CN107980819A - 一种纯天然纳米级消毒液 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种纯天然纳米级消毒液，按重量百分比计由浓缩消毒剂3‑15%和余量的水混合而成；浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在45‑55℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在30‑40℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液，通过浓缩消毒剂稀释而成，可强效杀菌、长效抗菌，使用范围广泛，安全无毒副作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种消毒液，特别涉及一种纯天然纳米级消毒液。
背景技术
食品安全性是当前消费者比较关注的问题，而果蔬又是消费者食 用较广的食品，因此这类食品的安全性就显的格外重要。清洗消毒是 果蔬采后加工处理的重要工艺环节，尤其对现在发展迅速的鲜切果蔬产品来说，清洗消毒更是十分的重要。清洗过程中杀菌效果的好坏直 接影响到产品的保鲜质量和贮存货架期，以及消费者的食用安全性。
通常由消毒剂直接稀释所得到的消毒液的味道比较难闻，如果想要使消毒剂具有宜人的芳香味，则需要额外增加芳香剂和增容剂来实现，由于操作比较麻烦繁琐，使用者难以单独完成，给使用者带来了麻烦。
且由于现有的消毒液一般是由消毒剂直接加水稀释而成，易存在稀释不均匀，影响使用效果的情况发生。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种纯天然纳米级消毒液，通过浓缩消毒剂稀释而成，可强效杀菌、长效抗菌，使用范围广泛，安全无毒副作用。
具体的技术方案如下：
一种纯天然纳米级消毒液，按重量百分比计由浓缩消毒剂3-15%和余量的水混合而成；
浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在45-55℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在30-40℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液；
浓缩消毒剂的制备方法如下：
（1）按重量份数计称取：果实提取液60-80份、乙二醇3-8份、柠檬酸2-5份、抗菌肽1-3份、氮酮0.2-1份、海藻酸钠3-10份和水80-100份作为原材料；
（2）将乙二醇、柠檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常温下混合搅拌10-20min；
（3）加热至40-50℃后继续搅拌5-10min，加入海藻酸钠；
（4）继续加热至100-120℃，以120-140r/min的速度进行搅拌，恒温加热2-4h；
（5）冷却至30-35℃后，加入果实提取液，在超声震荡条件下搅拌20-30min后，进行浓缩得到浓缩消毒剂。
进一步的，果实提取液按重量百分比计由苹果提取液35-48%、柠檬提取液12-16%、草莓提取液8-13%和葡萄提取液余量混合而成。
进一步的，果实提取液的制备方法如下：
（1）将待萃取的果实送入萃取器中，抽出萃取器中的大部分空气；
（2）加入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
（3）抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器；
（4）萃取液加入蒸发器中，经过连续蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
进一步的，步骤（2）中的萃取溶剂为无水乙醇和四氟乙烷按5:1的体积比混合而成。
进一步的，制备苹果提取液时，先将洗净后的苹果与水按1:9的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力3-7MPa，萃取温度120-140℃，萃取时间1.5-2h；
制备柠檬提取液时，先将洗净后的柠檬与水按1:6的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力2-4MPa，萃取温度100-120℃，萃取时间1-1.5h；
制备草莓提取液和葡萄提取液时，先将洗净后的草莓与水按1:7的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4-5MPa，萃取温度150-170℃，萃取时间1-3h。
