CN108887690A - 一种双联动高效率果蔬榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双联动高效率果蔬榨汁装置，包括机体，所述机体内部分具有粉碎腔和榨汁腔，粉碎腔位于榨汁腔上方，在机体顶部开设有与粉碎腔相连通的进料口，所述粉碎腔内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粉碎轴，每个粉碎轴均与一个驱动电机传动连接，在粉碎轴上设有多个粉碎杆，两个粉碎轴上的粉碎杆交错设置；本装置结构巧妙，通过联动盒的设置，使得装置能够同步进行粉碎、榨汁工序，提高效率；并且通过主动轮、传动带、从动齿轮和咬合齿轮逐级传动带动蛟龙轴进行旋转进行榨汁工作，从而保证加工的同步性，并且多级传动方式能够通过更换从动齿轮来调节蛟龙轴转动的速度，进而适应不同的榨汁需求。

Description

一种双联动高效率果蔬榨汁装置

技术领域

本发明涉及食品加工机械，具体是一种双联动高效率果蔬榨汁装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对营养的全面掇取意识也逐步提高，果蔬作为富含维生素和多种营养成分的食物，是健康食谱中必不可少的一类。但是在果蔬摄取时，很多人并不喜欢直接食用，所以果蔬汁成了补充这一营养成分的主要来源。

传统的工业榨汁机构，将原料直接清洗后放入，由于不能逐级进行加工，导致加工效率较低，并且为了保证榨汁的完全性，螺杆的直径通常做得较小，无法进行大尺寸食物的加工，通常都需要使用者先将食物切成小块后进行加工，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双联动高效率果蔬榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双联动高效率果蔬榨汁装置，包括机体，所述机体内部分具有粉碎腔和榨汁腔，粉碎腔位于榨汁腔上方，在机体顶部开设有与粉碎腔相连通的进料口，所述粉碎腔内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粉碎轴，每个粉碎轴均与一个驱动电机传动连接，在粉碎轴上设有多个粉碎杆，两个粉碎轴上的粉碎杆交错设置；所述粉碎腔尾部设有与榨汁腔相连通的连接口，所述榨汁腔内设有蛟龙轴，蛟龙轴上设有螺旋叶片，所述旋转叶片与一个驱动电机通过联动盒内联动组件传动连接；所述联动组件包括固定在蛟龙轴上的咬合齿轮，在咬合齿轮上方设有与咬合齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮轴转动安装在联动盒内壁上，在驱动电机的输出轴上设有主动轮，主动轮与齿轮轴通过传动带传动连接。

述榨汁腔内部呈向联动盒方向直径逐渐增大的圆柱筒状，并在榨汁腔尾端底部开设有出汁口，在出汁口处设有滤网。

作为本发明的优选方案：所述粉碎腔内壁上设有水夹套，所述水夹套两侧分别连接有进水口和出水口，进水口位于出水口的水平面上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构巧妙，通过联动盒的设置，使得装置能够同步进行粉碎、榨汁工序，提高效率；并且通过主动轮、传动带、从动齿轮和咬合齿轮逐级传动带动蛟龙轴进行旋转进行榨汁工作，从而保证加工的同步性，并且多级传动方式能够通过更换从动齿轮来调节蛟龙轴转动的速度，进而适应不同的榨汁需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎腔的正视剖面图。

图3为本发明中联动盒的连接结构示意图。

图中1-机体，2-粉碎腔，21-进料口，22-粉碎轴，23-粉碎杆，24-水夹套，25-进水口，26-出水口，27-驱动电机，28-主动轮，29-传动带，3-榨汁腔，31-蛟龙轴，32-螺旋叶片，33-出汁口，34-咬合齿轮，35-从动齿轮，36-齿轮轴，4-联动盒，5-连通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种双联动高效率果蔬榨汁装置，包括机体1，所述机体1内部分具有粉碎腔2和榨汁腔3，粉碎腔2位于榨汁腔3上方，在机体1顶部开设有与粉碎腔2相连通的进料口21，所述粉碎腔2内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粉碎轴22，每个粉碎轴22均与一个驱动电机27传动连接，在粉碎轴22上设有多个粉碎杆23，两个粉碎轴22上的粉碎杆23交错设置，当果蔬原料由进料口21放入时，启动两个驱动电机27，使两个粉碎杆23对向转动，进而通过粉碎杆23对果蔬进行挤压破碎，提高后续榨汁的效率；所述粉碎腔2尾部设有与榨汁腔3相连通的连接口5，破碎后的原料由连接口5进入榨汁腔3内，所述榨汁腔3内设有蛟龙轴31，蛟龙轴31上设有螺旋叶片32，螺旋叶片32转动时实现榨汁工序，所述旋转叶片32与一个驱动电机27通过联动盒4内联动组件传动连接；通过联动盒4的设置，使得装置能够同步进行粉碎、榨汁工序，提高效率；

