设有滤网(7)，所述活塞装置(2)穿过滤网(7)和罐体(1)的底部且穿透位置设有密封圈，所述过滤腔(4)的底部设有带阀门的出料口(9)，所述过滤腔(4)的顶部设有带阀门的排气口(10)，所述搅拌腔(3)底部设有管道(8)连接过滤腔(4)，所述管道(8)设有开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产一体化装置，其特征在于：当活塞装置(2)完全推入罐体(1)时，所述搅拌腔(3)的容积小于过滤腔(4)。