进一步的，所述稀释设备包括圆柱体结构的设备主体，设备主体中自上而下依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，将设备主体分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；
第一隔板的外缘处向上突出形成截面为直角三角形结构的第一导向块，第一导向块中设有第一加热器，设备主体的顶部设有若干第一电机，第一电机的输出轴穿过设备主体，与设置在第一腔室中的第一搅拌轴相连接，第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶，第一腔室上设有第一进水口，第一进水口向第一腔室内通入水；
第二腔室内设有第一混料机构，第一混料机构包括混料机构壳体、进液管和回转电机；
回转电机固定在第二隔板上，混料机构壳体固定在回转电机上，进液管的进液端固定在第一隔板上，其出液端穿过混料机构壳体设置在混料机构壳体中，进液管的出液端与混料机构壳体底部的距离为2-5cm，进液管的外壁上设有第二搅拌叶组；
第一隔板上焊接固定进液端盖，进液端盖中设有底部开口的圆柱体结构的第一开口槽，第一开口槽与进液管相连通，进液端盖的侧壁上相对的设有两个第一进液口，第一开口槽中可转动且过渡配合的设有第一塞盖，第一塞盖中设有底部开口的第二开口槽，第一塞盖的侧壁上相对的设有两个第二进液口，第一进液口可与第二进液口对应设置形成进液通道，第二开口槽中间隙配合的设有第二塞盖，中空的第一传动轴底端固定在第一塞盖上、其顶端可旋转的固定在设备主体上，第一传动轴的顶端穿过设备主体并固定第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与固定在第二电机上的第二扇形齿轮相啮合，第二传动轴可旋转且间隙配合的设置在第一传动轴内，第二传动轴底端固定在第二塞盖上、其顶端与第一气缸的输出轴相连接，第一气缸通过气缸支架固定在设备主体上，第二塞盖可与进液管的出液端相契合的用于封闭进液管的出液端；
混料机构壳体的外壁上设有接近开关的信号发射组件，接近开关的信号发射组件与固定在第二腔室壁上的接近开关的信号接收组件相配合实现信号连接；混料机构壳体的外壁上与接近开关的信号发射组件相对称的另一端设有第三进料口，第三进料口上设有第三塞盖，第三塞盖通过开盖机构进行开启和闭合操作，第二腔室的外壁上设有第一进料机构，第一进料机构通过第二气缸实现水平移动、从而实现与第三进料口的连通或断开，混料机构壳体的底部设有第三出料口，第三出料口的底部通过弹簧合页可开合的设有挡料板；
第三腔室中可上下移动的设有送料管道，送料管道的顶部位于第二腔室中，送料管道的底部位于第四腔室中，送料管道的外壁上固定外包套，外包套上设有齿条，齿条与第三齿轮相啮合，第三齿轮通过第三电机加以控制；
第四腔室的内壁上成螺旋状的设有盘管，盘管内导入导热油，第四腔室的外壁上设有第二进料机构，第一进料机构和第二进料机构均用于向稀释设备内通入浓缩消毒剂；
第四腔室内设有第三搅拌轴，第三搅拌轴上设有第三搅拌叶组，第四腔室的底部设有第四出料口，第三搅拌轴的顶部穿过第三隔板设置在第三腔室中，第三搅拌轴的顶部设有第四扇形齿轮，第四扇形齿轮与固定在第四电机上的第五扇形齿轮相啮合；
第一腔室和第四腔室中分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、接近开关的信号发射组件、接近开关的信号接收组件、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、回转电机、第一气缸和第二气缸均分别与PLC控制器相连接。
本发明的有益效果为：本发明通过稀释设备将浓缩消毒剂稀释成消毒液，效率高，精度高，能够充分发挥消毒液的活性，提高了消毒效果；
制备得到的消毒液具有以下特点：（1）耐热性强，在100℃下加热30min，抗菌性能不变；（2）耐酸性强，PH3.0以下抗菌性能不变；（3）耐碱性强，PH12.0以上抗菌性能不变。
本发明用途广泛，可广泛应用于器具、食品、皮肤和口腔内杀菌。
附图说明
图1为稀释设备剖视图。
图2为进液端盖处于关闭状态剖视图。
图3为进液端盖开启处于进液状态剖视图。
图4为进液端盖开启处于未进液状态剖视图。
图5为图1中A部分放大图。
图6为第一进料机构剖视图。
图7为第三进料口结构图。
图8为第三塞盖结构图。
图9为插块和插槽配合结构示意图。
图10为第三出料口处于关闭状态剖视图。