所述联动组件包括固定在蛟龙轴31上的咬合齿轮34，在咬合齿轮34上方设有与咬合齿轮34相啮合的从动齿轮35，所述从动齿轮35通过齿轮轴36转动安装在联动盒4内壁上，在驱动电机27的输出轴上设有主动轮28，主动轮28与齿轮轴36通过传动带29传动连接；当驱动电机27工作时，通过主动轮28、传动带29、从动齿轮35和咬合齿轮34逐级传动带动蛟龙轴31进行旋转进行榨汁工作，从而保证加工的同步性，并且多级传动方式能够通过更换从动齿轮35来调节蛟龙轴31转动的速度，进而适应不同的榨汁需求。

具体的，所述榨汁腔3内部呈向联动盒4方向直径逐渐增大的圆柱筒状，并在榨汁腔3尾端底部开设有出汁口33，榨汁完成后的成品果蔬汁从出汁口33取出，在出汁口33处设有滤网，用于筛除果蔬渣，滤网与出汁口33内壁螺纹连接，方便拆卸。

实施例2：

与实施例1的区别在于，为了避免在进行破碎过程中由于机械摩擦而造成粉碎腔2内温度升高而对榨汁的品质产生影响，所述粉碎腔2内壁上设有水夹套24，所述水夹套24两侧分别连接有进水口25和出水口26，进水口25位于出水口26的水平面上方，在进行加工过程中通过进水口25向水夹套24内不断通入冷却水与粉碎腔2内进行热交换，从而使粉碎腔2内降温，避免粉碎腔2内温度过高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双联动高效率果蔬榨汁装置，包括机体（1），所述机体（1）内部分具有粉碎腔（2）和榨汁腔（3），粉碎腔（2）位于榨汁腔（3）上方，在机体（1）顶部开设有与粉碎腔（2）相连通的进料口（21），所述粉碎腔（2）内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粉碎轴（22），每个粉碎轴（22）均与一个驱动电机（27）传动连接，在粉碎轴（22）上设有多个粉碎杆（23）；其特征在于，所述粉碎腔（2）尾部设有与榨汁腔（3）相连通的连接口（5），所述榨汁腔（3）内设有蛟龙轴（31），蛟龙轴（31）上设有螺旋叶片（32），所述旋转叶片（32）与一个驱动电机（27）通过联动盒（4）内联动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述两个粉碎轴（22）上的粉碎杆（23）交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述联动组件包括固定在蛟龙轴（31）上的咬合齿轮（34），在咬合齿轮（34）上方设有与咬合齿轮（34）相啮合的从动齿轮（35），所述从动齿轮（35）通过齿轮轴（36）转动安装在联动盒（4）内壁上，在驱动电机（27）的输出轴上设有主动轮（28），主动轮（28）与齿轮轴（36）通过传动带（29）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述榨汁腔（3）内部呈向联动盒（4）方向直径逐渐增大的圆柱筒状，并在榨汁腔（3）尾端底部开设有出汁口（33）。

5.根据权利要求4所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述出汁口（33）处设有滤网，滤网与出汁口（33）内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述粉碎腔（2）内壁上设有水夹套（24），所述水夹套（24）两侧分别连接有进水口（25）和出水口（26）。

7.根据权利要求6所述的一种双联动高效率果蔬榨汁装置，其特征在于，所述进水口（25）位于出水口（26）的水平面上方。