CN208711895U - 一种膏状香精生产用胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏状香精生产用胶体磨，包括壳体，所述壳体内从上至下依次开设有磨腔、机腔和集料腔，所述磨腔采用圆柱型结构，所述模腔的内壁上焊接有定磨具，所述模腔的顶端安装有盖体，所述盖体的中部连通有进料漏斗，所述模腔的中部设有与定磨具配合的动磨具，所述动磨具的轴心处过盈配合有转轴。本实用新型通过在冷却腔的内壁上开设有多个凹槽，起到容差的作用，从而能有效的防止其与冷却水及动磨具摩擦长时间热胀冷缩过度变形、破裂；本实用新型额外设置一个容纳物料的集料腔，并将与动磨具连接的转轴延伸至集料腔内，进一步设置搅拌叶，从而有效的实现由一个电机驱动集料腔的同步搅拌，从而使膏状香精研磨后的进一步混合均匀。

Description

一种膏状香精生产用胶体磨

技术领域

本实用新型涉及膏状香精生产技术领域，尤其涉及一种膏状香精生产用胶体磨。

背景技术

食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精，适用于饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味料、乳制品、罐头、酒等食品中。食用香精的剂型有液体、膏状、粉末、微胶囊、浆状等。

现有技术中膏状香精生产通过需要进行胶体磨进行研磨，但现有技术中胶体磨的定磨具内通常设有冷却水，长时间与动磨具摩擦容易热胀冷缩发生变形，造成容易动磨具加速损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中但现有技术中胶体磨的定磨具内通常设有冷却水，长时间与动磨具摩擦容易热胀冷缩发生变形，造成容易动磨具加速损耗的问题，而提出的一种膏状香精生产用胶体磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膏状香精生产用胶体磨，包括壳体，所述壳体内从上至下依次开设有磨腔、机腔和集料腔，所述磨腔采用圆柱型结构，所述模腔的内壁上焊接有定磨具，所述模腔的顶端安装有盖体，所述盖体的中部连通有进料漏斗，所述模腔的中部设有与定磨具配合的动磨具，所述动磨具的轴心处过盈配合有转轴，所述转轴延伸至机腔内并连接有驱动机构，所述模腔通过管道与集料腔连通，所述管道上安装有阀门，所述定磨具内开设有冷却腔，所述冷却腔呈环形开设在定磨具的内壁里，所述冷却腔的顶端连通有进水管。

优选地，所述动磨具的顶端安装有刀具。

优选地，所述冷却腔靠近动磨具的一侧内壁上开设多个凹槽。

优选地，所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述壳体的外壁上通过膨胀螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与转轴过盈配合联接。

优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接。

优选地，所述转轴的轴心处焊接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至集料腔内并等距离焊接有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在冷却腔的内壁上开设有多个凹槽，起到容差的作用，从而能有效的防止其与冷却水及动磨具摩擦长时间热胀冷缩过度变形、破裂。

2、本实用新型额外设置一个容纳物料的集料腔，并将与动磨具连接的转轴延伸至集料腔内，进一步设置搅拌叶，从而有效的实现由一个电机驱动集料腔的同步搅拌，从而使膏状香精研磨后的进一步混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膏状香精生产用胶体磨的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膏状香精生产用胶体磨的动磨具部分局部放大图。

图中：1壳体、2驱动电机、3联轴器、4支撑架、5蜗杆、6蜗轮、7转轴、8集料腔、9管道、10机械密封件、11刀具、12动磨具、13定磨具、14冷却腔、15凹槽、16进水管、17进料漏斗、18盖体、19阀门、20搅拌轴、21搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种膏状香精生产用胶体磨，包括壳体1，壳体1内从上至下依次开设有磨腔、机腔和集料腔8，磨腔采用圆柱型结构，模腔的内壁上焊接有定磨具13，模腔的顶端安装有盖体18，盖体18的中部连通有进料漏斗17，模腔的中部设有与定磨具13配合的动磨具12，物料进入动磨具12与定磨具13间隙处进行研磨，其中动磨具12与定磨具13的间隙从上至下、从大至小线性降低，动磨具12的轴心处过盈配合有转轴7，转轴7延伸至机腔内并连接有驱动机构，模腔通过管道9与集料腔8连通，管道9上安装有阀门19，定磨具13内开设有冷却腔14，冷却腔14呈环形开设在定磨具13的内壁里，冷却腔14的顶端连通有进水管16。