图11为第三出料口处于开启状态剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
设备主体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第一导向块5、第一加热器6、第一电机7、第一搅拌轴8、第一搅拌叶9、第一进水口10、混料机构壳体11、进液管12、回转电机13、进液端盖14、第一进液口15、第一塞盖16、第二进液口17、第二塞盖18、第一传动轴19、第一扇形齿轮20、第二电机21、第二扇形齿轮22、第二传动轴23、第一气缸24、接近开关的信号发射组件25、接近开关的信号接收组件26、第三进料口27、第三塞盖28、第一进料机构29、第二气缸30、第三出料口31、挡料板32、送料管道33、外包套34、第三齿轮35、盘管36、第二进料机构37、第三搅拌轴38、第四出料口39、第四扇形齿轮40、第四电机41、第五扇形齿轮42、第一温度传感器43、第二温度传感器44、第一搅拌杆45、第二搅拌杆46、第三搅拌杆47、第五电机48、第三气缸49、第四气缸50、开盖卡板51、导轨52、滑块53、插块54、插槽55、第一进料管56、第二进料管57、控制阀58、推料板59、第五气缸60、第三上搅拌叶组61、第三下搅拌叶组62、第四搅拌杆63、第五搅拌杆64、第六搅拌杆65。
实施例一
一种纯天然纳米级消毒液，按重量百分比计由浓缩消毒剂12%和余量的水混合而成；
浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在50℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在35℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液；
浓缩消毒剂的制备方法如下：
（1）按重量份数计称取：果实提取液75份、乙二醇5份、柠檬酸3份、抗菌肽2份、氮酮0.65份、海藻酸钠7份和水90份作为原材料；
（2）将乙二醇、柠檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常温下混合搅拌15min；
（3）加热至45℃后继续搅拌8min，加入海藻酸钠；
（4）继续加热至110℃，以130r/min的速度进行搅拌，恒温加热3h；
（5）冷却至32℃后，加入果实提取液，在超声震荡条件下搅拌25min后，进行浓缩得到产品。
果实提取液按重量百分比计由苹果提取液40%、柠檬提取液15%、草莓提取液10%和葡萄提取液余量混合而成。
果实提取液的制备方法如下：
（1）将待萃取的果实送入萃取器中，抽出萃取器中的大部分空气；
（2）加入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
（3）抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器；
（4）萃取液加入蒸发器中，经过连续蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
步骤（2）中的萃取溶剂为无水乙醇和四氟乙烷按5:1的体积比混合而成。
制备苹果提取液时，先将洗净后的苹果与水按1:9的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力5MPa，萃取温度130℃，萃取时间2h。
制备柠檬提取液时，先将洗净后的柠檬与水按1:6的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力3MPa，萃取温度110℃，萃取时间1h。
制备草莓提取液和葡萄提取液时，先将洗净后的草莓与水按1:7的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4MPa，萃取温度160℃，萃取时间2h。
实施例二
一种纯天然纳米级消毒液，按重量百分比计由浓缩消毒剂8%和余量的水混合而成；
浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在50℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在35℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液；
浓缩消毒剂的制备方法如下：
（1）按重量份数计称取：果实提取液60份、乙二醇3份、柠檬酸2份、抗菌肽1份、氮酮0.2份、海藻酸钠3份和水80份作为原材料；
