CN206253059U - 水泥助磨剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥助磨剂生产装置，属于水泥助磨剂生产设备技术领域，提供了一种设计合理，物料搅拌均匀，有效缩短搅拌时间的水泥助磨剂生产装置，所采用的技术方案为罐体安装在支架上，所述罐体内设置有转轴，罐体顶部设置有驱动电机和减速器，罐体底部设置有出料管，减速器的输出轴与转轴相连接，转轴上设置有多级搅拌叶片，罐体的侧壁上还设置有循环泵，罐体内部上方设置有布料环管，布料环管固定在罐体的内壁上，布料环管上设置有多个喷料孔，循环泵的进料口通过下部料管与罐体底部相连通，循环泵的出料口通过上部料管与布料环管相连通；本实用新型广泛用于水泥助磨剂的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥助磨剂生产装置，属于水泥助磨剂生产设备技术领域。
背景技术
目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥 20 亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
但是目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料，在与水混合溶解过程中，由于搅拌锅自身设计的缺陷，而造成了搅拌物料不均匀，搅拌时间过长，不利于物料物化的问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种设计合理，物料搅拌均匀，有效缩短搅拌时间的水泥助磨剂生产装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为水泥助磨剂生产装置，包括罐体，所述罐体安装在支架上，所述罐体内设置有转轴，罐体顶部设置有驱动电机和减速器，罐体底部设置有出料管，所述减速器的输出轴与转轴相连接，所述转轴上设置有多级搅拌叶片，所述罐体的侧壁上还设置有循环泵，罐体内部上方设置有布料环管，所述布料环管固定在罐体的内壁上，布料环管上设置有多个喷料孔，所述循环泵的进料口通过下部料管与罐体底部相连通，所述循环泵的出料口通过上部料管与布料环管相连通。
优选的，所述罐体内分为上部腔、下部腔和中部混合通道，所述上部腔和下部腔通过中部混合通道相连通，所述上部腔的底部和下部腔的顶部均呈锥形结构，所述上部腔内的搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，下部腔内的搅拌叶片的长度自下而上依次缩短，且位于上部腔和下部腔的搅拌叶片的旋向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用搅拌罐外部设置有循环泵，使罐体底部的液料输送至顶部布料环管，通过布料环管进行喷洒，进而使液料混合更加均匀。同时罐体采用上部腔和下部腔进行分隔，并采用锥形结构，这样配合搅拌叶片的设计，使底部液料向上运动，顶部液料向下运动，在中部混合通道内进行有效混合，极大的提高了液料的混合速度，混合更加均匀，有效缩短了混合时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，水泥助磨剂生产装置，包括罐体1，罐体1安装在支架2上，罐体1内设置有转轴3，罐体1顶部设置有驱动电机4和减速器5，罐体1底部设置有出料管6，减速器5的输出轴与转轴3相连接，转轴3上设置有多级搅拌叶片7，罐体1的侧壁上还设置有循环泵8，罐体1内部上方设置有布料环管9，布料环管9固定在罐体1的内壁上，布料环管9上设置有多个喷料孔，循环泵8的进料口通过下部料管10与罐体1底部相连通，循环泵8的出料口通过上部料管11与布料环管9相连通。
其中，罐体1内分为上部腔12、下部腔13和中部混合通道14，上部腔12和下部腔13通过中部混合通道14相连通，上部腔12的底部和下部腔13的顶部均呈锥形结构，上部腔12内的搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，下部腔13内的搅拌叶片的长度自下而上依次缩短，且位于上部腔12和下部腔13的搅拌叶片的旋向相反。
在使用时，液料装入罐体内，驱动电机驱动通过转轴驱动转轴转动，通过搅拌叶片进行搅拌混合。在此过程中由于下部腔内的搅拌叶片长度采用自下而上依次缩短设计，上部腔内的搅拌叶片长度采用自上而下依次缩短设计，且位于上部腔和下部腔的搅拌叶片的旋向相反。这样位于罐体下部的液料在搅拌叶片的作用下，逐渐向上运动；位于罐体上部的液料在搅拌叶片的作用下，逐渐向下运动，使罐体内上、下的液料在中部混合通道撞击混合，提高混合效率。同时罐体外部的循环泵，将液料循环不断的输送至罐体顶部布料环管，通过布料环管重新进行喷洒混合，进一步提高了液料的混合速度，混合更加均匀，有效缩短了混合时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (2)
1.水泥助磨剂生产装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体安装在支架上，所述罐体内设置有转轴，罐体顶部设置有驱动电机和减速器，罐体底部设置有出料管，所述减速器的输出轴与转轴相连接，所述转轴上设置有多级搅拌叶片，所述罐体的侧壁上还设置有循环泵，罐体内部上方设置有布料环管，所述布料环管固定在罐体的内壁上，布料环管上设置有多个喷料孔，所述循环泵的进料口通过下部料管与罐体底部相连通，所述循环泵的出料口通过上部料管与布料环管相连通。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂生产装置，其特征在于：所述罐体内分为上部腔、下部腔和中部混合通道，所述上部腔和下部腔通过中部混合通道相连通，所述上部腔的底部和下部腔的顶部均呈锥形结构，所述上部腔内的搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，下部腔内的搅拌叶片的长度自下而上依次缩短，且位于上部腔和下部腔的搅拌叶片的旋向相反。
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|---|---|---|---|---|
| CN109173826A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种应用于白炭黑生产用的简易高效双向搅拌装置 |
| CN113358524A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-07 | 北京工业大学 | 一种评价水泥生料助磨剂助磨效果的方法 |
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