进一步的，动磨具12的顶端安装有刀具11，刀具11可采用两个倾斜设置的刀片，也可采用单独一个刀片，从而可对进料的物料进行初步切割，防止体积过大无法进入动磨具12和定磨具13内进行研磨。

进一步的，冷却腔14靠近动磨具12的一侧内壁上开设多个凹槽15，凹槽15的设置起到容差的作用，给定磨具13提供一个热障冷缩的长度补偿，防止破裂。

更具体的，驱动装置包括蜗轮6、蜗杆5和驱动电机2，壳体1的外壁上通过膨胀螺栓安装有支撑架4，支撑架4的上端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与蜗杆5固定连接，蜗杆5与蜗轮6啮合，蜗轮6与转轴7过盈配合联接，同理驱动机构还可采用市售常见的双出杆电机，同样可实现两端输出，但其设置在机箱内不便于维护。

更优选的，驱动电机2的输出轴通过联轴器3与蜗杆5固定连接，还可采用蜗杆5与驱动电机2的输出轴焊接的方式进行固定；同时转轴7通过机械密封件10进行密封，机械密封件10为市面上成熟产品，在此不做赘述。。

进一步的，转轴7的轴心处焊接有搅拌轴20，搅拌轴20延伸至集料腔8内并等距离焊接有多个搅拌叶21，搅拌叶21可采用锥形结构，还可采用螺旋搅拌叶。

本实用新型使用时将物料从进料漏斗17内送入，随后将驱动电机2通电，驱动电机2可采用伺服电机，并通过外界的伺服控制器进行控制转速，驱动电机2通过蜗杆5和蜗轮6将水平输出便于竖直输出并将力矩传递给转轴7，转轴7最终带动动磨具12及其上的刀具11转动。

随后物料依照重力下落后首先受到刀具11的粉碎，并进一步通过定磨具13和动磨具12的相互作用进行研磨，研磨后的物料通过管道9送入集料腔8内实现物料的收集，同时转轴7带动与之固定连接的搅拌轴20同步转动，搅拌轴20带动多个搅拌叶21对物料进行进一步混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膏状香精生产用胶体磨，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内从上至下依次开设有磨腔、机腔和集料腔（8），所述磨腔采用圆柱型结构，所述磨腔的内壁上焊接有定磨具（13），所述磨腔的顶端安装有盖体（18），所述盖体（18）的中部连通有进料漏斗（17），所述磨腔的中部设有与定磨具（13）配合的动磨具（12），所述动磨具（12）的轴心处过盈配合有转轴（7），所述转轴（7）延伸至机腔内并连接有驱动机构，所述磨腔通过管道（9）与集料腔（8）连通，所述管道（9）上安装有阀门（19），所述定磨具（13）内开设有冷却腔（14），所述冷却腔（14）呈环形开设在定磨具（13）的内壁里，所述冷却腔（14）的顶端连通有进水管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用胶体磨，其特征在于，所述动磨具（12）的顶端安装有刀具（11）。

3.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却腔（14）靠近动磨具（12）的一侧内壁上开设多个凹槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用胶体磨，其特征在于，所述驱动装置包括蜗轮（6）、蜗杆（5）和驱动电机（2），所述壳体（1）的外壁上通过膨胀螺栓安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴与蜗杆（5）固定连接，所述蜗杆（5）与蜗轮（6）啮合，所述蜗轮（6）与转轴（7）过盈配合联接。

5.根据权利要求4所述的一种膏状香精生产用胶体磨，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器（3）与蜗杆（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用胶体磨，其特征在于，所述转轴（7）的轴心处焊接有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）延伸至集料腔（8）内并等距离焊接有多个搅拌叶（21）。