（2）将乙二醇、柠檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常温下混合搅拌10min；
（3）加热至40℃后继续搅拌5min，加入海藻酸钠；
（4）继续加热至100℃，以120r/min的速度进行搅拌，恒温加热2h；
（5）冷却至30℃后，加入果实提取液，在超声震荡条件下搅拌20min后，进行浓缩得到产品。
果实提取液按重量百分比计由苹果提取液35%、柠檬提取液16%、草莓提取液8%和葡萄提取液余量混合而成。
果实提取液的制备方法如下：
（1）将待萃取的果实送入萃取器中，抽出萃取器中的大部分空气；
（2）加入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
（3）抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器；
（4）萃取液加入蒸发器中，经过连续蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
步骤（2）中的萃取溶剂为无水乙醇和四氟乙烷按5:1的体积比混合而成。
制备苹果提取液时，先将洗净后的苹果与水按1:9的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力3MPa，萃取温度120℃，萃取时间1.5h。
制备柠檬提取液时，先将洗净后的柠檬与水按1:6的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力2MPa，萃取温度120℃，萃取时间1.5h。
制备草莓提取液和葡萄提取液时，先将洗净后的草莓与水按1:7的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4MPa，萃取温度170℃，萃取时间3h。
实施例三
一种纯天然纳米级消毒液，按重量百分比计由浓缩消毒剂15%和余量的水混合而成；
浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在55℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在40℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液；
浓缩消毒剂的制备方法如下：
（1）按重量份数计称取：果实提取液80份、乙二醇8份、柠檬酸5份、抗菌肽3份、氮酮1份、海藻酸钠10份和水100份作为原材料；
（2）将乙二醇、柠檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常温下混合搅拌20min；
（3）加热至50℃后继续搅拌10min，加入海藻酸钠；
（4）继续加热至120℃，以140r/min的速度进行搅拌，恒温加热4h；
（5）冷却至35℃后，加入果实提取液，在超声震荡条件下搅拌30min后，进行浓缩得到产品。
果实提取液按重量百分比计由苹果提取液48%、柠檬提取液12%、草莓提取液8%和葡萄提取液余量混合而成。
果实提取液的制备方法如下：
（1）将待萃取的果实送入萃取器中，抽出萃取器中的大部分空气；
（2）加入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
（3）抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器；
（4）萃取液加入蒸发器中，经过连续蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
步骤（2）中的萃取溶剂为无水乙醇和四氟乙烷按5:1的体积比混合而成。
制备苹果提取液时，先将洗净后的苹果与水按1:9的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力7MPa，萃取温度140℃，萃取时间2h。
制备柠檬提取液时，先将洗净后的柠檬与水按1:6的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4MPa，萃取温度100℃，萃取时间1h。
制备草莓提取液和葡萄提取液时，先将洗净后的草莓与水按1:7的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4MPa，萃取温度150℃，萃取时间1h。
如图所示实施例一到实施例三中所述的稀释设备，包括圆柱体结构的设备主体1，设备主体中自上而下依次设有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，将设备主体分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；
第一隔板的外缘处向上突出形成截面为直角三角形结构的第一导向块5，第一导向块中设有第一加热器6，设备主体的顶部设有若干第一电机7，第一电机的输出轴穿过设备主体，与设置在第一腔室中的第一搅拌轴8相连接，第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶9，第一腔室上设有第一进水口10，第一进水口向第一腔室内通入水；
第二腔室内设有混料机构，混料机构包括混料机构壳体11、进液管12和回转电机13；
回转电机固定在第二隔板上，混料机构壳体固定在回转电机上，进液管的进液端固定在第一隔板上，其出液端穿过混料机构壳体设置在混料机构壳体中，进液管的出液端与混料机构壳体底部的距离为2-5cm，进液管的外壁上设有第二搅拌叶组；
第一隔板上焊接固定进液端盖14，进液端盖中设有底部开口的圆柱体结构的第一开口槽，第一开口槽与进液管相连通，进液端盖的侧壁上相对的设有两个第一进液口15，第一开口槽中可转动且过渡配合的设有第一塞盖16，第一塞盖中设有底部开口的第二开口槽，第一塞盖的侧壁上相对的设有两个第二进液口17，第一进液口可与第二进液口对应设置形成进液通道，第二开口槽中间隙配合的设有第二塞盖18，中空的第一传动轴19底端固定在第一塞盖上、其顶端可旋转的固定在设备主体上，第一传动轴的顶端穿过设备主体并固定第一扇形齿轮20，第一扇形齿轮与固定在第二电机21上的第二扇形齿轮22相啮合，第二传动轴23可旋转且间隙配合的设置在第一传动轴内，第二传动轴底端固定在第二塞盖上、其顶端与第一气缸24的输出轴相连接，第一气缸通过气缸支架固定在设备主体上，第二塞盖可与进液管的出液端相契合的用于封闭进液管的出液端；
混料机构壳体的外壁上设有接近开关的信号发射组件25，接近开关的信号发射组件与固定在第二腔室壁上的接近开关的信号接收组件26相配合实现信号连接；混料机构壳体的外壁上与接近开关的信号发射组件相对称的另一端设有第三进料口27，第三进料口上设有第三塞盖28，第三塞盖通过开盖机构进行开启和闭合操作，第二腔室的外壁上设有第一进料机构29，第一进料机构通过第二气缸30实现水平移动、从而实现与第三进料口的连通或断开，混料机构壳体的底部设有第三出料口31，第三出料口的底部通过弹簧合页可开合的设有挡料板32；
第三腔室中可上下移动的设有送料管道33，送料管道的顶部位于第二腔室中，送料管道的底部位于第四腔室中，送料管道的外壁上固定外包套34，外包套上设有齿条，齿条与第三齿轮35相啮合，第三齿轮通过第三电机加以控制；
第四腔室的内壁上成螺旋状的设有盘管36，盘管内导入导热油，第四腔室的外壁上设有第二进料机构37，第一进料机构和第二进料机构均用于向稀释设备内通入浓缩消毒剂；
第四腔室内设有第三搅拌轴38，第三搅拌轴上设有第三搅拌叶组，第四腔室的底部设有第四出料口39，第三搅拌轴的顶部穿过第三隔板设置在第三腔室中，第三搅拌轴的顶部设有第四扇形齿轮40，第四扇形齿轮与固定在第四电机41上的第五扇形齿轮42相啮合；
第一腔室和第四腔室中分别设有第一温度传感器43和第二温度传感器44，第一温度传感器、第二温度传感器、接近开关的信号发射组件、接近开关的信号接收组件、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、回转电机、第一气缸和第二气缸均分别与PLC控制器相连接。
进一步的，第一搅拌轴和第一搅拌叶位于第一导向块的上方。
进一步的，第二搅拌叶组包括自上而下依次设置的多个第一搅拌杆45、第二搅拌杆46和第三搅拌杆47，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的长度逐渐增加，纵向相邻的第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置，纵向相邻的第一搅拌杆和第三搅拌杆平行设置。
进一步的，开盖机构包括第五电机48、第三气缸49、第四气缸50、开盖卡板51、导轨52和滑块53，导轨固定在第二隔板上，滑块可滑动的设置在导轨上，第三气缸竖直的固定在滑块上，第五电机水平的固定在滑块的顶部，开盖卡板固定在第五电机的输出轴上，第四气缸水平的固定在导轨上且与滑块相连接，开盖卡板上设有塞盖卡槽，塞盖卡槽为正多边形结构，塞盖卡槽与第三塞盖间隙配合，第五电机、第三气缸、第四气缸均分别与PLC控制器相连接。
进一步的，第三进料口的外壁上设有若干插块54，第三塞盖上设有与插块相契合的L形结构插槽55，插块与插槽相配合实现第三塞盖锁紧固定。
进一步的，第一进料机构和第二进料机构均包括第一进料管56和第二进料管57，第一进料管水平设置，第二进料管垂直的固定在第一进料管上，第二进料管上设有控制阀58，第一进料管一端开口，第一进料管的开口端可与第三进料口插接配合，第一进料管中设有推料板59，推料板与第五气缸60相连接，控制阀和第五气缸分别与PLC控制器相连接。
进一步的，第三搅拌叶组包括第三上搅拌叶组61和第三下搅拌叶组62，第三上搅拌叶组位于第三下搅拌叶组的上方且两者交替的固定在第三搅拌轴上，第三上搅拌叶组和第三下搅拌叶组均包括两个上下平行的第四搅拌杆63，第四搅拌杆呈瓦楞型结构，在第三上搅拌叶组的两个第四搅拌杆之间竖直的设有若干第五搅拌杆64，在第三下搅拌叶组的两个第四搅拌杆之间竖直的设有若干第六搅拌杆65。
稀释设备用于稀释浓缩消毒剂，具体使用过程如下：
（1）通过第一进水口向第一腔室中通入水，一边搅拌一边通过第一加热器对水进行加热，使其温度保持在45-55℃，此时，进液端盖的第一进液口处于封闭状态；
（2）当接近开关的信号发射组件和接近开关的信号接收组件相对应时，通过第三气缸和第四气缸将开盖卡板调整至与第三塞盖的位置相对应，通过第五电机控制开盖卡板旋转以打开第三塞盖，反向移动第三气缸和第四气缸移开第三塞盖，通过第二气缸将第一进料机构与第三进料口相连通，通过第一进料机构向混料机构中注入定量的浓缩消毒剂，再次通过开盖机构闭合第三塞盖；
（3）通过第二电机控制第一塞盖旋转，使第一进液口与第二进液口相连通，第一气缸使第二塞盖向下移动，从而使第一腔室中的热水进入混料机构中，进入完成后，第二塞盖移动至与进液管的出液端处使其封闭；
（4）开启回转电机使混料机构旋转，通过第二搅拌叶组对其进行第一次搅拌混合；
（5）第一搅拌混合完成后，当接近开关的信号发射组件和接近开关的信号接收组件相对应时，控制送料管道向上移动，使其插入式的设置在第三出料口中，挡料板向上抬起，混料机构中的物料进入第四腔室中；
（6）通过第二进料机构向第四腔室中注入剩余的浓缩消毒剂，并通过第三搅拌叶组对其进行第二次搅拌混合得到消毒液，第四腔室内的温度在盘管的作用下保持在30-40℃。
Claims (6)
1.一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，按重量百分比计由浓缩消毒剂3-15%和余量的水混合而成；
浓缩消毒剂按3:1的重量份数比均分成两份，浓缩消毒剂和水通过稀释设备分两次进行混合搅拌，第一次搅拌过程中，在45-55℃水中加入3/4的浓缩消毒剂，第二次搅拌过程中，在混合液中加入余量的浓缩消毒剂，在30-40℃的温度下混合均匀后即可得到消毒液；
浓缩消毒剂的制备方法如下：
（1）按重量份数计称取：果实提取液60-80份、乙二醇3-8份、柠檬酸2-5份、抗菌肽1-3份、氮酮0.2-1份、海藻酸钠3-10份和水80-100份作为原材料；
（2）将乙二醇、柠檬酸、抗菌肽、氮酮和水在常温下混合搅拌10-20min；
（3）加热至40-50℃后继续搅拌5-10min，加入海藻酸钠；
（4）继续加热至100-120℃，以120-140r/min的速度进行搅拌，恒温加热2-4h；
（5）冷却至30-35℃后，加入果实提取液，在超声震荡条件下搅拌20-30min后，进行浓缩得到浓缩消毒剂。
2.如权利要求1所述的一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，果实提取液按重量百分比计由苹果提取液35-48%、柠檬提取液12-16%、草莓提取液8-13%和葡萄提取液余量混合而成。
3.如权利要求1所述的一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，果实提取液的制备方法如下：
（1）将待萃取的果实送入萃取器中，抽出萃取器中的大部分空气；
（2）加入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
（3）抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器；
（4）萃取液加入蒸发器中，经过连续蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
4.如权利要求3所述的一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，步骤（2）中的萃取溶剂为无水乙醇和四氟乙烷按5:1的体积比混合而成。
5.如权利要求2或3所述的一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，制备苹果提取液时，先将洗净后的苹果与水按1:9的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力3-7MPa，萃取温度120-140℃，萃取时间1.5-2h；
制备柠檬提取液时，先将洗净后的柠檬与水按1:6的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力2-4MPa，萃取温度100-120℃，萃取时间1-1.5h；
制备草莓提取液和葡萄提取液时，先将洗净后的草莓与水按1:7的体积比混合破碎成浆料后，加入萃取器中后，设置萃取压力4-5MPa，萃取温度150-170℃，萃取时间1-3h。
6.如权利要求1所述的一种纯天然纳米级消毒液，其特征为，所述稀释设备包括圆柱体结构的设备主体，设备主体中自上而下依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，将设备主体分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；
第一隔板的外缘处向上突出形成截面为直角三角形结构的第一导向块，第一导向块中设有第一加热器，设备主体的顶部设有若干第一电机，第一电机的输出轴穿过设备主体，与设置在第一腔室中的第一搅拌轴相连接，第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶，第一腔室上设有第一进水口，第一进水口向第一腔室内通入水；
第二腔室内设有第一混料机构，第一混料机构包括混料机构壳体、进液管和回转电机；
回转电机固定在第二隔板上，混料机构壳体固定在回转电机上，进液管的进液端固定在第一隔板上，其出液端穿过混料机构壳体设置在混料机构壳体中，进液管的出液端与混料机构壳体底部的距离为2-5cm，进液管的外壁上设有第二搅拌叶组；
第一隔板上焊接固定进液端盖，进液端盖中设有底部开口的圆柱体结构的第一开口槽，第一开口槽与进液管相连通，进液端盖的侧壁上相对的设有两个第一进液口，第一开口槽中可转动且过渡配合的设有第一塞盖，第一塞盖中设有底部开口的第二开口槽，第一塞盖的侧壁上相对的设有两个第二进液口，第一进液口可与第二进液口对应设置形成进液通道，第二开口槽中间隙配合的设有第二塞盖，中空的第一传动轴底端固定在第一塞盖上、其顶端可旋转的固定在设备主体上，第一传动轴的顶端穿过设备主体并固定第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与固定在第二电机上的第二扇形齿轮相啮合，第二传动轴可旋转且间隙配合的设置在第一传动轴内，第二传动轴底端固定在第二塞盖上、其顶端与第一气缸的输出轴相连接，第一气缸通过气缸支架固定在设备主体上，第二塞盖可与进液管的出液端相契合的用于封闭进液管的出液端；
混料机构壳体的外壁上设有接近开关的信号发射组件，接近开关的信号发射组件与固定在第二腔室壁上的接近开关的信号接收组件相配合实现信号连接；混料机构壳体的外壁上与接近开关的信号发射组件相对称的另一端设有第三进料口，第三进料口上设有第三塞盖，第三塞盖通过开盖机构进行开启和闭合操作，第二腔室的外壁上设有第一进料机构，第一进料机构通过第二气缸实现水平移动、从而实现与第三进料口的连通或断开，混料机构壳体的底部设有第三出料口，第三出料口的底部通过弹簧合页可开合的设有挡料板；
第三腔室中可上下移动的设有送料管道，送料管道的顶部位于第二腔室中，送料管道的底部位于第四腔室中，送料管道的外壁上固定外包套，外包套上设有齿条，齿条与第三齿轮相啮合，第三齿轮通过第三电机加以控制；
第四腔室的内壁上成螺旋状的设有盘管，盘管内导入导热油，第四腔室的外壁上设有第二进料机构，第一进料机构和第二进料机构均用于向稀释设备内通入浓缩消毒剂；
第四腔室内设有第三搅拌轴，第三搅拌轴上设有第三搅拌叶组，第四腔室的底部设有第四出料口，第三搅拌轴的顶部穿过第三隔板设置在第三腔室中，第三搅拌轴的顶部设有第四扇形齿轮，第四扇形齿轮与固定在第四电机上的第五扇形齿轮相啮合；
第一腔室和第四腔室中分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、接近开关的信号发射组件、接近开关的信号接收组件、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、回转电机、第一气缸和第二气缸均分别与PLC控制器相连接。
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